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本發(fā)明公開了一種應(yīng)對火災(zāi)場景的隔熱功能材料的制備方法,屬于隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明提供的方法所制備的隔熱材料可以直接與水混合后進(jìn)行噴涂,因此操作和使用十分的便利。此外,使用本發(fā)明提供的方法制備的隔熱材料可以在噴涂材料的表面形成致密、堅固的炭層,因此能夠很好的削弱熱輻射和防止水氣流失。
本發(fā)明公開了一種環(huán)??裳h(huán)再生功能材料為主體設(shè)計的綠色半鋼輪胎胎面膠配方,包括下列組分(質(zhì)量份):溶聚丁苯膠SSBR3830,137.5;高分散白炭黑,55?85:N234炭黑,5?15;綠色功能炭黑G?1175,10?30;Si?69(X50s),11?17;硬脂酸,1?4;氧化鋅,2.5?5;RD,1?2.5;4020,1.5?3;微晶蠟,1?3;NS,1.2?2;DPG,1?2.5;普通硫黃,1?2.5。本發(fā)明公開的胎面膠配方,在轎車全綠色輪胎胎面膠中應(yīng)用,在保持其它力學(xué)性能的同時滾動阻力改善約15%,抗?jié)窕岣呒s15%,且其加工工藝優(yōu)異、綠色性能突岀、性價比高,多次驗證試驗重現(xiàn)性能規(guī)律一致,完全滿足綠色半鋼高性能輪胎的要求。
本發(fā)明公開了一種具有石墨烯納米晶裹養(yǎng)磁灸功能材料的制備裝置,包括第一箱體,所述第一箱體的頂部連通有加料斗,所述第一箱體的側(cè)邊連通有加水管,所述第一箱體的頂部安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸插入到第一箱體內(nèi)并連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊固定有攪拌葉片,所述第一箱體的側(cè)邊固定有安裝板,所述安裝板上通過隔板驅(qū)動機構(gòu)安裝有隔板,所述隔板滑動貫穿第一箱體;所述第一箱體的側(cè)邊安裝有第二電機,所述第二電機的輸出軸插入到第一箱體內(nèi)并連接有螺旋軸,所述第一箱體的側(cè)邊連通有擠出機頭,所述安裝板上通過切刀驅(qū)動機構(gòu)安裝有切刀。本發(fā)明生產(chǎn)連續(xù),加工的效率非常好。
本實用新型提供一種表面噴涂功能材料的耐熱鋼輥,所述內(nèi)層輥身左端表面與右端表面均開設(shè)有圓槽,所述圓槽內(nèi)安裝有連接圓盤,所述連接圓盤朝外一側(cè)表面焊接有輥頸,所述連接圓盤朝內(nèi)一側(cè)表面焊接有連接插塊,所述內(nèi)層輥身左端與右端均開設(shè)有插槽,所述連接插塊置于插槽內(nèi),所述外層輥身置于兩個連接圓盤之間,所述外層輥身外圈表面設(shè)置有包裹層,所述包裹層的外圈表面設(shè)置有納米復(fù)合層,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下的有益效果:提高了耐高溫性能,且能夠使得外層輥身快速的散熱,通過在外層輥身上設(shè)置有納米復(fù)合涂層,能夠提高外層輥身的抗氧化性以及耐磨性,而設(shè)置的連接圓盤、輥頸,便于對外層輥身進(jìn)行更換,降低了成本。
本發(fā)明涉及一種基于工業(yè)尾氣?污水處理?綠色高性能土木功能材料協(xié)同處置的赤泥利用方法,屬于環(huán)境科學(xué)及膠凝材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及固廢基膠凝材料制備工藝,具體為:通過處理污水的赤泥殘渣協(xié)同其他固廢,通過物理化學(xué)活化及高溫煅燒的方式,制備一種高性能、綠色環(huán)保的赤泥基綠色土木功能材料。本發(fā)明提出的方法制備的固廢基膠凝材料抗壓強度可達(dá)29MPa,重金屬等毒性元素浸出量(小于3.0ppm)遠(yuǎn)低于國家規(guī)范要求,能夠制備出性能良好的固廢基膠凝材料。
本實用新型涉及一種熱敷用顆粒,具體涉及一種熱敷用石墨烯鹽瓷復(fù)合功能材料顆粒。所述的熱敷用石墨烯鹽瓷復(fù)合功能材料顆粒,包括海鹽內(nèi)核,海鹽內(nèi)核外側(cè)設(shè)置有陶瓷層,其中,海鹽內(nèi)核由海鹽粉滾制而成。本實用新型在海鹽內(nèi)核外部設(shè)置陶瓷層,既利用了海鹽等材料的吸放熱功能,陶瓷層的設(shè)置能夠減少海鹽吸潮,使其便于儲存,即使在潮濕環(huán)境下,也可以長時間儲存使用;陶瓷層的設(shè)置還增強了顆粒的儲熱功能,并且能夠釋放遠(yuǎn)紅外線,還具有一定的抗菌功效。
石墨烯改性木塑抗靜電功能材料及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的組份:PVC樹脂粉20?40份、改性植物纖維粉20?30份、功能化石墨烯粉10~15份、增塑調(diào)節(jié)劑1?3份、環(huán)保穩(wěn)定劑2?5份、加工助劑1?3份、潤滑劑1?3份、增韌劑1?5份。本發(fā)明制備的石墨烯改性木塑抗靜電功能材料中石墨烯可以均勻分散在木塑復(fù)合材料中,并且石墨烯的加入可以顯著提高木塑復(fù)合材料的抗靜電性能。本發(fā)明方法操作簡單、成本低、無污染等優(yōu)勢,適合大規(guī)模生產(chǎn)和工業(yè)化應(yīng)用。
本實用新型公開了一種環(huán)境功能材料氣相法改性裝置,其包括反應(yīng)器和冷卻器,其中,所述反應(yīng)器包括外筒體、內(nèi)筒體、加熱裝置、第一攪拌裝置;在所述反應(yīng)器頂部設(shè)置有反應(yīng)器進(jìn)料口、壓力表和反應(yīng)器出氣口,底部設(shè)置反應(yīng)器進(jìn)氣口和反應(yīng)器出料口,反應(yīng)器進(jìn)氣口連接有第一氣體分布裝置;所述冷卻器包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和第二攪拌裝置;在所述冷卻器頂部設(shè)置冷卻器進(jìn)料口、溫度計和冷卻器出氣口,底部設(shè)有冷卻器進(jìn)氣口和冷卻器出料口,冷卻器進(jìn)氣口連接有第二氣體分布裝置;所述反應(yīng)器出料口與冷卻器進(jìn)料口通過管道相連。本實用新型通過控制改性溫度、改性開始及持續(xù)時間、氣固比,可實現(xiàn)氣相環(huán)境下經(jīng)濟(jì)、高效、可控地對環(huán)境功能材料進(jìn)行表面改性與修飾。
本發(fā)明涉及一種梯度功能材料3D打印裝置及工作方法,包括:一種梯度功能材料3D打印裝置,包括:原料倉:原料倉內(nèi)具有與第一升降機構(gòu)連接的活塞;成型平臺:位于原料倉一側(cè),與第二升降機構(gòu)連接;刀架:與設(shè)置在成型平臺兩側(cè)的第一導(dǎo)軌滑動連接,并連接有第二驅(qū)動機構(gòu),第二驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動刀架做第一方向的滑動,與第一方向垂直的刀架的兩個端面滑動連接有刮刀,刮刀與第三升降機構(gòu)連接;料筒:具有多個,與固定在刀架的第一驅(qū)動機構(gòu)連接,第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動料筒沿與第一方向垂直的第二方向的運動,所述料筒與擠料機構(gòu)連接;激光固化機構(gòu):用于產(chǎn)生激光射線,本發(fā)明的3D打印裝置能實現(xiàn)基于SL技術(shù)的功能梯度材料的3D打印。
本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米功能材料選擇性環(huán)氧化制備化妝品香料中間體的方法。本發(fā)明以乙酰丙酮錳(II)為錳源,以葫蘆脲為有機配體,在氧化鐵磁性納米粒子表面沉積錳/葫蘆脲的配合物,形成均勻的催化劑層得到納米功能催化材料;采用本發(fā)明制備的納米功能催化材料可催化假紫羅蘭酮選擇性的在9,10位雙鍵上發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng),生成9,10?環(huán)氧?6,10?二甲基十一碳?3,5?二烯?2?酮。本發(fā)明催化體系綠色、環(huán)保,原子經(jīng)濟(jì)性高,且目標(biāo)產(chǎn)品的收率高,并能夠催化三唑烯環(huán)氧化制備殺菌劑氟環(huán)唑。
本發(fā)明涉及一種多功能材料力學(xué)試驗機,其將拉、壓、彎、扭及彎扭組合等試驗組合在一臺試驗機上完成。拉、壓加載采用液壓油缸加載的方式,扭轉(zhuǎn)采用電動機驅(qū)動減速機加載的方式。機架采用門式框架結(jié)構(gòu),拉、壓部分安裝在門式框架內(nèi),扭轉(zhuǎn)部分安裝在門式框架的一側(cè),在門式框架的另一側(cè)安裝彎扭組合根部發(fā)蘭,在門式框架內(nèi)側(cè)安裝彎曲支座。對常用被測參量設(shè)置相應(yīng)的傳感器。本發(fā)明將拉、壓、彎、扭及彎扭組合等試驗組合在一臺試驗機上完成,節(jié)省試驗空間及降低生產(chǎn)成本。夾頭聯(lián)接形式簡單有利于試驗的擴充。且常用被測參量多由內(nèi)裝式的傳感器以電信號的形式向外傳輸,有利于后續(xù)數(shù)據(jù)采集設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。尤其適合材料力學(xué)的教學(xué)試驗。
本發(fā)明公開了一種輕體海藻酸鈣基海綿體功能材料的制備方法,在室溫下,將海藻酸鈉粉末與可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強劑、過氧化物、催化劑混合均勻,后用醇水溶液潤濕成為膏泥,再通過成形設(shè)備軋成膜材或者板材,再依次經(jīng)浸潤反應(yīng)、絡(luò)合成孔反應(yīng)、膨脹成孔反應(yīng)制得。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單且控制難度小、設(shè)備投資省、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等特點,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);所制得的輕體海藻酸鈣基海綿體功能材料內(nèi)外結(jié)構(gòu)和組成一致,品質(zhì)好,輕質(zhì)、機械強力大,并具有很好的吸液和透氣性能,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用輔料、抗菌材料、阻燃材料、吸附材料和消音材料、減震材料等領(lǐng)域,市場前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種聚丙烯與石墨烯復(fù)合導(dǎo)電功能材料及其制備方法,一是對石墨烯進(jìn)行表面處理,二是采用聚烯烴塑料再生劑對聚丙烯進(jìn)行表面處理,它是利用化學(xué)反應(yīng)和聚合原理,主要在塑料界面和本體發(fā)生協(xié)同反應(yīng),在聚丙烯分子鏈上接枝極性的功能基團(tuán)同時發(fā)生擴鏈反應(yīng),在提高分子量的同時增加聚丙烯塑料的界面極性和內(nèi)聚能,從而提高與石墨烯的親和性,具有同步實現(xiàn)增強和增韌的作用,在生產(chǎn)工藝方面,首先做成石墨烯母粒,這樣使用起來更方便,效果更好。本發(fā)明功能材料的表面電阻率能夠降低到十萬歐姆以下,同時保持了良好的物理機械性能,適用于汽車、新能源汽車、電子電器、家用電器、工業(yè)電器、石油化工等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種燃油催化稀土功能材料及其制備方法,其解決了現(xiàn)有催化材料不能有效提高燃油效率、改善尾氣排放效果不明顯的技術(shù)問題,其含有如下組分:納米級Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Na2O、MgO、K2O、TiO2、ZrO2、CeO2、LaO2PrO2、SmO2及微量元素。本發(fā)明同時提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛用于燃油催化領(lǐng)域。
這里介紹的是一種功能材料,它能降低分子間的締合度起到解締作用,使液體分子團(tuán)變小。它是把一種特選的天然礦物粉碎后,添加其它材料,成型燒制而成,它能夠放射波長2-18微米的紅外線和釋放負(fù)離子。它能使水分子活性明顯高于普通自來水,增加溶氧量,益于細(xì)胞吸收,改善微循環(huán),對病患者有輔助療效;它能使燃油分子團(tuán)變小,增大燃油分子與氧分子的結(jié)合力,使氧氣的溶解度增大,燃油燃燒充分,節(jié)約能源、排放清潔,和環(huán)境友好;用它為原料做成的衣物和裝飾品能夠激活該材料接觸部位的細(xì)胞和經(jīng)絡(luò)。利用以下步驟制做這種功能材料1.特選的天然礦物從中國境內(nèi)開采,名稱:電氣石,英文名:tourmaline,,境外也有類似的礦產(chǎn)。精選的電氣石經(jīng)水洗、粉碎、濕磨、干燥后得到平均粒徑為1μm的粉料,然后與其它材料均混。它們至少包含以下三種元素硅、鋁、氧,它的氧化物至少為21%、20%。2.利用方法1得到的材料要壓制成所需要的形狀。3.利用方法2得到的成型材料要在700-1000℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié),并保溫4-40小時。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種五色石墨烯米晶瓷灸功能材料及其制備方法和應(yīng)用。由以下原料外加偏硅酸鈉制成:紅色材料15?40%、青色材料10?25%、黃色材料11?30%、黑色材料10?25%和白色材料10?20%;其中:紅色材料由儲熱材料、高頻材料和木魚石制成;青色材料由儲熱材料、高頻材料和青金石制成;黃色材料由儲熱材料、高頻材料和黃土制成;黑色材料由儲熱材料、高頻材料和電氣石制成;白色材料由儲熱材料、高頻材料和貝殼粉制成;儲熱材料由石墨烯、高嶺土、海泡石和氧化鋁制成;高頻材料由太赫茲粉、砭石粉、玉石粉、遠(yuǎn)紅外線粉和鍺粉制成。本發(fā)明能祛濕排寒、美膚減脂、疏通經(jīng)絡(luò),并提供其制法和應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種短纖維增強三元乙丙橡膠絕熱功能材料,其中組成按其質(zhì)量份數(shù)計為:三元乙丙橡膠100份,氣相二氧化硅40份,高嶺土15份,Al(OH)3 15份,氧化鋅6份,硬脂酸2份,微晶蠟25份,二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)1份,二硫化苯并噻唑(DM)1.5份,硫磺1.5份,9mm玄武巖纖維:9mm芳綸短纖維為1:1,共5份;酚醛樹脂15份,si69 5份。將以上組成份數(shù)按兩段混煉后,將所得膠料進(jìn)行沿短纖維方向的進(jìn)行壓延取向,將所的膠料沿取向方向硫化后最后測硫化膠的燒蝕性能和物理機械性能,本發(fā)明的絕熱功能材料的纖維特定質(zhì)量比例使其具有良好的抗燒蝕性能,物理機械性能較好。
本發(fā)明公開了一種海藻酸鈣基海綿體功能材料的制備方法,將海藻酸鈉粉末與可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強劑混合均勻,依次經(jīng)設(shè)備成形為膜、片,再經(jīng)浸潤反應(yīng)和成孔反應(yīng)制得;其中,海藻酸鈉粉末、可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強劑的重量百分比為10-65∶7-30:15-35∶10-30。本發(fā)明工藝控制簡單,設(shè)備投資少,基本無污水排放;所制得的功能材料為納米結(jié)構(gòu)海綿體,其具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)和組成一致性好,吸液透氣性能優(yōu)良、機械強力大,并具有較好的柔性和彈性等特點,可用作醫(yī)用輔料、抗菌材料、阻燃材料、吸附材料和消音材料、減震材料等。
本發(fā)明公開了一種氧化鋯基納米羥基磷灰石梯度功能材料的制備方法,該方法包括以下步驟:梯度功能材料粉體預(yù)備;生坯試件制備;試件燒結(jié)。本發(fā)明的材料充分利用了n?HA良好的生物相容性、生物學(xué)活性和生物惰性材料ZrO2的力學(xué)強度高的優(yōu)點, 有較強的實用性和理論意義。
本發(fā)明公開了一種纖維素基胍鹽抑菌材料及其制備方法。使用含不飽和鍵的改性胍鹽低聚物在離子液體中對纖維素進(jìn)行均相接枝,制備出無污染、成本低,自然可降解的抑菌功能材料。制備的抑菌材料中天然纖維素為安全可降解基質(zhì),起抑菌效果的基團(tuán)為聚單胍或聚雙胍重復(fù)單元,聚合度為11~19,對細(xì)菌和霉菌均具有優(yōu)越的抑制效果,以離子液體為均相介質(zhì)對纖維素的胍基接枝率15~80%。制備的纖維素抑菌功能材料可以加工成薄膜、纖維或其他形式,用在食品和藥品包裝,紡織及衛(wèi)生品領(lǐng)域,能夠抑制源病菌的生長,且符合消費者心理和產(chǎn)品制造商的需求,具有較大的現(xiàn)實應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種靶向抗菌和原位促成骨雙功能材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于牙周組織修復(fù)與再生技術(shù)領(lǐng)域。所述雙功能材料包括由PEG?DA和Peptide交聯(lián)形成的具有溫敏特性且能夠響應(yīng)牙齦素的凝膠支架,以及材料進(jìn)一步負(fù)載的具備募集干細(xì)胞歸巢功能的SDF?1。通過開發(fā)和制備的牙齦素響應(yīng)型溫敏凝膠材料,可以隨著短抗菌肽和SDF?1的釋放,同時實現(xiàn)牙周缺損部位的長效靶向抗菌和原位促再生。經(jīng)試驗證明,本發(fā)明制得的PEG?DA?Peptide@SDF?1雙功能材料溫敏可注射施用,其長效靶向抗菌和原位促再生效果好,因此具有良好的實際應(yīng)用之價值。
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能材料,尤其是一種點陣桁架結(jié)構(gòu)功能材料。其包括芯體、將芯體夾在中間的上面板和下面板,芯體由3003鋁合金經(jīng)沖壓成形而成,上面板和下面板位于芯體的頂部和底部,采用3003/4343單復(fù)合鋁合金板材。它具有質(zhì)輕高強的特點,同時具備良好的抗撞擊、抗振動、隔熱、隔音的性能,是一種輕質(zhì)高強的結(jié)構(gòu)功能材料。
本發(fā)明涉及一種安全型酚醛樹脂改性聚氨酯功能材料及其制備方法,屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的安全型酚醛樹脂改性聚氨酯功能材料,由A組分和B組分組成,其中A組分包括聚醚多元醇、增塑劑、阻燃劑、催化劑、抗氧劑,B組分包括異氰酸酯A、異氰酸酯B、固體酚醛樹脂、溶劑。所述的酚醛樹脂為未加入固化劑的一階熱固性酚醛樹脂,含有活性基團(tuán)羥甲基,軟化點為80~100℃。本發(fā)明所述的安全型酚醛樹脂改性聚氨酯功能材料,不僅具有較高的韌性強度和剛性,還具有較高的阻燃性能;本發(fā)明同時提供了簡單易行的制備方法。
本發(fā)明涉及一種用于潛指紋物理顯現(xiàn)和質(zhì)譜檢測基質(zhì)的雙功能材料及其制備方法與應(yīng)用,該雙功能材料為Au@ZnO,由平均厚度為8?12納米的片狀材料相互交叉組裝成多孔繡球狀,金納米顆粒負(fù)載在片狀材料表面,采用“一鍋法”制得,該雙功能材料兼具潛指紋物理顯影與質(zhì)譜檢測基質(zhì)材料的雙功能性質(zhì),有效解決了潛指紋化學(xué)檢測過程中多個步驟、多種試劑、多次添加的問題,經(jīng)濟(jì)高效,節(jié)約成本,并且無背景信號干擾,為潛指紋的化學(xué)分析提供了非常好的條件,有望克服現(xiàn)場潛指紋質(zhì)譜成像中不利條件的限制,實現(xiàn)對其的質(zhì)譜成像分析。
本實用新型涉及建筑物外墻技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚脲多功能材料的墻面結(jié)構(gòu)。所述的聚脲多功能材料的墻面結(jié)構(gòu),包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的聚合物砂漿底層、聚合物膩子找平層、環(huán)氧滲透底漆層、聚脲防水層和水性面漆色彩層;聚合物砂漿底層和聚合物膩子找平層的總厚度為1.5?3mm,環(huán)氧滲透底漆層的厚度為0.15?0.2mm,聚脲防水層的厚度為1.5?2mm,水性面漆色彩層的厚度為0.15?0.2mm。本實用新型的聚脲多功能材料的墻面結(jié)構(gòu),采用多種材料復(fù)合,耐候性好,防護(hù),防水,防腐,保溫且使用壽命超長,充分保護(hù)建筑物主體,延長建筑物外墻的使用時間。
本發(fā)明涉及熱敏材料領(lǐng)域,特別公開了一種片式氧傳感器用敏感功能材料及其制備方法。該片式氧傳感器用敏感功能材料,以Y-Sr-Zr系氧化物作為主配方,其特征在于:在主配方中摻入Nb2O5、MgO和Al2O3制成,其中,主配方為重量比為2~10 : 30~40 : 60~70的Y2O3、SrO、ZrO2。本發(fā)明的材料具有致密性好、穩(wěn)定性高、導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點,是片式氧傳感器所需的重要材料。
本公開涉及雙功能鈣基材料技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種高活性CaO基雙功能材料及其制備方法與應(yīng)用。所述CaO基雙功能材料包括以下組分:CaO、CeO2、Ca12Al14O33和Ca2Fe2O5。其制備方法包括如下步驟:(1)將石灰石加入蒸餾水中,并攪拌;(2)向攪拌之后的懸濁液中加入含有羧基的溶液,待混合物穩(wěn)定后,過濾,然后干燥得到固體物料;(3)室溫下固體物料,加入蒸餾水并攪拌至完全溶解;溶液加入鋁鹽、鈰鹽并攪拌;(4)溶液置于通風(fēng)干燥箱中干燥,完全干燥后獲得固體物料;(5)固體物料在空氣氣氛下燃燒,獲得固體物料;(6)室溫下稱量赤泥,混合均勻,即得。解決現(xiàn)有技術(shù)中高活性CaO基材料在使用中仍存在捕集CO2性能、循環(huán)穩(wěn)定性和強化生物質(zhì)氣化制氫性能低問題。
本發(fā)明公開了一種石油基環(huán)保型橡膠增塑功能材料的制備方法,屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域、石油加工領(lǐng)域。該制備方法以環(huán)烷基減壓渣油為原料,經(jīng)過溶劑脫瀝青處理,向萃余物脫油瀝青中添加交聯(lián)劑,采用氧氣吹制非催化氧化工藝制備出一種與橡膠相容性好、具有良好增塑效果,產(chǎn)品流動性和安定性好且符合環(huán)保要求的橡膠增塑功能材料。其中氧氣吹制非催化氧化工藝在290-330℃下充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)10-16h,氧氣體積空速控制在10-15L/h。該工藝降低了橡膠增塑功能材料的生產(chǎn)成本,提高了重質(zhì)芳烴產(chǎn)品的附加值,制備出芳烴含量>80%,粘度適中,顏色淺且相容性好的橡膠增塑功能材料,具有良好的應(yīng)用和推廣價值。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型石油基橡膠軟化功能材料的制備方法,屬于環(huán)境保護(hù)及石油加工領(lǐng)域。其方案是以減壓渣油480-560℃的餾分為原料,以3-5℃/min的速率加熱到反應(yīng)溫度200-280℃,添加自由基引發(fā)劑,通入氧氣進(jìn)行非催化氧化,充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)8-14h得到環(huán)保型石油基橡膠軟化功能材料;其中自由基引發(fā)劑的添加量占減壓渣油的重量百分比為4-6%。該發(fā)明采用在自由基引發(fā)劑作用下,吹氧氣非催化氧化工藝制備出一種與橡膠相容性好且符合環(huán)保要求的石油基橡膠軟化功能材料。本發(fā)明方法簡單經(jīng)濟(jì),所得橡膠軟化功能材料性質(zhì)穩(wěn)定,與橡膠相容性好,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明屬于環(huán)境污染處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氮摻雜石油焦熟焦功能材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的氮摻雜石油焦熟焦功能材料的制備方法包括如下步驟:將石油焦生焦進(jìn)行煅燒,得到石油焦熟焦;將所述石油焦熟焦、三聚氰胺和乙醇混合后,經(jīng)干燥,得到三聚氰胺/石油焦熟焦;將所述三聚氰胺/石油焦熟焦在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié),得到氮摻雜石油焦熟焦功能材料。本發(fā)明以石油焦生焦為原料制備得到的氮摻雜石油焦熟焦功能材料對雙酚A有良好的吸附性能,可用于含雙酚A的廢水的處理。
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