限位功能的軸動力滾筒輸送機 1049     

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本實用新型提供了一種限位功能的軸動力滾筒輸送機，包括底座、輸送臺、輸送筒和動力機構(gòu)，輸送筒和動力機構(gòu)配套設置，輸送臺位于底座的頂端，輸送臺的頂端固定連接有安裝架二，安裝架二的內(nèi)側(cè)設置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括有安裝座、安裝架和安裝側(cè)板，安裝座和安裝架固定連接，安裝側(cè)板和安裝架相對設置。在安裝側(cè)板向外側(cè)擴展的時候，通過彈簧使得安裝側(cè)板具有針對不同尺寸物體輸送時候的自適應性，無需調(diào)節(jié)限位，通過檢測傳感器，在安裝側(cè)板向外側(cè)擴展過多的時候，配合外部警報設備和控制裝置從而對工作人員進行提醒和停止輸送的效果。

高度可調(diào)節(jié)防撞滾筒輸送機 885     

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本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高度可調(diào)節(jié)防撞滾筒輸送機，包括支架和傳輸部件和移動部件，支架的下部設有若干對穿孔一，移動部件包括連接柱、偏心連接板和腳輪，連接柱上設有對穿孔二，連接柱可伸入支架的下端，采用對穿螺絲通過對穿孔一、對穿孔二可將連接柱與支架進行徑向固定連接，支架的內(nèi)側(cè)設有螺紋孔，采用頂進螺絲通過螺紋孔在橫向進一步對連接柱與支架進行約束固定，偏心連接板轉(zhuǎn)動設置在連接柱下端，且其外側(cè)與支架的外側(cè)平齊，腳輪固定設置在偏心連接板的下底面上，通過設置移動部件，使輸送機在通過狹窄過道時不易被卡住，且使輸送機的高度可進行調(diào)節(jié)，提高了傳動鏈傳動積放式滾筒輸送機的實用性。

便于連接的鏈條傳動積放式滾筒輸送機 616     

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本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于連接的鏈條傳動積放式滾筒輸送機，包括傳輸輥筒、第一支架、第二支架、第三支架和驅(qū)動機構(gòu)，兩組傳輸輥筒鉸接設置在第一支架上端的兩側(cè)，并與設置在第一支架上的驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，第二支架設置在第一支架的兩側(cè)，且其上端與傳輸輥筒鉸接，第三支架的上端和傳輸輥筒另一端的鉸接，右側(cè)所述第三支架上設有連接機構(gòu)，左側(cè)第三支架上設有與連接機構(gòu)相匹配的卡槽，卡槽內(nèi)的右側(cè)固定設有鐵塊二，鐵塊二外部繞制有線圈，本伸縮機通過設置連接機構(gòu)，通過電生磁的原理，對兩組伸縮機進行快速的連接和拆除，降低了勞動強度，提高了安裝效率，提高了鏈條傳動積放式滾筒輸送機的實用性。

金屬網(wǎng)帶輸送機 398     

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本實用新型公開了一種金屬網(wǎng)帶輸送機，涉及輸送機領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)部設置有金屬網(wǎng)帶，所述金屬網(wǎng)帶的內(nèi)部連接有傳動機構(gòu)，所述裝置主體的一側(cè)安裝有動力機構(gòu)，所述裝置主體的底端固定有除雜機構(gòu)。本實用新型設置裝置主體、金屬網(wǎng)帶，當使用者開啟裝置主體的電源開關(guān)時，將需輸送的物體放置在金屬軟網(wǎng)上，金屬軟網(wǎng)受力向下凹陷，減少需輸送的物體的晃動，防止需輸送的物體掉落，當金屬網(wǎng)帶長時間使用后，金屬軟網(wǎng)發(fā)生破損時，由于金屬軟網(wǎng)由多組拼接而成，所以將破損的金屬軟網(wǎng)移動至接頭處，將連接套從固定套中取出，將連接塊從連接套中拔出，即可取出破損的金屬軟網(wǎng)，便于使用者對金屬軟網(wǎng)的安裝與更換。

皮帶輸送機及電動滾筒 535     

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一種皮帶輸送機及電動滾筒，包括滾筒體、減速器、傳動組件；減速器包括減速器殼體以及輸出軸，傳動組件將輸出軸的旋轉(zhuǎn)動力傳遞到滾筒體的端蓋使得滾筒體的端蓋旋轉(zhuǎn)，所述傳動組件設置有環(huán)狀的傳力部位，傳力部位與輸出軸同軸設置且以輸出軸的中心軸為旋轉(zhuǎn)中心軸進行旋轉(zhuǎn)；減速器殼體上設置有支撐所述傳力部位的支撐環(huán)部。本實用新型，電動滾筒在不增大輸出軸直徑、不改變體積的情況下，可以滿足輸送大載荷且保證變速箱輸出軸不變形。

具有表面清潔功能的皮帶輸送機 746     

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本實用新型屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有表面清潔功能的皮帶輸送機，包括支撐架，所述支撐架的上端固定連接有防偏板，所述防偏板的兩端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾軸，所述滾軸的外側(cè)套接有皮帶，所述防偏板的右端下方固定連接有控制電機，所述支撐架的內(nèi)側(cè)底端固定連接有底板，所述底板的上端連接有清潔機構(gòu)。該具有表面清潔功能的皮帶輸送機，在使用時，轉(zhuǎn)動的皮帶經(jīng)過噴淋頭的上端時，噴淋頭向上噴水將清洗用水噴至皮帶的下端表面，接著皮帶經(jīng)過毛刷的上端被洗刷，接著再經(jīng)過斜板的上端，斜板的上端將皮帶下端表面的污水刮下，最后經(jīng)過氣泵的上端，氣管向清洗過的皮帶表面吹風，完成皮帶表面的清潔。

緩沖送料機構(gòu)和給料裝置 774     

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本申請公開了一種緩沖送料機構(gòu)和給料裝置，其倉斗板為連接于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的彎折板，倉斗板內(nèi)壁設置有倒V型分料斜面；旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與軸承座連接，軸承座水平移動安裝于調(diào)整座，調(diào)整座設置水平定位結(jié)構(gòu)；調(diào)整座垂直移動安裝于支撐架，支撐架設置垂直定位結(jié)構(gòu)。通過在調(diào)整座上水平移動軸承座，以及通過在支撐架上垂直移動調(diào)整座，實現(xiàn)倉斗板在水平和垂直兩個方向上的位置調(diào)整，匹配倉斗板的接料和放料位置；其可以通過下落礦料的沖擊力和倉斗板自身重量旋轉(zhuǎn)接料和放料，緩沖礦料的運動，減小對皮帶機傳送帶和礦料的損傷，減輕噪音和粉塵，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，提高成塊率和生產(chǎn)質(zhì)量，節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)對后續(xù)皮帶機的均勻布料。

采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物 1263     

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本發(fā)明涉及一種廢棄煉鋼用滑動水口滑板耐火材料,尤其涉及一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物。一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物,該組合物按重量百分比計由以下的組份構(gòu)成:廢棄滑板粉末30%~40%,剛玉36%～60%,氧化鋁微粉2.4%-3.6%,磷質(zhì)石墨1.6%～2.4%,添加劑1.7%～2.6%;所述的廢棄滑板粉末的化學成分Al2O3為80%～93.4%,SiO2含量為9.51%～14%,Fe2O3含量為1%以下。發(fā)明采用廢棄滑板粉末作為循環(huán)再利用的主要原料,與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比,減少了對礦產(chǎn)資源的損耗。

多孔格子磚的配料和制坯裝置及其制作方法 863     

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本發(fā)明公開了一種多孔格子磚的配料和制坯裝置及其制作方法，涉及多孔格子磚生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量份：頁巖35?55質(zhì)量份；煤矸石20?30質(zhì)量份；黏土10?15質(zhì)量份；粉煤灰13?20質(zhì)量份；二氧化硅5?8質(zhì)量份；三氧化二鋁3?5質(zhì)量份；改性銅2?6質(zhì)量份；石墨粉2.5?2.9質(zhì)量份；硅酸鈣2.5?3質(zhì)量份；珍珠巖2?4質(zhì)量份。本發(fā)明通過設置的頁巖、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二鋁、改性銅、石墨粉、硅酸鈣、珍珠巖、實現(xiàn)了在傳統(tǒng)的格子磚配料中增加了三氧化二鋁、改性銅，金屬元素的增加使得格子磚開裂和變形概率大大降低，而通過在原料配方中加入石墨粉、硅酸鈣、珍珠巖使得格子磚的導熱性能和保溫性能都大大提高，使得格子磚的導熱效果好，保溫時間延長。

生物法處理廢棄滑板進行循環(huán)再利用的方法 1263     

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本發(fā)明涉及一種廢棄煉鋼用滑動水口滑板耐火材料的回收利用方法,尤其涉及一種生物法處理廢棄滑板進行循環(huán)再利用的方法和該方法得到的廢棄滑板粉末。生物法處理廢棄滑板進行循環(huán)再利用的方法,該方法包括以下的步驟:①對廢滑板粉體除錳鐵處理,②硅酸桿菌對廢棄滑板粉末進行脫硅,③曲霉菌對廢棄滑板粉末進行脫鐵,④水洗至中性烘干。本項目采用生物技術(shù)脫硅脫鐵錳可以有效節(jié)能減排,同時消除了難降解的鋁碳質(zhì)滑板對環(huán)境的污染,有利于環(huán)保。

機器人控制開采礦系統(tǒng) 817     

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發(fā)明一種機器人控制開采礦系統(tǒng)，具備個性化決策管理單元實施嵌入企業(yè)資源信息管理系統(tǒng)的管理控制部分控制管理配套系統(tǒng)部分，再由配套系統(tǒng)部分配合輔助管理控制部分發(fā)指令給機器人部分，機器人部分根據(jù)指令執(zhí)行操控開采礦設備進行開礦作業(yè)，配套系統(tǒng)部分還管理控制控制室的凈化和溫控及環(huán)境的控制，控制室的作業(yè)機器人工作臺、機器人控制臺和設備控制臺監(jiān)控輔控設在開采礦設備的機器人部分操控開采設備開礦作業(yè)，根據(jù)本發(fā)明，解決了在惡劣環(huán)境開采礦過程中一系列的困難，克服針對人工操控機械設備開采礦的局限性，應用高效的企業(yè)管理系統(tǒng)貫穿整個發(fā)明系統(tǒng)進行開采礦。

采用廢棄滑板材料的滑板非工作面耐火材料組合物 700     

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本發(fā)明涉及一種廢棄煉鋼用滑動水口滑板耐火材料,尤其涉及一種采用廢棄滑板材料的滑板非工作面耐火材料組合物。一種采用廢棄滑板材料的滑板非工作面耐火材料組合物,該組合物按重量百分比計由以下的組份構(gòu)成:廢棄滑板粉末30%～40%,特級礬土35%～55%,剛玉6%～9%,石墨0.8%～1.2%,結(jié)合劑3.5%～4%,添加劑1.0%～1.5%;所述的廢棄滑板粉末的化學成分Al2O3為80%～93.4%,SiO2含量為9.51%～14%,Fe2O3含量為1%以下。本發(fā)明采用廢棄滑板粉末作為循環(huán)再利用的主要原料,與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比,減少了對礦產(chǎn)資源的損耗。

礦山原礦高效提純利用技術(shù)的生產(chǎn)工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種礦山原礦高效提純利用技術(shù)的生產(chǎn)工藝，把原礦從礦山上取出，然后通過貯礦倉進行貯藏，其次進行破碎篩分，然后經(jīng)過粉礦倉對礦石進行粉碎，然后通過磨礦分級對礦石進行分級，然后再進行選別，選別出精礦、中礦和尾礦，對中礦進行再選別，通過濃縮，得到濃縮精礦和益流，濃縮后的尾礦和選別后的尾礦都進行貯存堆放和綜合利用，再選別中的濃縮精礦通過過濾脫水得到濾餅和濾液，濾餅通過干燥得到商品精礦和水分。該生產(chǎn)工藝可以對原礦進行高效提純，還能對提純后的殘渣進行再次提純，讓原礦充分提純，而且對產(chǎn)生的廢水廢料進行有效的處理，保護環(huán)境，低碳環(huán)保，讓原礦更加高效的進行提純，給人們帶來方便。

礦山開采用礦石篩選機構(gòu) 955     

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本實用新型公開了一種礦山開采用礦石篩選機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂側(cè)固定安裝有兩個支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有同一個固定板，固定板為傾斜設置，固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有兩個連接桿，兩個連接桿的底端轉(zhuǎn)動安裝有同一個篩板，篩板與固定板平行設置，所述固定板的一側(cè)開設有安裝槽，安裝槽的底側(cè)固定安裝有電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動軸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過電機運動帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動從而帶動連接桿移動，連接桿來回移動從而帶動篩板不斷篩選礦石，連接桿移動從而帶動移動桿不斷撞擊篩板，使篩板在篩選時不會堵塞，有效解決了礦石篩選效率低的問題，使用方便。

鼓風式浮選機 1082     

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本實用新型屬于選礦設備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鼓風式浮選機，包括浮選機本體，所述浮選機本體包括鼓風機、槽體和電機，所述槽體內(nèi)部設有套筒，所述套筒一側(cè)設有進氣管，所訴進氣管一端和套筒固定連接，所述套筒內(nèi)部設有攪拌軸，所述攪拌軸底部設有蓋板，所述蓋板和攪拌軸固定連接，所述蓋板底部設有葉輪，所述葉輪和攪拌軸固定連接，所述葉輪底部設有導流管，所述導流管底部設有假體，所述假體和導流管之間固定連接，所述槽體頂部設有軸承座，所述軸承座和槽體之間固定連接，所述軸承座頂部設有軸承，所述軸承和軸承座之間固定連接，所述槽體一側(cè)設有鼓風機。本實用新型通過鼓風機和進氣管，使得攪拌裝置有充足的空氣和礦物顆?；旌?。

污水提取裝置 1057     

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本實用新型涉及取水裝置，特別是一種污水提取裝置，尤其適用于石料廠、選礦廠等現(xiàn)場生產(chǎn)單位的低洼處污水提取。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種污水提取裝置，它包括進料管、與進料管相通連接的臥式渣漿泵。本實用新型采用臥式渣漿泵，由于臥式渣漿泵的揚程大于立式渣漿泵，從而彌補了背景技術(shù)的不足。

礦物浮選機 861     

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本發(fā)明屬于選礦設備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種礦物浮選機，包括浮選機本體，所述浮選機本體包括槽體，所述槽體內(nèi)部設有穩(wěn)流凸塊，所述穩(wěn)流凸快與槽體內(nèi)壁固定連接，所述槽體內(nèi)部設有攪拌軸，所述攪拌軸外部設有套筒，所述套筒底部設有蓋板，所述蓋板與套筒之間固定連接，所述蓋板底部設有葉輪，所述葉輪與攪拌軸之間固定連接，所述葉輪底部設有導流管，所述導流管底部設有假體，所述假體與導流管固定連接，所述槽體頂部設有皮帶輪，所述皮帶輪底部設有軸承，所述軸承底部設有軸承座，所述軸承與軸承座固定連接，所述軸承座與槽體之間固定連接。本發(fā)明通過穩(wěn)流凸快，減弱了液面波動強度，礦漿按上下雙循環(huán)，有利于粗粒礦物懸浮。

礦石分選設備用擋邊組件 754     

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本實用新型提供了一種礦石分選設備用擋邊組件，所述分選設備包括皮帶、入料口、出料口，所述皮帶用于將待分選礦石從所述入料口運至所述出料口；所述擋邊組件設置在所述皮帶的左右兩側(cè)，且所述擋邊組件的延伸方向與所述皮帶的運行方向大致平行，所述擋邊組件包括：擋邊結(jié)構(gòu)，連接支架，所述擋邊結(jié)構(gòu)通過所述連接支架與所述分選設備的框架連接。本實用新型可使物料不從皮帶機兩側(cè)滑出，能夠同時對大塊、小塊礦石提供良好的阻擋作用，避免小塊礦石卡在擋板下側(cè)，并且擋邊組件與皮帶之間能夠減小摩擦，在保障良好阻擋作用的同時，還可以減小皮帶和擋邊組件的磨損，延長使用壽命，并且在X射線照射區(qū)域，不影響X射線與探測器的光電接受功能。

分選裝置及具有該分選裝置的智能干選機 1072     

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本申請公開了一種分選裝置，包括：支撐件和推板，所述推板橫向設置有多個，推板與支撐件鉸接，推板以鉸接處為軸縱向擺動。所述推板靠近鉸接處的部分寬度變小。兩個推板并排設置時，靠近鉸接處的位置有兩個推板圍成的孔隙。所述推板的正面寬度大于背面。還公開了使用該分選裝置的智能干選機，該智能干選機可篩選礦石的直徑分布范圍廣。不受限于礦石的形狀，有效防止推板之間縫隙卡石問題。耗氣量大大減少，降低成本。氣缸高速運動，可以匹配高皮帶速度，優(yōu)化后的分料機構(gòu)，可在粉塵、礦石等惡劣環(huán)境中使用。

河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結(jié)磚及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結(jié)磚及其制備方法，按質(zhì)量份計，其原料包括25?28份頁巖、20?22份煤矸石、12?18份選礦廢渣、24?26份燃煤爐渣和12?18份河道淤泥。本發(fā)明不僅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生產(chǎn)成本。

自動化膨潤土加工方法 1047     

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本方法公開了一種自動化膨潤土加工方法,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土原礦進行收納以待備用；b.破碎：通過膨潤土破碎設備對膨潤土進行破碎處理；c.烘干：對破碎后的膨潤土進行徹底的烘干處理；d.磨粉：將滿足磨粉粒度要求的物料輸送至磨粉機內(nèi)進行研磨；e.收料：對研磨后合格的成品土粉進行收集；通過上述結(jié)構(gòu)的設置，使得上述膨潤土可以通過破碎錘和破碎筒的配合，實現(xiàn)對膨潤土的破碎加工，有效的加強了對膨潤土的破碎效果，且可以對膨潤土進行多次破碎，避免大塊膨潤土的遺漏，加強了對膨潤土破碎的精確性。

用于礦山料石破碎的上料裝置 1124     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山料石破碎的上料裝置，涉及礦山選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)部設置有篩分裝置，所述主體的內(nèi)壁設置有立板，所述篩分裝置的上端設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機構(gòu)的上端設置有避震裝置，所述主體的上端設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一側(cè)設置有粉塵收集裝置。本發(fā)明通過螺旋推進軸承、控制閥、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、篩分套筒和篩網(wǎng)的共同作用下，可以將礦料按照其體積大小進行篩分，便于后續(xù)對其進行破碎與上料，從而達到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質(zhì)量，通過管道、積塵稀濕墊、過濾機構(gòu)、排風孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以將上料使所產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，避免出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象。

耐崩裂鋯英石磚的制作工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種耐崩裂鋯英石磚的制作工藝，包括以下步驟：a、將鋯英石原礦經(jīng)選礦制備成鋯英石精礦；b、將鋯英石精礦經(jīng)篩料篩選出粒度小于0.03mm的鋯英石細粉；c、將鋯英石細粉放入稀鹽酸溶液充分過濾；d、將過濾后的鋯英石細粉用水洗凈，之后加入亞硫酸紙漿廢液進行混料且亞硫酸紙漿廢液與鋯英石細粉的質(zhì)量比值為1:10，保證成型后的水份為5％，然后進行煅燒。本發(fā)明使鋯英石磚分解溫度更高，不易崩裂。

膨潤土加工工藝 966     

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本方法公開了一種膨潤土加工工藝,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土礦石收集起來，以待使用；b.原料化驗：取得膨潤土原礦以后，對其進行初步化驗；c.人工選礦：對化驗后的膨潤土原料進行除雜處理；d.碎礦：通過膨潤土破碎設備將膨潤土原料破碎成小塊狀并除去砂石；e.晾曬：對膨潤土原料進行自然陽光的晾曬；f.磨細：將晾曬后的膨潤土磨細至指定細度；g.包裝儲存：對磨細后的膨潤土原料進行打包裝袋。

膨潤土加工方法 781     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土加工方法，包括：a、選礦；b、原料化驗；c、人工選礦；d、碎礦：人工選礦之后的膨潤土原礦需經(jīng)過破碎機或振動篩進行碎礦；e、晾曬：經(jīng)人工篩選取得到的膨潤土原礦在自然陽光環(huán)境進行晾曬，使其水分保持在20—30%，然后經(jīng)過鏟車攢堆存放，等待下一步磨細的處理；f、磨細：將膨潤土放入到研磨機內(nèi)，將膨潤土研磨成所需粒度大?。籫、細度抽樣檢測；h、綜合檢測：細度檢測合格的要進行綜合檢測，對產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質(zhì)、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產(chǎn)品進行包裝存儲，不合格的返回原理儲存區(qū)等待重新加工處理；i、包裝存儲。

控泥浮選選礦工藝 703     

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一種控泥浮選選礦工藝，包括以下步驟：步驟一：將原料從浮選機下端輸入，同時加入含有絮凝劑的水溶液進行攪拌混合，得到預處理液；步驟二：預處理液經(jīng)攪拌上升至浮選機中部，與浮選機中部加入的浮選藥劑和空氣混合，形成氣泡粘合礦物上浮至浮選機上端形成礦化泡沫；步驟三：將礦化泡沫從浮選機上端排出，得到精礦。本發(fā)明通過在原料進入浮選前先加入絮凝劑，使細泥與絮凝劑結(jié)合形成大顆粒沉淀，再加入浮選藥劑與礦漿混合形成礦化泡沫的方式得到精礦，具有產(chǎn)能高、用水量少、藥劑用量少的優(yōu)點。

選礦系統(tǒng)方便維護膠帶和滾筒裝置 1013     

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本實用新型公開了一種選礦系統(tǒng)方便維護膠帶和滾筒裝置，涉及到滾筒裝置領(lǐng)域，包括機架主體，所述機架主體的頂部兩端分別設置有主動滾筒和從動滾筒，所述主動滾筒和從動滾筒的外壁之間環(huán)繞設置有膠帶，所述主動滾筒和從動滾筒的一端分別設置有主動滾筒旋轉(zhuǎn)軸承座和從動滾筒旋轉(zhuǎn)軸承座，且主動滾筒旋轉(zhuǎn)軸承座和從動滾筒旋轉(zhuǎn)軸承座均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在機架主體上。本實用新型通過對主動滾筒和從動滾筒增加一個水平旋轉(zhuǎn)自由度，主動滾筒和從動滾筒的一端采用圓柱滾子軸承的連接方式，使其能夠承受彎矩，而另一端通過主動滾筒調(diào)心軸承座和從動滾筒調(diào)心軸承座，可以消除加工和安裝過程中產(chǎn)生的誤差。

礦山開采用浮力選礦設備 789     

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本發(fā)明公開了一種礦山開采用浮力選礦設備，包括篩選筒，篩選筒底部固定安裝有多個支撐架，支撐架間設有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機固定安裝在篩選筒底部，篩選筒側(cè)壁上固定連接有一對固定管，且固定貫管呈對稱設置，篩選筒側(cè)壁頂部安裝有收集架，收集架底部固定連接有排水管，篩選筒內(nèi)部設有篩分筒；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過驅(qū)動軸出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，能夠使傳動桿在驅(qū)動環(huán)的作用下出現(xiàn)移動，從而能夠使傳動軸出現(xiàn)上下擺動，篩分筒能夠配合內(nèi)部的水流沖擊能夠?qū)υ簤K進行清洗篩分，小顆粒的雜質(zhì)能夠在水流沖擊和浮力的作用下漂浮在水面上，能夠順著水流進入收集架內(nèi)部，能夠盡量避免原煤塊在篩分過程中出現(xiàn)碎裂的情況，能夠便于后續(xù)進行加工篩分。

選礦機進料裝置 776     

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本實用新型提供了一種選礦機進料裝置，設置在選礦機的入料口處，用于將礦石從振動篩傳輸至皮帶上表面，所述進料裝置包括主體部及外罩，所述主體部具有入口端和出口端，其入口端與振動篩相接，出口端與皮帶上表面相接，在振動篩至皮帶上表面之間提供礦石下滑用滑道；所述外罩套設在所述主體部上，并在對應所述主體部的入口端的部位設置緩沖簾。本實用新型能夠減少礦石對皮帶表面的損毀及礦石不必要的運動，具有較高的硬度和耐磨性，提供更可靠的結(jié)構(gòu)，易損件更換便捷，對分選效果亦有提升。

玻璃原料中重礦物的選礦設備及檢測方法 1101     

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本發(fā)明涉及玻璃原料檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種玻璃原料中重礦物的選礦設備及檢測方法，該選礦設備包括底座，設于所述底座上的搖床板，以及設于所述底座上的用于驅(qū)動所述搖床板動作的驅(qū)動裝置，所述搖床板上設有加料口，所述底座上還設有用于給所述加料口加料的給料裝置，所述給料裝置設于所述加料口上方，所述給料裝置上還設有用于調(diào)節(jié)所述給料裝置的出料流量的流量調(diào)節(jié)件。通過增加給料裝置和流量調(diào)節(jié)件，能自動對搖床板上的加料口進行自動加料，這樣無需工作人員持續(xù)加料，使得原先手動加料的工作人員還可以進行重礦物的檢測等工作，從而提高了工作人員的工作效率，進而降低了人工投入成本。