苯酚雙氧水羥基化反應(yīng)廢水的回收套用方法 727     

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本發(fā)明采用聚合反應(yīng)的技術(shù)，將羥基化反應(yīng)液萃取后的廢水和分散劑按一定比例配成溶液，在一定的溫度和廢水中羥基化反應(yīng)催化劑催化作用下，將水相中多聚體（焦油）進(jìn)一步聚合成多聚體微球沉淀（見圖2）。經(jīng)過濾脫焦油后得到水相。將水相及水相中苯酚、對苯二酚、鄰苯二酚、MIBK和催化劑進(jìn)行苯酚雙氧水微通道羥基化反應(yīng)回收套用。

快速降解廢水中雙酚A的可回收磁性二氧化鈦光催化劑及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種快速降解廢水中雙酚A的可回收磁性二氧化鈦光催化劑及其制備方法，制備方法包括步驟：(1)制備磁核，(2)制備SiO2中間層和(3)負(fù)載TiO2層；磁性二氧化鈦光催化劑包括磁核，磁核包裹有中間層SiO2，中間層SiO2外還負(fù)載有TiO2層；本發(fā)明制備的催化劑能快速、高效的降解廢水中雙酚A，負(fù)載的TiO2主要為催化活性最高的銳鈦礦型；利用外加磁場能實(shí)現(xiàn)催化劑的多次有效回收，并保持較高的催化降解能力。

用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉25-50份、碳酸鈉13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸鈉2-10份、水35-70份。本產(chǎn)品可用于電鍍廢水處理過程中，起到防垢除垢的效果。

低濃度含氟廢水的處理方法 1037     

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本發(fā)明提供一種低濃度含氟廢水的處理方法，用于蝕刻廢液處理工藝的后續(xù)處理，降低能耗費(fèi)用的同時(shí)，回收得到高濃度的氟化氫銨溶液，提高資源利用效果，并降低排放水的的含氟量，保證環(huán)境安全；其包括以下步驟，將含氟處理廢水通入預(yù)反應(yīng)罐與回收氫氟酸溶液進(jìn)行預(yù)處理，得到氟化氫銨溶液；然后通入微濾過濾器進(jìn)行過濾，再采用電滲析裝置進(jìn)行兩級電滲析處理，一級電滲析裝置處理得到一級淡水和一級濃水，一級淡水進(jìn)入淡水儲(chǔ)罐，一級濃水經(jīng)一級濃水罐進(jìn)入二級電滲析裝置處理得到二級淡水和二級濃水，二級淡水回用于一級電滲析裝置，二級濃水進(jìn)入濃水儲(chǔ)罐。

電子束處理印染廢水的調(diào)配池液位控制系統(tǒng)及方法 780     

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本發(fā)明公開了一種電子束處理印染廢水的調(diào)配池液位控制系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、一沉池、調(diào)配池、電子束處理系統(tǒng)、流量監(jiān)測組件、液位監(jiān)測組件以及控制器；所述調(diào)節(jié)池通過提升組件與所述一沉池連通，所述一沉池通過溢流管與所述調(diào)配池連通，所述調(diào)配池通過若干取水組件與所述電子束處理系統(tǒng)連通；所述流量監(jiān)測組件與所述提升組件及所述溢流管連接，所述液位監(jiān)測組件與所述調(diào)節(jié)池及所述調(diào)配池連接，所述提升組件、所述流量監(jiān)測組件、所述液位監(jiān)測組件、所述取水組件以及所述電子束處理系統(tǒng)均與所述控制器電連接。本發(fā)明還公開了一種電子束處理印染廢水的調(diào)配池液位控制方法。

偶氮類印染廢水處理工藝 1009     

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本案涉及一種偶氮類印染廢水處理工藝，依次經(jīng)過生物吸附處理、破壁處理、厭氧酸化、還原處理和膜濾處理，將含有偶氮類染料的印染廢水進(jìn)行生物吸附處理，由于微生物的巨大比表面積，將70%以上的偶氮類染料吸附在菌膠團(tuán)表面，將吸附有染料污染物的污泥進(jìn)行超聲破壁處理，使得有毒有害的染料與微生物破碎后的漿液混合充分后，輸送至厭氧酸化工藝進(jìn)行處理，在pH降低至4.5?6.3時(shí)，將厭氧酸化池的上清液輸送至還原處理工藝進(jìn)行還原處理，零價(jià)鐵在酸性厭氧條件下對偶氮類染料進(jìn)行還原，偶氮鍵斷裂，色度降低。

柚子皮生物碳應(yīng)用于催化臭氧氧化降解廢水中的有機(jī)污染物 874     

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本發(fā)明涉及柚子皮生物碳在催化臭氧氧化降解廢水中有機(jī)污染物中的應(yīng)用，本發(fā)明公開了可用于催化臭氧氧化降解廢水中有機(jī)污染物的催化劑，在酸性溶液中，柚子皮生物碳與有機(jī)污染物相互作用后會(huì)產(chǎn)生H₂O₂，H₂O₂會(huì)與O₃相互作用產(chǎn)生具有更多的具有強(qiáng)氧化性的活性氧物質(zhì)，提高了有機(jī)污染物的礦化能力，促進(jìn)有機(jī)污染物的降解。

電鍍廢水調(diào)理劑配方 1143     

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本發(fā)明涉及一種鍍廢水調(diào)理劑配方，其特征在于：包括如下原料，均為質(zhì)量份：糖蜜10?33份，氮源0.1?0.5份，硫酸銨0.01?0.05份，七水硫酸鎂0.001?0.003份，酵母菌液5?15份，葡聚糖酶0.02?0.05份，蛋白酶0.01?0.03份，聚合硫酸鋁鐵5?10份，腐植酸2?3份，脫硫灰2?4份，鐵鹽3?4份，氯化銨1?2份，硫酸亞鐵2?4份，水67?90份；本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠(yuǎn)高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量，目的是酵母在利用糖類的同時(shí)將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳?xì)浠衔?，從而更適于活性污泥中細(xì)菌利用。

日用化工廢水處理工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種日用化工廢水處理工藝，其特征在于：包括五個(gè)步驟：絮凝、微電解、芬頓氧化、氧化脫色和脫鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用芬頓、微電解共同作用的處理方式，可有效降低水中有害物質(zhì)含量，大幅降低化學(xué)需氧量(COD)，降低色度，更好地、完全地處理廢水中的雜質(zhì)，降低難降解的物質(zhì)的含量。

表面活性劑處理焦化廢水中高濃度氨氮裝置 726     

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本發(fā)明公開的表面活性劑處理焦化廢水中高濃度氨氮裝置，包括裝置主體（1），進(jìn)水口（2）和出水口（3），所述的進(jìn)水口（2）和出水口（3）分別設(shè)置在裝置主體（1）的左右兩側(cè)，裝置主體（1）的內(nèi)部自上而下分為五個(gè)相連的反應(yīng)區(qū)（4-8）。采用本裝置處理焦化廢水中高濃度氨氮，不產(chǎn)生任何氨氣，避免了二次污染，出水可達(dá)國家一級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效果穩(wěn)定，氨氮去除率達(dá)99.9%以上等優(yōu)點(diǎn)。

己二酸廢水蒸發(fā)濃縮工藝及其裝置 819     

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本發(fā)明涉及己二酸廢水蒸發(fā)濃縮工藝，包括以下步驟，步驟一、對物料進(jìn)行預(yù)熱；步驟二、預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜換熱器進(jìn)行加熱，形成氣液混合物；步驟三、氣液混合物進(jìn)入降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，濃縮液返回降膜換熱器內(nèi)；步驟四、降膜換熱器中物料的濃縮比達(dá)到預(yù)設(shè)值后轉(zhuǎn)出，經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱濃縮后送入氣液分離器中進(jìn)行進(jìn)一步氣液分離；步驟五、氣液分離器中對物料進(jìn)一步濃縮之后，當(dāng)濃縮比達(dá)到要求后出料，二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮升溫后繼續(xù)加熱物料，本發(fā)明有效提高了己二酸廢水中己二酸的濃度，節(jié)約了能耗，降低了濃縮成本，己二酸溶液的濃度提高了之后也方便了乙二酸晶體的析出，減少環(huán)境的污染。

同時(shí)去除廢水中大分子污染物和離子污染物的材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)去除廢水中大分子污染物和離子污染物的材料及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在超濾膜骨架上接枝荷電基團(tuán)后，利用金屬氧化物前驅(qū)體離子與荷電基團(tuán)之間的電荷吸引作用，使前驅(qū)體均勻分布在膜孔道內(nèi)部，然后原位轉(zhuǎn)化為功能性納米顆粒，從而在保留超濾膜高通量、低能耗優(yōu)勢的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢水中大分子污染物和離子型污染物的同步去除。

功夫酸工藝廢水提取副產(chǎn)物炔酯的提純裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種功夫酸工藝廢水提取副產(chǎn)物炔酯的提純裝置，屬于工藝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該提純裝置包括過濾管道，過濾管道遠(yuǎn)離入口一側(cè)設(shè)置有倒灌池，倒灌池上設(shè)置有集氣罩，集氣罩上設(shè)置有注藥管，過濾管道與倒灌池連通，倒灌池內(nèi)設(shè)置有多級蒸餾器，倒灌池與冷卻塔通過換熱管道連通，冷卻塔通過管道與脫輕組件連接，在進(jìn)行提純操作時(shí)，首先需要將生產(chǎn)功夫酸廢液排進(jìn)過濾管道內(nèi)，隨后進(jìn)入到倒灌池中，向注藥管中加入藥品，在倒灌池中靜置一段時(shí)間后，由多級蒸餾器對其進(jìn)行加熱處理，隨后改變多級蒸餾器所產(chǎn)生的溫度，蒸發(fā)出的物質(zhì)經(jīng)過冷卻塔后再次進(jìn)入脫輕組件進(jìn)行提純，最終得到濃度較高的炔酯溶液，本發(fā)明具有低成本高效合成炔酯物質(zhì)功能。

干法水泥生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明公開了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，按照廢水處理流程包括原水池、慢速攪拌池、快速攪拌池、高密度沉淀池、中間水池、多介質(zhì)過濾器、盤式過濾器、超濾裝置、精密過濾器、反滲透裝置和純水池，原水池和慢速攪拌池之間設(shè)有原水提升泵；超濾裝置與精密過濾器之間設(shè)有增壓泵；純水池的出水管道上設(shè)有水泵。本發(fā)明該系統(tǒng)對以高鹽度高硬度循環(huán)水為對象，采用高效混凝沉淀+過濾+超濾+反滲透工藝對新型干法水泥生產(chǎn)線特殊水質(zhì)進(jìn)行處理，處理出水達(dá)到國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水中鉻、鎳的處理方法 1024     

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一種電鍍廢水中鉻、鎳的處理方法。本處理方法主要是采用化學(xué)沉淀法結(jié)合超濾系統(tǒng)，反滲透雙膜系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)是針對大中型電鍍廠的廢水處理設(shè)計(jì)，要求深度處理達(dá)到中水回用目的。該工藝主要采用分流、分質(zhì)處理，利用氧化還原+中和+絮凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理，采用焦亞硫酸鈉作為還原劑，區(qū)別大多數(shù)工藝中采用的亞硫酸鹽或亞硫酸氫鈉，該還原劑有效地解決了亞硫酸鹽或亞硫酸氫鈉做還原劑造成污泥量過多、還原性能差、成本高的問題。

用于處理六價(jià)鉻離子廢水的鉍/氧化鉍/鉭酸鈉復(fù)合材料及其制備方法 782     

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一種用于處理六價(jià)鉻離子廢水的鉍/氧化鉍/鉭酸鈉復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法步驟如下：將Ta₂O₅加入NaOH水溶液中混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)得到NaTaO₃，然后將NaTaO₃和Bi(NO₃)₃·5H₂O加入到乙二醇中混合均勻進(jìn)行水熱反應(yīng)后將沉淀依次進(jìn)行洗滌和干燥處理即得到Bi/Bi₂O₃/NaTaO₃復(fù)合材料。本發(fā)明將Bi和Bi₂O₃負(fù)載到鉭酸鈉上來提高NaTaO₃處理含六價(jià)鉻（Cr⁶⁺）污水的性能，具有制備方法簡單、不需要添加貴金屬和稀土離子、催化劑成本低、對Cr⁶⁺的處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

活化有機(jī)過氧化物降解染料廢水的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種活化有機(jī)過氧化物降解染料廢水的方法，具體步驟如下：在室溫條件下，向含有染料化合物的水體中，加入一定量的二價(jià)鈷鹽提供Co²⁺和過氧乙酸(PAA)，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系初始pH為7，均勻攪拌反應(yīng)1小時(shí)，即可氧化降解染料。本發(fā)明無需提供額外的能源，操作簡單；采用過氧乙酸為有機(jī)氧化劑，可以提供1.96V的氧化電位，利于染料的降解；采用Co²⁺為催化劑，活化PAA產(chǎn)生活性自由基，強(qiáng)化染料化合物的開環(huán)降解。采用本發(fā)明所提供的方法，可以實(shí)現(xiàn)各種染料廢水的良好脫色效果。

含甲醛廢水的生物、化學(xué)復(fù)合處理方法 991     

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本發(fā)明涉及一種含甲醛廢水的生物、化學(xué)復(fù)合處理方法，包括對含甲醛廢水的微生物好氧處理步驟；從生物處理步驟中分離生物處理水中的微生物的分離步驟；以及在分離后的水中添加氧化劑的化學(xué)氧化步驟，使甲醛進(jìn)行深度氧化處理。通過使用了超濾膜來分離微生物，并且采用過氧化氫和UV光照作為氧化工藝，使得整個(gè)工藝具有效果佳、成本低、無副產(chǎn)物的特點(diǎn)。

低銅電鍍廢水的電解處理工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，首先要對含銅量不高于8g/L且成分復(fù)雜的電鍍廢水進(jìn)行Lix984N低銅萃取，稀釋劑為260#溶劑油；萃取后，銅進(jìn)入有機(jī)相中，采用貧銅電解液反萃銅，反萃液經(jīng)除油后送旋流電解銅系統(tǒng)，經(jīng)二級萃取后的萃余液用于中和除雜。本發(fā)明采用低銅萃取方法，可顯著提高銅濃度，使銅溶液適于旋流電解工藝，達(dá)到環(huán)保、節(jié)約能耗的目的，該技術(shù)彌補(bǔ)了市場空白。

電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備 1145     

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本發(fā)明涉及一種電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及 設(shè)備。本技術(shù)根據(jù)用戶已知生產(chǎn)條件, 先選定翻槽周期、清洗槽 體積, 通過計(jì)算來確定清洗槽數(shù)目。電鍍生產(chǎn)到了選定的翻槽周 期, 就對鍍件清洗液進(jìn)行全翻槽一次, 即把第一清洗槽液全部打 進(jìn)備用槽中, 在下一個(gè)翻槽周期里, 把備用槽液全部加進(jìn)鍍液, 以 補(bǔ)充鍍液蒸發(fā)、消耗。最后一只空清洗槽補(bǔ)充完配鍍液用水, 又可繼續(xù)電鍍生產(chǎn)。在不改變用戶的電鍍生產(chǎn)工藝和保證鍍件 清洗質(zhì)量情況下, 做到電鍍件清洗廢水全部循環(huán)回用不排放。

廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法，先將蘆葦桿粉末利用3?巰丙基三甲氧基硅烷和乙二胺進(jìn)行處理制成改性粉末；然后以丙烯腈、衣康酸、甲基丙烯酸甲酯為原料進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)結(jié)束后加入改性粉末，微波處理得到紡絲原液，經(jīng)紡絲制成復(fù)合纖維；最后將復(fù)合纖維利用含有甲基苯硫酚、硫脲、甲醛、乙二胺和水的預(yù)混液進(jìn)行改性處理，即得。該復(fù)合材料適用于廢水中多種重金屬離子的吸附去除，具有非常優(yōu)異的吸附性能。

IFBR-HAF-SBR處理化工廢水的組合工藝 720     

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本發(fā)明提供了IFBR?HAF?SBR處理化工廢水的組合工藝，該組合工藝包括調(diào)節(jié)池、改進(jìn)型芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、復(fù)合厭氧反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器；各單元經(jīng)水管依次連接，對化工廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明工藝優(yōu)化，路線清晰簡潔；整體COD去除率≥95％，有機(jī)特征污染物的去除率≥95％，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

樹脂與電化學(xué)集成脫除硝酸鹽氮的廢水深度處理裝置 735     

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本發(fā)明涉及一種樹脂與電化學(xué)技術(shù)集成脫除硝酸鹽氮的廢水深度處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括電動(dòng)導(dǎo)索，本裝置由下至上依次設(shè)有布水?dāng)嚢璺磻?yīng)區(qū)、上升沉降區(qū)、出水分離區(qū)和電極裝配區(qū)，電動(dòng)導(dǎo)索一端固定于電極裝配區(qū)的上部，另一端與本裝置內(nèi)部的側(cè)壁上的固定架固定，電動(dòng)導(dǎo)索控制電極固定板在電極裝配區(qū)與上升沉降區(qū)之間上下移動(dòng)，布水?dāng)嚢璺磻?yīng)區(qū)的底部設(shè)有均勻布水裝置，且布水?dāng)嚢璺磻?yīng)區(qū)內(nèi)裝有陰離子交換樹脂，上升沉降區(qū)設(shè)有穩(wěn)流組件，出水分離區(qū)設(shè)有出水堰板。

反硝化聚磷菌株及利用其去除廢水中硝酸鹽氮和總磷的方法 1086     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從污水處理廠氧化溝外溝中的活性污泥中篩選反硝化聚磷菌株及利用其去除廢水中的硝酸鹽氮和總磷方法。該菌株命名為B8，現(xiàn)保藏于中國科學(xué)院微生物研究所菌種保藏中心，保藏編號為CGMCC?NO.9168。經(jīng)鑒定為惡臭假單胞菌Pseudomonas?putida?sp.。利用上述菌種制得的菌液按照接菌量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為10％的比例投菌到廢水中，經(jīng)厭氧-好氧流程或厭氧-缺氧流程能高效去除污水中硝酸鹽氮和總磷。

用于廢水處理的生物吸附劑及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的生物吸附劑及其制備方法，按重量份計(jì)，包括以下原料：改性平菇菌糠40?60份、活性炭粉末5?15份、藻類粉末15?25份、改性中藥藥渣15?30份、淀粉5?10份、農(nóng)林廢棄物粉末10?20份、粘合劑5?10份。本發(fā)明提供的生物吸附劑，將改性平菇菌糠與活性炭粉末、藻類粉末和農(nóng)林廢棄物粉末進(jìn)行混合復(fù)配，其中，活性炭具有較大的比表面積，具有優(yōu)異的吸附效果，生物吸附的能力顯著提高，總吸附量有所增加；制備得到的生物吸附劑對廢水中的重金屬離子、氨氮有機(jī)物及合成染料具有顯著的吸附效果，同時(shí)其具有吸附速度快、效率高、吸附量大、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

用于化工廢水處理的復(fù)合微生物菌劑及其篩選和制備方法 1057     

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本發(fā)明將針對目前化工環(huán)保領(lǐng)域常見的污染物和構(gòu)建一個(gè)穩(wěn)定菌群所需的功能菌群的要求展開，通過采用富集選擇培養(yǎng)和大規(guī)模發(fā)酵的手段，制備出能夠適合于一般化工廢水生化處理系統(tǒng)增效的復(fù)合功能菌劑。本發(fā)明其中一種方案構(gòu)成該復(fù)合菌劑的微生物主要包括三大功能類型的108種微生物菌種。通過在生化系統(tǒng)中投加復(fù)合微生物菌劑和促進(jìn)微生物生長的載體或者營養(yǎng)劑等，利用復(fù)合微生物制劑中多種具有特殊污染物降解能力的菌種和齊全的代謝方式來促進(jìn)生化系統(tǒng)完整食物鏈的建立，促進(jìn)微生物對廢水中污染物質(zhì)的利用和代謝分解，實(shí)現(xiàn)COD、氨氮、磷和硫等的高效削減。

同步脫氮除氟的廢水一體化處理裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種同步脫氮除氟的廢水一體化處理裝置，包括污泥控制與回流系統(tǒng)，以及依次連接的一級反應(yīng)槽、一級沉淀槽、活化脫氮槽、中間槽、二級反應(yīng)槽、二級沉淀槽。以及，所述一級反應(yīng)槽包括六段折流式反應(yīng)槽區(qū)段一，每段折流式反應(yīng)槽區(qū)段一內(nèi)設(shè)置有槳葉攪拌器，所述一級沉淀槽設(shè)置有一級刮泥機(jī)。所述活化脫氮槽前端設(shè)有投配槽。本實(shí)用新型無需外加有機(jī)碳源、無需生化供氧和攪拌設(shè)備，反應(yīng)快、能耗低，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)脫除廢水中的硝態(tài)氮和氟離子，去除效率高，工藝自動(dòng)化控制程度高，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

電纜材料生產(chǎn)工藝中的廢水回收裝置 896     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電纜材料生產(chǎn)工藝中的廢水回收裝置，包括箱體，箱體的上端面設(shè)置有箱蓋，箱蓋的外表面設(shè)置有進(jìn)水口，箱蓋的下端面設(shè)置有過濾網(wǎng)，箱體的一側(cè)設(shè)置有回收口，箱體的另一側(cè)設(shè)置有出水口，平板的下端面設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的下端面設(shè)置有固定底座，出水口的下端面設(shè)置有連接導(dǎo)管，連接導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)置有橡膠圈，橡膠圈的內(nèi)部設(shè)置有第一擋板，第一擋板的上端面設(shè)置有第二擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾后的雜質(zhì)留存過濾網(wǎng)內(nèi)，雜質(zhì)與箱體清理便捷，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，通過設(shè)置第一擋板，降低發(fā)生溢水的風(fēng)險(xiǎn)，無需人員看管，減少勞動(dòng)成本，避免污染環(huán)境。

SCR脫硝催化劑高氨氮生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型涉及一種SCR脫硝催化劑高氨氮生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括與廢水管相連的絮凝沉淀池，上清液進(jìn)入中間水池加堿后進(jìn)入脫氨塔，脫氨出液與pH值調(diào)節(jié)池相連，pH值調(diào)節(jié)池下部與中水管相連；脫氨塔的蒸汽入口與二次蒸汽管相連，脫氨塔的頂部排氣口與吸收塔的進(jìn)氣口相連，吸收塔的上部設(shè)有酸噴淋管，吸收塔的下部排液口與循環(huán)罐形成循環(huán)，循環(huán)罐的排放口與濃縮結(jié)晶器的入口相連，濃縮結(jié)晶器的蒸汽入口與生蒸汽管相連，冷凝水進(jìn)入冷凝水管，濃縮結(jié)晶器的頂部蒸汽出口與二次蒸汽管相連；濃縮結(jié)晶器的濃縮液出口與離心機(jī)的入口相連，固相進(jìn)入振動(dòng)流化床，液相回到循環(huán)罐。該系統(tǒng)可以回收固體硫酸銨，且得到可以回用的中水。

混合絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的催化破絡(luò)裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種混合絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的催化破絡(luò)裝置，包括通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、氧化塔、混凝反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池和污泥濃縮池；所述氧化塔設(shè)有曝氣裝置，反清洗裝置和破絡(luò)裝置。本實(shí)用新型公開的混合絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的催化破絡(luò)裝置相比于傳統(tǒng)處理裝置，破絡(luò)效果高；使用壽命長，機(jī)械強(qiáng)度高，且不易變性，降低運(yùn)行費(fèi)用約40％，減少污泥產(chǎn)生量約30％，進(jìn)一步強(qiáng)化對重金屬離子的去除效果，使得出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。