本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。該電解質(zhì)是由陽離子M對鋰硫銀鍺礦化合物進行摻雜而得,其中,所述陽離子M的離子半徑大于磷的離子半徑。該電解質(zhì)通過高能球磨誘導(dǎo)具有大離子半徑的陽離子M(具體可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占據(jù)P位,實現(xiàn)P位的摻雜,形成一系列新型的陽離子M摻雜的鋰硫銀鍺礦硫化物電解質(zhì)材料,由此提高鹵素X在晶粒內(nèi)部的均勻分布,避免在晶粒表面形成LiX包覆層;亞穩(wěn)態(tài)的鹵素X原子伴隨Li原子原位析出LiX微粒,彌散分布在晶界處,極大地抑制了金屬鋰在電解質(zhì)內(nèi)部的沉積生長,大幅提升抑制鋰枝晶能力,使得全固態(tài)電池能夠在大電流密度下工作。
本發(fā)明提供了一種超貧磁鐵礦的選礦工藝及系統(tǒng)。一種超貧磁鐵礦的選礦工藝,包括下列步驟:對磁鐵原礦依次粗碎、中碎和細碎,得到細粒級礦石;對所述細粒級礦石進行干式磁選,拋出尾礦,得到干精礦;對所述干精礦進行濕法磨選。本發(fā)明增設(shè)了干式預(yù)選步驟,解決了磨礦磁選能耗大、成本高、選礦耗水量大、需要建設(shè)尾礦庫等技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及礦石資源綜合利用、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種超貧磁鐵礦資源無廢綜合利用工藝及系統(tǒng),其粗粒礦石干式磁選,提高干選精礦的回收率,減少金屬量流失,實現(xiàn)資源高效回收;該階段可拋去脈石礦物60%~70%,大大減少后續(xù)作業(yè)處理量,減少能耗;對細粒級礦石進行濕式弱磁選,實現(xiàn)對鐵礦資源的盡早回收和富集,提高精礦品位;后續(xù)干選粗精礦Ⅱ通過再破碎機械細碎,降低球磨機入磨粒度,可通過一段球磨作業(yè)便可實現(xiàn)合格的礦石磨礦細度;經(jīng)過再破碎作業(yè)的礦石與粗精礦Ⅰ一同進行濕式預(yù)選,進一步拋去20%~30%脈石礦物,進一步減少球磨機入磨量,提高磨礦效率,減少能耗,降低成本。
多層次分級納米球磨技術(shù)發(fā)明涉及多層次分級粉碎,使物料在雙向運轉(zhuǎn)中、無定向撞擊中球磨、使10um左右粒徑物料經(jīng)多機腔、多層次30分鐘左右粉碎成10nm左右的粉末。本技術(shù)為納米產(chǎn)業(yè)化,規(guī)?;a(chǎn)提供新的流水生產(chǎn)技術(shù)。本技術(shù)既可單獨使用,也可配置在傳統(tǒng)機械粉碎、氣流粉碎中使用。
本實用新型是關(guān)于立式球磨機,特別是裝配式結(jié) 構(gòu)的立式球磨機。本實用新型是在多節(jié)鋼制筒皮里面的密封層上 砌筑多塊耐磨襯板組成立式耐磨筒體;筒體上面有三 層裝配式支架支撐著電動機、減速機、聯(lián)軸器、軸承和 主軸組成的傳動系統(tǒng);兩臺水力旋流器相串連與多功 能底箱組合,獲得恒壓給礦,嚴格控制分級,靈活調(diào)整 技術(shù)條件的技術(shù)操作系統(tǒng)。通過這三個部分該機實 現(xiàn)了高效率傳動,高充填率低轉(zhuǎn)速,以小球為主的高 效率細磨和超細磨。
本實用新型公開了一種選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用浮選裝置,包括浮選機,所述浮選機的上端面設(shè)有混合箱,所述混合箱的上端面貫穿設(shè)有進料口,所述進料口內(nèi)設(shè)有進藥機構(gòu),所述混合箱的內(nèi)壁固定連接有安裝板,所述安裝板的上端面設(shè)有攪拌機構(gòu),所述安裝板的下端面貫穿設(shè)有兩個出料口,兩個所述出料口與混合箱的外側(cè)壁之間均設(shè)有啟閉機構(gòu),所述進藥機構(gòu)包括固定連接在進料口內(nèi)壁的支撐桿,所述支撐桿上貫穿設(shè)有與其固定連接的進藥管,所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板內(nèi)的電機,所述電機的動力端固定連接有轉(zhuǎn)動桿。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,不僅可以對礦料和藥劑進行充分的混合,混合效率高;還可以將混合后的礦料直接輸入至浮選機內(nèi),方便快捷。
本實用新型公開了一種礦選用干式球磨機,包括基座,所述基座的上端固定安裝有兩個支架和一個固定臺,兩個所述支架對稱設(shè)置,兩個所述支架之間設(shè)有筒體,所述固定臺和筒體上設(shè)有同一個動力輸出機構(gòu),所述筒體的左右兩側(cè)分別連通有投料管和出料管,所述筒體、投料管和出料管上設(shè)有同一個磨料機構(gòu),所述筒體和支架上設(shè)有同一個消震機構(gòu)。本實用新型通過動力輸出機構(gòu)、磨料機構(gòu)和消震機構(gòu)的設(shè)置,利用裝置自身的離心力實現(xiàn)對物料的重擊、研磨和自動出料,粗磨和細磨的處理提升了礦石的粉磨效果,還能進行多重的消除震動處理,從而保證了干式球磨機的正常運作。
本實用新型公開了一種選礦生產(chǎn)用大型礦石球磨機,包括底板,所述底板頂部分別固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對一端外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊,兩個所述轉(zhuǎn)動塊相對一端外側(cè)壁固定連接有球磨機本體,所述第一側(cè)板外側(cè)壁固定連接有進料箱,所述第二側(cè)板外側(cè)壁固定連接有出料箱,所述進料箱外側(cè)壁和出料箱均固定連接有連接管。本實用新型通過加熱塊加熱導(dǎo)熱棒,使得烘干箱內(nèi)溫度升高,再通過排風扇將熱風通過第一通風管吹入至球磨機本體內(nèi)部,從而使得球磨機本體內(nèi)部溫度升高,進而使物料中的水分降低,降低物料的粘度,提高研磨效果,增加球磨產(chǎn)量。
釋放負離子的鑄鐵搪瓷涂層材料面釉:100份,鑄鐵板50*50*7mm,海鷗石負離子添加劑:0.1-18份,穩(wěn)定劑:0-3份,填充劑:0-20份,其它助劑:適量。上述配方需根據(jù)樹脂的不同選擇不同的配方。通過不同的涂層基體選擇不同的涂層工藝。面釉是涂層材料的主要組成部分,化學成分組成范圍:石英25-27、硼砂30-32、長石2-5、碳酸鈉2-4、硝酸鈉5-7、氧化銻7-9、冰晶2-7、氟化鈣2-3、硫酸鋇2-5、氧化鋅9-10,可根據(jù)實際不同需要進行選擇。鑄鐵板是經(jīng)過高溫燒油、噴砂等預(yù)處理組成搪瓷的主體材料。海鷗石負離子添加劑是由蛋白石、電氣石、礦物化石、助劑等可以釋放負離子的材料組成。釋放負離子的鑄鐵搪瓷涂層材料所述的工藝是將海鷗石等研磨100目,用篩撒法均勻施面釉2-3次,850℃以下燒成。
釋放負離子印油、印泥是新型的釋放負離子的健康環(huán)保型文化用品。發(fā)明配方:釋放負離子印油:安娜奧系列負離子添加劑0.1~30份、合成樹脂100~200份;顏料0~30份;表面活性劑0.1~3.3份;植物油10~30份礦物油(可加、可不加);0~30份;高沸點溶劑120~250份;釋放負離子印泥:安娜奧系列負離子添加劑0.1~30份;蓖麻油50~60份;大紅(或洋紅,鉛丹)7~11份;白陶土(細磨過篩)8~10份;艾絨(即將艾青曬干,除去硬梗,用機械滾軋成的細絨)14~18份;冰片0.5~1份。釋放負離子釋放負離子印油、印泥,可以永久性釋放負離子,其釋放負離子數(shù)為1500個/cm3以上。負離子具有永久可持續(xù)釋放負離子、去除有害氣體及異味、抗菌抑菌、輻射遠紅外線、抗電磁波輻射的功效。有益于人體健康,可改善肺泡的分泌功能、肺的通氣和換氣功能,改善微循環(huán),可增強機體免疫力并有抑菌作用;凈化空氣,具有良好的醫(yī)療保健功能。開發(fā)研制釋放負離子健康環(huán)保型印油、印泥具有較高的科學與經(jīng)濟價值和重要的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明公開了一種鑒別黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地的方法,步驟包括如下:將不同產(chǎn)地的雞蛋樣品分別進行預(yù)處理;利用同位素比質(zhì)譜和電感耦合等離子體質(zhì)譜測定預(yù)處理雞蛋的同位素比值和礦質(zhì)元素含量;結(jié)合化學計量學方法篩選出不同地域間的差異性溯源指標,應(yīng)用篩選出溯源指標建立Fisher函數(shù)判別模型;通過比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來確定待測褐殼雞蛋樣品產(chǎn)地;本發(fā)明首次建立黑山縣、黑山縣周邊、河北三個產(chǎn)地的褐殼雞蛋Fisher函數(shù)判別模型,利用該模型得到原始分類判別正確率為100.0%,交叉驗證正確率為98.5%,判別準確度高,穩(wěn)定性好,實現(xiàn)了對黑山褐殼雞蛋地理標志產(chǎn)品和非地理標志褐殼雞蛋的有效溯源,為黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地確證及進一步保護提供了技術(shù)支持。
一種堿渣透水混凝土,其每立方米的組分為:堿渣80~145kg、水泥80~120kg、礦渣200~250kg、碎石1400?1500kg、水110~130kg。所述堿渣透水混凝土的制備方法為,對堿渣進行預(yù)處理,將其壓碎并過4.76mm方孔篩;將上述比例的堿渣、水泥、礦渣、水依次投入到強制式攪拌機中,攪拌1min;再投入碎石,攪拌2min;分三層各振搗25次成型,即可制備出堿渣透水混凝土。本發(fā)明的堿渣透水混凝土的透水系數(shù)和28d強度均達到C15透水混凝土要求,成本比同強度的水泥透水混凝土成本低30%以上,同時利用大量堿渣,環(huán)保節(jié)能,環(huán)境、經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型提供了一種利用篩分和氣流分選將原煤分成不同粒度并去除矸石及硫鐵礦的風選凈煤機。它包括有設(shè)置在機架上部的往復(fù)篩和設(shè)置在機架下部的輸送機,與往復(fù)篩出料口相連接設(shè)置有兩側(cè)壁呈平面、頂部呈上凸弧面、下部設(shè)一排出料斗的風選室,其風選室入料口的下方沿凸弧面切向連接有配置風機的送風管,與送風管接入口相對應(yīng)在風選室的另一側(cè)上方設(shè)置有吸塵口并經(jīng)回風管接至風機的進風口,在構(gòu)成循環(huán)回路的回風管中設(shè)置有配置沉淀池的旋風分離器。本實用新型與現(xiàn)行原煤水洗分選和振動器分選設(shè)備相比較,具有無需耗費大量水資源,不產(chǎn)生環(huán)境污染的優(yōu)點,并且其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、分選效果好。
本申請公開了一種用于低介電玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的加料裝置,涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的部分玻璃纖維生產(chǎn)用加料裝置,對礦石原料的打碎并不均勻,處理后的礦石原料大小摻雜,可能影響熔爐熔煉的效率和質(zhì)量的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括加料箱,所述加料箱頂部呈開放設(shè)置,所述加料箱靠近頂部的內(nèi)壁上固定設(shè)置有破碎筒,所述破碎筒的頂部周向側(cè)壁上安裝有呈貫通的投料槽,所述破碎筒的底部周向側(cè)壁上開設(shè)有若干個呈陣列分布的漏孔,所述破碎筒的兩端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一驅(qū)動軸,所述第一驅(qū)動軸的周向側(cè)壁上設(shè)置有破碎組件。本申請結(jié)構(gòu)新穎,實現(xiàn)了對礦石原料的有效打碎和篩分處理,使加入熔爐的原料規(guī)格相對一致,適宜推廣。
本實用新型公開了一種高效磁選機,涉及磁選機技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的磁選機工作效率低,從而造成精礦的出礦質(zhì)量低的技術(shù)問題,包括機架,所述機架上安裝有永磁圓筒,所述機架上壁面一側(cè)安裝有電機底板,所述電機底板上固定安裝有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置與永磁圓筒轉(zhuǎn)軸相連接,所述永磁圓筒另一端轉(zhuǎn)軸上安裝有調(diào)整磁系器,所述永磁圓筒下壁面固定安裝有槽體,本實用新型通過驅(qū)動裝置對永磁圓筒進行驅(qū)動,使得永磁圓筒勻速轉(zhuǎn)動,防止永磁滾筒轉(zhuǎn)速不均勻,提高永磁圓筒的工作效率,通過調(diào)整磁系器對永磁圓筒內(nèi)的永磁磁系進行調(diào)整,從而使得礦漿在多磁系的情況下被篩選,從而提高了磁選機的精礦出礦質(zhì)量。
本實用新型提供了一種用于礦山生產(chǎn)的組合式水力分級機,它具有上部裝配給礦裝置的豎置筒體,與該筒體同軸心設(shè)置有外筒體,其外筒筒體的上端溢流堰相對于筒體的溢流堰降低,在外筒體的下部裝配有排礦裝置、散水篩板和給水管,在筒體的上部與溢流堰相配置安裝有溢流導(dǎo)流圍板,在外筒體的上部于外側(cè)位置裝配有設(shè)置排礦口的溢流槽。本實用新型以同軸心的兩個筒體組成水力分級結(jié)構(gòu),在完成物料粒度多級分選的同時,節(jié)省了設(shè)備的高差和占地空間以及設(shè)備的配置成本,提高了選礦的分級效率,且便于設(shè)備的操作和管理。
一種適用于河湖水質(zhì)提升的復(fù)合環(huán)保凈水劑及其制作方法,本發(fā)明是屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,所述的一種適用于河湖水質(zhì)提升的復(fù)合環(huán)保凈水劑及其制作方法是由60?90%的多種天然礦物質(zhì)材料、1?5%的高分子助劑、10?20%的有機高分子絮凝劑、0.1?2%的氧化劑制備得到的。本發(fā)明,采用天然礦物質(zhì)粉,多種天然礦物粉為載體研制而成,而不是經(jīng)化學制備合成,是直接利用礦物本身作為一個整體具有的物理和化學性質(zhì),對天然礦物材料經(jīng)過選礦篩選、超細粉碎、表面改性、復(fù)合摻配有機高分子助劑、表面活性劑、氧化劑等經(jīng)過活化優(yōu)化加工處理后得到的環(huán)保綠色產(chǎn)品,與其它水處理技術(shù)相比,具有環(huán)保、綠色、無二次污染、高效率、低成本、易施工、穩(wěn)定性好等特點。
本發(fā)明的銅鎳硫化物過硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價金屬方法,步驟為:將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉,按比例取過硫酸銨與硫酸原料,過硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后,與礦粉按比混合均勻;(2)過硫酸銨部分與硫酸混合,部分制成飽和溶液;在特定溫度與體系pH下進行恒溫浸出反應(yīng),飽和過硫酸銨溶液在浸出過程在加入,完成浸出過濾得浸出液,浸出液中有價金屬Ni提取率為90.4?97.5%,Cu提取率為93.4?99.9%,Co提取率為92.7?99.6%。該方法浸出溫度低,硫酸濃度低,用量少,工藝流程簡單,應(yīng)用范圍廣,礦石原料不受區(qū)域、礦位、品位等限制;有價金屬提取率較高,且無SO2排放。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種油頁巖分級脫粉入選提質(zhì)方法和系統(tǒng),其中方法包括:采用雙層脫粉篩對油頁巖原礦進行干法篩分,獲取所述雙層脫粉篩的第一層篩上的第一篩上物料和第二層篩上的第二篩上物料;對所述第一篩上物料進行塊礦分選和脫水處理,得到塊精礦產(chǎn)品和塊尾礦;對所述第二篩上物料進行末礦分選和脫水處理,得到末精礦產(chǎn)品和末尾礦;將對所述第一篩上物料和所述第二篩上物料進行分礦和脫水處理時產(chǎn)生的廢水送入濃縮機,并且將所述濃縮機的溢流用作循環(huán)水,將其底流送入沉淀池;將沉淀池的溢流用作循環(huán)水,將其底流進入壓濾機;壓濾機壓濾后的濾餅實現(xiàn)細礦泥干排,濾液進入濃縮機進行處理,實現(xiàn)閉路洗水循環(huán)。
本發(fā)明公開了一種煉鐵行業(yè)中用豎爐燒結(jié)堿性球團的工藝。所說的堿性球團是采用如下重量百分比含量的原料燒結(jié)制成的:氧化鐵粉75~89%,石灰粉5~10%,白云石粉5~10%,煤粉1~5%。制備方法包括如下步驟:將所述及的上述原料按比例混合均勻,加入總重量8~10%的水,堆悶40~60小時,再攪拌,造球,篩分,獲得理想的生球;將生球置于豎式燒結(jié)爐中焙燒,即獲得本發(fā)明的堿性球團。采用本發(fā)明的配方和燒結(jié)方法所獲得的堿性球團,顆粒均勻,易還原,球團中氧化亞鐵含量低,可作為高爐合理爐料,直接進入高爐煉鐵。
本實用新型涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于燒結(jié)礦的整粒裝置,包括整粒殼體,所述整粒殼體頂部內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有固定板,且固定板一側(cè)外壁開設(shè)有圓形槽,圓形槽內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有過濾筒,兩個所述過濾筒相對的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接有一個固定環(huán),且固定環(huán)底部外壁插接有出料管,出料管另一端延伸到整粒殼體的外部,本實用新型能夠通過設(shè)置有過濾筒,開啟步進電機,通過主動齒輪帶動齒輪環(huán)上的兩個過濾筒進行轉(zhuǎn)動,從而來對燒結(jié)料進行初步過濾,且圓形塊上的清理刷毛桿能夠?qū)^濾筒內(nèi)壁進行清理刮動,避免燒結(jié)料堵塞網(wǎng)孔,過濾筒底部的擋板,能夠隨著過濾筒轉(zhuǎn)動而將部分燒結(jié)料帶起再落下,提高了篩選效果。
本實用新型公開了一種多次磁選的礦用磁選機,包括磁選機,所述磁選機的上端面設(shè)有進料管,所述進料管內(nèi)固定連接有安裝板,所述安裝板的下端面設(shè)有清除機構(gòu),所述進料管的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng),所述進料管內(nèi)固定連接有擋板,所述擋板的下端面設(shè)有防堵機構(gòu),所述防堵機構(gòu)和清除機構(gòu)之間通過連接機構(gòu)相連接,所述進料管的側(cè)壁貫穿設(shè)有兩個出料管,所述清除機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板下端面的安裝槽,所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲杠,所述安裝板內(nèi)設(shè)有電機,所述電機的動力端與往復(fù)絲杠之間固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,不僅可以對礦料中較大的礦料進行篩分清除;還可以將礦料有序的輸送至磁選機內(nèi),避免進料管處發(fā)生堵塞。
本實用新型公開了在石灰?guī)r石料中提取石屑、機制砂和礦粉的設(shè)備,包括封閉殼體,該封閉殼體內(nèi)設(shè)有多層立體振動篩,該多層立體振動篩分別對應(yīng)廢料或篩上物、石屑和細砂的排料斗;多層立體振動篩所對應(yīng)的封閉殼體兩側(cè)設(shè)有進風口和出風口,該進風口與引風機的出口連接,出風口依次連接旋風除塵回收系統(tǒng)后接引風機的進口,上述的旋風除塵回收系統(tǒng)與回收粉料的儲料罐連接。因此,通過多層立體振動篩進行循環(huán)篩選、分離、除塵后回收,整個分篩采用循環(huán)風,全封閉,無粉塵外泄,無污染。解決了傳統(tǒng)廢料通過水洗掉粉料、制成中砂或石削和細砂的混合物的過程中會產(chǎn)生大量的含有粉料的廢水流出污染河流及周邊環(huán)境的問題。
本實用新型公開了一種選礦用球磨機投料裝置,包括球磨機本體,所述球磨機本體的頂部固定安裝有與其內(nèi)部相互連通的進料管,所述進料管的側(cè)壁貫穿固定安裝有與其內(nèi)部相互連通的出料管,所述進料管內(nèi)固定安裝有導(dǎo)料漏斗,所述導(dǎo)料漏斗延伸至出料管內(nèi)并與其內(nèi)部相互連通,所述進料管的側(cè)壁固定安裝有放置板,所述放置板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu),所述放置板的頂部固定安裝有蓄水框,所述蓄水框內(nèi)設(shè)有壓縮機構(gòu),所述壓縮機構(gòu)的頂部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)的底部相抵,所述蓄水框的側(cè)壁設(shè)有進水機構(gòu),所述蓄水框的底部設(shè)有噴淋機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,其能夠?qū)ν度肭蚰C內(nèi)的礦石進行篩選,將礦石中的粉塵分離并排出,保證加工出的礦石的質(zhì)量。
本實用新型涉及一種尾礦脫水裝置,它由機架、篩體、均料器、旋流器、振動體箱體、振動電機、接水斗部分組成,機架上設(shè)置有四個橡膠彈簧,篩體通過四個橡膠彈簧固定在機架上,篩體的后端側(cè)壁上通過連接板連接固定有振動體箱體,連接板與篩體的后端側(cè)壁、振動體箱體之間通過銷軸連接固定,篩體的后端側(cè)壁上設(shè)置有若干個第一彈簧座,振動體箱體上設(shè)置有若干個第二彈簧座,第一彈簧座與相對應(yīng)的第二彈簧座之間設(shè)置有激振彈簧,箱體的上端設(shè)置有振動電機;機架的旁邊設(shè)置有旋流器支架,旋流器支架上設(shè)置有旋流器,旋流器的上端設(shè)置有尾礦漿入口和清水溢出口,旋流器的出料口處設(shè)置有均料器;機架的下固定有接水斗。
一種可移動式全自動礦選系統(tǒng),底座前端焊接有第一支架,第一支架的下端設(shè)置有兩個液壓油缸,液壓油缸內(nèi)設(shè)置有液壓桿,第一支架的上端固定有鏈條支架,鏈條支架的上、下兩端分別設(shè)置有上、下齒輪,上、下齒輪之間設(shè)置有鏈條,鏈條上焊接有若干個鏟料斗;在底座的中部焊接有第二支架,第二支架的上端固定有篩分機,第二支架的下端固定有礦選裝置,在第二支架上,篩分機與礦選裝置之間設(shè)置有儲料倉;底座的后端固定有皮帶機支架,皮帶機支架上設(shè)置有皮帶機,礦選裝置尾料出料口與皮帶機之間固定有第一連接板,篩分機的大物料出口與皮帶機之間固定有第二連接板;底座的下端設(shè)置有底盤,底盤的下端設(shè)置有車輪軸,車輪軸的兩端固定安裝有車輪。
本實用新型涉及一種尾礦干排系統(tǒng),包括:固定在旋流器平臺上的旋流器組,固定在脫水篩平臺上脫水篩,位于脫水篩篩下出口下端的旋流器給礦泵池;所述旋流器給礦泵池通過第一尾礦礦漿輸送管與所述旋流器組的入口相連接,所述旋流器組的出口與所述脫水篩相連接;所述旋流器組是由若干旋流器相互并聯(lián)而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型提供的一種尾礦干排系統(tǒng),具有維護簡單、檢修方便、生產(chǎn)操作容易,日常的運營成本低的效果。
本發(fā)明涉及礦物資源分選技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種鈦鐵礦分選方法,包括:對鈦鐵礦原礦進行預(yù)篩分,將預(yù)篩分的篩上物料送入第一破碎機破碎后與篩下物料混合,得到第一混合物料;將第一混合物料送入第二破碎機進一步破碎,將進一步破碎后的第一混合物料進行粗篩分,將粗篩分的篩上物料通過第二破碎機重新破碎,將粗篩分的篩下物料送入第一磨礦機進行磨礦;將磨礦后的物料進行精篩分分級,將精篩分的篩上物料通過第一磨礦機重新磨礦,將精篩分的篩下物料進行分選得到鐵精礦、鈦精礦和尾礦;將鈦精礦和鐵精礦混合后送入第二磨礦機進行磨礦,得到鈦鐵精礦。根據(jù)本發(fā)明的方案,分選工藝簡單,生產(chǎn)效率高,磁選精度高,適用于鈦鐵礦的高效分選加工。
本發(fā)明公開了一種具有多級分選功能的煤炭篩分裝置,具體涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置解決了無法一次將煤塊中的煤粉、煤渣和較小的煤塊分別篩出,煤塊與其它物體發(fā)生碰撞,會致使其上的煤粉脫離飄散在空氣中,對周圍的環(huán)境造成污染的問題。一種具有多級分選功能的煤炭篩分裝置,包括有安裝框,安裝框的左部安裝有固定框,安裝框的上側(cè)面嵌有煤塊篩分機構(gòu),安裝框的下部設(shè)置有煤粉篩分機構(gòu),煤粉篩分機構(gòu)上設(shè)置有空氣過濾機構(gòu)。本發(fā)明通過煤塊篩分機構(gòu)、煤粉篩分機構(gòu)和空氣過濾機構(gòu)配合,完成對煤塊、煤渣和煤粉的分離工作,實現(xiàn)對煤塊的大小篩分,對排出的空氣進行過濾,避免煤粉隨空氣流動至外界造成資源浪費,同時給周圍的環(huán)境造成污染。
本實用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高爐槽下篩分裝置,包括兩個安裝板,兩個所述安裝板相對的一端設(shè)置有等距離分布的篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括固定在兩個安裝板相對的一端外壁的支撐板,所述支撐板一側(cè)外壁開設(shè)有等距離分布的第一螺紋孔,且第一螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有連接柱,所述連接柱一側(cè)外壁安裝有篩棒條,本實用新型能夠通過設(shè)置有篩分機構(gòu),間隔分布的篩棒條可以對燒結(jié)礦進行篩分處理,且燒結(jié)礦撞擊篩棒條能夠帶動其震動,能夠使物料前行速度加快,并能夠保證篩選效率,通過設(shè)置在篩棒條外部的緩沖墊和陶瓷片,由于陶瓷片的耐磨性好,比一般的金屬材質(zhì)的篩棒條更為耐磨,使用壽命更長。
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