本發(fā)明公開一種巖石開采設備,包括底座系統(tǒng)、移動系統(tǒng)、抓取系統(tǒng)、開采系統(tǒng),其中底座系統(tǒng)是移動系統(tǒng)的安裝平臺,底座系統(tǒng)是抓取系統(tǒng)的安裝平臺,底座系統(tǒng)是開采系統(tǒng)的安裝平臺,底座系統(tǒng)上設置有可將大塊巖石壓碎的齒輪,下方設置有裝巖石的抽屜,在移動系統(tǒng)上設置有大量的齒輪組,后輪可有足夠的動力來給推動力,前輪配合電機可實現轉彎的功能,抓取系統(tǒng)上設置有機械臂,可拾取地上的碎石,放到后方的底座系統(tǒng)進行加工,開采系統(tǒng)上設置有超大的鉆頭,可對多種礦物質進行作業(yè),開采系統(tǒng)上設置有超頻電缸和電機,可加快轉速和震動。
富氫小分子團水及其制造方法:古海巖礦物經過超細粉碎10nm-1mm粒子:0.1-63份,助劑:0-12份,黏合劑:1-50份,鎂粉0.1-10?;旌?、成型,制成片、塊體。按固液比1∶10,15分鐘后測定水pH大于7和氧17核磁(17O?NMR)小于79,是一種富氫弱減性小分子團水。工藝:將天然的古海巖加工成杯子、壺等器皿,或者將天然古海巖碎成小塊、片、粒子(1cm)以上,或者粉碎成微納米粉,在裝有攪拌器、溫度計的混合器中加入一定量的粘合劑和水,混合均勻,最后加工成型。用容器盛水或者在水中加入天然古海巖,或者含有古海巖成分的成型物,按固液比1-9∶91-99,可以制成富氫弱減性小分子團水pH在7.2~9.2,17O?NMR在45-79,達到人們健康的基本要求,產品具有一定的殺菌、消毒、除臭、除味,功效明顯。
一種適用于河湖水質提升的復合環(huán)保凈水劑及其制作方法,本發(fā)明是屬于功能材料技術領域,所述的一種適用于河湖水質提升的復合環(huán)保凈水劑及其制作方法是由60?90%的多種天然礦物質材料、1?5%的高分子助劑、10?20%的有機高分子絮凝劑、0.1?2%的氧化劑制備得到的。本發(fā)明,采用天然礦物質粉,多種天然礦物粉為載體研制而成,而不是經化學制備合成,是直接利用礦物本身作為一個整體具有的物理和化學性質,對天然礦物材料經過選礦篩選、超細粉碎、表面改性、復合摻配有機高分子助劑、表面活性劑、氧化劑等經過活化優(yōu)化加工處理后得到的環(huán)保綠色產品,與其它水處理技術相比,具有環(huán)保、綠色、無二次污染、高效率、低成本、易施工、穩(wěn)定性好等特點。
六環(huán)石小分子團水及其制造方法:六環(huán)石礦物經過超細粉碎10nm-1mm粒 子:0.1-63份,助劑:0-12份,黏合劑:1-50份,混合、成型,制成片、塊 體。按固液比1∶10,15分鐘后測定水pH大于7和氧17核磁(17O NMR)小 于79,是一種弱減性小分子團水。發(fā)明配方:六環(huán)石礦物基本成分為:CaO:30-50; MgO:15-40;SiO2:10-40;Al2O3:3-9;K2O:1-5;Fe2O3:2-20;TiO2:0.1-=3.6; P2O5:0.1-1.0;CuO:0.1-1.0;MnO:0.1-1.0;H2O:0.1-1.0。工藝:將天然的六環(huán)石加工 成杯子、壺等器皿,或者將天然六環(huán)石碎成小塊、片、粒子(1cm)以上,或者 粉碎成微米納米粉,在裝有攪拌器、溫度計的混合器中加入一定量的粘合劑和 水,混合均勻,最后加工成型。用容器盛水或者在水中加入天然六環(huán)石,或者 含有六環(huán)石成分的成型物,按固液比1-9∶91-99,可以制成弱減性小分子團水 pH在7.2~8.2,17O NMR在45-79,達到人們健康的基本要求,產品具有一定 的殺菌、消毒、除臭、除味,功效明顯。
一種堿渣透水混凝土,其每立方米的組分為:堿渣80~145kg、水泥80~120kg、礦渣200~250kg、碎石1400?1500kg、水110~130kg。所述堿渣透水混凝土的制備方法為,對堿渣進行預處理,將其壓碎并過4.76mm方孔篩;將上述比例的堿渣、水泥、礦渣、水依次投入到強制式攪拌機中,攪拌1min;再投入碎石,攪拌2min;分三層各振搗25次成型,即可制備出堿渣透水混凝土。本發(fā)明的堿渣透水混凝土的透水系數和28d強度均達到C15透水混凝土要求,成本比同強度的水泥透水混凝土成本低30%以上,同時利用大量堿渣,環(huán)保節(jié)能,環(huán)境、經濟效益顯著。
本發(fā)明涉及一種無機固體廢棄物的處理方法及應用,該方法是將廢硅、廢混凝土塊、煤矸石、高爐礦渣為固化廢棄物進行初分選,分別破碎至粒度小于400mm剔除雜質;將上述粗破碎的各原料,分別細破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;再將其分選出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒級再生骨料;將上述分選出各粒級再生骨料進行磁選、沖洗、浮選,剔除雜質,形成優(yōu)質再生骨料。利用該處理方法可以與石灰或水泥、粉煤灰混合拌成路基材料;也可與水泥、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有質量高、性能穩(wěn)定,生產效率高。
本申請公開了一種用于低介電玻璃纖維窯爐生產用的加料裝置,涉及玻璃纖維生產技術領域,針對現有的部分玻璃纖維生產用加料裝置,對礦石原料的打碎并不均勻,處理后的礦石原料大小摻雜,可能影響熔爐熔煉的效率和質量的問題,現提出如下方案,其包括加料箱,所述加料箱頂部呈開放設置,所述加料箱靠近頂部的內壁上固定設置有破碎筒,所述破碎筒的頂部周向側壁上安裝有呈貫通的投料槽,所述破碎筒的底部周向側壁上開設有若干個呈陣列分布的漏孔,所述破碎筒的兩端內壁上轉動設置有第一驅動軸,所述第一驅動軸的周向側壁上設置有破碎組件。本申請結構新穎,實現了對礦石原料的有效打碎和篩分處理,使加入熔爐的原料規(guī)格相對一致,適宜推廣。
本發(fā)明涉及一種低溫熔融分解法制造無氯磷鉀復合肥的系統(tǒng)及方法,其主要步驟包括:氯化鉀和濃硫酸在脫氯反應槽中混合、反應,低溫脫氯,得熔融料漿;熔融料漿與磷礦粉在磷礦分解槽中混合,進行分解反應,得料漿;所得料漿經冷卻后輸送至粉碎裝置,粉碎后,得無氯磷鉀復合肥。在無水熔融狀態(tài)下磷礦粉的分解不存在鈍化現象,磷礦粉分解徹底,所得產品磷鉀均有緩釋效果,施入土壤不易流失,為作物提供較持久均衡的營養(yǎng)供應。本發(fā)明生產工藝流程更簡單直接,裝置建設投資少。
本實用新型是一種用于破碎礦料要求純度較高 的破碎設備。該機是三角帶直接帶動磨體,磨體軸端 直接放在托輪上,磨體筒壁上還裝有可調整間隙的箅 板。 該設備既可出粒狀產品,又可出粉狀產品。同時 改變了傳動和支撐。從而達到了節(jié)能、降耗、無噪音 的目的,尤其利用該機干法生產純度較高,石英砂、石 英粉、長石粉等最為理想,該機與組合水式輪碾機組 相比,可節(jié)電30%;節(jié)約勞力60%;節(jié)約水80%;節(jié) 煤100%;而且占地面積?。豢晒?jié)約建廠投資60% 多。
本發(fā)明提供一種鐵尾礦為原料的α?Fe2O3納米光催化材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:鐵元素提取,將鐵尾礦破碎、研磨成礦粉后,處理獲得含鐵鹽溶液;步驟2:氧化,在50~500r/min的攪拌速率下,向鹽溶液中滴加過氧化氫,氧化反應10~60min;步驟3:中和沉淀,在15~50℃和攪拌速率為50~500r/min的條件下,向氧化后的溶液中滴加氨水溶液,利用電位pH計實時監(jiān)測溶液的pH值,當pH達到3.5~4.5且穩(wěn)定時,繼續(xù)攪拌反應10~120min后,過濾得到濾液和前驅體;步驟4:煅燒制備α?Fe2O3。本發(fā)明實現了工業(yè)固體廢棄物的高附加值綜合利用;制備過程簡單、安全、易操作;反應過程溫度低,能耗低,經濟成本低;鐵的利用率高,制得產物性能好,可降解水中90%以上的甲基橙和亞甲基藍。
本發(fā)明公開了一種超低溫燒結礦化節(jié)能添加劑, 它含有超低溫礦化劑10-60%、增氧劑10-30%、熔化劑10 -40%、催化劑10-40%、成孔劑0-30%;按重量的百分比 混合配制而成的粉末劑型。本發(fā)明的添加劑具有催化助燃、抑制燒結過程2CaO2、SiO2不良晶型轉變,促進了燒結礦主要粘結項SFCA形成和抑制低溫還原粉化作用,強化了催化燒結工藝的過程,降低了燒結過程的燃料和用電消耗。
本實用新型公開了一種螺旋篩分式礦用振動篩,包括篩分箱,所述篩分箱的右端上部固定連接有第一排料框,所述篩分箱的上端左部和上端右部均固定連接有固定架,兩個所述固定架的上端之間共同穿插固定連接有碎料裝置,所述碎料裝置的上端左部穿插固定連接有進料斗,所述篩分箱的左端下部固定連接有第二排料框,所述篩分箱的下端四角均固定連接有振動裝置,所述篩分箱的下端中部固定連接有振動器。本實用新型所述的一種螺旋篩分式礦用振動篩,通過設置碎料裝置,可對大塊的矸石進行碎料處理,有效的提高了裝置的實用性,通過設置振動裝置,加強了對矸石的篩分效果,加快了篩分速度,提高了工作效率。
本發(fā)明提供了一種尾礦庫排水隧洞帶水封堵方法,涉及礦山尾礦庫排洪技術領域,本發(fā)明提供的尾礦庫排水隧洞帶水封堵方法包括鉆孔步驟:對封堵區(qū)段鉆至少二個第一孔洞、至少二個第二孔洞和至少一個第三孔洞;棒材安裝步驟:向封堵區(qū)段的第一孔洞中安裝棒材;碎石投放步驟:向封堵區(qū)段的第二孔洞中投放袋裝碎石;灌漿步驟:向封堵區(qū)段的第三孔洞中灌注漿料。本發(fā)明提供的尾礦庫排水隧洞帶水封堵方法簡單適用,易于操作,作業(yè)過程中不會打破原有洞線內部水壓平衡條件,提高封堵工程的安全性和可靠性,進一步保證尾礦庫安全運行。
本發(fā)明公開了一種露天礦山車輛調度方法與系統(tǒng),該調度方法步驟如下:通過GPS數據或手動創(chuàng)建露天礦山地圖并將其道路信息存入系統(tǒng)數據庫;確定當前班次破碎要求礦石百分比、每小時產量、以及鏟車礦石百分比含量并將其輸入系統(tǒng),根據車鏟配比算法計算出滿足當前班次的最佳礦車車輛個數;根據車載終端發(fā)送實時數據對礦山的生產進行實時的監(jiān)控,當礦車到達破碎或鏟車點時依據實時調度策略及最短路徑算法計算出礦車當次調度任務的目的地信息并發(fā)送至礦車車載終端,同時將調度信息發(fā)送至鏟車終端;系統(tǒng)包括調度室服務器、無線Mesh網絡以及智能客戶端。本發(fā)明提高露天礦山生產的效率,同時減少了設備能耗,使礦山生產更加合理化,規(guī)范化。
發(fā)明屬于采礦設備領域,為一種破碎采煤設備,一種破碎采煤設備,包括底盤,所述底盤下側壁內設有動力腔,所述動力腔內設有動力裝置,動力裝置用于為破碎采煤設備提供移動的運動,所述底盤上側壁轉動設有轉動臺,所述轉動臺上設有開采裝置,開采裝置用于將成固結在礦壁上的煤礦打落并擊碎。本發(fā)明操作簡單,不需要人員在現場操作能夠遠程控制挖煤,保護了礦工的生命安全,可進行多角度大范圍的破碎,鏟板內安裝有破碎裝置,可將收集的煤礦進一步破碎,方便運輸,安裝有冷卻裝置,可避免破碎過程中產生火花而引起爆炸,體積小,采用履帶式結構,整體結構扁平,利于在狹小、崎嶇的地區(qū)工作。
本實用新型涉及工程機械領域,具體而言,涉及破碎系統(tǒng)。該破碎系統(tǒng),包括原礦倉、重板給礦機、破碎機和用于支撐原礦倉、重板給礦機、破碎機的鋼架;原礦倉為兩端開口的中空腔體,其一端開口朝上為進礦口,另一端開口朝下為排礦口;重板給礦機的一端為進礦端,另一端設置有排礦漏斗,進礦端設置在原礦倉的排礦口的下方,用于接收從該排礦口流出的礦石,并將礦石運輸至排礦漏斗內;破碎機包括給礦口和排礦口,給礦口設置在排礦漏斗的下方,用于接收該排礦漏斗流出的礦石,破碎機的排礦口用于排出破碎后的礦石。本實用新型提供的破碎系統(tǒng),結構簡單,價格低廉,而且拆除、安裝都很便利,移動性好,所以移設作業(yè)成本低。
本發(fā)明涉及選礦技術領域,尤其是涉及一種伴生磷礦物的超貧磁鐵礦選礦方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的伴生磷礦物的超貧磁鐵礦選礦方法包括將原礦細碎后粉礦干選、高壓輥磨機超細碎后中礦干選、V型選粉機和動態(tài)選粉機干選等多級干法選別,將鐵精礦和尾礦分離出來,減少了下一段濕式磨選處理量,降低了磨選能耗,節(jié)約水資源,減少了濕排尾礦量,有效降低了選礦成本。
本發(fā)明提供了一種防滑陶瓷巖板的制備方法,屬于陶瓷巖板技術領域。本發(fā)明首先將坯體原料磨成漿料后形成坯體干粉,將干粉壓制制備得到陶瓷巖板生坯;陶瓷巖板生坯于150?200℃下干燥10?15h;對步驟(2)干燥后的陶瓷巖板生坯施面釉漿料,得面釉層,施粗糙釉漿料,得防滑耐磨釉層陶瓷巖板坯,然后經干燥和燒成,制備得到防滑陶瓷巖板。本發(fā)明提供的防滑陶瓷巖板通過提升地面陶瓷巖板的防滑性能,可以很好地降低意外滑倒造成傷害事件的發(fā)生概率,還具有優(yōu)良的防污性能。
該環(huán)保型抗菌負離子復合功能滌綸短纖維的發(fā)明配方:安娜奧(Anion)A1010:1-25份;活性組分(竹炭或白竹炭):0-25份;高粘滌綸樹脂:50-96份;偶聯劑:0-12份;陰離子紡絲助劑:0-10份;著色劑0-10份。工藝:特種高粘聚合物-真空干燥-混練-環(huán)保型抗菌負離子復合功能粉體-制成母粒-加入高粘聚酯切片-真空干燥-融熔紡絲-卷繞-落桶-集束-三級牽伸-卷曲-定型-烘干-切斷-打包-環(huán)保型抗菌負離子復合功能滌綸短纖維。該功能纖維是最新一代綠色保健纖維,具有恒久的負離子發(fā)射功能,持久的抗菌殺菌性能(抗菌率>90%),持續(xù)的發(fā)射遠紅外功能(遠紅外發(fā)射率>0.8),具有廣泛的用途。
一種無腥味魚的研究及其養(yǎng)殖制備方法,其特征是應用天然礦物納米材料,主要配方如下:納米級孔微米級粒徑的竹炭粉:1.0-10質量份;海鷗石系列負離子添加劑1.0-40質量份;助劑:0-20質量份;成型材料1.0-10。養(yǎng)殖制備工藝:將納米級竹炭粉、海鷗石系列負離子添加劑、穩(wěn)定分散劑添加到攪拌器中,高速攪拌30-60分鐘,使其混合均勻,充分包裹即可制得性能優(yōu)良的高吸附性能的功能填充劑。將該功能填充劑放入包裝成型材料內即可制的一種新型去腥味、增鮮材料袋。用這種水養(yǎng)殖埃及塘虱魚、鯉魚、鰱魚、鯽魚、有味道的淡水魚10天,去掉腥味等異味,味道美。
一種鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質,它是一種以鈣鈦礦型、NASICON型、石榴石型電解質為基體,使用鹵化鋰溶液和氧化物固態(tài)電解質的復合,并在低溫下燒結成的鋰固體電解質;其制備方法主要是將LATP、LLTO、LLZO固體電解質球磨或自制的立方相鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質粉末球磨燒結制得立方相LLZO固態(tài)電解質粉末,將LiX溶液加入上述固體電解質粉末中,壓成片或涂成膜后,置于馬弗爐中低溫100~250℃燒結1~10小時。本發(fā)明工藝簡單、成本低,制備的鋰固體電解質具有較高離子電導率、可重復性高;不僅能與傳統(tǒng)高溫工藝下制備的電解質相媲美,而且,低溫燒結可以避免與正極材料間的高溫擴散反應。
本發(fā)明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術領域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒,包含以下組分:水玻璃砂粉塵10%?50%,電石渣4%?15%,余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為:將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨,球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合,攪拌均勻成為混合粉料,然后利用滾球機滾球成型制備陶粒胚體,靜置養(yǎng)護后得到性能良好的中高強免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑,替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價格高昂的堿激發(fā)劑,極大地降低了免燒陶粒的制備成本,獲得了較高經濟收益的免燒陶粒。
本發(fā)明屬于新能源材料技術領域的鋰離子電池固體電解質材料技術領域,具體涉及含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質及其制備。本發(fā)明利用二元體系鹵化物或二元體系硫化物摻雜對硫銀鍺礦型硫化物固體電解質進行組分設計,通過兩種途徑制備含有Li?X包覆層結構的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質材料。Li?X包覆層對金屬鋰穩(wěn)定,一方面從最開始就抑制了電解質與金屬鋰間的界面副反應,保護了電解質,使其不被金屬鋰還原;另一方面,電解質中的陽離子M會在循環(huán)過程中促使鹵素X遷移到金屬鋰負極表面,與該處的Li+重新組合形成Li?X,并逐漸在金屬鋰負極表面形成致密、均勻、厚度可控、納米級的鹵化鋰(Li?X)包覆層。
一種多鈷p型填充方鈷礦熱電材料,它是一種分子式為EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物質,其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一種或多種,M為Ge或Sn的復合摻雜物,并且0.2≤z≤0.8,0≤x≤1,0<y≤0.5。本發(fā)明制備方法包括以下步驟:將E、Fe、Co、Sb和M等各種原料,放入石英管中密封,置入爐中熔融,然后淬火形成固態(tài)材料,將淬火后的塊體取出,再次置于石英管中加熱退火;將退火后的塊體制成粉末;將粉末加壓燒結為所需形狀的塊體,將燒結后的塊體加熱退火。本發(fā)明可使具有低熱膨脹系數的EzFe2-xCo2+xSb12(0≤x≤1)基方鈷礦材料具有高的熱電性能(ZT接近或大于1)。
類比高熵合金,本發(fā)明設計出ABO3鈣鈦礦高熵組分,制備出一種新型A位高熵鈣鈦礦氧化物(La0.2Li0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)TiO3,為單一鈣鈦礦結構,不存在第二相,且其晶粒完整,元素分布均勻,可應用于介電材料等領域,可以通過組分微調同時定制多種物理性質,以滿足實際需求;其巨大的成分探索空間,使其與傳統(tǒng)鈣鈦礦氧化物相比,具有更多潛在的新性質和新應用。
一種鐵尾礦為無機機體的吸水保水復合材料及其制備方法,屬于固體廢棄物的綜合利用領域。該復合材料為礦物/有機物吸水保水復合材料,其中,礦物為鐵尾礦、或鐵尾礦和粉煤灰的混合物;有機物為聚丙烯酸銨和丙烯酰胺共聚體。其制備方法為:按質量比,鐵尾礦細粉:粉煤灰=(1~6):(0~1),將鐵尾礦細粉和粉煤灰混合均勻,進行預處理,得到礦物填料;在室溫下,用碳酸氫銨和丙烯酸制備丙烯酸銨反應溶液;向丙烯酸銨反應溶液中,加入礦物填料、丙烯酰胺和交聯劑,攪拌混合分散,加入引發(fā)劑,成膠、干燥,得到復合材料。該方法具有操作簡單、有機物用量小,成本低、工藝適用性強等優(yōu)點。
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