鋰云母精確給料的定量給料設(shè)備 895     

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本實(shí)用公開了一種鋰云母精確給料的定量給料設(shè)備，包括支架、給料電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、空心軸、安裝臺(tái)、進(jìn)料斗、進(jìn)料裝置和定量機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)設(shè)置在支架上，所述給料電機(jī)、減速器和進(jìn)料裝置安裝在安裝臺(tái)上，所述給料電機(jī)通過減速器、聯(lián)軸器和空心軸與進(jìn)料裝置傳動(dòng)連接，所述進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料裝置上；所述定量機(jī)構(gòu)包括定量?jī)?nèi)筒和定量外筒，所述定量?jī)?nèi)筒為U形板狀結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置勻速進(jìn)料裝置和定量機(jī)構(gòu)，可以向定量機(jī)構(gòu)中勻速進(jìn)料，并通過定量機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確稱量物料的重量，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)稱量，保證鋰云母等物料精準(zhǔn)進(jìn)料。

用于制備碳酸鋰的高壓反應(yīng)釜 1106     

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本實(shí)用新型公開一種用于制備碳酸鋰的高壓反應(yīng)釜，該用于制備碳酸鋰的高壓反應(yīng)釜包括本體、設(shè)于本體上的罐蓋、設(shè)于本體底部的加熱盤，本體包括相套設(shè)的內(nèi)罐和外罐、以及連通內(nèi)罐底部并穿過外罐的排料管和排料閥，加熱盤設(shè)于外罐和內(nèi)罐之間，加熱盤包括支架和導(dǎo)線，支架包括通孔、由通孔至外間隔布置的多個(gè)擋板，排料管穿過通孔，多個(gè)擋板之間形成多個(gè)環(huán)形的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線沿導(dǎo)線槽盤繞設(shè)置，內(nèi)罐的底部為向外罐的底面凸出的弧形底面，線圈支架呈碗狀設(shè)置并與內(nèi)罐的底部相配合，擋板設(shè)于支架靠近外罐的外表面。本實(shí)用新型提供的高壓反應(yīng)釜加熱均勻、溶解反應(yīng)效率高。

高性能鋰電池鋁塑膜 788     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋰電池鋁塑膜，所述鋁塑膜包括從上到下依次設(shè)置的耐熱層、鋁箔層、耐腐蝕涂層、粘結(jié)層和熱封層，鋁箔層的兩面分別與耐熱層、耐腐蝕涂層熱貼合，粘結(jié)層的兩面分別與耐腐蝕涂層、熱封層熱貼合，所述耐熱層為聚酰亞胺層。本實(shí)用新型的耐熱層采用聚酰亞胺層，通過將液態(tài)耐熱性聚酰亞胺直接涂覆在基材鋁箔烘干的復(fù)合方式，可以達(dá)到較高的外層剝離力，保護(hù)鋁塑膜不被外界破壞，并具有一定的耐腐蝕作用。本實(shí)用新型的鋁塑膜安全性能高、生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

新型鋰離子電池用的漿料刮料鏟結(jié)構(gòu) 718     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池用的漿料刮料鏟結(jié)構(gòu)，包括操作手柄，所述操作手柄呈長(zhǎng)條狀，且該操作手柄的前端部通過一排螺栓固定著一柔性刮板，所述柔性刮板為方形，所述操作手柄的桿身上還固定著一碗狀的接料盤，所述接料盤的開口朝向于所述柔性刮板。本實(shí)用新型解決了在鋰離子攪拌設(shè)備內(nèi)使用單純的刮板刮料存在漿料交叉污染、漿料損耗較大、操作不方便不安全等問題，且實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

單管道鋰電池電解液注液器 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種單管道鋰電池電解液注液器，包括防塵罩、分液管和電池，所述防塵罩上方設(shè)置有進(jìn)液管，所述夾圈中心連接有輸液針，且輸液針與輸液管相通，所述輸液管右側(cè)設(shè)置有抽氣支管，所述抽氣支管上方連接有匯流管，所述電池下方設(shè)置有定位槽，所述定位槽下方固定有推桿，所述推桿下方連接有底座。該單管道鋰電池電解液注液器設(shè)有真空計(jì)和控制器，使電池內(nèi)部真空達(dá)到要求程度后能夠通過控制器自動(dòng)開啟截止閥，確保電池內(nèi)部未真空完全時(shí)不會(huì)有電解液流入，防止電解液受到空氣影響產(chǎn)生氣泡等問題，輸液管伸入電池內(nèi)底部，使抽真空和注液都是從電池底部開始，防止內(nèi)部有被電解液覆蓋的氣泡，從而解決其造成的電解液溢出等問題。

軟包鋰電池用負(fù)極銅箔及制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池用負(fù)極銅箔及制備方法，該軟包電池負(fù)極銅箔主要包括絕緣芯層、兩側(cè)復(fù)合導(dǎo)電銅箔層。該鋰電池軟包的復(fù)合銅箔的制備方法：將熱熔的絕緣樹脂通過模頭擠出，在熔融樹脂的兩側(cè)各發(fā)送一層銅箔，通過擠壓成型的方式復(fù)合，行成復(fù)合式銅箔半成品，然后根據(jù)電池所用材料的厚度需求對(duì)該半成品銅箔進(jìn)行兩側(cè)減銅并做抗氧化處理。該方法制備的復(fù)合銅箔，與現(xiàn)有純銅箔技術(shù)相比，由于采用絕緣層，使得其機(jī)械性能、面密度、材料厚度均得到大幅改善；與絕緣基材鍍銅復(fù)合銅箔技術(shù)相比，解決了蒸發(fā)鍍銅、磁控鍍銅工藝復(fù)雜，金屬熔融物飛濺導(dǎo)致的絕緣層穿孔問題，也避免了水鍍銅效率較低問題。

鋰離子電池用高抗壓性隔膜及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用高抗壓性隔膜及其制備方法。本發(fā)明中，在制備隔膜的過程中，不僅設(shè)有隔膜長(zhǎng)度方向與寬度方向的拉伸工藝，還增設(shè)垂直于膜面方向即厚度方向的拉伸工藝，使隔膜在長(zhǎng)度方向、寬度方向、厚度方向均受到拉伸作用，增加厚度方向的晶鏈增長(zhǎng)，最終得到抗壓縮性優(yōu)越的隔膜，可適應(yīng)生產(chǎn)過程中的冷壓或熱壓過程，減少隔膜形變，延緩隔膜使用時(shí)的老化進(jìn)程。

利用鋰云母尾礦一次燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾一體板 796     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母尾礦一次燒結(jié)的微晶泡沫保溫裝飾一體板及其制備方法，所述保溫裝飾一體板述為兩層結(jié)構(gòu)，微晶發(fā)泡輕質(zhì)層原料為鋰云母尾礦、粘土、工業(yè)廢渣磷石膏、赤泥、建筑垃圾、高嶺土、石墨烯、水泥砂漿、木質(zhì)纖維、纖維素醚等，微晶耐磨裝飾面層原料為高嶺土、硅土、紅黏土、紫頁(yè)巖、石墨烯、水玻璃等，本發(fā)明制備的一體板機(jī)械性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，雙層粘結(jié)性強(qiáng)，保溫效果好，耐高溫，不易開裂，發(fā)色穩(wěn)定。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備硫酸鋁銫、硫酸鋁銣的方法 877     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備硫酸鋁銫、硫酸鋁銣的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至100～200目左右,和濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置,于60～200℃進(jìn)行反應(yīng)3～10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10～100℃,分離出固體固體硫酸鋁銣、硫酸鋁銫。

用于鋰云母中銣銫鹽的回收裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及鋰云母中銣銫鹽的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰云母中銣銫鹽的回收裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置定層取液機(jī)構(gòu)，定層取液機(jī)構(gòu)包括橫板、豎桿、圓環(huán)板、螺桿、滑槽和橫軸，殼體位頂面開口的空心長(zhǎng)方體，橫板放置在豎桿內(nèi)，豎桿貫穿橫板且豎桿與殼體底面固定連接，豎桿的頂面開設(shè)滑槽，螺桿貫穿豎桿且螺桿與豎桿螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,螺桿在豎桿上上螺旋上升帶動(dòng)橫軸在滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)，滑槽帶動(dòng)圓環(huán)板上移，當(dāng)橫板下降到與圓環(huán)板頂面貼合后，通過圓環(huán)板限制橫板的繼續(xù)下降進(jìn)而調(diào)整橫板上出液管取液的深度，實(shí)現(xiàn)根據(jù)圓環(huán)板的位置限定取液深度的目的，取出分層液體時(shí)更加精確，便捷。

鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括箱體和第一濾網(wǎng)，所述箱體的邊側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述第一套環(huán)和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一濾網(wǎng)安裝在箱體的內(nèi)部，且第一濾網(wǎng)為水平分布，并且第一濾網(wǎng)的中心處和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸安裝有裝置盒，且裝置盒的下端面固定有垂直分布的攪拌桿，所述主軸下半段表面開設(shè)有液孔，且液孔和空腔相連通，并且主軸的頂端軸承連接有排水管，所述裝置盒的內(nèi)部安裝有水平分布的第二濾網(wǎng)。該鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，利用主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)廢水的均勻?qū)耄苊獬霈F(xiàn)過濾網(wǎng)的局部過濾壓力大易堵塞的問題，并且過濾結(jié)構(gòu)更加多樣化，能夠?qū)V網(wǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)震動(dòng)操作，設(shè)計(jì)更加合理。

廢鋰電池的回收干燥處理裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置。包括干燥裝置，所述干燥裝置包括干燥筒體，設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的干燥器，所述干燥器包括若干烘干盤，所述烘干盤包括依次呈上下方向相間隔設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的大、小烘干盤，所述大、小烘干盤分別設(shè)有內(nèi)腔，所述大、小烘干盤的內(nèi)腔依次經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道相互串接，所述大、小干燥盤上分別設(shè)有翻抄耙。該廢鋰電池的回收干燥處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理回收效率高，能源消耗低，其干燥處理工序排入的氣體不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。

利用全自動(dòng)電位滴定儀測(cè)定碳酸鋰主含量的分析方法 957     

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本發(fā)明涉及一種利用全自動(dòng)電位滴定儀測(cè)定碳酸鋰主含量的分析方法，包括：標(biāo)定鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，稱取碳酸鋰樣品，測(cè)定碳酸鋰主含量，其中：鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液用無水碳酸鈉標(biāo)定，在滴定儀中設(shè)定鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度計(jì)算公式，再進(jìn)行滴定，滴定結(jié)束后滴定儀自動(dòng)記錄體積V1，并計(jì)算鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度，以鹽酸為滴定劑，滴定儀公共變量中輸入滴定劑鹽酸的實(shí)際濃度，輸入測(cè)定Li2CO3主含量的公式，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定樣品，達(dá)到終點(diǎn)時(shí)滴定儀自動(dòng)停止，并算出Li2CO3主含量結(jié)果。相比傳統(tǒng)手工滴定法，本法可避免人工滴定時(shí)所判斷的終點(diǎn)誤差和手工操作時(shí)產(chǎn)生的人為誤差，無需對(duì)樣品進(jìn)行復(fù)雜的前處理工作，同時(shí)可檢測(cè)大批量樣品，提高了數(shù)據(jù)結(jié)果的分析效率和準(zhǔn)確性。

鋰云母浮選過程的選礦活化劑 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，包括以下原料及其重量份數(shù)：選礦活化劑60%、捕收劑30%和起泡劑10%。該鋰云母浮選過程的選礦活化劑，在加熱的反應(yīng)釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加熱溶解后，加入酒精攪拌均勻，再加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，最后加入熱水稀釋備用，制成捕收劑，制備選礦活化劑所用材料占比較少，能夠有效的減少成本的損耗，以及能夠有效的提高選礦活化劑制備所占用的時(shí)間，從而能夠有效的提高制備選礦活化劑的高效性，以及浮選效率高，對(duì)礦泥的適應(yīng)性好，泡沫易碎不發(fā)黏,藥劑制備簡(jiǎn)單、成本較低。

用于廢鋰電池制取硫酸鎳的節(jié)能濃縮結(jié)晶裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了用于廢鋰電池制取硫酸鎳的節(jié)能濃縮結(jié)晶裝置，包括箱體和活性炭過濾板，所述箱體的頂部中端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺旋桿，所述箱體內(nèi)腔的左側(cè)上方固定連接有活動(dòng)塊，所述箱體內(nèi)腔的底部中端固定安裝有第二泵機(jī)，所述第二泵機(jī)的輸入端固定連接有水管，所述第二泵機(jī)的輸出端固定連接有波紋管。本實(shí)用新型人們通過管道與鋰電池內(nèi)部進(jìn)行連接，通過外置控制器啟動(dòng)第一泵機(jī)工作，達(dá)到了濃縮結(jié)晶的效果，解決了因硫酸鎳具有劇毒，無法進(jìn)行人工處理，需要使用結(jié)晶裝置對(duì)硫酸鎳進(jìn)行處理，現(xiàn)有的濃縮結(jié)晶裝置對(duì)硫酸鎳處理較差有大量殘留硫酸鎳，釋放到外界會(huì)對(duì)人們的生活帶來極大影響的問題。

有機(jī)-無機(jī)復(fù)合動(dòng)力鋰電池隔膜 865     

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一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合鋰電池隔膜包括中間基膜層，所述基膜層一側(cè)為無機(jī)粒子陶瓷涂層，基膜層另一側(cè)為有機(jī)聚合物納米纖維層；所述基膜層為PE，厚度為5~20μm，所述陶瓷涂層厚度為1~10μm；所述有機(jī)聚合物納米纖維層為芳綸為PMIA納米纖維。本實(shí)用新型的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合動(dòng)力鋰電池隔膜結(jié)合無機(jī)陶瓷涂覆工藝和靜電噴覆技術(shù)，將有機(jī)?無機(jī)材料結(jié)合復(fù)合在基膜上，有效地提高隔膜的穿刺強(qiáng)度、耐高溫性、阻燃性等重要物理性能，防止電池的溫度過高等引起的起火爆炸。

用于鋰電池的敷合制片設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池的敷合制片設(shè)備，包括安裝架；設(shè)置在所述安裝架上供應(yīng)正極片的第一供料組件；設(shè)置在所述安裝架以向所述正極片兩側(cè)分別供應(yīng)第一隔膜和第二隔膜的兩組第二供料組件；與所述第一供料組件并排設(shè)置以向所述第二隔膜相背于所述正極片的一側(cè)供應(yīng)負(fù)極片的第三供料組件、設(shè)置在安裝架上且位于供料方向上以將依次疊放的所述第一隔膜、所述正極片、所述第二隔膜以及所述負(fù)極片熱敷合形成一體結(jié)構(gòu)的熱敷合組件。該敷合制片設(shè)備可制得的第一隔膜、正極片、第二隔膜以及負(fù)極片熱敷合形成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合片進(jìn)而可提高卷繞效率，避免錯(cuò)位，同時(shí)可減少人手接觸進(jìn)而避免粉塵和水汽的影響，實(shí)現(xiàn)最大限度的提高鋰電池的品質(zhì)。

具有照明功能的鋰云母礦提取開采用運(yùn)輸裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種具有照明功能的鋰云母礦提取開采用運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸槽主體、固定板和支撐桿，所述運(yùn)輸槽主體的左側(cè)設(shè)置有凹槽，且凹槽的左側(cè)安裝有右側(cè)板，所述固定板的上方固定有運(yùn)輸槽主體，且固定板的上方設(shè)置有固定彈簧，所述固定彈簧的上方安裝有固定塊，且固定塊的右側(cè)固定有固定帶，所述固定板的右側(cè)上方設(shè)置有隔板，且隔板的左側(cè)安裝有固定螺絲，所述支撐桿的上方固定有固定套，且固定套的左側(cè)設(shè)置有照明燈，所述照明燈的左側(cè)安裝有防塵罩。該具有照明功能的鋰云母礦提取開采用運(yùn)輸裝置設(shè)置有運(yùn)輸槽主體和固定板，運(yùn)輸槽主體的長(zhǎng)度和寬度均小于固定板的長(zhǎng)度和寬度，物料可掉落在固定板上，進(jìn)行收集，導(dǎo)致物料的浪費(fèi)。

用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料裝置，包括反應(yīng)槽、制粒倉(cāng)、擠壓槽和加熱倉(cāng)，所述制粒倉(cāng)連接于反應(yīng)槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉(cāng)一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉(cāng)連接，所述反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有分子篩，所述反應(yīng)槽上端連接有加料口，所述制粒倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動(dòng)軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料設(shè)備通過在反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應(yīng)并得到多孔碳，并且在制粒倉(cāng)一側(cè)經(jīng)導(dǎo)料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺(tái)的負(fù)極材料進(jìn)行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對(duì)生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的額外灰塵進(jìn)行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

廢舊鋰電池提取硫酸鈷用立式多級(jí)離心泵 839     

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本實(shí)用新型公開了廢舊鋰電池提取硫酸鈷用立式多級(jí)離心泵，包括基座，所述基座內(nèi)腔的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板底部的四周均固定安裝有輪架，所述輪架的底部設(shè)置有萬向輪。本實(shí)用新型通過牽引架和牽引孔可將裝置連接至牽引車，方便裝置運(yùn)輸，打開電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)穩(wěn)定板帶動(dòng)輪架向下移動(dòng)，輪架帶動(dòng)萬向輪向下移動(dòng)，萬向輪與地面接觸后，墊塊離開地面，使裝置能夠移動(dòng)，反之，回縮電動(dòng)伸縮桿，墊塊與地面接觸，使裝置能夠穩(wěn)固，解決了在對(duì)鋰電池回收的過程中需要使用到立式多級(jí)離心泵，用來提取硫酸鈷，但現(xiàn)有的立式多級(jí)離心泵不便于移動(dòng)的問題。

用于鋰云母礦回收的振動(dòng)分級(jí)篩選裝置 665     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰云母礦回收的振動(dòng)分級(jí)篩選裝置，屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，包括電機(jī)、彈簧、框架和出料口A，框架下端設(shè)有電機(jī)，且框架與電機(jī)固定連接，框架左側(cè)設(shè)有出料口A，且框架與出料口A固定連接，出料口A右端設(shè)有出料口C，且框架與出料口C固定連接，出料口C右端設(shè)有出料口B，且框架與出料口B固定連接，彈簧均位于框架下端的左右兩側(cè)，且彈簧均與框架固定連接。該種鋰云母礦回收的振動(dòng)分級(jí)篩選裝置有效的改進(jìn)了容易出現(xiàn)篩選不均勻，大小顆粒混合的情況，不需要進(jìn)行第二次篩選，降低企業(yè)成本和作業(yè)成本問題，回收率高，處理能力強(qiáng)，且方便清理，適合于大規(guī)模生產(chǎn)使用。

鋰電池極片切割除塵裝置 920     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池極片切割除塵裝置，包括箱體，所述箱體的底部設(shè)置有底座，所述底座的底部設(shè)有防滑墊，所述箱體的頂部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的表面安裝有第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的一端安裝有L形推板，所述箱體的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有第一滑塊，所述箱體的頂部安裝有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱體，所述驅(qū)動(dòng)箱體的內(nèi)部安裝有第一連接板。通過設(shè)置毛刷與刷毛，毛刷與刷毛配合電機(jī)與轉(zhuǎn)軸，可以將切割后極片表面的廢料清掃掉，通過在箱體的頂部設(shè)置吸塵頭，吸塵頭配合吸塵器與吸塵管，可以將清掃掉的廢料吸進(jìn)吸塵器內(nèi)，避免造成二次污染。

鋰云母工藝管道反應(yīng)器 883     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母工藝管道反應(yīng)器，包括第一支撐架、傳輸管道、閥門和分流管，所述第一支撐架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)側(cè)安裝有連接管道，所述連接管道的上端連接有入料管，且入料管的內(nèi)部安裝有連接器，所述傳輸管道的兩端和連接管道相互連接，且傳輸管道的內(nèi)部設(shè)置有分隔板，所述閥門安裝在傳輸管道的外側(cè)，且傳輸管道的邊側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)管道，所述連接管道的下端安裝有出料管，所述分流管設(shè)置在傳輸管道的邊側(cè)，且分流管的端頭處安裝有反應(yīng)管道，所述第二支撐架設(shè)置在反應(yīng)管道的外側(cè)。該鋰云母工藝管道反應(yīng)器，能夠滿足不同物料的反應(yīng)，保證反應(yīng)效率高效，結(jié)構(gòu)功能多樣化，增加了裝置整體的實(shí)用性。

利用特種石墨尾料制備鋰電池用負(fù)極材料的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種利用特種石墨尾料制備鋰電池用負(fù)極材料的方法，其包括如下步驟：S1.將特種石墨尾料顆粒進(jìn)行球形化處理，然后加入粘結(jié)劑并混合均勻得預(yù)混料；S2.將氧化石墨烯在溶劑中超聲分散得懸浮分散液，靜置后，取上層穩(wěn)定分散液均勻噴混入S1中的預(yù)混料中得混合料；S3.將S2中的混合料壓型得壓塊，氮?dú)馀c氫氣的混合氣氛下對(duì)壓塊進(jìn)行焙燒處理，冷卻至室溫后，壓塊依次經(jīng)破碎、除磁和篩分工序，即得。本發(fā)明的有益效果為：以特種石墨尾料為主要原料，成功制備出了鋰電池負(fù)極材料，大幅度提高了特種石墨尾料的附加值；在使用時(shí)不需要再額外添加導(dǎo)電劑；具有工藝路線簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、環(huán)保及易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備明礬的方法 1098     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備明礬的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸除氟、分離、除渣的工藝步驟,其特征是將經(jīng)酸浸除氟、分離、除渣后的混合溶液,在一定的溫度和壓力下,鉀混合溶液在形成硫酸鋁鉀混合溶液后,控制硫酸鋁鉀混合溶液中Al3+濃度處于飽和(或過飽和)狀態(tài),使明礬析出、沉淀。

低品位鐵鋰云母回收方法 733     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵鋰云母回收方法，這種方法包括：S1、將低品位鐵鋰云母放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦；S2、將經(jīng)過步驟S1磨礦后的進(jìn)行第一次篩分，粒徑在0.8mm以下的粉料占比不低于95％；S3、將經(jīng)過步驟S2第一次篩分后的粉料進(jìn)行高梯度磁選，取磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩選，收集非磁性物質(zhì)，第二次篩選后粒徑在0.3mm以下的粉料占比不低于95％；S4、將步驟S3中得到的非磁性物質(zhì)進(jìn)行旋流器分級(jí)，得到沉砂及尾料，第一次預(yù)先拋尾；通過本發(fā)明這種方法降低磨礦成本、減少了脫泥工藝、旋流器分級(jí)，綜合利用，達(dá)到預(yù)先拋尾的目的。

高溫容量尖晶石錳酸鋰的制備方法 941     

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本發(fā)明就是要提供一種高溫容量尖晶石錳酸鋰的制備方法，以可溶性錳鹽為原料，包括以下方法步驟，合成四氧化三錳前驅(qū)體，制混燒初料，并采用固相二次燒結(jié)工藝，該方法合成的尖晶石錳酸鋰55℃高溫初始容量大于120mAh/g，100周循環(huán)容量保持率大于95%。該合成方法具有合成設(shè)備簡(jiǎn)單，合成條件溫和，適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

鋰云母生產(chǎn)用濃密池 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用濃密池，涉及鋰云母技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的一側(cè)開設(shè)有出水口，且外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)放置有過濾網(wǎng)，所述外殼的正面連接有鋼架，且鋼架的一端連接有主控室，所述鋼架的背面連接有內(nèi)殼，且內(nèi)殼的頂部安裝有連接塊，所述連接塊的頂部焊接有連接管，且連接管的底部安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述頂板的底部開設(shè)有排水口，且頂板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有收納槽。本實(shí)用新型中，本產(chǎn)品通過在內(nèi)殼頂部安裝連接管，在需要將物料排入濃密池內(nèi)部時(shí)，人員可以啟動(dòng)連接管底部的電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿即可推動(dòng)擋水塊向下運(yùn)動(dòng)，使得擋水塊將排水口堵塞，防止還未進(jìn)行沉淀的物料從濃密池內(nèi)部流出。

可自動(dòng)清理的鋰云母浸取液混合用攪拌裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)清理的鋰云母浸取液混合用攪拌裝置，包括箱體，其安裝在支腳的頂部，所述箱體的外側(cè)固定安裝有電箱，且電箱的右側(cè)固定安裝有電線管，并且電線管連接到箱體的頂部；箱蓋，其設(shè)置在所述箱體的頂部，所述箱蓋的頂部左端固定安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的邊側(cè)上固定安裝有閥門，并且所述箱蓋的頂部右端固定安裝有出氣管。該可自動(dòng)清理的鋰云母浸取液混合用攪拌裝置，通過在箱體的底部安裝有機(jī)罩，且機(jī)罩的底部安裝有電機(jī)，機(jī)罩的內(nèi)設(shè)置有皮帶，皮帶的兩端分別與電機(jī)和攪拌桿相連接著，當(dāng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)箱體內(nèi)部的攪拌桿來進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌的效果，節(jié)約了大量的工作時(shí)間，且提高了工作效率。

鋰云母生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體和預(yù)熱室，所述窯體的邊側(cè)和預(yù)熱室相連接，且窯體的上方設(shè)置有垂直分布的豎板，所述轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有同樣水平分布的橫軸，且安裝在豎板上半段的橫軸通過皮帶輪機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸相連接，所述豎板的邊側(cè)設(shè)置有通氣管，且通氣管的底端分別與第一套環(huán)和第二套環(huán)的頂端相連接，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)的底端均固定有第二支腿，且第一套環(huán)和第二套環(huán)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在窯體和預(yù)熱室上。該鋰云母生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，能夠利用回轉(zhuǎn)窯整體的轉(zhuǎn)動(dòng)作為動(dòng)力，將窯體中的部分溫度轉(zhuǎn)移至預(yù)熱室中，更加的節(jié)能環(huán)保，提高了預(yù)熱室中對(duì)于物料的預(yù)熱效率，避免出現(xiàn)預(yù)熱不充分情況的發(fā)生。