本發(fā)明涉及鋰離子充電器的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子充電器基于溫度檢測的充電方法。充電方法包括步驟:實時監(jiān)控鋰離子充電器的變壓器溫度;若溫度異常,停止鋰離子充電器的充電;等待溫度恢復(fù)至安全范圍或預(yù)設(shè)溫度值,重啟鋰離子充電器,繼續(xù)充電。本發(fā)明的有益效果在于,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過變壓器的溫度獲取離子充電器內(nèi)部溫度,準(zhǔn)確率高,且容易進(jìn)行判斷,以及及時跟進(jìn)溫度情況進(jìn)行對應(yīng)處理,避免鋰離子充電器會由于長期工作導(dǎo)致過熱甚至熱失衡。
一種氮摻雜碳管負(fù)載Ni@C微米花鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,它屬于鋰離子電池負(fù)極材料的制備領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有碳負(fù)極材料在脫嵌鋰過程中存在的放電容量低以及倍率性能差的問題。方法:一、密胺海綿超聲處理后烘干;二、配制溶液A;三、密胺海綿浸漬于溶液A中密封容器并加熱,取出后烘干,再于惰性氣氛下煅燒,即完成。本發(fā)明氮摻雜碳管負(fù)載Ni@C微米花鋰離子電池負(fù)極材料的中碳管壁厚500nm,中空結(jié)構(gòu)的尺寸為1.5μm,為脫嵌鋰過程中的體積膨脹提供了充足的空間,自組裝成Ni@C微米花,增大了電極與電解液的接觸面積,提高了放電容量和倍率性能。氮摻雜碳管負(fù)載Ni@C微米花鋰離子電池負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陶瓷涂布隔膜及其制備方法,包括基膜和陶瓷涂布層,將nm?AL2O3粉末導(dǎo)入甲醇中,超聲分散0.8h?1.2h,加入3?氨丙基三乙氧基硅烷,攪拌均勻后,靜置2h?4h;離心分離,并用去離子水反復(fù)沖洗,獲得nm?N?AL2O3;將μm?AL2O3粉末混入去離子水和羧甲基聚陰離子纖維素鈉混合溶液中,混合均勻,研磨0.8h?1.2h,之后,向其中加入nm?N?AL2O3,攪拌均勻,并邊攪拌邊依次加入膠黏劑和表面活性劑,獲得漿料備用;將制得的漿料涂覆在聚乙烯隔膜表面,經(jīng)過60℃烘箱,持續(xù)5min,揮發(fā)掉水溶劑,獲得鋰離子電池陶瓷涂布隔膜。本發(fā)明將nm?AL2O3顆粒進(jìn)行表面修飾氨基抑制HF的產(chǎn)生,nm?AL2O3顆??商岬诫娊庖旱谋R郝剩⒖晌针娊庖褐形⒘康乃?,提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種用于高寒地區(qū)機場服務(wù)車輛的鋰硫電池及制備方法,該鋰硫電池以氰基聚合物修飾的硫電極為正極材料,氮化鋰層保護(hù)為負(fù)極材料,能催化多硫化鋰轉(zhuǎn)化的Ni/C復(fù)合材料為活性材料,碳納米管為導(dǎo)電劑,改性的PP/PE/PP三層多孔膜為隔膜,芘為電荷轉(zhuǎn)移中間體。本發(fā)明的鋰硫電池具有優(yōu)異的低溫充放電性能、穩(wěn)定性能、長循環(huán)壽命、高比容量的優(yōu)點,可作為低溫及嚴(yán)寒環(huán)境下的儲能電池及機場擺渡車用動力電池。
本發(fā)明涉及鋰離子動力電池電解液技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種三元動力鋰離子電池用低溫電解液,其特征在于由鋰鹽、有機溶劑和添加劑組成,其中有機溶劑和添加劑的體積百分比為:有機溶劑占85%-97%、添加劑占3%-15%,鋰鹽的加入量使電解液鋰鹽的濃度為0.6-1.5mol/L,制備方法為:先在干燥的惰性氣體的保護(hù)下,按比例加入水含量小于10ppm的有機溶劑加入到氟化瓶中進(jìn)行分子篩脫水處理,攪拌均勻,使其水含量在0-10ppm之間,再向攪拌均勻的有機溶劑內(nèi)加入設(shè)定比例的添加劑和鋰鹽并料攪拌均勻,得到所需要的低溫電解液,操作過程中控制溫度為8-12℃,本發(fā)明電解液具有較低的熔點和粘度,溫度窗口范圍寬,在室溫至-40℃范圍內(nèi)有較高的電導(dǎo)率,本發(fā)明可應(yīng)用于低溫條件下三元動力鋰離子電池的使用。
本發(fā)明屬于正極材料改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種改性鎳錳酸鋰正極材料,由鎳錳酸鋰正極材料、全鋰電解質(zhì)、無水乙醇和水制備得到,全鋰電解質(zhì)和鎳錳酸鋰正極材料的質(zhì)量比為1~10:100;鎳錳酸鋰正極材料和無水乙醇的質(zhì)量體積比為1g:50~200mL;鎳錳酸鋰正極材料和水的質(zhì)量體積比為1g:50~200mL。本發(fā)明采用全鋰電解質(zhì)對鎳錳酸鋰材料表面及內(nèi)部顆粒之間的縫隙進(jìn)行改性包覆處理和修飾,提高了材料在循環(huán)過程中的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;全鋰電解質(zhì)為鎳錳酸鋰材料表面和內(nèi)部提供了快速鋰離子傳輸通道,推動了材料顆粒邊界處鋰離子的傳輸,從而改善了材料在大倍率及高溫下的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種高循環(huán)性能的鈦酸鋰電池制備方法,該電池正極活性物氟硫酸亞鐵鋰,負(fù)極活性物為鈦酸鋰,本發(fā)明的制備方法簡單安全,且制備的電池有較高的循環(huán)性,安全性,且充放電快,顯著得改善了電池的循環(huán)壽命和快速充放電能力。
一種鋰離子電池電化學(xué)簡化模型及其參數(shù)的獲取方法,涉及鋰離子電池的機理模型,鋰離子電池電化學(xué)簡化模型為:其中,Uapp為鋰離子電池的端電壓;Up、Un為正負(fù)極開路電勢;t為時間、t+為陽離子遷移數(shù);ysurf和xsurf為正負(fù)極固相表面鋰離子濃度;R為理想氣體常數(shù);F為法拉第常數(shù);T為鋰離子電池的工作溫度;c0為電解液中的初始鋰離子濃度;mp和mn為中間變量,無具體的物理意義;△c1和△c2是正、負(fù)極集流體處的鋰離子濃度相對于電解液中的初始鋰離子濃度c0的改變量;Rohm為鋰離子電池等效的歐姆內(nèi)阻;I為外電流,規(guī)定放電為正,充電為負(fù)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同鈷酸鋰材料電池在4C倍率及以下端電壓的精確仿真。
本發(fā)明一種鎂鋰合金浸鋅后退鋅溶液,其是由氟化氫銨、磷酸、丙三醇組成的水溶液,具體組成含量是:氟化氫銨30~60?g/L,85?wt%磷酸磷酸30~90?ml/L,丙三醇30~120?ml/L。室溫下將浸鋅后的鎂鋰合金工件放入退鋅溶液中,退鋅時間為30~50秒,可有效退去鎂鋰合金表面部分鋅層,二次浸鋅可獲得覆蓋均勻、顆粒細(xì)致、結(jié)合力較好的鋅層,有效地提高浸鋅層質(zhì)量。本發(fā)明組成合理,成分穩(wěn)定,容易控制,能夠減少鎂鋰合金工件的腐蝕。
一種面向低溫應(yīng)用的鋰離子電池電化學(xué)模型,涉及鋰離子電池電化學(xué)模型,鋰離子電池在工作過程中的端電壓為:
本實用新型涉及電池組技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種方便快速更換的鋰離子電池組,包括:收納箱,收納箱內(nèi)部設(shè)有升降平臺,升降平臺通過滑桿與收納箱底部連接;電池組箱體,電池組箱體設(shè)置于收納箱內(nèi)部,電池組箱體放置在升降平臺上表面;有益效果為:本實用提出的一種方便快速更換的鋰離子電池組通過泡沫填充體、軟墊的設(shè)計,能夠?qū)︿囯x子電池組本體進(jìn)行有效的保護(hù),減少鋰離子電池組本體所受到的震動,避免鋰離子電池組本體損壞的情況發(fā)生,同時,滑槽、滑塊、連接桿和復(fù)位彈簧的設(shè)計,能夠在鋰離子電池組本體放置到箱體中時,自動對鋰離子電池組進(jìn)行限位。
一種基于電化學(xué)過程的全SOC范圍鋰離子電池等效模型,涉及鋰離子電池等效模型領(lǐng)域,包括由電容Ccapacity、Cds1、Cds2,電阻Rds1、Rds2,電流源一和電流源二組成的鋰離子電池實時SOC模擬模型和由電容Cdl、Cconc,兩個,阻抗Zctr,電壓源UOCV、端電壓Ut組成的鋰離子電池端電壓響應(yīng)模擬模型兩部分;Ut=UOCV(USOC_surf)?IRohm?ηctr?ηconc;本發(fā)明在鋰電池全SOC范圍模擬精度高、計算效率高,避免了偏微分方程的求解,更適于應(yīng)用于BMS。
本發(fā)明提出一種鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng),包括原礦預(yù)處理系統(tǒng),其與鋰輝石分選系統(tǒng)相連接,該兩系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng);鋰輝石分選系統(tǒng)包括無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其入料口接收經(jīng)原礦預(yù)處理系統(tǒng)處理后的原礦,其入介口經(jīng)合介泵與合介桶相連,在連接合介泵出口與無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入介口的管道上分別設(shè)有磁性物含量計、第一壓差式密度計及第一壓力變送器,無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器還分別與輕、中、重產(chǎn)物脫介弧形篩相連;輕、中產(chǎn)物脫介弧形篩分別與輕、中產(chǎn)物脫水脫介篩相連,重產(chǎn)物脫介弧形篩與重產(chǎn)物脫水脫介篩相連。上述鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng)具有分選效果好、節(jié)能環(huán)保、加工成本低的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種具有鋰電池動力裝置的機場集裝貨物裝載機,其解決了現(xiàn)有采用柴油發(fā)動機作為動力的集裝貨物裝載機運行成本高,增加了停機坪的排放污染,增大了環(huán)境噪聲的技術(shù)問題,其包括底盤,底盤連接有鋰電池動力裝置,鋰電池動力裝置包括框架、鋰電池組、電池管理系統(tǒng)、電動機、電動機控制器、液壓泵和液壓油箱,鋰電池組、電池管理系統(tǒng)、電動機、電動機控制器、液壓泵和液壓油箱分別連接于框架上,鋰電池組通過電纜與電池管理系統(tǒng)連接,液壓泵和液壓油箱連接,電動機控制器與電動機連接,電動機的輸出軸與液壓泵通過聯(lián)軸器連接;框架與底盤連接,其可廣泛應(yīng)用于為飛機裝卸集裝貨物。
本發(fā)明涉及鋰離子電池充電領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池延長壽命防止極板堆積的充電方法及充電器。充電方法,包括步驟:涓流預(yù)充;控制充電節(jié)奏,直至鋰離子電池達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)電壓;停止充電,等待預(yù)設(shè)時間,使鋰離子有序地排列到負(fù)極極板柵格中;繼續(xù)充電且控制充電節(jié)奏,直至鋰離子電池充滿電。本發(fā)明的有益效果在于,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過涓流預(yù)充慢慢為鋰離子電池預(yù)熱,且對內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)慢慢激活,使金屬鋰離子夠整齊有序地排列到極板柵格中,避免堆積在負(fù)極極板,且可適當(dāng)沖擊極板柵格,可以使極板柵格的附著物擊散,提高電池容量和壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰電池用電解液及其制備方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,該電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑,添加劑通過如下步驟制備:在三口瓶中依次加入甲苯、氫化鈉、碳酸二乙酯,攪拌升溫至55℃,采用恒壓滴液漏斗向三口燒瓶內(nèi)緩慢滴加丙腈,滴加結(jié)束后于55℃恒溫反應(yīng)2h,獲得中間體;在三口瓶中加入中間體、四氟丙醇,攪拌均勻,再加入催化劑無水氯化鈣,反應(yīng)而得。本發(fā)明在電解液中加入了添加劑,該添加劑含有多個不同種類的官能團,具有多重功能,該添加劑的加入,不僅能實現(xiàn)電解液與隔膜間的潤濕效果,而且能促進(jìn)鋰負(fù)極表面生成更多含LiF和?CO2Li組分的有機/無機復(fù)合SEI膜,從而提升鋰電池的循環(huán)性能。
本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種能夠快速、準(zhǔn)確完成對用于對多串鋰電池進(jìn)行充/放電保護(hù)的鋰電池多串保護(hù)板的檢測的鋰電池多串保護(hù)板檢測裝置,其特征在于包括電源電路、微控芯片、顯示電路、液晶屏、信號采集電路、電池充放電模擬電路、控制信息輸入電路、控制鍵盤,其中微控芯片分別與電源電路、顯示電路、信號采集電路、電池充放電模擬電路、控制信息輸入電路相連接,控制信息輸入電路的信號輸入端與控制鍵盤相連接,電源電路與電池充放電模擬電路相連接,顯示電路的輸出端與液晶屏相連接,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠快速、準(zhǔn)確的完成鋰電池多串保護(hù)板的檢測,具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便等顯著的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種三元復(fù)合材料及其制備方法及其制備的正極極片、鋰離子電容器,其解決了現(xiàn)有鋰離子電容器在首次充放電中,負(fù)極表面會形成SEI膜,導(dǎo)致電解液中有限鋰離子消耗的技術(shù)問題。以具有電化學(xué)雙電層特性的碳材料為骨架,導(dǎo)電聚合物通過單體的聚合反應(yīng)生長在碳骨架上,在導(dǎo)電聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)的過程前或者反應(yīng)完成后加入鋰鹽,最后得到碳材料/導(dǎo)電聚合物/鋰鹽三元復(fù)合材料。將三元復(fù)合材料與導(dǎo)電劑炭黑、粘結(jié)劑聚四氟乙烯按照質(zhì)量比為8:1:1,在N?甲基吡咯烷酮溶液中混合均勻后涂在鋁箔上,制備成正極極片。以六氟磷酸鋰為電解液,玻璃纖維隔膜為隔膜,將正極極片、負(fù)極極片組裝成鋰離子電容器。可廣泛應(yīng)用于電化學(xué)儲能材料制備領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種動力型鋰電池負(fù)極材料的制備方法,包括如下步驟:將按照重量份計的改性鈦酸鋰80~100份、乙炔黑10~20份和PVDF?10~20份混合均勻,再加入10~20份有機溶劑,混合均勻后,即得;本發(fā)明制得得到的鈦酸鋰在做為負(fù)極材料時放電容量明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品,而且經(jīng)過多次放電后,其放電容量損失不大;通過對油酸進(jìn)行了硫化改性,可以有效地使鈦酸鋰在與其它的石墨烯、氧化鈦材料進(jìn)行混合時,更好地形成空隙結(jié)構(gòu),有利于提高燒結(jié)過程中制備得到的陰極材料的空隙率,提高放電容量;加入松油醇,提高了放電容量,加入硅烷偶聯(lián)劑,提高了陰極材料的電容量保持性能,在多次運行后,電容量沒有發(fā)生了較為明顯的下降。
本發(fā)明提供合成一種雙氟磺酰亞胺鋰的方法,步驟如下:一種雙氟磺酰亞胺鋰的合成方法,其特征在于,合成方法包括以下步驟:1)在氮氣氛圍中,將雙氯磺酰亞胺與有機溶劑充分混合后置入帶冷凝器的反應(yīng)器中,隨后向反應(yīng)器中依次加入氟化鋰、液態(tài)氟化氫升溫進(jìn)行反應(yīng);2)降低反應(yīng)體系溫度用氮氣減壓置換完全除去殘余的氟化氫氣體,并在氮氣氛圍下過濾反應(yīng)液除去不溶物得到濾液;3)使用高真空減壓脫溶法將濾液濃縮4)將濃縮液冷卻后加入弱極性溶劑低溫重結(jié)晶,過濾并在40℃下減壓干燥處理后得到純凈的雙氟磺酰亞胺鋰,本發(fā)明使用試劑價廉易得,制備工藝簡單,反應(yīng)迅速且徹底,副產(chǎn)物少且易除去、后處理方式簡便,產(chǎn)品純度高,非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種智能鋰電池隔膜張力控制裝置,包括PLC控制器、驅(qū)動電機、兩個伺服驅(qū)動器和顯示器,伺服驅(qū)動器驅(qū)動連接伺服電機,伺服電機上設(shè)有增量式編碼器,伺服電機的輸出端通過變速箱連接有隔膜傳輸輥,兩個隔膜傳輸輥分別位于鋰電池隔膜的輸入端和輸出端,驅(qū)動電機的輸出端連接有標(biāo)記輥,標(biāo)記輥位于鋰電池隔膜的輸入端,標(biāo)記輥的端部沿周向均布有若干打孔刀,打孔刀與位于鋰電池隔膜輸入端的隔膜傳輸輥配合,靠近鋰電池隔膜的輸出端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與鋰電池隔膜的側(cè)邊對應(yīng)。本實用新型可以及時的對鋰電池隔膜的位置信息進(jìn)行修正,使整個鋰電池隔膜的傳送系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠,提高鋰電池隔膜的質(zhì)量和產(chǎn)量。
本發(fā)明提供了一種金屬氧化物包覆鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用化學(xué)沉淀法,通過金屬鹽在沉淀劑的作用下的沉淀反應(yīng)將金屬氫氧化物包覆在鋰離子電池正極材料表面,通過煅燒轉(zhuǎn)化成金屬氧化物,形成表面保護(hù)層;分兩步加入沉淀劑,并控制金屬鹽溶液的滴加速率,能夠避免沉淀反應(yīng)速度過快導(dǎo)致的包覆不均勻,從而實現(xiàn)金屬氧化物在鋰離子電池正極材料表面的均勻包覆,以防鋰離子電池正極材料受到電解液侵蝕。實驗結(jié)果表明,通過元素表面分布EDS表征圖可以看出,金屬氧化物中的金屬元素表面分布區(qū)域與鋰離子電池正極材料中的金屬元素分布區(qū)域近乎一致,表明包覆情況良好。
本實用新型屬于鈦酸鋰電池控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全智能化鈦酸鋰電池組管理系統(tǒng)。本實用新型由充電管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲通信模塊組成,充電管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲通信模塊分別與微處理器連接,若干個數(shù)據(jù)采集模塊分別與對應(yīng)的若干個鈦酸鋰電池模塊連接。本實用新型所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便,可對鈦酸鋰電池組在工作過程中的各種工作狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行自動檢測收集,并將收集的信息傳輸至后方控制電腦,工作人員可通過后方電腦及時了解鈦酸鋰電池組當(dāng)前工作狀態(tài),當(dāng)鈦酸鋰電池組出現(xiàn)異常時可及時調(diào)整,實現(xiàn)對鈦酸鋰電池組監(jiān)控管理。
本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鈮摻雜鋰離子電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的鈮摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法,包括以下步驟:將鋰離子電池正極材料的共沉淀前驅(qū)體、磷酸氧鈮和含鋰化合物混合,得到固相混合物;所述鋰離子電池正極材料包括鎳基二元正極材料或鎳基三元正極材料;將所述固相混合物在高壓氧氣中進(jìn)行煅燒,得到鈮摻雜鋰離子電池正極材料;所述高壓氧氣的壓強為20~100atm。本發(fā)明提供的鈮摻雜物質(zhì)磷酸氧鈮及其在超高壓氧氣氣氛中的摻雜方法,可使Nb5+滲透到二元或三元鋰電正極材料晶格中實現(xiàn)充分摻雜,所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的充放電循環(huán)容量保持率。
本發(fā)明涉及一種合成高電壓鋰電池正極材料空心球形鎳錳酸鋰的制備方法,屬于化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域,它以水合硫酸錳為錳源、六水硫酸鎳為鎳源,以碳酸氫銨為沉淀劑,采用共沉淀方法合成得到空心球形鎳錳前驅(qū)體,將前驅(qū)體與可溶性鋰鹽溶液混合后攪拌、烘干,將混合物燒結(jié),得到直徑為600?2000nm的空心球形的LNMO正極材料。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、環(huán)境友好,原料來源豐富,易于量產(chǎn)化。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電容器預(yù)嵌鋰添加劑的制備方法及其應(yīng)用,其解決了現(xiàn)有的摻雜到正極中作為預(yù)嵌鋰添加劑的鋰鹽存在脫鋰電位過高,造成電解液分解等技術(shù)問題,將質(zhì)子酸溶于水后,得到質(zhì)子酸水溶液;向質(zhì)子酸水溶液中加入引發(fā)劑,得到混合水溶液;向混合水溶液中加入導(dǎo)電聚合物單體;加入引發(fā)劑并攪拌,對得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾水洗,得到質(zhì)子酸摻雜態(tài)聚合物。將得到質(zhì)子酸摻雜態(tài)聚合物加入堿性溶液混合并攪拌,將得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾清洗、冷凍干燥,得到脫摻雜后的本征態(tài)聚合物。將脫摻雜后的本征態(tài)聚合物與鋰鹽溶液混合并攪拌,將得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾清洗、冷凍干燥后,得到鋰鹽摻雜態(tài)聚合物,可廣泛應(yīng)用于電化學(xué)儲能材料制備領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬電池和鋰離子電池的電解液,采用二氟草酸硼酸鋰作為鋰鹽,溶劑體系為EC/DMC/PC,并添加氟代碳酸乙烯酯FEC(或氟代碳酸酯類)作為輔助溶劑。該電解液應(yīng)用范圍廣,即可用于鋰金屬電池,又可用于鋰離子電池。采用LiCoO2作為正極活性材料,采用高純度鋰片作為負(fù)極,在氮氣氛圍的手套箱中組裝為扣式鋰金屬電池,制得的鋰金屬電池循環(huán)性能良好。采用LiCoO2作為正極活性材料,采用復(fù)合石墨作為負(fù)極活性材料,在氮氣氛圍的手套箱中組裝為扣式鋰離子電池,制得的鋰離子電池性能與對照組(常規(guī)電解液,LiPF6作鋰鹽)相當(dāng)。
本發(fā)明公開了一種可用于鋰空氣電池正極防水透氣膜的簡易制備方法,包括以下步驟:用N-甲基吡咯烷酮(NMP)將聚偏氟乙烯(PVDF)溶解,得到聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮透明溶液。然后將石墨、乙炔黑以及硫酸鈉加入上述透明溶液中攪拌,得到制膜漿料。將漿料緩慢倒入成膜器中,在一定溫度下真空干燥后得到防水透氣膜。本發(fā)明通過控制聚偏氟乙烯的濃度、含碳量和硫酸鈉的含量,以及成膜過程中的溫度、時間等條件制備出致密且具有防水透氣功能的鋰空氣電池正極用膜。加有該防水透氣膜的鋰空氣電池的首次放電比容量達(dá)到了919.0mAh/g,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了未加防水透氣膜的鋰空氣電池,并實現(xiàn)了電池的充放電循環(huán)。
本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法,其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進(jìn)行處理,去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體;然后添加化學(xué)計量比硅源和鋰源,通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4,本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富,通過處理后得到的鐵源,其中含有微量的Ti、Mn、C等元素,微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源,具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種合成棒狀鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4的制備方法,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。其包括以下步驟:先將高錳酸鉀和聚乙二醇(200?1000)采用水熱法得到棕色納米線狀MnOOH產(chǎn)物;然后將鋰鹽、鎳鹽、納米線狀MnOOH按照Li:Ni:Mn的摩爾比為1.05:0.5:1的比例均勻混合、干燥、碾磨后采用高溫固相法進(jìn)行燒結(jié),得到棒狀鋰離子正極材料鎳錳酸鋰。本發(fā)明具有合成方法簡單,原料來源豐富,成本低等優(yōu)點。該產(chǎn)物作為鋰離子電池的正極材料,具有較高的放電比容量,良好的循環(huán)穩(wěn)定性。同時由于一維方向上的棒狀結(jié)構(gòu)有利于鋰離子的嵌入和脫出,減弱鋰離子嵌脫過程中材料結(jié)構(gòu)的變化,能更好的提高電極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
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