新型輕質(zhì)復(fù)合煉鋼保護劑(渣) 1055     

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本發(fā)明公開了一種新型輕質(zhì)復(fù)合煉鋼保護劑(渣),:包括下列組份,超細粉煤灰35～50%,赤泥30～45%,碳素殘極10～20%,助熔劑5～15%,調(diào)節(jié)劑(鈣類)微量,其制作方法為;超細粉煤灰與分別磨細的的赤泥、碳素殘極、助熔劑按實際生產(chǎn)中所需成分和含量計算配比、混合干燥至水分小于1%,即得新型輕質(zhì)復(fù)合煉鋼保護劑(渣)。利用<28μm的干狀超細粉煤灰、赤泥復(fù)合生產(chǎn)的新型煉鋼保護劑(渣),具有工藝簡單、投資少、原料來源廣、效果好、成本低等優(yōu)點,還可以大量利用工業(yè)廢棄物,有利于環(huán)境保護和大宗固體廢棄物處理,具有良好的經(jīng)濟效益和明顯的社會效益。

除霧除塵裝置 829     

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本實用新型提出了一種除霧除塵裝置，用以解決廢氣中含有蒸汽、固體顆粒及堿性霧滴的技術(shù)問題。本裝置包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有溢流隔板，溢流隔板將殼體內(nèi)部分隔為上部連通的第一腔室和第二腔室，其特征在于，殼體上連接有補水管，補水管延伸至第一腔室內(nèi)部，第二腔室的底部設(shè)有排水管，殼體頂部設(shè)有廢氣進風(fēng)口和廢氣出風(fēng)口，廢氣進風(fēng)口與進風(fēng)管連接，進風(fēng)管延伸至第一腔室內(nèi)部且進風(fēng)管的出風(fēng)口高度低于溢流隔板。本實用新型中廢氣通過進風(fēng)管直接與液體接觸進行洗滌，堿霧和固體雜質(zhì)被脫除留在液體中，不凝性氣體逸出，通過廢氣出風(fēng)口排至安全區(qū)域放空。

多孔吸附型陶粒及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種多孔吸附型陶粒及其制備方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，由下述重量份的原料制成：城市污泥65～80份、絲瓜瓤1～3份、水泥熟料10～20份、粉煤灰10～20份。該陶粒的制備過程包括：原料處理、配料、造粒、熱解干餾、焙燒。本發(fā)明在制備陶粒時加入具有一定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的絲瓜瓤，可以防止陶粒開裂，并使陶粒內(nèi)部形成連通孔隙；本發(fā)明的陶粒強度高且耐高溫、耐酸堿、吸附性能優(yōu)良，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，為固體廢棄物所帶來的環(huán)境污染問題尋找到了新的出路，可用于污水的水凈化、工業(yè)廢水吸附、油井填料等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有固液分離功能的污水處理裝置 1064     

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本實用新型公開一種具有固液分離功能的污水處理裝置，包括箱體、入口組件、篩除組件、攪勻組件、污水通道和固液分離組件，所述入口組件安裝在所述箱體頂部，所述篩除組件位于所述箱體內(nèi)頂部，且所述篩除組件位于所述入口組件正下方，所述箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接有支撐臺。本實用新型中，污水通過所述入口組件進入到所述箱體內(nèi)，同時所述入口組件防止污水從所述箱體內(nèi)部迸濺出來；所述篩除組件對污水中的較大的固體廢棄物進行篩除，方便污水進行下一步流程，所述攪勻組件將污水的污水和污水中的固體廢棄物攪勻，使得污水中的固體廢棄物能夠隨著污水流向所述固液分離組件，所述固液分離組件對污水中的污水和固體廢棄物進行分離。

環(huán)保陶瓷結(jié)合劑 645     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保陶瓷結(jié)合劑，屬陶瓷結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。按總重量計，其原料組分及重量百分比含量為：拋光磚廢料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3?5～12%3，H3BO36～10%。本發(fā)明將上述原料經(jīng)過球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、過篩，制得環(huán)保陶瓷結(jié)合劑。本發(fā)明通過回收利用拋光磚廢料，達到減少天然礦物原料的使用，減少制備過程的加熱和熔融時間，能夠很好實現(xiàn)固體廢物資源化，起到保護環(huán)境和節(jié)約資源能源雙重效果。

利用蜂窩煤灰渣去除污水中的重金屬 825     

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本發(fā)明屬于重金屬污染水體修復(fù)和固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種去除污水中重金屬的方法和蜂窩煤燃燒固體廢物的利用方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為污水中重金屬的去除以及蜂窩煤灰渣的利用。首先將蜂窩煤灰渣研磨或粉碎,過2mm篩;之后取一定量含重金屬的污水,再加入一定量的粉碎的灰渣(質(zhì)量/體積=1/500～1/50g/ml);之后在振蕩機上振蕩4h,振蕩頻率為120轉(zhuǎn)/分以上;振蕩后用孔徑小于3μm的過濾介質(zhì)過濾。與現(xiàn)有技術(shù)相比,蜂窩煤灰渣的加入不僅可以去除污水中的重金屬,還為蜂窩煤灰渣這種常見的固體廢物找到了新的利用途徑。使用這種固體廢物作為修復(fù)材料,污水修復(fù)的費用較低。

利用赤泥和粉煤灰生產(chǎn)無機纖維的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥和粉煤灰生產(chǎn)無機纖維的方法,主要是以赤泥和粉煤灰為原料,并與生石灰、高鈣含量的工業(yè)固體廢渣一種或幾種按照一定的比例進行配料,加水經(jīng)過自然晾干或蒸養(yǎng)成塊狀物料。將上述原料和焦炭按照一定比例進行混合到?jīng)_天爐中進行高溫熔融,成無機纖維的熔體流入四滾離心機,四滾離心機通過高速旋轉(zhuǎn)將熔融的流體以極高的速度甩出,形成直徑3～7um,長度7～20cm的無機纖維。鐵渣從沖天爐的側(cè)下部的出鐵口流出,回收鐵。本發(fā)明實現(xiàn)了變廢為寶,變害為寶,減少了赤泥、粉煤灰及高鈣含量的工業(yè)固體廢渣對環(huán)境的污染。本發(fā)明充分利用了粉煤灰和赤泥及高鈣含量的工業(yè)固體廢渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的資源,廢物利用,節(jié)約焦炭,生產(chǎn)成本低。

利用稀鹽酸洗滌蜂窩煤灰渣穩(wěn)定鉛污染土壤中的鉛 780     

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本發(fā)明屬于土壤污染修復(fù)和固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鉛污染土壤中鉛的穩(wěn)定方法和蜂窩煤燃燒固體廢棄物的利用方法,特別涉及在鉛污染土壤中施用稀鹽酸洗滌的蜂窩煤灰渣穩(wěn)定鉛的方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是鉛污染土壤中鉛有較高的有效性,及蜂窩煤灰渣直接施入土壤導(dǎo)致土壤pH和電導(dǎo)率增加。首先將蜂窩煤灰渣研磨或粉碎;之后將灰渣與稀鹽酸按1∶3(重量∶體積)混合,振蕩后過濾,之后將灰渣用蒸餾水洗滌4次,80-110℃下干燥;最后將灰渣以1∶50比例與鉛污染土壤混合,調(diào)節(jié)含水量到15%到25%,培養(yǎng)60d以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,稀鹽酸洗滌后灰渣穩(wěn)定土壤鉛的能力得到提高,同時其引起土壤pH和電導(dǎo)率上升的能力均有下降。

玻璃污泥基多孔陶粒濾料及其制備方法 1129     

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玻璃污泥基多孔陶粒濾料及其制備方法,屬于水處理及環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是以廢玻璃、污泥為主要原料,摻加少量添加劑,各組分質(zhì)量比為廢玻璃50-70%、污泥25-45%、添加劑3-10%,經(jīng)粉碎、混合、造粒,形成粒徑4-8MM的球形顆粒,自然環(huán)境中放置15-30小時,100-120℃溫度下,干燥1-3小時,300-550℃溫度下,焙燒5-20分鐘,800-900℃溫度下,燒脹10-40分鐘,自然冷卻。本發(fā)明產(chǎn)品空隙分布均勻,工藝簡單,燒脹溫度低(比現(xiàn)有陶粒濾料燒脹溫度低200℃以上),耗能少,可大量利用固體廢棄物廢玻璃和污泥,對粘土的代用具有重要的資源利用和環(huán)保價值,生產(chǎn)成本低。

尿液樣品檢測及檢后處理系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明為一種尿液樣品檢測及檢后處理系統(tǒng)，包括尿液檢測系統(tǒng)和檢后處理系統(tǒng)；尿液檢測系統(tǒng)包括依次連接的試紙條分選設(shè)備、樣品預(yù)處理設(shè)備和尿樣檢測設(shè)備；檢后處理系統(tǒng)包括液體廢物處理系統(tǒng)和固體廢物處理系統(tǒng)，其中液體廢物處理系統(tǒng)包括尿樣檢后處理設(shè)備，固體廢物處理系統(tǒng)包括試紙條檢后處理設(shè)備和試管檢后處理設(shè)備；本發(fā)明將尿液自動監(jiān)測系統(tǒng)和檢后處理系統(tǒng)有機結(jié)合在一起，能夠高效地批量處理尿液樣品檢測的同時，及時處理尿液檢測中出現(xiàn)的各種固體、液體廢物，避免了有害物質(zhì)因為處理不及時或是處理不當導(dǎo)致的泄露風(fēng)險，保護了檢測環(huán)境與檢測人員。

垃圾處理裝置 896     

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本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種垃圾處理裝置，具體為一種垃圾處理裝置，能夠處理同時含有固體和液體的垃圾，彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足；并且，本實用新型中的過濾筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀頭，可根據(jù)固體垃圾的尺寸，對固體垃圾進行裁切或粉碎，便于將其運輸，經(jīng)過處理后，過濾筒內(nèi)的固體廢料直接從固體排出口排進固體廢料容納盒中，節(jié)約了勞動力；本實用新型將收集的廢液進行過濾、除雜、除臭等處理，經(jīng)過處理后的廢液可用于廠房、設(shè)備的清洗，有效節(jié)約了水資源。本實用新型提出的一種垃圾處理裝置，能夠有效解決固體垃圾、液體垃圾的分離和處理，具有節(jié)能環(huán)保、實用性強的特點。

硅藻土、軋制油的分離方法 898     

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本發(fā)明涉及硅藻土分離提純方法,特別是涉及一種硅藻土、軋制油的分離方法。其特征是:以重量份表示,將原料廢硅藻土1份與水2～2.5份在貯槽中混合,攪拌10～30分鐘,當混合料中無粘塊時,將混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的濃硫酸0.16～0.22份,攪拌、靜置,分離出水油混合物A和固體沉淀物B,將混合物A進一步分離出油層,再過濾,即得到軋制油;將沉淀物B脫酸后,加入0.12～0.2份NaOH配成的溶液中和,分離出固體,再經(jīng)脫水,即得到成品硅藻土。本發(fā)明的分離方法,工藝合理簡單,投資小,能將廢硅藻土充分利用,既節(jié)約資源,又有利于環(huán)保,分離過程中基本無三廢排放,分離效果好。

含油鉆屑處理方法 818     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含油鉆屑處理方法，屬于油氣田非常規(guī)油氣開發(fā)鉆井含油固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使超臨界CO2流體與含油鉆屑中油相物質(zhì)進行萃取反應(yīng)1.3h~1.7h，之后將萃取反應(yīng)后的鉆屑廢渣輸送至熱解析模塊中的燃燒爐腔體中，將溫度加熱到300℃~400℃進行脫附熱解，熱解時間為2h~4h。處理后的熱解廢渣中TPH達到GB4284?2018標準限值要求；廢渣浸出液中的CODCr指標穩(wěn)定提標達到GB8978?1996的1級排放標準，熱解廢渣達到國家標準GB18599?2020《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》的Ⅰ類固體廢物標準要求，油相總回收率高達99%以上，實現(xiàn)鉆井含油鉆屑油相高值化回收、廢渣提標處理和安全處置。

摻燒吹風(fēng)氣的循環(huán)流化床鍋爐 775     

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本發(fā)明涉及一種摻燒吹風(fēng)氣的循環(huán)流化床鍋爐,包括爐膛、向所述爐膛輸送混合破碎后的固體廢棄物的給煤裝置、用于沸騰燃燒所述固體廢棄物的流化床燃燒設(shè)備、用于沸騰燃燒穩(wěn)定后向所述爐膛內(nèi)噴入吹風(fēng)氣的吹風(fēng)氣預(yù)混器、用于分離煙氣中的顆粒的旋風(fēng)分離器和用于回收煙氣中的熱量的煙道豎井。本發(fā)明利用流化床的燃燒特點,采用吹風(fēng)氣余熱鍋爐余熱回收模式,對造氣過程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、造氣爐渣等廢棄物進行集中混燃,產(chǎn)生高溫?zé)煔?進入煙道豎井回收余熱,生產(chǎn)高品質(zhì)蒸汽。本發(fā)明可以廣泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生產(chǎn),實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保效益的最佳配置。

抹面砂漿用骨料及制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種抹面砂漿用骨料，該骨料為由固體材料和遞質(zhì)劑水經(jīng)均質(zhì)、混練、造粒、固結(jié)制成的合成骨料，本發(fā)明生產(chǎn)出的抹面砂漿用骨料，滿足抹面砂漿粒度及強度要求；本發(fā)明的技術(shù)方案、工藝參數(shù)、實施例表明，本發(fā)明可減少天然砂和機制砂的資源消耗、具有價格低廉本發(fā)明具有原料成本低廉的優(yōu)點；本發(fā)明可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備進行生產(chǎn)，具有實施容易、易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點；本發(fā)明可直接使用濕磷石膏、煙氣凈化濕石膏，克服了傳統(tǒng)的磷石膏及煙氣凈化濕石膏需干燥、煅燒后才能作為膠結(jié)材料使用的缺點，本發(fā)明可實現(xiàn)固廢資源化的目的，極具資源節(jié)約、資源再生等積極意義。

輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝 830     

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本發(fā)明屬于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝。本發(fā)明的輕質(zhì)微孔陶粒是由煤矸石、焦寶石、白云石、紫砂礦渣、尖晶石、珍珠巖和微硅粉按照特定配比和工藝制備而成。采用煤矸石這類固體廢棄物并添加紫砂礦渣既能夠減少高鋁礬土等資源過度開采，又能實現(xiàn)固廢資源的再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷砂無機粘結(jié)劑以及陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法 866     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷砂無機粘結(jié)劑以及陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法，涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括一種陶瓷砂無機粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑主要由硅酸鈉鹽和改性劑在高壓釜中制得，該無機粘結(jié)劑通過與陶瓷砂的配伍使用，解決了現(xiàn)有鑄造方法，對原料的損耗大，固體廢棄物排放量大，鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定以及在澆注和清砂過程中，析出有毒氣體、勞動強度大的問題。同時，使用該粘結(jié)劑的陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法，陶瓷砂可以循環(huán)利用，降低了鑄件的生產(chǎn)成本和鑄件打磨清理的勞動強度，在澆注和清砂過程中實現(xiàn)了有害氣體低排放，固廢基本達到零排放，改善了鑄件的生產(chǎn)工作環(huán)境。

利用二次鋁灰制備陶粒支撐劑的方法 1149     

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本發(fā)明屬于固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用二次鋁灰制備陶粒支撐劑的方法，包括以下步驟：將二次鋁灰與煤矸石按照質(zhì)量百分比為50%~80%：20%~50%進行配料；將配好的混合物料加入球磨機內(nèi)進行研磨，球磨后物料粒度為300~500目；將研磨后的粉料加入高溫爐內(nèi)進行煅燒；將煅燒后的鋁灰通過選粉機進行篩分，篩分后進入制粒機中，同時噴入霧狀水高速攪拌進行制粒；將制好的粒輸送至回轉(zhuǎn)窯進行燒成，通過冷卻窯將陶粒降至常溫，再經(jīng)篩分得到陶粒支撐劑。本發(fā)明將二次鋁灰通過高溫爐加熱后轉(zhuǎn)換成制作陶粒支撐劑的主要成分氧化鋁，和煤矸石一起制備陶粒支撐劑，實現(xiàn)了二次鋁灰的無害化處理和固廢再利用。

分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置 689     

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本實用新型生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置，該裝置包括裂解爐，所述裂解爐具有生活垃圾投料口和自動點火裝置，還具有用于收集燃燒后產(chǎn)生的固體廢物的固廢收集結(jié)構(gòu)，所述裂解爐還連接有處理燃燒后廢氣的多級處理結(jié)構(gòu)，所述多級處理結(jié)構(gòu)連接有排放處理后廢氣的尾氣處理裝置；多級處理結(jié)構(gòu)包括脫焦裝置、處理脫焦后廢氣的脫硫裝置、處理脫硫后廢氣的脫硝裝置、處理脫硝后廢氣的除臭裝置、與除臭裝置連接的處理廢氣中二噁英的二噁英處理裝置，本實用新型的目的是提供一種分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置，通過多級凈化處理裝置對廢氣進行處理，凈化效果明顯，極大地減少了對大氣環(huán)境的污染。

分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置 834     

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本發(fā)明涉及生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置，該裝置包括裂解爐，所述裂解爐具有生活垃圾投料口和自動點火裝置，還具有用于收集燃燒后產(chǎn)生的固體廢物的固廢收集結(jié)構(gòu)，所述裂解爐還連接有處理燃燒后廢氣的多級處理結(jié)構(gòu)，所述多級處理結(jié)構(gòu)連接有排放處理后廢氣的尾氣處理裝置；多級處理結(jié)構(gòu)包括脫焦裝置、處理脫焦后廢氣的脫硫裝置、處理脫硫后廢氣的脫硝裝置、處理脫硝后廢氣的除臭裝置、與除臭裝置連接的處理廢氣中二噁英的二噁英處理裝置，本發(fā)明的目的是提供一種分布式智能低溫?zé)崃呀馍罾幚硌b置，通過多級凈化處理裝置對廢氣進行處理，凈化效果明顯，極大地減少了對大氣環(huán)境的污染。

回轉(zhuǎn)焙燒爐壓力自動調(diào)節(jié)裝置 823     

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一種回轉(zhuǎn)焙燒爐壓力自動調(diào)節(jié)裝置，回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)置爐膛，出料口連接出料罩，出料罩頂部通過油氣管道依次連接冷凝裝置、成品油中間罐、真空緩沖罐，出料罩與冷凝裝置之間的油氣管道上設(shè)置油氣壓力變送器，真空緩沖罐通過變頻真空泵連接回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)的爐膛，油氣壓力變送器、真空泵的變頻器分別電連接PLC控制器；出料罩頂部通過油氣管道深入液封裝置的液體中。通過油氣管道連接液封裝置作為超壓保護裝置，真空泵變頻器與PLC控制器、油氣壓力變送器聯(lián)鎖，保證含油固體危廢處理過程中回轉(zhuǎn)焙燒爐的微正壓運行狀態(tài)，此為低壓保護裝置。采用連續(xù)回轉(zhuǎn)爐處理含油固廢工藝，處理后固體含油率低，屬于一般危廢，徹底解決了工業(yè)含油固體危廢的處理難題。

多級孔玻璃陶瓷及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種多級孔玻璃陶瓷及其制備方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多級孔玻璃陶瓷，按質(zhì)量份數(shù)計，由包括如下組分的原料制備得到：固體廢棄物50～90份、結(jié)合劑10～50份、穩(wěn)泡劑0.05～0.5份、發(fā)泡劑0.05～0.5份和水；所述固體廢棄物為花崗巖廢棄物、煤矸石廢棄物、大理石廢棄物和鉀長石廢棄物中的至少一種；所述結(jié)合劑為廢玻璃。實施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的多孔玻璃陶瓷的燒結(jié)溫度為700～900℃，燒結(jié)的保溫時間為0.5～2小時，體積密度為0.4～0.9g/cm3，孔隙率為57～85％，吸水率為50～150％、抗壓強度為1.5～5.6MPa。

鋁電解槽大修渣火力發(fā)電協(xié)同處理技術(shù) 785     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽大修渣火力發(fā)電協(xié)同處理技術(shù)，將廢陰極炭塊及大修渣有害固體廢棄物冷卻后，經(jīng)破碎機破碎達到發(fā)電廠煤粉的使用細度要求，按照煤粉和大修渣1：（0.002～0.004）的比例混合后進行燃燒，少量氰化物直接在高溫下分解，大量氟化物通過煙氣進入電廠石灰石??石膏法脫硫系統(tǒng)中與石灰石漿液反應(yīng)，F(xiàn)?與漿液中大量過量的Ca2+發(fā)生反應(yīng)生成CaF2沉淀，其他未燃燒的固廢經(jīng)燒結(jié)后隨煤渣排出，其主要成分為氧化鋁、氧化硅等，可以作為水泥的生產(chǎn)原料使用。本發(fā)明創(chuàng)造性的解決了大修渣有害固體廢棄物的污染問題，在處理有害固體廢棄物的同時，實現(xiàn)了廢物再利用。

煤氣化渣粗粒拋尾-細粒浮選提炭降灰的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化渣粗粒拋尾?細粒浮選提炭降灰的方法，屬于煤化工固廢資源處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的煤氣化固廢渣含炭量高無法滿足道路鋪設(shè)及建筑建材的利用的技術(shù)問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟1、分析煤氣化渣的粒度組成和各粒級的燒失量分布；步驟2、根據(jù)燒失量的分布，對燒失量小于5％的+40目或+60目的煤氣化渣直接拋尾處理，作為第一尾煤產(chǎn)品；步驟3、利用表面活性劑進行細粒浮選；步驟4、一次浮選后得到精煤產(chǎn)品和第二尾煤產(chǎn)品，對精煤產(chǎn)品進行過濾干燥，得到精煤產(chǎn)品的燒失量為85～90％；第二尾煤的燒失量小于5％，第二尾煤達到鋪路及建筑建材要求。本發(fā)明工藝簡單，投入成本低，能夠較好的實現(xiàn)對煤氣化渣固體廢棄物的二次資源化回收。

呼吸護理廢棄物處理裝置 1130     

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一種呼吸護理廢棄物處理裝置，有效的解決了現(xiàn)有裝置不便對固體垃圾進行攪碎的問題；包括左右方向且開口朝上的箱體，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個沿前后方向分布且左右軸向的第一帶輪，箱體內(nèi)設(shè)有位于第一帶輪正后方且左右軸向的張緊輪，箱體內(nèi)設(shè)有位于第一帶輪下方且可轉(zhuǎn)動的主帶輪，主帶輪為左右軸向，主帶輪、第一帶輪和張緊輪經(jīng)傳動帶連接，第一帶輪左端同軸設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有多個切碎刀，兩個轉(zhuǎn)動桿上的切碎刀交錯分布，箱體前端滑動連接有前后方向的集液盒，箱體內(nèi)滑動連接有位于集液盒上方的垃圾筐，垃圾筐上開設(shè)有多個上下貫通的漏液槽；本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙、使用方便。

鉆井廢棄物分離裝置 881     

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本實用新型公開了一種鉆井廢棄物分離裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有進料口，所述箱體的底部開設(shè)有出料口，箱體內(nèi)腔的兩側(cè)分別固定連接有第一限位板和第二限位板，箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有氣缸，氣缸的伸縮端固定連接有活動板，箱體的內(nèi)腔且位于活動板的左側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧。本實用新型通過設(shè)置箱體、進料口、出料口、第一限位板、第二限位板、氣缸、活動板、復(fù)位彈簧、第一連接桿、第二連接桿、第一過濾板、第二過濾板、紅外傳感器、控制面板、單片機和提示燈的配合，解決了傳統(tǒng)的鉆井固液分離裝置，分離效率較低，在分離過程中，鉆井液內(nèi)部仍然容易殘留固體雜質(zhì)，從而影響了油田工作人員鉆井效率的問題。

廢舊電路板金屬回收設(shè)備 740     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板金屬回收設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設(shè)有焚燒機構(gòu)，所述焚燒機構(gòu)包括固定連接在所述安置空間后側(cè)內(nèi)壁的焚燒箱，所述焚燒箱內(nèi)部設(shè)有焚燒腔，所述焚燒腔后側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一固定軸，所述第一固定軸上轉(zhuǎn)動連接有焚燒板，本發(fā)明通過對電路板燃燒后急速冷卻，再進行粉碎篩選，在提高粉碎效果的同時，可以先一步的去除一部分塑料，減少了塑料對電路板中金屬的浸出效果的影響，提高了浸出效率，本發(fā)明還在浸出裝置內(nèi)部設(shè)有刮刀，刮刀可以清除附在浸出箱側(cè)壁的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物，保證浸出箱的傳熱效果，使電路板物料與反應(yīng)溶劑的反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率更高。

醫(yī)療垃圾回收消毒廢液桶 972     

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本實用新型公開了一種醫(yī)療垃圾回收消毒廢液桶，包括上開口的桶體，桶體為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，桶體的開口處設(shè)置有水平滑動的左密封蓋和右密封蓋，左、右密封蓋的相對外側(cè)邊上設(shè)置有卡扣于桶體口沿上的夾持鎖扣；桶體的一側(cè)壁上部水平開設(shè)有條形開口，條形開口上適配粘合有密封橡膠條，條形開口內(nèi)側(cè)的桶體內(nèi)壁上沿周向設(shè)置有水平環(huán)臺，水平插裝于條形開口內(nèi)的分割網(wǎng)板承托于水平環(huán)臺上，分割網(wǎng)板的外側(cè)邊上設(shè)置有與條形開口相適配的橡膠密封板。本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單輕便，牢固耐用，操作簡便；實現(xiàn)對消毒液及醫(yī)療垃圾的有效分離，避免醫(yī)療垃圾中的槍頭或其他固體雜物隨消毒液一同倒出，無需借助其他工具，減少操作步驟，縮短操作時間。

改進型的脫硫廢水處理系統(tǒng) 1140     

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本實用新型涉及一種改進型的脫硫廢水處理系統(tǒng),包括石膏旋流器,石膏旋流器上端出口分為兩個支路,一個支路連接吸收塔,另一個支路依次連接三聯(lián)箱、澄清濃縮池和清水池,澄清濃縮池下端出口連接脫水機,石膏旋流器下端出口依次連接真空脫水機和濾液水箱,其中,所述石膏旋流器上端出口還與真空脫水機相連;所述澄清濃縮池下端出口經(jīng)第一泵與真空脫水機連接;所述濾液水箱出口經(jīng)第二泵、壓力表與三聯(lián)箱進口連接。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,不易出現(xiàn)三聯(lián)箱及澄清濃縮池堵塞現(xiàn)象,吸收塔內(nèi)漿液固體雜質(zhì)含量明顯降低,石膏脫水正常,尤其適用于燃煤電廠。

氧化鋁生產(chǎn)協(xié)同處理鈉堿法煙氣脫硫廢液的方法 993     

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本發(fā)明屬于環(huán)保煙氣治理和氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化鋁生產(chǎn)協(xié)同處理鈉堿法煙氣脫硫廢液的方法。本發(fā)明方法包括步驟：將鈉堿法煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫液用于氧化鋁生料漿的配制，配制好的氧化鋁生料漿在熟料燒結(jié)工序中將所述脫硫液中吸收的硫轉(zhuǎn)化為固體FeS，固體FeS之后隨赤泥排出。本發(fā)明將鈉堿法脫硫后的含硫溶液用于氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的生料漿配料，作為原料加以利用，含硫溶液中的碳酸鈉可以替代氧化鋁生料漿配制所需的部分碳酸鈉，以減少生料漿配制時碳酸鈉粉體的用量；脫硫中吸收了SO₂的堿液直接進入氧化鋁生產(chǎn)流程，與雙堿法脫硫相比，取消了脫硫漿液氧化過程，沒有石膏等脫硫渣產(chǎn)生，省去了濕法排渣流程。