蛇紋石化學(xué)物理綜合處理方法 1077     

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本發(fā)明屬礦產(chǎn)資源的化學(xué)化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有蛇紋石處理工藝過(guò)程繁雜，產(chǎn)品質(zhì)量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量較大等問(wèn)題，提供一種蛇紋石化學(xué)物理綜合處理方法。將蛇紋石粉碎，氟化鈣作活化劑，十二烷基硫酸鈉作催化劑，用濃硫酸處理蛇紋石粉，反應(yīng)生成氣體、液體以及固體沉淀物；氣體氨化生成氣相白炭黑，液體繼續(xù)分離，脫除雜質(zhì)，加氨水沉鎂，沉淀焙燒分解獲得活性氧化鎂，溶液結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨化肥。將蛇紋石開發(fā)為氣相白炭黑、活性氧化鎂、硫酸銨肥三類主產(chǎn)品，石膏、固相鐵兩種副產(chǎn)品，一種金屬渣，無(wú)廢棄物產(chǎn)生，最大限度的開發(fā)了蛇紋石，最大限度獲得開發(fā)終產(chǎn)物。使原料得到充分的利用，將原始成分變?yōu)榱烁吒郊又诞a(chǎn)品。

赤泥化學(xué)物理綜合處理方法 1137     

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赤泥化學(xué)物理綜合處理方法，屬于赤泥的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種不產(chǎn)生三廢的赤泥的綜合利用的方法，本發(fā)明采用濃度為95%的濃硫酸，加鹵化物為活化劑，加入反應(yīng)釜中加熱，將赤泥連續(xù)加入攪拌，（1）除掉原有的強(qiáng)堿，（2）使SiO₂（文石和方解石）生成氣體，得氣相白炭黑，（3）再經(jīng)過(guò)濾形成固液分離，形成3種產(chǎn)物，固體鐵、鈣、廢渣逸出，液體鋁、鈦、鎂、鈣、鈉等元素保留，使固體、液體中有價(jià)值的物質(zhì)逐步分離，并制取相應(yīng)的產(chǎn)品貢獻(xiàn)社會(huì)。

利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法 868     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法，該支撐劑是以煤系高嶺巖為核芯，以軟錳礦、鋁礬土和白云石的混料為殼層的核殼結(jié)構(gòu)；其制備方法，將煤系高嶺巖除雜、配礦至燒失量小于20%，經(jīng)干磨、制漿、濕法研磨、第一次噴霧造粒干燥，得到含水量為4~10%、粒徑為60~120目的煤系高嶺巖核芯；將軟錳礦、鋁礬土和白云石磨粉至325目篩余物≤10%，并混合均勻?yàn)榛炝?；然后將煤系高嶺巖核芯與混料混合進(jìn)行第二次造粒、干燥、煅燒，得到高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑。本發(fā)明使高鐵鈦的煤系高嶺巖以及低鋁鋁礬土得到有效的利用，提高固體廢棄物資源綜合利用率，在提高石油壓裂支撐劑導(dǎo)流能力的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。

有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置，所述底座上方一側(cè)固定安裝有罐體，所述罐體上方中部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌桿固定連接，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌葉，所述過(guò)濾箱下方設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板中部設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有活性炭過(guò)濾層。該種有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置，通過(guò)攪拌桿將廢液與水的混合液進(jìn)行攪拌，對(duì)廢液進(jìn)行稀釋，便于對(duì)廢液進(jìn)行過(guò)濾，廢液依次通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾層，能夠有效的將廢液中的固體雜質(zhì)以及其他有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而達(dá)到對(duì)有機(jī)廢液回收的目的，該種回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)有機(jī)廢液具有良好的回收效果。

廢物利用環(huán)保燒制澄泥硯的加工工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種廢物利用環(huán)保燒制澄泥硯的加工工藝。本發(fā)明中，采用電窯爐、氣窯爐或煤窯對(duì)澄泥硯進(jìn)行燒制，減少了對(duì)澄泥硯燒制過(guò)程中產(chǎn)生的硫化物、一氧化碳和粉塵，避免了對(duì)工人的身體健康和環(huán)境造成影響；采用電窯爐、氣窯爐或者煤窯對(duì)澄泥硯進(jìn)行燒制，相比較傳統(tǒng)的煤窯爐用煤炭作為燃料，更加的環(huán)保，且成本更加低廉；采用燃燒有煙可燃廢棄物或者廢棄橡膠產(chǎn)生煙霧將產(chǎn)品熏色的方式對(duì)澄泥硯進(jìn)行燒制，可以直接將熱量傳遞給澄泥硯土坯，不需要其他的固體進(jìn)行傳導(dǎo)，降低了熱量的損耗；采用燃燒有煙可燃廢棄物或者廢棄橡膠產(chǎn)生煙霧將產(chǎn)品熏色的方式對(duì)澄泥硯進(jìn)行燒制，燃燒產(chǎn)生的煙霧可以對(duì)澄泥硯土坯進(jìn)行包裹熏色，提高了澄泥硯的產(chǎn)品品質(zhì)。

治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法 799     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過(guò)程復(fù)雜，成本過(guò)高不適合工業(yè)推廣，沒有徹底解決廢液處理的問(wèn)題，提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液，加入無(wú)機(jī)酸酸化后進(jìn)行常壓蒸餾濃縮，濃縮后的廢液冷卻離心過(guò)濾，濾除的固體為氯化鈉，濾液收集后與下批次廢液合并處理。設(shè)備用量少。蒸餾出來(lái)的氣體為水蒸汽，冷凝后可作為熱水使用，回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉，可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實(shí)現(xiàn)固液分離全回收，達(dá)到零污染排放，徹底解決了環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、安全，處理后可實(shí)現(xiàn)三廢零排放，徹底解決了廢液污染環(huán)境的問(wèn)題，提高了綜合經(jīng)濟(jì)收益。

高爐貯鐵式主溝處理含鐵鋅固廢的裝置 687     

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本公開涉及一種高爐貯鐵式主溝處理含鐵鋅固廢的裝置。所述裝置包括：貯鐵式主溝，貯鐵式主溝中設(shè)置有加寬部，所述加寬部在與出鐵口噴射出鐵水方向相交的方向上加寬所述貯鐵式主溝；所述加寬部?jī)?nèi)設(shè)置有圍擋，所述圍擋位于所述出鐵口的鐵水落點(diǎn)位置的下游；屏蔽罩，所述屏蔽罩設(shè)置在所述貯鐵式主溝上方；回收裝置，所述回收裝置包括引風(fēng)機(jī)、管路和鐵鋅分離器，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)所述管路與所述屏蔽罩相連；所述鐵鋅分離器設(shè)置在所述管路上，所述鐵鋅分離器包括封閉容器，所述封閉容器包括入口和出口，分別與上游和下游的管路相連，所述封閉容器中設(shè)置有磁鐵。通過(guò)上述方案能夠處理大量的鐵鋅固廢物并能夠很好地回收鐵鋅。

應(yīng)用于固廢堆場(chǎng)環(huán)境污染治理的雨水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及施工工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于固廢堆場(chǎng)環(huán)境污染治理的雨水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及施工工藝，屬于固廢堆場(chǎng)排水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體包括山體、固廢堆場(chǎng)及封閉隔離層，所述封閉隔離層覆蓋在山體和固廢堆場(chǎng)的銜接處及其周邊，形成雨水導(dǎo)流通道，所述周邊是指位于銜接處上方2?5m范圍內(nèi)的山體以及銜接處與固廢堆場(chǎng)縱向排水渠之間的固廢堆場(chǎng)，并通過(guò)導(dǎo)流通道將山體上的雨水導(dǎo)入固廢堆場(chǎng)的縱向排水渠內(nèi)。本發(fā)明將山體上的雨水直接導(dǎo)入固廢堆場(chǎng)的縱向排水渠內(nèi)，防止山體上的雨水通過(guò)銜接處的縫隙流入堆場(chǎng)內(nèi)部，產(chǎn)生滲濾液，污染土壤和地下水，同時(shí)通過(guò)封堵結(jié)合部位的漏風(fēng)通道，阻止空氣和雨水進(jìn)入，防止煤矸石、磺礦渣等易燃固廢堆場(chǎng)自然發(fā)火。

雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置 987     

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本實(shí)用新型屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對(duì)普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導(dǎo)致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達(dá)標(biāo)，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設(shè)有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風(fēng)機(jī)，脫硫塔底部連接的三級(jí)沉淀池。本實(shí)用新型應(yīng)用于中小型鍋爐，脫硫效率達(dá)98%以上，除塵效率達(dá)97%以上，運(yùn)行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設(shè)擋水板，防止廢水進(jìn)入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進(jìn)一步使除塵脫硫效果增強(qiáng)。

生物有機(jī)肥除臭設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型適用于生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生物有機(jī)肥除臭設(shè)備，通過(guò)設(shè)置發(fā)酵儲(chǔ)料罐，進(jìn)料管，水管，第一電機(jī)，攪拌機(jī)，絞龍、聚料槽，混合室、進(jìn)水管、出料管、過(guò)濾網(wǎng)、儲(chǔ)水箱和排水孔，進(jìn)料管輸送物料進(jìn)入發(fā)酵儲(chǔ)料罐，聚料槽將物料聚攏至攪拌機(jī)處，電機(jī)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水管輸送除臭劑由噴頭噴出，對(duì)物料進(jìn)行第一次除味，聚料槽將底板打開，由第二電機(jī)工作帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料傳送至混合室；物料進(jìn)入混合室后由進(jìn)水管輸送除臭劑進(jìn)行第二次除臭處理，過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾出多余水分流入儲(chǔ)水箱，最后經(jīng)排水孔排出廢水，完成出料。

水鋁鈣石的清潔生產(chǎn)方法 779     

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一種水鋁鈣石的清潔生產(chǎn)方法，本發(fā)明包括以下步驟：首先采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～32%的燒堿完全溶出原料鋁土礦中的鋁，得到中間產(chǎn)物鋁酸鈉，然后加入石灰乳和碳酸鈉，石灰乳、碳酸鈉、鋁酸鈉的物質(zhì)的量之比為（3~5） : （1~3）：1，在室溫下攪拌，轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜保溫陳化，溫度為90oC~200oC，陳化時(shí)間6h~24h，反應(yīng)完畢后，倒去上層清液，漂洗產(chǎn)物后抽濾，最后將濾餅干燥。本發(fā)明唯一副產(chǎn)物為價(jià)值很高的燒堿，可重新用于氧化鋁生產(chǎn)的溶出工段，使得副產(chǎn)物得以完全利用，避免了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水等污染，不但降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也有力地保護(hù)了環(huán)境。

濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝 1016     

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本發(fā)明屬脫硫除塵工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫工藝不規(guī)范、技術(shù)落后、成本較高、脫硫劑浪費(fèi)的現(xiàn)狀，處理后的廢氣不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪，底部連接三級(jí)沉淀池頂部，三級(jí)沉淀池底部連接自動(dòng)定時(shí)壓濾機(jī)，脫硫劑制漿池底部連接自動(dòng)定時(shí)壓濾機(jī)，頂部連接PH調(diào)節(jié)池底部，PH調(diào)節(jié)池頂部連接脫硫塔；脫硫劑制漿池與儲(chǔ)灰倉(cāng)和自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)相連接。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率達(dá)99%以上，除塵效率達(dá)98.5%以上，運(yùn)行成本低，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，達(dá)到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，脫硫劑用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用戶認(rèn)可的、實(shí)用于各類大中型生產(chǎn)過(guò)程中煙氣的脫硫除塵。

雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝 1166     

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本發(fā)明屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對(duì)普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導(dǎo)致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達(dá)標(biāo)，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設(shè)有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風(fēng)機(jī)，脫硫塔底部連接的三級(jí)沉淀池，本發(fā)明應(yīng)用于中小型鍋爐，脫硫效率達(dá)98%以上，除塵效率達(dá)97%以上，運(yùn)行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設(shè)擋水板，防止廢水進(jìn)入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進(jìn)一步使除塵脫硫效果增強(qiáng)。

13X型分子篩的制備方法 1315     

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一種13X型分子篩的制備方法，所述13X型分子篩由粉煤灰經(jīng)焙燒、溶解、晶化、陳化、洗滌和干燥等步驟制成，所述焙燒過(guò)程為在800～1100℃的焙燒溫度下焙燒0.5～3h，所述溶解過(guò)程為將所述粉煤灰溶解于加有適量水的鋁酸鈉及氫氧化鈉溶液中，所述晶化過(guò)程為在80～100℃的晶化溫度下晶化6～10h，所述陳化過(guò)程為將上述溶液在室溫下陳化16～32h，然后將用蒸餾水洗滌后產(chǎn)物于110℃下干燥4～7h，篩選后即可得成品13X型分子篩。本發(fā)明最大限度地利用了粉煤灰及其價(jià)值，不僅可節(jié)約化工原料，而且原料廣泛、造價(jià)低廉，將本發(fā)明13X型分子篩用于處理焦化含酚廢水具有以廢治廢的優(yōu)點(diǎn)。

采礦設(shè)備零件的保養(yǎng)清洗裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦設(shè)備零件的保養(yǎng)清洗裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有清洗水池，所述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有第一步進(jìn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的上方安裝有固定塊，所述殼體的左側(cè)設(shè)置有廢水流出口，所述廢水流出口的下方安裝有支撐桿，且左右兩個(gè)支撐桿之間安裝有固定橫梁，所述支撐桿的一側(cè)設(shè)置有清水流入口，所述清洗水池的右側(cè)安裝有傳送機(jī)構(gòu)，且傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有傳送滾輪，所述傳送滾輪的表面設(shè)置有傳送皮帶，且傳送滾輪通過(guò)動(dòng)力傳輸帶和第二步進(jìn)電機(jī)連接，所述傳送機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)存烘干室。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有清洗水池、攪拌機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)存烘干室，具有清洗省時(shí)省力，清潔效果好和保養(yǎng)零部件等優(yōu)點(diǎn)。

金屬鍛造用沖壓裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鍛造用沖壓裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部中心處的兩側(cè)均栓接有支撐板，所述支撐板相向一側(cè)頂部的中心處嵌設(shè)有第一軸承，且第一軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲軸，本實(shí)用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域。該金屬鍛造用沖壓裝置，通過(guò)噴淋機(jī)構(gòu)的配合，便于使用者對(duì)金屬的表面進(jìn)行全方位噴淋作業(yè)，從而對(duì)金屬進(jìn)行快速降溫，減少了金屬自然冷卻的時(shí)間，增強(qiáng)了工人生產(chǎn)金屬零件的工作效率，同時(shí)避免工人在運(yùn)送高溫金屬零件時(shí)，高溫的金屬零件對(duì)工人造成燙傷，通過(guò)通孔和蓄水盒的配合，便于工人對(duì)廢水進(jìn)行收集儲(chǔ)蓄，解決了傳統(tǒng)金屬鍛造用沖壓裝置無(wú)法對(duì)沖壓完成后的金屬進(jìn)行冷卻降溫的問(wèn)題。

旋流混合加藥裝置 830     

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一種旋流混合加藥裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有工業(yè)廢水處理系統(tǒng)存在的易堵塞、設(shè)備磨損嚴(yán)重、壽命短、沉淀效果差等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種旋流混合加藥裝置，其中：包括混液腔、進(jìn)水管、出水管、聚丙烯酰胺加藥管、聚合氯化鋁加藥管；所述混液腔側(cè)壁下部切線方向設(shè)有進(jìn)水口，所述混液腔頂部中間設(shè)有出水口；所述混液腔底部設(shè)有支腿；所述進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)水口伸入混液腔內(nèi)，所述混液腔通過(guò)出水口與出水管連接；所述聚丙烯酰胺加藥管和聚合氯化鋁加藥管的出口分別與進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、設(shè)備壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法 1000     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過(guò)程復(fù)雜，成本過(guò)高不適合工業(yè)推廣，沒有徹底解決廢液處理的問(wèn)題，提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液，加入無(wú)機(jī)酸酸化后進(jìn)行常壓蒸餾濃縮，濃縮后的廢液冷卻離心過(guò)濾，濾除的固體為氯化鈉，濾液收集后與下批次廢液合并處理。設(shè)備用量少。蒸餾出來(lái)的氣體為水蒸汽，冷凝后可作為熱水使用，回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉，可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實(shí)現(xiàn)固液分離全回收，達(dá)到零污染排放，徹底解決了環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、安全，處理后可實(shí)現(xiàn)三廢零排放，徹底解決了廢液污染環(huán)境的問(wèn)題，提高了綜合經(jīng)濟(jì)收益。

焦化廢水與循環(huán)水冷卻一體化處理系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了焦化廢水與循環(huán)水冷卻一體化處理系統(tǒng)，包括過(guò)熱蒸汽冷卻器、換熱管束、中水管、中水噴頭、中水池、管道泵、軸流風(fēng)機(jī)、水垢收集池。過(guò)熱蒸汽冷卻器設(shè)置在支架的上部，換熱管束設(shè)置在支架的中下部，換熱管束為直徑20?25mm、厚2.5?3mm、長(zhǎng)500?600mm的無(wú)縫管，外管刻有不規(guī)則形的三角或倒梯形刻紋，紋深0.5?1.0mm、紋間距8?12mm，形成像干裂的河床一樣的網(wǎng)格狀，中水管設(shè)置在過(guò)熱蒸汽冷卻器的下方、換熱管束的上方，中水噴頭設(shè)在中水管的下部，中水池設(shè)在支架一側(cè)的地下，水垢收集池設(shè)在換熱管束的下方，水垢收集池的中上部與中水池連通，管道泵連通中水池和中水管，軸流風(fēng)機(jī)設(shè)在系統(tǒng)的頂端，循環(huán)熱蒸汽從管道進(jìn)口輸入，循環(huán)冷卻水從管道出口輸出。

廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將麥根清洗干凈后，進(jìn)行置入烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后粉碎，過(guò)50?80目篩；S2、將篩選后的麥根加入超聲波提取器中，加入20?30倍量的水，超聲提取1?3次，合并提取液，過(guò)濾，濾液減壓濃縮，得麥根濃縮液，噴霧干燥后得麥根提取物；S3、將麥根提取物置于超臨界萃取釜中超臨界二氧化碳萃取，得萃取物；S4、將黃腐酸鉀、四水合鉬酸銨、七水合硫酸亞鐵和蒸餾水，混合攪拌20?30min，溫度控制在30?50℃，本發(fā)明通過(guò)廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法制備的營(yíng)養(yǎng)劑，對(duì)提高微生物的活性具有顯著作用，從而可以降低投放量，原料價(jià)格低廉，容易獲取。

生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置，涉及酚醛樹脂生產(chǎn)設(shè)備。一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置，包括通過(guò)管道依次連接的再沸器、萃取塔、第一沉淀池、氧化塔、第二沉淀池、樹脂吸附柱、緩沖池、生物轉(zhuǎn)盤，其中所述的第一沉淀池和第二沉淀池還分別通過(guò)再沸器與萃取塔連接。本實(shí)用新型可以對(duì)含酚廢水中的酚類物質(zhì)進(jìn)行充分的萃取，而且可以將廢水徹底吸附凈化，有效避免環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

從糠醛生產(chǎn)廢水中提取醋酸鈉的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種從糠醛生產(chǎn)廢水中提取醋酸鈉的方法，向由蒸餾塔塔底排出的醋酸含量為2.5~3%、pH值為1~2.5的糠醛生產(chǎn)廢水中加入碳酸鈉進(jìn)行中和、過(guò)濾、預(yù)熱、蒸發(fā)、濃縮、脫色、過(guò)濾、冷凝、結(jié)晶、離心分離出結(jié)晶醋酸鈉，結(jié)晶醋酸鈉降至室溫后進(jìn)行包裝、入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整工藝步驟及工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)廢水轉(zhuǎn)化過(guò)程中醋酸鈉不發(fā)生結(jié)晶或形不成醋酸鈉，僅在處理完成后，通過(guò)結(jié)晶、分離、包裝醋酸鈉，避免了管道堵塞和資源浪費(fèi)，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

焦化廢水處理方法及裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理方法及裝置，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化廢水處理方法，步驟為：（1）將待處理廢水靜置，過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)沉淀；（2）廢水加入磷酸，沉淀過(guò)濾；（3）廢水經(jīng)高壓霧化后噴入高溫?zé)煔舛?，閃蒸經(jīng)脫硫塔產(chǎn)生鹽晶，廢水冷卻；（4）冷卻廢水與萃取劑進(jìn)行多級(jí)逆流萃取不揮發(fā)酚和一元酚；（5）廢水經(jīng)曝氣生物濾池進(jìn)行氧化處理；（6）廢水經(jīng)粒徑為90?130μm的活性炭過(guò)濾處理；（7）廢水經(jīng)膜生物反應(yīng)器處理；（8）廢水經(jīng)反滲透過(guò)濾裝置對(duì)焦化廢水進(jìn)行反滲透過(guò)濾處理。本發(fā)明可顯著提高焦化廢水的處理效率，滿足循環(huán)水要求，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，成本低。

低溫條件下利用抗高鹽菌種處理有機(jī)廢水的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種低溫條件下利用抗高鹽菌種處理有機(jī)廢水的方法，包括培育低溫抗高鹽菌種和利用抗高鹽菌種處理有機(jī)廢水兩部分，培育低溫抗高鹽菌種是通過(guò)在培育箱中加入純凈水，然后加入市政污水廠的活性污泥進(jìn)行悶曝15~25h，將培養(yǎng)箱內(nèi)的溫度控制在32～35℃；降溫至15~20℃再悶曝循環(huán)2~4天，加入糖酶和蛋白酶繼續(xù)悶曝循環(huán)3~5天；降溫至5~10℃繼續(xù)悶曝2~4天，加入糖酶和蛋白酶，得到低溫抗高鹽菌種和含有低溫抗高鹽菌種的生化液；能夠快速建立微生物膜進(jìn)行生物化學(xué)反應(yīng)，處理工業(yè)廢水，生化周期由9～15天可縮短到7～9天；并可在5～15℃間繁衍生存，并可延長(zhǎng)相對(duì)世齡期。在幾種酶的作用下，特別適用北方寒冷地區(qū)。

從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)水硫酸鈉的制備方法,具體為從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的方法,解決利用現(xiàn)有的制備方法制得的無(wú)水硫酸鈉純度低、成本高等問(wèn)題,將沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水進(jìn)行過(guò)濾;將得到的廢液導(dǎo)入蒸發(fā)器,然后通入蒸汽濃縮廢液;當(dāng)廢液中硫酸鈉的濃度達(dá)到30-35%時(shí),進(jìn)行離心分離;將得到的硫酸鈉干燥后即得無(wú)水硫酸鈉。本發(fā)明采用過(guò)濾-蒸發(fā)-干燥方法從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無(wú)水硫酸鈉,一方面有效利用了沉淀法二氧化硅的生產(chǎn)廢水,避免了直接排放而造成的環(huán)境污染,節(jié)約了能源;另一方面所獲得的無(wú)水硫酸鈉成本低,純度高、含水量低、鈣鎂、鐵含量低,完全滿足高質(zhì)量?jī)?yōu)級(jí)硫酸鈉的要求。

工業(yè)廢水循環(huán)凈化裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢水循環(huán)凈化裝置，包括主殼體，所述主殼體底部四角處均固定有支腳，所述主殼體底部連接有出水管，所述主殼體上方放置有蓋板，所述蓋板上方連接有進(jìn)水管，所述主殼體內(nèi)部上方固定有內(nèi)環(huán)板，所述內(nèi)環(huán)板上放置有上環(huán)板，所述上環(huán)板上方兩側(cè)均固定有拉環(huán)，所述上環(huán)板底部固定有套管，所述套管一端穿過(guò)內(nèi)環(huán)板并向下延伸，所述套管內(nèi)部下方固定有篩網(wǎng)，所述主殼體內(nèi)部下方兩側(cè)均固定有支撐桿，所述支撐桿上方放置有存放盒。該循環(huán)凈化裝置通過(guò)套管內(nèi)的篩網(wǎng)，能夠?qū)I(yè)廢水內(nèi)含有的較大的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。

谷子精量播種施肥機(jī) 723     

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本實(shí)用新型公開了一種谷子精量播種施肥機(jī)，包括箱體、固定板以及安裝箱，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工作時(shí)，操作人員手扶把手，第一電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行移動(dòng)；第二電機(jī)帶動(dòng)第二主動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一齒條、第二齒條上下移動(dòng)，對(duì)播種施肥時(shí)的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；第四電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑板前后滑動(dòng)，對(duì)播種、施肥的下料進(jìn)行控制，使用方便；第三電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪相嚙合，對(duì)化肥進(jìn)行粉碎，以防化肥呈塊狀時(shí)，對(duì)裝置的使用造成影響；太陽(yáng)能電池板將光能轉(zhuǎn)換為電能并存儲(chǔ)到鋰電池內(nèi)，節(jié)約能源，便于裝置使用；箱體內(nèi)的凹槽，將化肥和谷物放置到凹槽內(nèi)，便于隨時(shí)補(bǔ)料，以防影響裝置的正常使用。

帶式輸送機(jī)用耐磨防腐蝕復(fù)合托輥 711     

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本實(shí)用新型涉及一種托輥，具體為一種帶式輸送機(jī)用耐磨防腐蝕復(fù)合托輥，解決現(xiàn)有托輥存在諸多缺點(diǎn)的問(wèn)題，包括輥體、軸、軸承、軸承座，輥體兩端設(shè)有密封蓋，沿軸的軸向方向、并且位于軸承內(nèi)側(cè)安裝有軸肩擋圈、軸用內(nèi)彈性擋圈，軸承外側(cè)與密封蓋之間依次裝有孔用彈性擋圈、迷宮式密封圈，密封蓋外側(cè)裝有軸用外彈性擋圈，輥體是采用玄武巖制作而成的，迷宮式密封圈與密封蓋之間的空腔填充有鋰基脂潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，制作工藝精細(xì)，性能優(yōu)良，不僅具有耐磨、防腐蝕、防塵、防水的優(yōu)良特性，還具有韌性和耐溫差等特點(diǎn)，改善了工作環(huán)境；主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外托輥先進(jìn)水平。

無(wú)砷玻璃瓶 822     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)砷玻璃瓶,是為解決現(xiàn)有食品包裝玻璃中由于砷、銻溶出量比較高,不利于人體健康和環(huán)保,不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,是由包括以下重量份的各組分為原料制備的:石英砂100、鋰(或鈉、鉀)長(zhǎng)石6-18、方解石24-38、白云石0-40、硝酸鈉2-6、螢石0-4.4、氟硅酸鈉0-6、純堿30-40、硫酸鈉0.3-0.5、硫酸鈣0.8-1.2、氧化鈰0.3-0.5。將上述各組分混合均勻,按照現(xiàn)有玻璃瓶制造方法,經(jīng)混勻、熔制、成形、退火,即得一種無(wú)砷玻璃瓶。本發(fā)明砷含量遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的溶出允許量,對(duì)人體無(wú)毒副作用,不產(chǎn)生環(huán)境污染;在同樣的熔化溫度下,澄清時(shí)間縮短到使用砷銻氧化物所用時(shí)間的二分之一,生產(chǎn)能力提高10%左右。

無(wú)砷玻璃瓶 710     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)砷玻璃瓶,是為解決現(xiàn)有食品包裝玻璃中由于砷、銻溶出量比較高,不利于人體健康和環(huán)保,不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,是由包括以下重量份的各組分為原料制備的:石英砂100、鋰(或鈉、鉀)長(zhǎng)石6-18、方解石24-38、白云石0-40、硝酸鈉2-6、螢石0-4.4、氟硅酸鈉0-6、純堿30-40、硫酸鈉0.6-0.8、硫酸鈣1.3-1.7、氧化鈰0.6-0.8。將上述各組分混合均勻,按照現(xiàn)有玻璃瓶制造方法,經(jīng)混勻、熔制、成形、退火,即得一種無(wú)砷玻璃瓶。本發(fā)明砷含量遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的溶出允許量,對(duì)人體無(wú)毒副作用,不產(chǎn)生環(huán)境污染;在同樣的熔化溫度下,澄清時(shí)間縮短到使用砷銻氧化物所用時(shí)間的二分之一,生產(chǎn)能力提高10%左右。