本實(shí)用新型公開了可靠性高的鋰離子電池芯結(jié)構(gòu),包括正極板、負(fù)極板、第一電池隔膜、第二電池隔膜、電芯柱形殼體,所述第一電池隔膜設(shè)于正極板、負(fù)極板之間,所述第二電池隔膜設(shè)于負(fù)極板另一側(cè),所述正極板、負(fù)極板、第一電池隔膜、第二電池隔膜所形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)為卷曲的柱形結(jié)構(gòu),所述柱形結(jié)構(gòu)設(shè)于電芯柱形殼體內(nèi),所述第一電池隔膜、第二電池隔膜均為聚烯烴基質(zhì)復(fù)合微孔膜,所述聚烯烴基質(zhì)復(fù)合微孔膜包括第一微孔膜、聚胺酯膜、第二微孔膜所述第一微孔膜、第二微孔膜復(fù)合在聚胺酯膜的兩側(cè)。本實(shí)用新型采用具有高阻燃性的聚胺酯膜,有效提高第一電池隔膜、第二電池隔膜的阻燃能力,進(jìn)而提高鋰離子電池隔膜的使用安全性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料球磨裝置,包括進(jìn)料斗、球磨室、底座、及出料口,球磨室的上端連接進(jìn)料斗,下端連接底座,出料口設(shè)置在球磨室側(cè)壁的底端,球磨室內(nèi)部頂面的兩側(cè)均設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)的下方與橫桿的中心連接,橫桿的兩端均連接有豎桿,一端的豎桿的底部連接球形磨輥,另一端的豎桿的底部連接物料耙;球磨室內(nèi)部底端設(shè)置有磨盤,球形磨輥和物料耙均容置于磨盤中,磨盤的底部中心通過傳動(dòng)軸與安裝在底座上的第二電機(jī)連接,第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速不同;磨盤的外部底面的兩側(cè)均設(shè)置有超聲發(fā)生器。本實(shí)用新型的鋰電池正極材料球磨裝置球磨效果好,而且減少了正極材料在磨盤底部的粘附。
本實(shí)用新型提供一種用于電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)的清理裝置,包括,過濾裝置本體;升降組件,所述升降組件固定于所述過濾裝置本體上,所述升降組件包括過濾組件,所述過濾組件固定連接有升降桿,所述過濾裝置本體上開設(shè)有升降槽,所述升降槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧;觸發(fā)組件,本實(shí)用新型提供的用于電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)的清理裝置通過雜質(zhì)的重量帶動(dòng)過濾組件向下移動(dòng),從而使過濾組件帶動(dòng)觸發(fā)桿與觸發(fā)開關(guān)接觸,由觸發(fā)開關(guān)控制電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)清理組件對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理,解決了通過人工控制電動(dòng)伸縮桿對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理時(shí),需要人工定期查看雜質(zhì)是否堵塞,避免了人工查看不及時(shí)雜質(zhì)會(huì)堵塞過濾組件,從而影響廢水過濾的速度。
本實(shí)用新型公開了一種便于下料的鋰云母生產(chǎn)用地坑槽,包括地坑槽外框、入料管、螺栓、下料口和上液下料管,所述地坑槽外框的上表面左側(cè)開設(shè)有入料口,所述入料管位于入料口的上方,所述螺栓從上往下依次貫穿入料管、橡膠墊和入料口,所述地坑槽外框的上方正中心貫穿連接有第一連接桿,所述連接板的左右兩側(cè)均連接有隔板,所述地坑槽外框的內(nèi)壁左側(cè)面和左側(cè)的隔板的右側(cè)面下方均固定連接有連接管。該便于下料的鋰云母生產(chǎn)用地坑槽,可以使濾液中的含礬溶液與水溶液分離后分層,且可以方便準(zhǔn)確的將含礬溶液與水溶液分開,方便對(duì)含礬溶液與水溶液下料,并且可以防止裝置堵塞,方便收集濾液中殘留的固體礬。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用配料用攪拌裝置,包括攪拌混合殼體、攪拌葉片、底座、地磅、排料口和液壓缸,所述攪拌混合殼體內(nèi)部開設(shè)有攪拌混合室,所述攪拌混合殼體頂部安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)下側(cè)輸出端傳動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)軸,所述攪拌轉(zhuǎn)軸下端安裝有攪拌葉片,所述攪拌葉片內(nèi)部開設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)安裝有豎桿,所述攪拌葉片底部一側(cè)焊接有揚(yáng)料板,所述攪拌混合殼體下端兩側(cè)安裝有第一撐桿,所述第一撐桿下側(cè)鉸接有立臂,本實(shí)用新型一種鋰電池生產(chǎn)用配料用攪拌裝置,在攪拌時(shí)通過攪拌葉片底部一側(cè)焊接有揚(yáng)料板,能夠?qū)⒎蹱钆淞蠐P(yáng)起通過攪拌葉片內(nèi)部開設(shè)有通孔排出,攪拌混合效果較好,均勻混合效率高。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片卷繞機(jī),包括固定座、移動(dòng)座、固定軸、第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤。該鋰電池極片卷繞機(jī),使用時(shí),首先拿取空白的固定軸放置在固定座和移動(dòng)座之間,且將固定軸一側(cè)的連接軸插入到固定座上的第一轉(zhuǎn)盤內(nèi),然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺紋柄,第一螺紋柄帶動(dòng)第一滑塊在第一滑軌上滑動(dòng),最終使得移動(dòng)座上的第二轉(zhuǎn)盤被固定軸另一側(cè)的連接軸插入,從而使得固定軸被固定在固定座和移動(dòng)座之間,然后從生產(chǎn)的極片牽引出一端,將牽引出的極片端部從壓緊機(jī)構(gòu)上的支撐轉(zhuǎn)軸和壓緊轉(zhuǎn)軸之間穿過,并將此端插入到固定軸上的插槽內(nèi),然后擰動(dòng)螺紋銷,使得螺紋銷的端部抵在極片的外壁上,從而使得極片的端部被固定在固定軸上。
本實(shí)用新型公開了一種能夠有效確保鋰離子電池的安全生產(chǎn),電芯的傳輸穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,故障率低的鋰電池電芯加工裝置。包括輸送裝置和相應(yīng)的滾槽裝置,所述輸送裝置包括相互連接的凹槽式的輸入、滾槽和輸出通道及其相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器,所述滾槽通道的驅(qū)動(dòng)器為一推送器,所述推送器包括設(shè)于所述滾槽通道輸入端的推送桿和相應(yīng)的氣動(dòng)缸裝置,所述滾槽裝置包括分別設(shè)于所述滾槽通道的相對(duì)兩側(cè)的滾刀與一對(duì)滾輪,及其分別設(shè)于所述滾槽通道的上下方的上下頂桿裝置,所述滾槽通道的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)設(shè)有與所述滾刀和相應(yīng)的電芯相對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)板。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池組,目的是提供一種根據(jù)檢測(cè)電池單元參數(shù),可對(duì)單個(gè)的故障電池單元進(jìn)行更換,以降低整個(gè)動(dòng)力電池的維修成本的鋰離子動(dòng)力電池組;包括有外殼,所述外殼中設(shè)有多個(gè)并排的電池單元,所述每個(gè)電池單元的電極連接有一彈性導(dǎo)電帶,所述彈性導(dǎo)電帶將每一個(gè)電池單元串連連接,彈性導(dǎo)電帶連接電池的外設(shè)電極;彈性導(dǎo)電帶與電池極片對(duì)應(yīng)處設(shè)有開孔,電池極片末端為雙倒勾結(jié)構(gòu),倒勾卡緊于彈性導(dǎo)電帶的開孔中;本實(shí)用新型降低了動(dòng)力電池的更換成本;適用于動(dòng)力電池領(lǐng)域中應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于鋰電池低溫環(huán)境中的鋁塑膜,包括熱封層、設(shè)置于所述熱封層上表面的中間鋁層,以及設(shè)置于所述中間鋁層上表面的保護(hù)層,所述熱封層與中間鋁層之間通過第一膠粘層粘合,所述中間鋁層與保護(hù)層之間通過第二膠粘層粘合。本實(shí)用新型的鋁塑膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎,通過設(shè)置熱封層可實(shí)現(xiàn)隔絕低溫地區(qū)外部寒冷環(huán)境中低溫度對(duì)磷酸鐵鋰電池的熱傳導(dǎo),在低溫環(huán)境下對(duì)電池實(shí)現(xiàn)一定的保溫性能,提高了磷酸鐵鋰電池在低溫環(huán)境中的普及使用。
本實(shí)用新型公開了一種防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰提取用原料混合裝置,包括支腳,其上方均固定連接有攪拌框,且攪拌框內(nèi)部下方固定安裝有呈傾斜狀的下底部,并且下底部左側(cè)上方固定安裝有出料口,所述攪拌框上方固定安裝有儲(chǔ)料倉(cāng),所述下底部中間底部下方固定連接有安裝座,且安裝座內(nèi)部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)上方密封貫穿連接有第一攪拌桿,且第一攪拌桿外側(cè)表面固定安裝有螺旋葉。該防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰提取用原料混合裝置安裝有刮片,利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),將刮片對(duì)攪拌框內(nèi)壁進(jìn)行清理,可以更好的將攪拌框內(nèi)壁上的碳酸鋰殘?jiān)M(jìn)行刮擦,更好的增加了混合裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種廢舊鋰電池分選回收器。所述底座的表面固定連接有第一只支架。本實(shí)用新型提供的一種廢舊鋰電池分選回收器具有工作前,通過升降桿將車身框架進(jìn)行調(diào)節(jié)高度可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的靈敏度,工作時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過輸出軸帶動(dòng)橢圓轉(zhuǎn)動(dòng)盤、帶動(dòng)塊和車身框架進(jìn)行運(yùn)行,使車身框架帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行抖動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)高效率篩選,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過輸出軸帶動(dòng)傳送帶,傳送帶帶動(dòng)貨物進(jìn)行移動(dòng)實(shí)現(xiàn)了貨物高效篩選減少了人工勞動(dòng)力,通過過濾板的貨物落至第三轉(zhuǎn)輪進(jìn)行導(dǎo)流,通過導(dǎo)貨板將貨物落入接貨箱,貨物落入接貨箱帶動(dòng)接貨板和彈簧進(jìn)行抖動(dòng),實(shí)現(xiàn)減少貨物對(duì)接貨箱的撞擊從而加大了對(duì)貨物保護(hù)避免鋰電池破損。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片制片機(jī),包括安裝框,所述安裝框的內(nèi)腔活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳送帶,所述安裝框正表面的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿至安裝框的內(nèi)腔并與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一風(fēng)機(jī)、集塵箱、接塵盒、加熱箱、第二風(fēng)機(jī)、加熱絲、第一電動(dòng)伸縮桿、出風(fēng)罩、第二電動(dòng)伸縮桿、防護(hù)罩、吸塵槽、第三電動(dòng)伸縮桿、連接塊、吸塵輥和控制器的配合使用,具備除塵功能和快速風(fēng)干膠帶的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的鋰離子電池極片制片機(jī)不具備除塵功能,鋰離子電池極片表面可能會(huì)覆蓋粉塵,影響電池質(zhì)量,不能夠使電池的膠帶快速風(fēng)干,降低電池生產(chǎn)效率的問題。
本實(shí)用新型公開了一種一種鋰電池智能拆解破碎裝置,包括裝置主體,所述裝置主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有多組切割箱,且切割箱內(nèi)部的頂端設(shè)置有氣壓缸,所述氣壓缸的底部皆設(shè)置有安裝塊,且安裝塊的底部皆設(shè)置有切割刀,所述切割箱的底部皆設(shè)置有閥門,所述閥門的下方設(shè)置有破碎桶,且破碎桶通過進(jìn)料口與切割箱相連通,所述破碎桶的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱,且電機(jī)箱的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端安裝有延伸至破碎桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)置有螺旋刀片。本實(shí)用新型通過設(shè)置多組切割箱,使得鋰電池的拆解更為均勻和全面,繼而通過破碎桶對(duì)拆解后的鋰電池進(jìn)行破碎,提高了拆解破碎的效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母浸取液礬結(jié)晶深錐濃密機(jī),包括外殼、第一電機(jī)和第二濾網(wǎng),所述外殼的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽,且外殼的頂部安裝有梯架,所述第一電機(jī)設(shè)置在梯架的內(nèi)部,且第一電機(jī)的底部安裝有連接桿,并且連接桿的表面包裹有第一濾網(wǎng),所述第二濾網(wǎng)連接在第一濾網(wǎng)的頂部,且第二濾網(wǎng)的頂部安裝有固定塊,所述固定塊的內(nèi)部卡合有連接繩,且連接繩的頂部設(shè)置有卷輥,并且卷輥的側(cè)面安裝有第二電機(jī),所述連接桿的下端設(shè)置有攪拌葉,且攪拌葉的底部固定有連接板,所述外殼的底部設(shè)置有排料閥。該鋰云母浸取液礬結(jié)晶深錐濃密機(jī),能夠?qū)κ褂萌藛T進(jìn)行安全保護(hù),且能夠?qū)⑿枰蛛x的鋰云母固液中的較大雜質(zhì)進(jìn)行隔離,防止進(jìn)入該濃密機(jī)的內(nèi)部。
本實(shí)用新型公開了一種廢鋰電池提取用快速分相萃取槽,包括萃取槽本體,所述萃取槽本體頂部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有立板,所述萃取槽本體的頂部設(shè)置有支架,所述立板的內(nèi)側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿。該廢鋰電池提取用快速分相萃取槽,通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)牽引桿旋轉(zhuǎn)并在支架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng),牽引桿在旋轉(zhuǎn)的過程中將支架抬起,使支架頂部的攪拌設(shè)備上升并達(dá)到調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備攪拌高度的效果,解決了現(xiàn)有的分相萃取槽無(wú)法對(duì)其攪拌機(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),降低了分相萃取槽內(nèi)部分離液與電池的混合效率,不便于廢舊電池快速提取的問題,該廢鋰電池提取用快速分相萃取槽,具備對(duì)攪拌高度進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種操作安全、產(chǎn)品不變形且表面光滑、產(chǎn)品長(zhǎng)度偏差小的金屬鋰錠的切頭裝置,其包括切頭模具、液壓升降裝置和切頭鋼絲,放置金屬鋰錠的切頭模具固定在手套箱內(nèi),切頭鋼絲固定在液壓升降裝置上,通過液壓升降裝置帶動(dòng)切頭鋼絲升降來(lái)切割金屬鋰錠露出切頭模具的部分。
本實(shí)用新型公開了一種豎直真空鋰電池正極材料粉碎研磨裝置,它包括真空泵、凸輪、連桿、壓桿、壓料球、進(jìn)料口、出料口封蓋、電動(dòng)機(jī)、裝置支撐架、裝置底座;粉碎研磨裝置頂部設(shè)有抽氣管,抽氣管與真空泵連接,使整個(gè)裝置內(nèi)形成真空,粉碎研磨裝置底部設(shè)有出料口封蓋,粉碎研磨裝置兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,整個(gè)裝置下方設(shè)有裝置底座和四個(gè)裝置支撐架,用于固定裝置,提高機(jī)器運(yùn)作安全性,粉碎研磨裝置內(nèi)設(shè)有凸輪,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),凸輪與連桿連接,連桿與壓桿、壓料球連接。壓料球利用重力及壓桿的推力向下對(duì)材料產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力,使粉碎研磨更充分,節(jié)約生產(chǎn)成本,極大提高鋰電池正極材料的粉碎研磨效率和出產(chǎn)率。
本實(shí)用新型公開了一種用于碳酸鋰的提純裝置,包括離心萃取機(jī)和減壓蒸餾灌,離心萃取機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有混合室,離心萃取機(jī)的底部設(shè)置有支撐腿,混合室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,混合室的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓,混合室的左側(cè)設(shè)置有第一過濾器,混合室的底部設(shè)置有廢料收集室,減壓蒸餾灌的內(nèi)部設(shè)置有提純管道,減壓蒸餾灌的頂部設(shè)置有真空泵,真空泵左側(cè)設(shè)置有出氣管,減壓蒸餾灌的一側(cè)設(shè)置有第二過濾器,減壓蒸餾灌的一側(cè)通過導(dǎo)管連接有過濾器,過濾器的內(nèi)部設(shè)置有下管,下管的頂部設(shè)置有篩板,下管的一側(cè)設(shè)置有加料管,因此該種用于碳酸鋰的提純裝置利用離心萃取機(jī)和減壓蒸餾灌解決了裝置加工效率低和純度不高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的新能源汽車鋰電池,包括安裝盒,所述安裝盒內(nèi)部通過電動(dòng)滑臺(tái)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板上端設(shè)置有電動(dòng)伸縮管,所述電動(dòng)伸縮管上端設(shè)置有磁性柱,所述安裝盒上端封口設(shè)置為鐵質(zhì)材料封口,所述移動(dòng)板上設(shè)置有壓力感應(yīng)器,所述移動(dòng)板通過緩沖彈簧連接有彈性板,所述安裝盒內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有滑條,所述安裝盒內(nèi)部通過兩組滑條滑動(dòng)安裝有放置板,所述安裝盒內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述安裝盒的外部固定安裝有提手;本實(shí)用新型通過在安裝盒的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有放置板,并通過彈性板、折邊以及磁性柱對(duì)其固定,不僅能夠降低對(duì)鋰電池的拆裝難度,而且適用于不同尺寸電池安裝固定。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的鋰電池并聯(lián)組合箱體結(jié)構(gòu),包括箱體、箱蓋和定滑輪,所述箱體的內(nèi)部表面設(shè)置有連接墊,且箱體的中部開設(shè)有卡槽,所述隔板的表面粘接設(shè)置有彈性墊,所述連接墊的表面設(shè)置有抬桿,所述箱蓋設(shè)置在箱體的上方,且箱蓋的上方中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,所述卡塊的外側(cè)通過第二彈簧與箱蓋的內(nèi)側(cè)相連接,且卡塊的表面固定有連接繩,并且連接繩經(jīng)過定滑輪與轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓的表面固定連接,所述定滑輪固定在箱蓋的內(nèi)側(cè)。該便于拆裝的鋰電池并聯(lián)組合箱體結(jié)構(gòu),設(shè)置有拆裝機(jī)構(gòu),能夠通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,使轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓通過連接繩拉動(dòng)卡塊擠壓第二彈簧,方便使卡塊脫離箱體,提高了箱蓋拆裝的便捷性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅-碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過生物源獲得多孔二氧化硅,采用金屬熱反應(yīng)獲得納米級(jí)多孔硅,由納米級(jí)多孔硅、導(dǎo)電劑、石墨材料制備硅-碳復(fù)合材料,其中導(dǎo)電劑采用纖維狀導(dǎo)電劑與顆粒狀導(dǎo)電劑的復(fù)合,納米級(jí)多孔硅與導(dǎo)電劑均勻分散并被無(wú)定形碳包覆在一起形成復(fù)合顆粒,復(fù)合顆粒在與石墨材料復(fù)合得到最終產(chǎn)品硅-碳復(fù)合材料,復(fù)合材料粒徑為1um-50um,孔徑為1nm-1um,比表面積為2-50m2/g。所得硅-碳復(fù)合材料導(dǎo)電性和機(jī)械性能得到改善,具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種利用鋰云母硫酸浸出液提取硫酸鋁、硫酸鋁鉀、硫酸銣和硫酸銫的方法,該方法包括鋰云母的球磨活化、硫酸固相熱反應(yīng)、稀硫酸熱浸提、連續(xù)結(jié)晶和硫酸銣和硫酸銫的制備的步驟,依次得到硫酸鋁、硫酸鋁鉀、硫酸銣和硫酸銫,該制備方法不僅可以同時(shí)制備得到硫酸鋁、硫酸鋁鉀、硫酸銣和硫酸銫,并且可將提取得到的硫酸鋁和硫酸鋁鉀除酸、水洗、干燥后直接以工業(yè)級(jí)產(chǎn)品出售,此外,該制備方法步驟簡(jiǎn)單,可避免廢渣多、副產(chǎn)品不易利用等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)廢料回收處理的提鋰加工用處理設(shè)備,包括:連接外殼,其上端連通設(shè)置有入料斗,且連接外殼的內(nèi)部上端安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的下端設(shè)置有橫板,且橫板的右端后側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端設(shè)置有碾壓輪;皮帶,其安裝在碾壓輪的后端外表面,所述電動(dòng)伸縮桿的外端中部固定有銜接組件;固定板,其在連接外殼的外端四個(gè)角均有設(shè)置,且固定板的內(nèi)端安裝有輥輪,并且輥輪的外表面設(shè)置有輸送帶;引導(dǎo)板,其設(shè)置在連接外殼的下端外側(cè)。該可對(duì)廢料回收處理的提鋰加工用處理設(shè)備,便于對(duì)廢料進(jìn)行收集,同時(shí)便于提高碾碎效率,解決了現(xiàn)有的處理設(shè)備不方便使用的問題。
本實(shí)用新型涉及水泥鋰粉運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水泥鋰粉運(yùn)輸裝置。其技術(shù)方案包括:底座、面板和限位架,所述底座的頂端面通過固定架焊接有面板,且底座的頂端面固定有第一連接桿和液壓桿,所述面板內(nèi)開設(shè)有第一限位槽和第二限位槽,所述液壓桿的頂端面設(shè)置有隔板,所述隔板的底端面焊接有第二連接桿,第二連接桿滑動(dòng)套接在第二限位槽內(nèi),且第二連接桿滑動(dòng)套接在第一連接桿內(nèi),所述隔板內(nèi)滑動(dòng)套接有收納箱,所述面板的頂端面焊接有固定板,所述固定板的側(cè)端面固定有機(jī)箱,且機(jī)箱的側(cè)端面設(shè)置有螺桿,所述限位架的側(cè)端面焊接有第一限位桿。本實(shí)用新型可快速進(jìn)行接料,且接料后可快速進(jìn)行限位和固定,方便人員進(jìn)行運(yùn)輸和使用。
本實(shí)用新型涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池生產(chǎn)用瑪瑙珠篩分裝置,包括工作箱,工作箱上表面開設(shè)有輸入口,工作箱中間部位內(nèi)部設(shè)置有篩選板,篩選板上開設(shè)有篩選孔,工作箱下表面的中間部位固定連接有輔助框,輔助框內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)板,移動(dòng)板外表面與輔助框內(nèi)腔側(cè)壁接觸。該鋰電池生產(chǎn)用瑪瑙珠篩分裝置,通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳送軸、傳送帶、凸起條和移動(dòng)板的配合作用,可以使篩選板進(jìn)行一定的上下的移動(dòng),對(duì)瑪瑙珠進(jìn)行更好的篩分,通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)板的配合作用,可以對(duì)工作箱頂端內(nèi)部的瑪瑙珠進(jìn)行一定的攪拌,使大直徑和小直徑的瑪瑙珠均勻的處于工作箱內(nèi)部,提高對(duì)瑪瑙珠的篩分效果。
本實(shí)用新型公開了一種具有定位功能的鋰電池極耳對(duì)正裝置,包括基體、放置槽、第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧,所述基體的上表面開設(shè)有放置槽,且基體的左上方安裝有活動(dòng)塊,并且活動(dòng)塊的前后兩側(cè)均固定有限位板,所述限位板的下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接槽,且連接槽開設(shè)在基體的外表面,所述放置槽的內(nèi)部設(shè)置有夾板,且夾板的外側(cè)連接有第一復(fù)位彈簧,并且夾板通過第一復(fù)位彈簧和放置槽的內(nèi)壁相連接。該具有定位功能的鋰電池極耳對(duì)正裝置設(shè)置有夾板和活動(dòng)板,在可將極耳先放置到放置槽內(nèi),然后通過活動(dòng)板的移動(dòng)解除第一永磁塊和第二永磁塊之間的吸引,使夾板在能在第一復(fù)位彈簧的作用下進(jìn)行移動(dòng),對(duì)極耳進(jìn)行夾持對(duì)正,同時(shí)完成對(duì)極耳的定位。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母礦組織提取儲(chǔ)存裝置,包括進(jìn)料口、第一電機(jī)、加熱板、變壓器和加熱線,所述進(jìn)料口的下端固定有配料箱,且配料箱的內(nèi)部安裝有攪拌軸,所述第一電機(jī)的下端固定有支撐板,且支撐板的左側(cè)固定有配料箱,所述配料箱的左側(cè)安裝有安全罩,且安全罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有皮帶輪,所述變壓器的右側(cè)連接有隔熱層,所述支撐架的下方設(shè)置有儲(chǔ)存箱,且儲(chǔ)存箱的下方安裝有移動(dòng)輪,所述加熱線的前端固定有加熱板。該鋰云母礦組織提取儲(chǔ)存裝置的內(nèi)襯層內(nèi)部的空間與配料箱內(nèi)部空間相連接,提高了整個(gè)裝置的工作效率,加熱板之間的距離由上到下依次減小,提高整個(gè)裝置的使用價(jià)值,加熱線的外表面為陶瓷材料,保證整個(gè)裝置的工作安全。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母配料混料機(jī),第一螺旋輸送器的底部出料口和第二螺旋輸送器的底部出料口相連,第一螺旋輸送器的底部出料口和第二螺旋輸送器的底部出料口與混料桶相連接,混料桶包括桶體、底蓋及攪拌軸,桶體底部連通呈交叉結(jié)構(gòu),混料桶與支架活動(dòng)連接,混料桶下方設(shè)有出料口;攪拌軸上軸向間隔交叉設(shè)有兩根或兩根以上攪拌槳。本實(shí)用新型使物料混合更加均勻,縮短了混料時(shí)間,設(shè)有密封結(jié)構(gòu)保證了外部環(huán)境的安全性,步驟簡(jiǎn)單,操作方便,能耗低,安全性能好,配料穩(wěn)定性高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰云母粉料與輔料混合過程中穩(wěn)定性差,存在安全隱患的問題。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池防護(hù)箱,包括箱體和箱蓋,所述箱蓋設(shè)有第一連接法蘭,所述箱體設(shè)有第二連接法蘭,所述第一連接法蘭通過螺栓、螺母與所述第二連接法蘭固定連接,所述箱體的壁板內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)支架,所述加強(qiáng)支架上設(shè)有橡膠緩沖塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和裝配方便、強(qiáng)度高、減震防撞性能好,可以更有效的保護(hù)鋰電池包。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰云母精礦粉的過濾裝置,包括基板、支撐臂、軸承、罐體和支架,所述基板底端的四角均設(shè)有底座,所述基板頂端的左側(cè)固定有支撐臂,所述支撐臂上固定有軸承,且支撐臂通過軸承與罐體連接,所述基板頂端的右側(cè)設(shè)有支架,且支架上安裝有電機(jī),所述基板頂端的中部設(shè)有出料口,所述出料口的頂端包裹有防塵軟罩。本實(shí)用新型通過在出料口的頂端包裹有防塵軟罩,可在進(jìn)行過濾工作時(shí),防止鋰云母礦粉擴(kuò)散在空氣中,從而避免被人體吸收,同時(shí)防止原料的浪費(fèi),提高原料的利用率,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
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