竹纖維的綠色生產(chǎn)方法,本發(fā)明利用小蘇打與明礬在水中反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧碳的原理,對竹絲進行內(nèi)部脹裂,從而細化竹絲得到竹纖維。本發(fā)明將竹材加工竹絲后制備適用于復(fù)合材料用的粗竹纖維和紡織原料用的竹纖維,制備過程以食品級小蘇打和明礬為助劑,最大限度減少污染,達到節(jié)能綠色的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種新能源客車的頂蓋總成,涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,包括頂蓋底板、通風(fēng)隔板及頂蓋外罩,所述頂蓋底板、所述通風(fēng)隔板及所述頂蓋外罩均為復(fù)合材料一體成型,所述通風(fēng)隔板的頂部和底部分別與頂蓋底板和頂蓋外罩上所設(shè)置的天窗止口相對應(yīng),所述頂蓋外罩可裝拆地覆蓋在頂蓋底板上,所述頂蓋底板上一體成型地集成有空調(diào)底座、電芯托盤及天窗止口,所述電芯托盤上安裝有可拆卸的電芯組件。本發(fā)明通過將空調(diào)底座、電芯托盤以及天窗止口等結(jié)構(gòu)集成到頂蓋底板上,簡化了拼裝步驟,大幅度減少了零部件數(shù)目并實現(xiàn)了相關(guān)部件安裝結(jié)構(gòu)與頂蓋底板一體化設(shè)計和成型,使得頂蓋底板的承載能力和空間結(jié)構(gòu)得到充分發(fā)揮,有效地實現(xiàn)了輕量化和集約式設(shè)計。
本發(fā)明屬于軸承零件技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種石墨烯基軸瓦復(fù)合涂層及軸瓦。所述復(fù)合涂層的原料由MoS2、石墨碳和石墨烯片組成。所述軸瓦其特征在于:含一個支承體、安置其上的內(nèi)襯層,以及設(shè)置于該內(nèi)襯層上的所述石墨烯基軸瓦復(fù)合涂層。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,在于提供一種環(huán)保且抗疲勞強度高、摩擦學(xué)特性更具優(yōu)異的石墨烯基軸瓦復(fù)合涂層及軸瓦。本發(fā)明的復(fù)合涂層是一種減摩性能優(yōu)異的固體自潤滑復(fù)合材料,可延長了軸瓦的使用壽命。此外,本復(fù)合軸瓦涂層不含鉛,具有環(huán)保特性。
本發(fā)明提供一種適用于電子器件的膠黏劑及其制備方法,涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。這種膠黏劑通過原料聚合反應(yīng)制得,按照重量份數(shù)劑,所述原料包括:水性聚氨酯65~85份、乙烯?丙烯酸酯?馬來酸酐共聚物10~20份、石墨烯分散體10?20份、無機填料3~8份、引發(fā)劑1~3份、交聯(lián)劑0.1~0.2份。該膠黏劑以水性聚氨酯為主體,綠色環(huán)保。引入石墨烯分散體和無機填料,能夠作為散熱成分,膠粘的物體進行有效散熱,特別適用于電子器件的黏結(jié)使用。采用乙烯?丙烯酸酯?馬來酸酐共聚物對水性聚氨酯進行改性處理,能夠進一步提高黏結(jié)劑的粘接強度,并保證產(chǎn)品得穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的抗靜電高強度EVA發(fā)泡材料及其制備方法,屬于高分子復(fù)合發(fā)泡材料領(lǐng)域。所述EVA發(fā)泡復(fù)合材料由以下原料制成:乙烯?醋酸乙烯共聚物、乙烯?辛烯共聚物POE、滑石粉、復(fù)合抗靜電劑、發(fā)泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯,所述抗靜電劑為炭黑?石墨烯雜化物。本發(fā)明在氧化石墨烯/炭黑懸浮液中原位還原氧化石墨烯,產(chǎn)物穩(wěn)定,且避免了石墨烯的團聚效應(yīng);石墨烯與炭黑形成復(fù)合導(dǎo)電體系效果顯著、并且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。在實際應(yīng)用中具有巨大的社會經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種高耐磨防腐蝕三維裝飾工藝,所述高耐磨防腐蝕三維裝飾工藝包括以下步驟:S1、裝飾片材3D立體印刷:將開料成型后的裝飾片材進行3D多顏色和圖案制版印刷,確保裝飾片材表面圖案清晰,色彩鮮艷,圖案清晰,色彩鮮艷;S2、將步驟S1制備的裝飾片材利用高純度乙醇進行擦拭,清洗,確保裝飾片材表面無灰塵微粒。本發(fā)明目將油墨設(shè)置片材和塑料之間,立體成型增加了設(shè)計的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,可以滿足觸摸壽命100萬次以上的按鍵類產(chǎn)品;印刷色彩亮麗,永不褪色,印刷圖案隨時變更而無須更換模具,通過在模料內(nèi)加入抗氧化劑和可以提高復(fù)合材料性能和增加粘接強度作用的硅烷偶聯(lián)劑,使得制備的裝飾品耐磨和防腐蝕得到了顯著改善,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種丁腈橡膠及其制備方法和密封圈,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的丁腈橡膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料:100份丁腈橡膠生膠;0.1~5份液體丁腈橡膠改性氧化石墨烯;60~90份液體丁腈橡膠改性炭黑;1~3份防老劑;2~6份復(fù)合硫化劑;1~3份促進劑。本發(fā)明提供的丁腈橡膠中,液體丁腈橡膠與丁腈橡膠生膠具有相似的結(jié)構(gòu),采用液體丁腈橡膠改性氧化石墨烯和炭黑,所得液體丁腈橡膠改性氧化石墨烯、液體丁腈橡膠改性炭黑與丁腈橡膠生膠具有較好的相容性,同時液體丁腈橡膠也可以參與丁腈橡膠的硫化。采用本發(fā)明提供的丁腈橡膠進一步制備密封圈,所述密封圈硬度和抗張強度高,且壓縮永久變形低,使用壽命長。
本發(fā)明公開一種纖維素基紫外光防護膜的制備方法,具體是指利用溶液法制備二氧化鈦納米顆粒,作為紫外光吸收材料;利用N?甲基嗎啉?N?氧化物(NMMO)工藝法制備纖維素溶膠;將二氧化鈦納米顆粒加入纖維素溶膠中,充分?jǐn)嚢琛㈧o置、抽真空,制得均勻的纖維素/NMMO?/二氧化鈦溶膠;再將纖維素/NMMO?/二氧化鈦溶膠流延到玻璃板上,刮成一定厚度的膜,連同玻璃板沉浸水浴,充分凝膠后得到透明均質(zhì)膜;將膜取下,清洗,泡于甘油溶液中;最后用鋼板兩面夾該膜在真空干燥箱中干燥,獲得纖維素基紫外光防護膜。本發(fā)明首次制備了纖維素/二氧化鈦復(fù)合材料的紫外光防護膜,生產(chǎn)效率高、成本低,纖維素基紫外光防護膜的性能較為穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種鎳氫電池正極材料的制備方法包括準(zhǔn)備泡沫鎳作為電極基板材料:在所述電極基板材料表面生長三維石墨烯;在三維石墨烯表面形成氫氧化鎳;得到三維石墨烯、氫氧化鎳、電極基板材料復(fù)合而成的鎳氫電池的正極材料。本發(fā)明一種鎳氫電池正極材料的制備方法,提供的泡沫鎳、三維石墨烯、氫氧化鎳復(fù)合材料作為正極材料的鎳氫電池具有高的容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能,其使用壽命是目前市面上鎳氫電池使用壽命的至少2?4倍。
本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐水、耐鹽霧的塑料油墨及其制備方法,它包括以下重量份的原料:氯化聚丙烯樹脂35-55份、水性丙烯酸樹脂20-40份、納米氧化鋁10-20份、二甲基硅油5-10份、異丙醇5-15份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料1-5份、助劑1-5份、空心玻璃微珠1-5份、核桃殼粉1-2份。本發(fā)明各原料達到互容的目的,耐水、耐鹽霧性能好。
本發(fā)明提供一種流體散熱的LED燈及其制作方法,包括透光燈板、驅(qū)動體、流體散熱介質(zhì)、燈罩以及燈頭;所述驅(qū)動體固定于所述燈罩的開口端;所述透光燈板的一端固定于所述驅(qū)動體上并與驅(qū)動體形成燈板驅(qū)動體的一體化構(gòu)造;所述流體散熱介質(zhì)灌充在燈板驅(qū)動體與燈罩之間并包覆所述透光燈板;所述燈頭緊接在燈罩的開口端外緣;所述驅(qū)動體包括恒流驅(qū)動電源和蓄熱導(dǎo)熱復(fù)合材料封裝體,透光燈板包括透光固態(tài)熒光基板、藍光芯片組和芯片蓋封熒光面,透光固態(tài)熒光基板固定于所述驅(qū)動體上,所述藍光芯片組固定在所述透光固態(tài)熒光基板上,并通過所述芯片蓋封熒光面蓋封。本發(fā)明采用流體散熱介質(zhì),散熱效果好、體積小,重量輕且成本低。
本發(fā)明涉及一種一體式膠芯及其制作方法,該一體式膠芯包括中軸球銷、內(nèi)襯套、外襯套、減震膠墊層和高強度耐磨尼龍層,所述內(nèi)襯套懸空套設(shè)在中軸球銷的正中部,所述高強度耐磨尼龍層設(shè)置在中軸球銷與內(nèi)襯套之間的空腔內(nèi),所述高強度耐磨尼龍層將中軸球銷和內(nèi)襯套注塑成一體式中軸球銷;所述外襯套懸空套設(shè)在一體式中軸球銷的正中部,所述減震膠墊層設(shè)置于一體式中軸球銷與外襯套之間的空腔內(nèi),所述減震膠墊層將一體式中軸球銷和外襯套粘結(jié)成減震膠芯總成。相對于舊型的膠芯,本發(fā)明具有加工裝配工藝少,生產(chǎn)效率高,中軸與外襯套同軸度好,中軸與外襯套可轉(zhuǎn)動等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯復(fù)合管材及其制備方法,其包括由下列重量份的原料配制而成:聚氯乙烯樹脂170-180、聚硫橡膠9-11、納米二氧化鈦4-8、蓖麻油酸鋅5-9、苯甲酸鈉4-7、環(huán)氧脂肪酸辛酯3-5、硬脂酸6-8、聚硅氧烷5-7、石蠟8-10、單烷氧基焦磷酸酯偶聯(lián)劑7-13、二鹽基亞磷酸鉛2-5、馬來酸二烯丙酯?7-10、導(dǎo)電石墨8-9、異氰酸酯基硅烷5-7、亞磷酸脂穩(wěn)定劑8-12、助劑9-11。本發(fā)明得到了韌性、強度與硬度均衡的聚氯乙烯復(fù)合材料,其制得的管道具有無毒環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種膩子粉及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的原料組分:30~50份的石粉、12~20份的水泥、5~20份的活性稀釋劑、4~20份的乳化劑、3~16份的環(huán)氧樹脂、2~10份的松香皂化物、0.5~5份的棕櫚油、1~10份的羧甲基纖維素、0.2~3份的銅纖維粉、0.05~1份的石墨烯復(fù)合材料、0.1~1份的聚乙烯醇膠粉和1~5份的抗凍劑。本發(fā)明膩子粉具有良好的流動性、保水性和抗凍性,粘結(jié)力較強,能夠有效避免水斑、白華、銹斑、脫落等現(xiàn)象,同時其原料主要采用花崗巖、大理石和人造石切割后的廢棄的石粉,將石粉綜合回收再利用,有效的解決石材行業(yè)的石粉污染環(huán)境問題。
本發(fā)明屬于無機?有機復(fù)合材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種鎂鋁型甲苯?4?磺酸鈉柱撐水滑石的一步合成法。方法將合成原料按比例溶解于去離子水中并密閉于微波消解罐中,在設(shè)定的溫度和時間下微波加熱合成,將合成產(chǎn)物洗滌、真空干燥、研磨得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明所建立的方法可以實現(xiàn)鎂鋁型甲苯?4?磺酸鈉柱撐水滑石的一步合成,不需要進行合成前體、焙燒產(chǎn)物的中間步驟,極大低縮短了合成時間,具有操作簡便、節(jié)能高效、一步完成合成的顯著優(yōu)點;同時方法無需氮氣保護和強堿調(diào)節(jié)pH值,操作簡便,快捷高效;發(fā)明所采用的微波加熱方式節(jié)能高效,消解儀具有壓力保護功能并可實現(xiàn)溫度和壓力的在線控制,具有可重現(xiàn)性高、操作安全的優(yōu)勢。
本發(fā)明提供了一種木塑地板及其制造方法,所述的木塑地板包括至少兩層PVC基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有抗老化、耐磨、環(huán)保、高強度、不容易變形、耐水性好、防蟲蛀等優(yōu)點,制造工藝簡單,成本低,有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種光學(xué)膜,所述光學(xué)膜包括第一光學(xué)層和第二光學(xué)層,所述第一光學(xué)層位于所述第二光學(xué)層之上;所述第二光學(xué)層為復(fù)合材料層,包括基材和摻雜層,所述摻雜層設(shè)于所述基材內(nèi)。所述光學(xué)膜能夠重復(fù)利用外界光源,提升了光源利用率。
本發(fā)明公開了一種蛋白質(zhì)摻雜的有機-無機雜化花狀納米材料及其制備方法,屬于有機-無機復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該材料具有三維的花狀納米結(jié)構(gòu),以蛋白質(zhì)、磷酸鹽以及可溶性二價銅離子鹽為原料,在水溶液中,于0~50℃下進行反應(yīng)制得直徑在5~50μm的有機-無機雜化花狀納米材料。本發(fā)明具有操作簡單、原料價格低廉、綠色環(huán)保等優(yōu)點,所制得的蛋白質(zhì)摻雜的有機-無機雜化花狀納米材料在生物傳感、酶反應(yīng)器等領(lǐng)域具有良好的使用價值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鑭基有機框架復(fù)合改性的廢鉻屑衍生的多孔碳納米負極電催化劑材料及其制備方法,所述納米材料活性物質(zhì)為Cr?La/CCF?BT。燃料電池催化劑目前普遍面臨著,前驅(qū)體單一和合成成本高昂的問題,而商業(yè)鉑碳催化劑不僅成本高且穩(wěn)定性差。為克服這些問題,本發(fā)明涉及一種鑭基有機框架復(fù)合改性的廢鉻屑衍生的多孔碳納米負極材料的制備,所述材料采用生物模板法,以La?MOFs稀土金屬有機框架修飾改性的廢鉻屑為模板和碳源,楊梅單寧作為前驅(qū)體制備連接La?MOFs和廢鉻屑生物模板的橋梁分子,利用廢鉻屑本身天然的纖維態(tài)分級結(jié)構(gòu)制備出具有天然獨特形貌的La(MOFs)?BT@Cr?CF納米復(fù)合材料前驅(qū)體,經(jīng)高溫煅燒最終形成Cr?La/CCF?BT。該材料具有較高電位和良好的極限電流。且所采用的合成方法,操作簡便,成本低廉,制備時間短,可望實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氮硼共摻雜石墨烯復(fù)合脫硝抗硫催化劑及其制備方法,其在自制的氮摻雜氧化石墨烯上原位生長高效的脫硝抗硫三元催化劑后,進行硼摻雜的同時還原氧化石墨烯制得氮硼共摻雜石墨烯催化劑復(fù)合材料的制備方法。由于原位生長的方法,使三元催化劑在氮硼共摻雜石墨烯表面負載均勻且牢固。本發(fā)明整體的合成在低溫的環(huán)境中進行,反應(yīng)合成方法和操作都很簡單,并且其反應(yīng)快速,對反應(yīng)容器沒有具體要求,并且合成物質(zhì)對環(huán)境沒有污染,合成后的催化劑和氮硼共摻雜石墨烯結(jié)合牢固,使用壽命長,脫銷率高。
本發(fā)明涉及改性塑料領(lǐng)域,具體涉及一種改性聚芳酯塑料的配方,按照重量份,由以下成分組成:改性聚芳酯80~100份、聚酰胺20~30份、增溶劑1~5份、增韌劑3~8份和交聯(lián)劑1~5份。本發(fā)明解決了現(xiàn)有聚芳酯塑料缺乏反應(yīng)性基團,和基體的粘附性較差,導(dǎo)致其優(yōu)良特性在復(fù)合材料中無法發(fā)揮,為增強聚芳酯和基體的粘附性,有必要對其進行表面改性。本發(fā)明制備得到的聚芳酯塑料具有且較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及較優(yōu)異的粘附性能。
本發(fā)明公開了一種保持人體體溫恒定的雙面面料,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,包括上下疊加黏合的散熱層和保溫層,所述散熱層和所述保溫層之間采用高分子納米多孔膜黏合;所述散熱層為包含碳材料的纖維布,所述保溫層為包含納米銅材料的纖維布。本發(fā)明的有益效果是:采用保溫層和散熱層兩層疊加黏合,散熱層為包含輻射率超高的碳材料的纖維布,而保溫層包含輻射率超低的納米銅材料的纖維布,利用保溫層和散熱層的輻射率差異,使保溫層在外側(cè)時,雙面面料具體良好的保溫保暖效果;當(dāng)散熱層在外側(cè)時,雙面面料具有良好的散熱效果;從而實現(xiàn)了同一種面料可以同時用于高溫和低溫環(huán)境,具有保持人體體溫恒定的作用。
本發(fā)明涉及一種楊梅狀鈷鎳硼復(fù)合碳材料質(zhì)子膜燃料電池催化劑的制備方法,所述納米材料活性物質(zhì)為楊梅狀鈷鎳硼復(fù)合碳材料,簡稱CoNi@TA/B。解決現(xiàn)有燃料電池催化劑存在的問題,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,目前燃料電池催化劑普遍面臨前驅(qū)體單一的障礙和合成成本的問題,以及Pt基催化材料成本高和有毒性等缺陷;基于CoNi MOF獨特的結(jié)構(gòu),開發(fā)了一種用于質(zhì)子膜燃料電池金屬有機框架納米復(fù)合材料,其具有高起始電位、半坡電位,優(yōu)異的極限電流以及優(yōu)良的穩(wěn)定性和很好的甲醇耐受性,擁有較強的抗甲醇中毒能力等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種棒狀改性鐵鎳有機框架復(fù)合吸附劑及其制備方法和在處理含利福平抗生素醫(yī)療廢水中的應(yīng)用,所述的吸附劑為Fe1.5/Ni1.5?TA@MIL?88B復(fù)合材料。本發(fā)明合成方法簡單,反應(yīng)條件溫和,可直接處理利福平,具有良好的吸附性能,潛在應(yīng)用價值巨大。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于飛機壁板長桁內(nèi)增壓氣囊,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該用于飛機壁板長桁內(nèi)增壓氣囊采用尼龍氣袋膜包裹內(nèi)芯模結(jié)構(gòu),尼龍氣袋膜采用在模具的模腔內(nèi)熱封和裁切而成,內(nèi)芯模由發(fā)泡材料發(fā)泡成型。尼龍氣袋膜采用兩層結(jié)構(gòu),其外層為改性PMP材料,內(nèi)層采用PA66與PA6共聚材料,兩層結(jié)構(gòu)之間通過粘合樹脂進行粘合形成復(fù)合結(jié)構(gòu)膜,采用該材料,使該尼龍氣袋膜具備高強度、高耐溫性以及高效離型性,具有良好的脫模性,整體氣囊具備一定的硬度,可以方便直接的在整體氣囊上進行預(yù)浸料的輔貼,入模后氣袋膜可承受相應(yīng)的高溫高壓環(huán)境,成型后發(fā)泡材料收縮,因此很方便的整體從模具中取出。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種填縫劑及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的原料組分;25~38份的黃河泥沙、20~35份的干細沙、10~25份的淤泥、12~20份的水泥、2~10份的松香皂化物、4~12份的顆粒狀骨料和0.05~5份的石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的原料組分更加環(huán)保,其原料主要采用黃河泥沙、沙漠沙以及大型洗沙場、江河、湖泊所堆積的淤泥再利用,同時其可以穩(wěn)定吸附空氣中的甲醛,不會脫附形成二次污染,在降低生產(chǎn)成本的同時,能夠變廢為寶,節(jié)約能源,綠色環(huán)保,吸附甲醛,制備過程中零排放和零污染,更可有效改善環(huán)境污染。
一種SiCO微米陶瓷長方體的制備方法,涉及一種微米陶瓷。在0.8g模板劑F127中加入0.032g熱交聯(lián)劑過氧化二異丙苯,再溶解在5ml二甲苯溶液中,攪拌后得混合液A;將0.8g的陶瓷先驅(qū)體聚乙烯基硅氮烷,溶解在5ml乙醇中,攪拌后得混合液B;將混合液A和B混合,攪拌后得混合液C;將混合液C倒在聚四氟乙烯盤上,在50℃的烘箱中保溫,然后130℃交聯(lián)后,得淡黃色透明薄膜,取出后脫膜,然后在惰性氣氛中熱解薄膜,在薄膜表面得SiCO微米陶瓷長方體。制備的SiCO微米陶瓷長方體的棱長為0.5~2μm,且穩(wěn)定性好。在復(fù)合材料以及高溫器件設(shè)計等領(lǐng)域應(yīng)用。設(shè)備投資少,操作容易,工藝簡單,重復(fù)性好。
一種表面包覆碳的過渡金屬硫化物以及制備方法和應(yīng)用,涉及過渡金屬硫化物。所述表面包覆碳的過渡金屬硫化物包括核和核表面的包覆層,所述核為過渡金屬硫化物核,所述包覆層為碳包覆層。制備方法:將過渡金屬硫化物溶于水中,再加入碳源,對過渡金屬硫化物進行表面碳包覆。表面包覆碳的過渡金屬硫化物可在制備電極材料中應(yīng)用。所述電極材料可為電池電極材料等,尤其是作為電極活性材料在二次電池中的應(yīng)用。導(dǎo)電能力性能大大提升,充放電比容量和倍率性能進一步提高,庫倫效率和循環(huán)性能也得到明顯改善,而且材料價格低廉,制備工藝簡單。用該復(fù)合材料作為二次鋰電池電極材料的能量密度高、循環(huán)性好、安全可靠,特別是倍率性能好。
本發(fā)明公開了一種可使預(yù)制品在固化過程中獲得高壓力,保證制品不會產(chǎn)生分層,并消除制品截面有大量皺紋而造成承載能力低的纏繞式滑動軸承的成型方法,其通過如下步驟實現(xiàn):先將復(fù)合材料預(yù)浸布帶卷繞在芯膜外,形成軸承預(yù)成型制品,在軸承預(yù)成型制品的表面包覆一層耐高溫密封膜,之后整體放入下模中,并用細微硬質(zhì)粒子掩埋,然后將上模放入,對此上模加壓至預(yù)定壓力,上模與下模固定連接形成整體式處理件,最后將整體式處理件放入燒結(jié)爐中固化,固化后,取出整體式處理件,并將上模、下模、細微硬質(zhì)粒子、密封膜和芯膜除去便可得到纏繞式滑動軸承制品。
本發(fā)明提供了一種具有磁響應(yīng)性的含POSS原位復(fù)合納米凝膠及其制備方法,涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明設(shè)計合成了一種含POSS雙親大分子,不僅具有可聚合性,而且對金屬粒子具有配位絡(luò)合能力。通過添加鐵鹽與之絡(luò)合,然后采用化學(xué)共沉淀法使混合的二價/三價鐵鹽在原位沉淀,最后再添加引發(fā)劑、交聯(lián)劑引發(fā)聚合得到具有磁響應(yīng)性的含POSS納米凝膠。本發(fā)明設(shè)計合理、工藝可行、操作簡單,且所制備的納米凝膠磁性粒子分散均勻,磁響應(yīng)性好,在醫(yī)學(xué)診斷、傳感器、催化劑載體、生物材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。
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