紅土鎳礦還原冷卻方法 747     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦還原冷卻方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦的還原產(chǎn)物經(jīng)過(guò)豎式冷卻爐，與氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，將還原產(chǎn)物冷卻；將冷卻后的還原產(chǎn)物破碎、磨礦和磁選得到高鎳精礦。本發(fā)明的方法可以使得紅土鎳礦還原礦出窯時(shí)的余熱得到充分利用和回收，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境，并促進(jìn)冷卻過(guò)程中鐵晶粒長(zhǎng)大，降低磨礦成本，提高鎳回收率。

復(fù)合捕收劑及其在黃銅礦浮選中的應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合捕收劑，包括質(zhì)量比為(6～8)：(2～4)的有機(jī)羧酸類有機(jī)物與黃藥類藥劑。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合捕收劑在黃銅礦浮選中的應(yīng)用，將黃銅礦破碎、磨礦后，在合適的礦漿濃度、細(xì)度和pH下，將所述復(fù)合捕收劑和抑制劑加入礦漿攪拌，然后加入起泡劑后浮選。本發(fā)明的復(fù)合捕收劑應(yīng)用于黃銅礦和脈石礦物分離時(shí)，主藥劑有機(jī)羧酸類有機(jī)物中的膦酸(膦酰)和羧酸(羧酸酯)官能團(tuán)中的氧可選擇性地與黃銅礦表面的銅和鐵位點(diǎn)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)黃銅礦與脈石的選擇性分離，輔助藥劑黃藥的強(qiáng)捕收性可強(qiáng)化黃銅礦的回收和改善泡沫兼并，兩種藥劑協(xié)同作用大幅度地提高了銅精礦的品位和回收率，效果優(yōu)于傳統(tǒng)的黃藥類捕收劑。

含釩石煤礦中伴生金屬鉬銅鎳的浸出方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩石煤礦中伴生金屬鉬銅鎳的浸出方法，其特征在于：將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦達(dá)到要求的粒度，調(diào)節(jié)礦漿濃度后，將礦漿放入浮選槽中，加入工業(yè)硫化鈉和丁銨黑藥并攪拌后，經(jīng)浮選得到浮選粗精礦，將工業(yè)硫酸和氯酸鈉加入到浮選粗精礦礦漿中，于80℃～95℃下浸出18h～24h，浸出完成后，對(duì)礦漿進(jìn)行液固分離并洗滌，得到含釩、鉬、銅和鎳的浸出液。本發(fā)明具有如下有益效果：(1)用浮選方法對(duì)含釩石煤礦中的鉬、銅、鎳進(jìn)行富集，減少了進(jìn)入浸出工序的物料總量；(2)在濕法酸浸過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉬、銅、鎳的浸出，只需加入少量氧化劑以確保鉬、銅、鎳的較高浸出率；釩、鉬、銅和鎳的浸出率可分別達(dá)到60％～70％、75％～85％、80％～85％和75％～85％(3)可以較好地實(shí)現(xiàn)含釩石煤礦中鉬、銅、鎳的資源綜合回收利用。

可用于選礦的組合脫泥工藝 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于選礦的組合脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級(jí)，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級(jí)；二段分級(jí)后底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級(jí)，溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選具有一段脫泥效果，磁選精礦進(jìn)行三段分級(jí)，分級(jí)底流再進(jìn)行三段磨礦，排料返回至三段分級(jí)，溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選得粗精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；各段脫泥處理均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦，得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；(2)將磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選，分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦；(3)將磁選精礦與氧化鋅精礦合并后進(jìn)行浸出處理，通過(guò)電解得到鋅金屬。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)氧化鉛鋅礦的高效分選，不僅提高了金屬回收率，而且降低堿性礦物成分以減少酸耗。

礦漿濃度穩(wěn)定器 847     

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礦漿濃度穩(wěn)定器涉及一種重選方面的礦漿濃度穩(wěn)定容器。在已有的重選工藝中,通常是將破碎后的物料送入攪拌槽調(diào)漿,沒(méi)有專門(mén)的礦漿濃度穩(wěn)定器,引起粗顆粒物料下沉。經(jīng)常清理槽底;礦漿往槽外飛濺,且造成精礦品位低,往往達(dá)不到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn);本實(shí)用新型的特征在于(見(jiàn)附圖):在礦漿槽內(nèi)放置一個(gè)礦漿濃度穩(wěn)定器穩(wěn)定礦漿濃度。該穩(wěn)定器由框架、金屬或睛綸絲網(wǎng)、護(hù)片及支撐桿組成。使用這種穩(wěn)定器不需增加人工、也不用增加消耗外給動(dòng)力。

石英砂尾礦的加工方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砂尾礦的加工方法，包括以下步驟：(1)初步粉碎石英砂尾礦顆粒，并挑選80～110目的顆粒；(2)在每噸尾礦中加入20～30g氧化鈉固體，攪拌均勻，煅燒；(3)往煅燒后的石英砂尾礦上噴水，之后石英砂裂開(kāi)并且沖去尾礦表面生成的雜質(zhì)；(4)將石英砂尾礦浸泡在含有2,2’?聯(lián)吡啶的羥基乙酸溶液中，將石英砂尾礦過(guò)濾出來(lái)；酸洗溶液中2,2’?聯(lián)吡啶的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2wt％～4wt％，羥基乙酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4wt％～8wt％，2,2’?聯(lián)吡啶與羥基乙酸的質(zhì)量比為1∶2～2.2；(5)先用弱堿性水溶液沖洗石英砂尾礦，即得到對(duì)石英砂尾礦的加工提純產(chǎn)品。處理過(guò)的石英砂尾礦中二氧化硅含量高達(dá)99.9％以上、三氧化二鐵含量小于22ppm，達(dá)到了高純石英砂的標(biāo)準(zhǔn)。

深海礦石輸送設(shè)備中繼倉(cāng)系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深海礦石輸送設(shè)備中繼倉(cāng)系統(tǒng)，包中繼倉(cāng)組件（一）、中繼倉(cāng)組件（二）、鉗形卸料裝置液控系統(tǒng)、剛性支撐桿、水泵、射流液控系統(tǒng)和管道等。集礦機(jī)將賦存在海底的多金屬結(jié)核采集起來(lái)，經(jīng)過(guò)脫泥、破碎后，由礦漿輸送軟管輸送至中繼倉(cāng)系統(tǒng)內(nèi)。在提升硬管底端安裝有喇叭口，喇叭口下端的下倉(cāng)體上開(kāi)設(shè)有射流孔。礦石輸送作業(yè)時(shí)，水泵輸出的高壓流體經(jīng)射流連接端蓋、射流孔后在下倉(cāng)體底端形成垂直向上的水射流，沉降在下倉(cāng)體底端的礦石顆粒在礦漿泵的抽吸及射流水擊共同作用下，將礦石源源不斷地抽吸到海面采礦船上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有效地解決了深海采礦作業(yè)時(shí)礦石易于在提升系統(tǒng)吸入口處積料而堵塞管口的問(wèn)題。

銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法，包括：(1)將銅冶煉渣、錳鐵礦和復(fù)合添加劑混勻后造球；所述復(fù)合添加劑包含：石灰石70～80％；腐植酸鈉20～30％；(2)將生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱；(3)向預(yù)熱球團(tuán)配入還原劑，在1100～1250℃下進(jìn)行直接還原反應(yīng)；還原反應(yīng)的爐料經(jīng)冷卻、磁選得金屬化球團(tuán)，金屬化球團(tuán)破碎、磨細(xì)后進(jìn)行濕式磁選獲得含銅鐵粉和富錳渣；(4)富錳渣經(jīng)過(guò)堿浸和酸浸聯(lián)合處理，提取Mn元素。本發(fā)明針對(duì)銅冶煉渣中，鐵銅礦物緊密共生，嵌布粒度細(xì)，采用直接還原?磁選技術(shù)，利用銅和鐵的良好親和性，高溫下生成Fe?Cu合金，并通過(guò)磨礦?磁選回收含銅鐵粉；采用堿浸預(yù)先處理，然后酸浸獲得MnSO₄，實(shí)現(xiàn)Fe、Cu和Mn元素的高效分離與提取。

富鐵冶礦尾渣高效綜合回收利用的方法 1159     

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本發(fā)明專利屬于廢棄資源綜合回收利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種富鐵冶礦尾渣高效綜合回收利用的方法：首先，將冶礦尾渣與煤粉或焦粉混勻后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔煉，尾渣在高溫熔煉過(guò)程中被改性處理生成窯渣；然后，窯渣經(jīng)過(guò)破碎磁選后得到含碳尾泥和還原鐵粉，含碳尾泥可作為原料用于水泥行業(yè)或磚廠，還原鐵粉配入一定量的還原劑和熔劑后，在感應(yīng)爐中進(jìn)行還原熔煉，還原生成的鐵水被澆鑄成陽(yáng)極板，生成的爐渣和煙灰被收集，并分別根據(jù)其富含情況進(jìn)行回收利用；最后，陽(yáng)極板通過(guò)電解制備電解鐵，而其他富含元素在陽(yáng)極泥中得到富集。該方法實(shí)現(xiàn)了富鐵冶礦尾渣的無(wú)害化、高值化、低成本綜合回收利用，解決了礦冶尾渣帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題。

劣質(zhì)長(zhǎng)石礦加工方法及其長(zhǎng)石精粉 1153     

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本發(fā)明涉及長(zhǎng)石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種劣質(zhì)長(zhǎng)石礦加工方法，括以下步驟：S1.將劣質(zhì)長(zhǎng)石礦進(jìn)行破碎，得到長(zhǎng)石礦顆粒；S2.將步驟S1中得到的長(zhǎng)石礦顆粒進(jìn)行還原反應(yīng)，還原劑為一氧化碳；S3.將步驟S2中反應(yīng)后的長(zhǎng)石礦顆粒依次球磨、磁選除鐵、壓濾、烘干，最終得到長(zhǎng)石精粉。本發(fā)明針對(duì)常規(guī)工藝無(wú)法處理的劣質(zhì)長(zhǎng)石礦，創(chuàng)造性地采用一氧化碳作為還原劑，在高溫下將原劣質(zhì)長(zhǎng)石礦中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，從而將劣質(zhì)長(zhǎng)石加工成可供常規(guī)工藝加工的優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)石。

用于高鋁鐵礦石鐵鋁分離的添加劑 927     

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一種用于高鋁鐵礦石鋁鐵分離的添加劑。添加劑由Na2SO4、Na2B4O7和Na2CO3組成，使用時(shí)將添加劑磨細(xì)至粒度小于0.074mm，與鋁鐵礦石混勻、造球，以煤為還原劑，干球團(tuán)在一定溫度下還原焙燒，還原球團(tuán)經(jīng)冷卻、破碎、磨礦，采用磁選分選，可獲得TFe品位大于90％、Al2O3含量1.0％左右、SiO2含量小于1％的金屬鐵粉，鐵的回收率大于90％。所用添加劑能破壞高鋁鐵礦石的結(jié)構(gòu)，為鋁鐵分離創(chuàng)造條件，特別適合于鐵礦物和鋁礦物以微細(xì)粒嵌布，或鋁以類質(zhì)同象形式存在于鐵礦物中的高鋁鐵礦石的鋁鐵分離。

新型的處理硫鐵礦石的裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的處理硫鐵礦石的裝置，包括箱體，箱體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，箱體頂部的中央貫通連接有豎管，箱體頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，箱體的上方設(shè)置有框體，框體底部的兩側(cè)分別與兩個(gè)固定塊的頂部相連接，框體頂部的中央固定連接有固定板，固定板的頂部固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的輸出端貫穿固定板的頂部，且延伸至固定板的外部，第一液壓桿的輸出端固定連接有壓盤(pán)，壓盤(pán)的頂部繞圓周等距離開(kāi)設(shè)有圓孔。該新型的處理硫鐵礦石的裝置，可以對(duì)硫鐵礦石進(jìn)行徹底的粉碎，避免了硫鐵礦石中還夾雜著較大的顆粒，從而不會(huì)對(duì)硫鐵礦石的后續(xù)加工造成影響，給工作人員解決了很大的麻煩。

從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中富集回收鈮、稀土、鈦的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中富集回收鈮、稀土、鈦的方法，包括如下步驟：將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(2～100):(0～30)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；將配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過(guò)控制配料中的組成及爐內(nèi)氧勢(shì)，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)氧勢(shì)及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍，CaO/SiO₂質(zhì)量比2.5～6.0；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶；將獲得的爐渣破碎后細(xì)磨，獲得渣粉；將獲得的渣粉采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土、鈦的復(fù)合精礦。本發(fā)明的方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)效益好，可得到綜合回收多種有價(jià)金屬的復(fù)合精礦。

雙電機(jī)同向同步振動(dòng)出礦機(jī) 1031     

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本發(fā)明是一種振動(dòng)出礦的設(shè)備,尤其適用于采場(chǎng)和溜井放礦的散料處理,激振器5是由兩臺(tái)同向同步振動(dòng)電機(jī),通過(guò)聯(lián)接裝置8剛性連接,串聯(lián)布置在臺(tái)板1下方,雙重臺(tái)板防滑結(jié)構(gòu)由臺(tái)板端部防滑裝置4和臺(tái)板下方防滑裝置3構(gòu)成,該機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)搬方便,安裝容易,在長(zhǎng)時(shí)間的出礦作業(yè)中性能穩(wěn)定,放礦口通過(guò)能力大,減少了出礦口二次破碎工作量,功率消耗低,振動(dòng)電機(jī)使用壽命長(zhǎng),維修工作量小。

鐵礦球團(tuán)用高吸水性復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法及應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦球團(tuán)用高吸水性復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法及應(yīng)用，首先是將細(xì)磨后的鈣基膨潤(rùn)土與腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和丙烯酸混合均勻后，加水制成混合漿液；所得混合漿液通過(guò)氫氧化鈉溶液調(diào)整中和度后，再加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行烘干、破碎和研磨后，即得高吸水性復(fù)合粘結(jié)劑；制備的高吸水性復(fù)合粘結(jié)劑用于鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)，對(duì)造球過(guò)程中鐵精礦原料水分有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可降低造球過(guò)程對(duì)鐵礦原料水分上限控制的要求，簡(jiǎn)化球團(tuán)生產(chǎn)中鐵礦原料的干燥預(yù)處理流程，且高吸水性復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用能顯著降低膨潤(rùn)土的用量，提高成品球團(tuán)礦全鐵品位，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

利用鹽田含瀉利鹽的光鹵石礦生產(chǎn)硫酸鉀的工藝 1100     

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一種利用鹽田含瀉利鹽的光鹵石礦生產(chǎn)硫酸鉀的工藝，包括以下步驟：（1）將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉鹽田中，自然攤曬；（2）將二級(jí)光鹵石礦破碎，分解、浮選、分離、洗滌，得到氯化鉀精礦和浮選氯化鉀后的尾礦，（3）將一級(jí)光鹵石礦破礦后，分解、脫鹵，得到軟鉀鎂礬精礦和轉(zhuǎn)化母液；（4）將氯化鉀精礦和軟鉀鎂礬精礦混合，得混合鉀礦；生成硫酸鉀和二轉(zhuǎn)母液；固液分離后，將固體硫酸鉀洗滌、干燥后，得到硫酸鉀產(chǎn)品；分離得到的液體即二轉(zhuǎn)母液。本發(fā)明彌補(bǔ)了利用低硫鉀比光鹵石礦生產(chǎn)硫酸鉀現(xiàn)有技術(shù)的不足，充分回收利用尾鹽中的鉀離子及硫酸根離子，具有成本低、原料利用率高和無(wú)污染的特點(diǎn)。

從石煤礦中低耗高效富集釩的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石煤礦中低耗高效富集釩的方法,其步驟為:a、將石煤礦破碎,磨礦后進(jìn)行浮選,先選煤除碳選出碳精礦,再選出釩精礦,石煤礦的磨礦細(xì)度是-200目質(zhì)量占70%以上,浮選礦漿的質(zhì)量濃度為35%-45%;b、以碳精礦為原料,用煤氣發(fā)生器制備水煤氣;c、用水煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)釩精礦進(jìn)行浸出釩供熱;d、將碳精礦燃燒制備水煤氣后的殘?jiān)烊敫∵x釩精礦中,進(jìn)行浸出釩。該方法利用原礦自身浮選的碳精礦產(chǎn)生水煤氣供熱,具有環(huán)境友好、能耗低、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

氧化銅礦石浮選捕收劑及其應(yīng)用 869     

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本發(fā)明涉及一種氧化銅礦浮選中的捕獲劑及其應(yīng)用，屬于選礦捕獲劑技術(shù)領(lǐng)域；該組合捕獲劑由苯甲羥肟酸鉛和乙醇胺組合而成，其中，苯甲羥肟酸鉛：乙醇胺=2:1。礦石經(jīng)破碎、篩分后，得到?200目的試驗(yàn)樣品，經(jīng)過(guò)活化硫化后，再加入捕獲劑，最后加入起泡劑進(jìn)行浮選。該方法具有藥劑消耗低，回收率高的優(yōu)勢(shì)，為解決常規(guī)方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技術(shù)問(wèn)題，特別是以硅孔雀石為主的氧化銅礦物提供高效回收的新途徑和新方法，對(duì)我國(guó)氧化銅礦物的綜合回收利用以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

鎢精礦回收裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢精礦回收裝置，包括儲(chǔ)料箱、第一收集池、第二收集池和第三收集池，儲(chǔ)料箱的底部固定連接有支撐腿，支撐腿的底部固定連接有連接板，連接板的內(nèi)側(cè)固定焊接有連接架，儲(chǔ)料箱的一側(cè)依次固定連接有第一收集池、第二收集池和第三收集池，儲(chǔ)料箱的頂部中心處固定連接有入料口，儲(chǔ)料箱的一側(cè)固定焊接有限位板，限位板的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有第二同步輪，第二同步輪的外側(cè)套設(shè)有同步帶，同步帶的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有粉碎軸，且粉碎軸設(shè)置在儲(chǔ)料箱的內(nèi)部中心處，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，對(duì)鎢精礦回收具有較高的效率。

礦井安全排水系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦井安全排水系統(tǒng)包括：井體、潛水泵、儲(chǔ)水倉(cāng)、固定板、過(guò)濾板、打碎扇，井體其內(nèi)壁底面設(shè)有四個(gè)等距第一圓形貫通槽，潛水泵其底面設(shè)有四個(gè)等距第一抽水管，且潛水泵頂面開(kāi)設(shè)出水管，儲(chǔ)水倉(cāng)其內(nèi)壁底面兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)第三圓形貫通槽，且頂部設(shè)有第四圓形貫通槽，固定板其外側(cè)連接分別所述儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)壁兩側(cè)，且內(nèi)壁頂部和底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有卡扣，過(guò)濾板其頂部和底部分別設(shè)有卡扣槽，所述卡扣槽與所述卡扣連接，打碎扇其內(nèi)壁底面設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)壁連接所述過(guò)濾板固定件插件外壁，該一種礦井安全排水系統(tǒng)，能夠提高排水的便捷性且減少水內(nèi)的雜質(zhì)。

鋁土礦反浮選中控制分散-選擇性脫泥方法 1126     

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鋁土礦反浮選中控制分散—選擇性脫泥方法。本 發(fā)明根據(jù)一水硬鋁石型鋁土礦中不同礦物的可碎性及表面性 質(zhì)等的差異，在磨礦過(guò)程中添加分散劑碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)礦漿的有 效分散。在鋁土礦反浮選脫硅工藝中采用本發(fā)明，提高了磨礦 效率和入選礦漿鋁硅比，使浮選藥劑用量降低，浮選時(shí)間縮短， 浮選設(shè)備減少。對(duì)鋁硅比為5－6左右的鋁土礦礦石，通過(guò)控 制分散—選擇性脫泥，獲得A/S小于1.7，產(chǎn)率12％左右的礦 泥產(chǎn)品，將節(jié)省磨礦能耗費(fèi)20％、節(jié)約浮選藥劑10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，節(jié)省浮選設(shè)備20％左右。

硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置 769     

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硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置， 第一種方法是將大塊的硬錳礦石粗碎成小塊物料， 然后進(jìn)行氧化處理、篩分、分選、強(qiáng)磁富集、干燥、磨 碎、檢驗(yàn)分級(jí)制成各種品級(jí)的電池錳粉。第二種方法 與第一種基本相同，只是將氧化處理改在另一設(shè)施 中使氧化與熱分解同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明不使用任何選 礦藥劑和酸、堿、鹽類。第一種方法適于缺乏足夠熱 源的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用；第二種方法適于熱源充足的大、 中型工礦企業(yè)使用。

綜合利用釩鈦磁鐵礦新工藝 1138     

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一種綜合利用釩鈦磁鐵礦新工藝,本發(fā)明包括冷固球團(tuán)直接還原、還原產(chǎn)品的磨碎磁選分離、非磁性物的酸性浸出和鈉化焙燒浸出提釩。與傳統(tǒng)方法比較,工藝流程短,節(jié)省投資,降低鈉化劑消耗,同時(shí)提高了三種元素回收率,全流程鐵釩鈦綜合回收率分別比現(xiàn)有生產(chǎn)流程提高5～6%、4～21%及3～83%,節(jié)能30～40%,節(jié)省投資20～30%。

以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法 1033     

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一種以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法：將超純磁鐵精礦烘干并徹底預(yù)氧化，然后進(jìn)行細(xì)磨處理；稱取細(xì)磨后的超純磁鐵精礦、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷和碳酸鈣進(jìn)行一次配料，將配制的物料進(jìn)行濕法球磨，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中制粒、預(yù)燒；將預(yù)燒后的物料粉碎，再加入碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、三氧化二鋁、分散劑，濕磨混勻；然后將漿料濾水、充磁壓制成型、燒結(jié)、磨削加工，得到永磁鐵氧體。本發(fā)明以超純磁鐵精礦為制備鐵氧體材料的原料，該超純磁鐵精礦經(jīng)充分氧化后純度高于一般鐵紅料，且不含對(duì)鐵氧體材料有負(fù)面影響的錳及氯雜質(zhì)，有利于配料準(zhǔn)確，從而保證鐵氧體產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。

采礦機(jī)械用減震底座 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦機(jī)械用減震底座，涉及采礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采礦機(jī)械用減震底座，包括裝置底板，所述裝置底板的上表面固定連接有下減震底座，所述下減震底座的上表面開(kāi)設(shè)有裝置槽，所述下減震底座的上方設(shè)置有上減震底座，所述上減震底座的下表面固定連接有壓塊，所述壓塊位于裝置槽的內(nèi)部，所述上減震底座的外表面固定連接有防護(hù)殼體。該采礦機(jī)械用減震底座，通過(guò)側(cè)向減震彈簧和緩沖彈簧的設(shè)計(jì)，防止了采礦設(shè)備在使用減震底座時(shí)出現(xiàn)側(cè)傾嚴(yán)重或側(cè)翻的現(xiàn)象，有利于采礦設(shè)備的正常工作，通過(guò)防護(hù)殼體的設(shè)計(jì)，避免了該減震底座內(nèi)進(jìn)入碎礦石或煤塊等，從而對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)起到了良好的保護(hù)作用，有利于該減震底座的長(zhǎng)久使用。

強(qiáng)化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 783     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，復(fù)合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應(yīng)用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應(yīng)用方法為：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結(jié)成強(qiáng)度超過(guò)300N/個(gè)的干燥球；將干燥球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行分段還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 872     

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一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,其是將石煤釩礦破碎后,直接加水進(jìn)行濕球磨,再送反應(yīng)釜加酸加壓攪拌浸出,浸出礦漿固液分離出浸出液,浸出液經(jīng)預(yù)處理后萃取富集、提純,用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨,再熱解得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高,操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,釩收得率大于75%,生產(chǎn)成本比鈉法和常壓酸浸法更低,硫酸耗量?jī)H為常壓酸浸法的三分之一,礦石磨細(xì)采用濕式球磨機(jī),不焙燒,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,礦產(chǎn)資源和熱能得到充分利用,浸出時(shí)間縮短一倍以上,節(jié)省熱能,降低了成本,生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)破壞石煤礦中的碳含量,浸出渣可以用來(lái)發(fā)電、制水泥、燒磚瓦等。

從石煤釩礦中提取V2O5的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，包括以下步驟：將石煤釩礦先進(jìn)行破碎并細(xì)磨至-100目占80%以上；對(duì)其后的礦粉用濃硫酸進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)先用水潤(rùn)濕礦粉，再加入濃硫酸，濃硫酸用量為礦粉質(zhì)量的15%以下，在80℃～180℃溫度下預(yù)處理1～8h；預(yù)處理料用水浸出，浸出時(shí)溫度≤50℃，浸出時(shí)間≤5h，將浸出后得到的含釩溶液進(jìn)行中和、氧化，再采用離子交換或萃取的方法對(duì)氧化后的含釩溶液進(jìn)行富集，再進(jìn)行凈化除雜，得富含釩溶液，最后用銨鹽沉淀得偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物，沉淀物經(jīng)煅燒后得到V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有投資少、能耗低、污染少、操作簡(jiǎn)單且適于工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料，涉及道路路基建設(shè)、鉛鋅尾礦、渣土、粉煤灰資源化再利用領(lǐng)域，其原料組分包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：鉛鋅尾礦砂300?350份、凝膠材料300?320份、碎石200?250份、渣土5?10份、水60?180份，還公開(kāi)了一種利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料的制備方法，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅尾礦、渣土、煤粉的資源化價(jià)值和環(huán)境價(jià)值，同時(shí)具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，作為修筑道路路基的新型材料，符合道路路基工程施工性能要求。