多金屬礦浮選硫方法 959     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦浮選硫方法，涉及金屬礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、通過調(diào)整和改變硫化礦全浮的選礦工藝，使得硫盡可能在全浮作業(yè)段上浮，提高硫鐵礦的回收率；(2)、全浮作業(yè)段，浮選之前用純堿提高入選礦漿的ph值；(3)、浮選硫化礦的藥劑上，采用組合藥劑，乙硫氮+黃藥，調(diào)整捕收劑與礦物的作用，促進(jìn)礦物的可浮性。并且該多金屬礦浮選硫方法，調(diào)整捕收劑與礦物的作用，促進(jìn)礦物的可浮性，在磨礦細(xì)度?0.074mm為75％、pH為9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黃藥用量80g/t、BK?205用量30g/t條件下硫的回收率可以高達(dá)92.24％，而且對(duì)鎢的上浮幾乎沒有較明顯的作用。

消泡方法 833     

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本發(fā)明公開的屬于礦物質(zhì)泡沫浮選的消泡技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種消泡方法，包括以下操作方法：S1：將需要除雜和分離的礦物質(zhì)粉放置在反應(yīng)桶內(nèi)，S2：添加水和選礦藥劑至反應(yīng)桶內(nèi)與礦物質(zhì)粉進(jìn)行攪拌，選礦藥劑優(yōu)先與目的礦黏合并改變其表面特性，然后將空氣引入混合物，目的礦隨氣泡上浮至混合物表層形成泡沫，并產(chǎn)生大量泡沫，本發(fā)明通過連續(xù)添加5～10g/t原礦用量的BK205至反應(yīng)桶內(nèi)與泡沫混合，實(shí)現(xiàn)改善泡沫表面狀態(tài)，達(dá)到迅速消泡的效果，讓大部分泡沫互相兼并，同時(shí)又能維持浮選所需的泡沫量，解決了浮選過程中泡沫多、泡沫黏、跑槽現(xiàn)象的發(fā)生，快速穩(wěn)定了浮選操作過程，有利于降低金屬流失，提高工作效率和工作質(zhì)量。

金礦預(yù)富集浮選工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種金礦預(yù)富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項(xiàng)分析測(cè)定用，并按每組供浮選試驗(yàn)使用；所述步驟S1中采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過篩選機(jī)進(jìn)行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)現(xiàn)正常的閉路試驗(yàn)，通過酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時(shí)把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質(zhì)，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達(dá)到一個(gè)理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進(jìn)行了選取，便于了回收。

楔形尾砂步道石 770     

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本實(shí)用新型公開了一種市政建材，用于鋪設(shè)道路的路面磚——步道石。該楔形尾砂步道石包括由尾砂制成的步道石本體1，該步道石本體1呈楔形形狀，即呈一側(cè)面相重合的兩個(gè)平行四邊形塊體，且步道石本體1關(guān)于重合面對(duì)稱。本實(shí)用新型的尾砂步道石為尾砂混凝土料漿通過步道石模具一體化澆注成型，其中尾砂混凝土料漿由選礦尾砂、石粉、改性水渣微粉及環(huán)保凝膠按一定比例混合攪拌而成。將選礦尾砂用于生產(chǎn)步道石，不僅實(shí)現(xiàn)了選礦尾砂的減量化、無害化及資源化處理處置。并且降低了步道石的生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)的步道石具有多種鋪設(shè)方式，起到美觀大方的效果。且本實(shí)用新型的步道石具有耐磨、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

高鈣型螢石礦的浮選分離方法 878     

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本發(fā)明公開了一種高鈣型螢石礦浮選分離方法，特別是針對(duì)碳酸鈣含量高(含CaCO330?70％)的螢石礦的選礦方法。包括以下步驟:(1)、磨礦；(2)、對(duì)磨礦產(chǎn)出的礦漿進(jìn)行螢石粗選獲取螢石粗精礦；(3)對(duì)螢石粗精礦進(jìn)行6～7次的精選；(4)對(duì)螢石粗選的尾礦進(jìn)行1～3次的掃選；(4)掃選精礦和精選中礦順序返回；(5)分段添加不同類型的抑制劑。本發(fā)明采用水玻璃、鐵鉻木素、羧甲基淀粉作為碳酸鈣組合抑制劑，利用組合藥劑的協(xié)同作用，增強(qiáng)藥劑對(duì)碳酸鈣礦物的選擇性抑制性能，從而達(dá)到有效抑制碳酸鈣保證螢石選礦指標(biāo)的目的。本發(fā)明所采用的選礦藥劑具有突出的實(shí)用性。

無機(jī)環(huán)保保溫砌塊材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)環(huán)保保溫砌塊材料及其制備方法，所述砌塊材料包括如下原料比例組成：填料50?70％、凝膠劑10?25％、發(fā)泡劑3?15％、改性劑2?7％和無機(jī)纖維1?3％，所述填料為脫硫石膏或選礦尾砂一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過脫硫石膏和選礦尾砂，可以很大的降低無機(jī)材料的費(fèi)用，而且選礦尾礦主要成分是二氧化硅，具備很強(qiáng)的保溫性和絕緣性，而脫硫石膏不僅有力地促進(jìn)了國(guó)家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護(hù)了資源，也是目前國(guó)家大力支持的產(chǎn)品，體現(xiàn)了環(huán)保健康的領(lǐng)域，通過在制備中，將其進(jìn)行正常處理的同時(shí)，通過無機(jī)纖維網(wǎng)的相互配合，可以更好的增加其韌性。

利用尾砂生產(chǎn)多功能混凝土復(fù)合保溫砌塊的方法 832     

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本發(fā)明公開了利用尾砂生產(chǎn)多功能混凝土復(fù)合保溫砌塊的方法，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，選取20?40份選礦尾砂，15?30份納米凝膠材料，20?40份骨料，1?3份外加劑；將選礦尾砂經(jīng)過脫水機(jī)脫水或自然風(fēng)干后，含水率低于10％，備用，然后通過配料機(jī)將選礦尾砂、骨料、外加劑、納米膠凝材料倒入攪拌機(jī)中混合均勻后，再倒入砌塊成型機(jī)中，利用模具成型，再由砌塊輸送機(jī)送至養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)1?3天，養(yǎng)護(hù)形成至半成品，再填充或注塑保溫絕熱材料，形成最終產(chǎn)品。具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗?jié)B、保溫、防火甚至吸音等功能。

鉬鉍粗選的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明通過螺旋礦石清洗機(jī)可將浮礦表面附著的泥沙進(jìn)行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過回轉(zhuǎn)圓筒型的礦物烘干機(jī)可對(duì)混合粗精礦進(jìn)行烘干，避免混合粗精礦內(nèi)含有過多水分，導(dǎo)致鉬鉍浮選時(shí)的效率和回收率降低，通過加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調(diào)漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經(jīng)過30min的浮選，對(duì)混合粗精礦進(jìn)行浮選，可提高混合粗精礦浮選時(shí)鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

濃密池底閥 937     

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本發(fā)明為一種濃密池底閥,用于選礦礦漿濃密池的排放調(diào)節(jié)。由閥桿(1)、閥頭(2)和手輪(3)構(gòu)成,閥桿(1)上端穿過閥座(4)由手輪(3)通過絲紋上下調(diào)節(jié),閥頭(1)正對(duì)閥底座(7)上方;閥桿(1)為空心的管狀結(jié)構(gòu),上端頂部加工成管咀接口(5),下端接中空的仿錘形閥頭(2),該閥頭距底尖的一段側(cè)面四周開有數(shù)個(gè)噴射孔(6)。本發(fā)明具有調(diào)節(jié)礦漿濃度,解決了濃密池排放口漿砂板結(jié)堵塞的難題,且操作簡(jiǎn)單合理,操作阻力小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本發(fā)明除用于選礦濃密池外,還可以拓展應(yīng)用于沉淀池、污水池等領(lǐng)域。

高鈣型鎢螢石礦的浮選方法 924     

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本發(fā)明公開了一種高鈣型鎢螢石礦的浮選方法。對(duì)高碳酸鈣型鎢螢石礦，采用草酸、水玻璃、鐵鉻木素及羧甲基淀粉按質(zhì)量比1～4:1～4:1～3:1～3混合制得的組合抑制劑，抑制白鎢礦及碳酸鈣等其他脈石礦物，通過優(yōu)先浮選螢石?浮選鎢的工藝，實(shí)現(xiàn)螢石和鎢的高效回收。該工藝的特點(diǎn)在于，優(yōu)先浮選螢石?浮選白鎢工藝有利于大幅度提高螢石和鎢的選礦指標(biāo)，降低鎢浮選的選礦成本和分離難度，避免了優(yōu)先浮選白鎢時(shí)對(duì)螢石強(qiáng)烈抑制后螢石回收困難的問題；同時(shí)在螢石浮選作業(yè)采用分段添加不同抑制劑的方式，利于螢石選礦指標(biāo)的提升，以及后續(xù)鎢的回收，螢石精礦品位和回收率均得到大幅度提高，選礦成本也相應(yīng)大幅度降低。

多雜質(zhì)低品位難選螢石尾砂礦選礦方法 648     

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本發(fā)明公開了一種多雜質(zhì)低品位難選螢石尾砂礦選礦方法，包括如下步驟：a.使尾砂礦石為細(xì)度-200目占90%以上的礦漿；b.粗選在常溫下進(jìn)行，得到螢石品位60%的粗精礦；c.一段精選使螢石品位達(dá)到80%左右；d.二段精選使螢石品位達(dá)到90%；e.三段精選得到部分95%的高品位螢石礦和部分80%的低品位螢石礦，兩者按照一定比例產(chǎn)出，最終螢石回收率大于75%。

自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法 713     

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本發(fā)明公開了一種自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法，包括如下步驟：（1）磨礦，對(duì)原礦破碎磨礦至?74um占68?72%，得到細(xì)物料a；（2）選鉛，自然pH條件下，在細(xì)物料a中依次加入鋅硫抑制劑CZ?1和選鉛捕收劑HSP?1，經(jīng)過兩次粗選，兩次掃選，四次精選得到鉛精礦b和鉛尾礦c；（3）選鋅：自然pH條件下，將鉛尾礦c加入硫抑制劑CZ?2，鋅活化劑硫酸銅，鋅捕收劑HSP?2，經(jīng)過一次粗選，三次掃選，三次精選得到鋅精礦d。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在自然pH條件不使用石灰高效分選鉛鋅。

用于鎢錫礦選礦的篩選除雜裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎢錫礦選礦的篩選除雜裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、底架、開關(guān)、電源線、過濾組件、置入槽框、支撐板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過在機(jī)體內(nèi)部下端設(shè)置吸雜裝置，經(jīng)過接通電磁鐵使得經(jīng)過接磁板對(duì)吸附網(wǎng)板進(jìn)行磁化，而電磁鐵設(shè)置有四組，并且吸附網(wǎng)板設(shè)置有五組，加大了磁力與吸附面積，達(dá)到了經(jīng)過增加吸附面與吸附力度以加快除雜效率的有益效果；并且在機(jī)體內(nèi)壁上部前后兩端設(shè)置限位裝置，經(jīng)過擋板置入槽框底端前后兩部，對(duì)進(jìn)料位置寬度限定，而弧形軸板在彈簧作用下于弧形套板內(nèi)壁處提供壓縮回復(fù)的緩沖力，且牽引輥在擋板內(nèi)側(cè)的槽口前后兩側(cè)處轉(zhuǎn)動(dòng)提供向下滑動(dòng)力，達(dá)到集中了進(jìn)料度以提高效率的有益效果。

從高錫黑鎢礦或黑白鎢混合礦中產(chǎn)出錫中礦的化學(xué)選礦方法 1197     

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本發(fā)明公開一種從高錫黑鎢礦或黑白鎢混合礦中產(chǎn)出錫中礦的化學(xué)選礦方法，將高錫黑鎢礦或黑白鎢混合礦加入到鹽酸溶液中攪拌反應(yīng)，固液分離后得到洗液和濾渣；再將步驟(1)所得的濾渣加入到磷酸溶液中攪拌反應(yīng)，過濾后得到Sn含量5～15％的錫中礦和濾液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高錫鎢礦物中鎢與錫的有效分離，大幅降低了鎢冶煉過程中的除錫壓力，同時(shí)產(chǎn)出的錫中礦可作為煙化爐揮發(fā)提錫的原料，實(shí)現(xiàn)了錫的資源化利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

帶編碼器的選礦給藥裝置 1033     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶編碼器的選礦給藥裝置，針對(duì)輸送管道在藥劑灌入后會(huì)因管道內(nèi)的初始空氣和灌入藥劑的不均形成氣阻現(xiàn)象，從而降低藥劑的輸送效果，現(xiàn)提出以下方案，包括藥劑箱，所述藥劑箱的內(nèi)部設(shè)置有連接座，且連接座的下方設(shè)置有伸縮底管，所述伸縮底管的內(nèi)部開設(shè)為空腔，伸縮底管的空腔內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮內(nèi)管，且伸縮底管的內(nèi)部設(shè)置有改流組件，所述伸縮底管的外部固定連接有固位座。本發(fā)明利用改流組件能夠改變內(nèi)附管中藥劑的流通狀態(tài)，使其形成旋狀氣流，從而提高藥劑進(jìn)入內(nèi)附管后的流通效果，避免藥劑初次進(jìn)入內(nèi)附管時(shí)因內(nèi)部存在的空氣無法及時(shí)排出形成對(duì)向氣流，造成氣阻，從而保證后續(xù)對(duì)藥劑的流通速度。

復(fù)合力場(chǎng)選礦用螺旋溜槽 919     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合力場(chǎng)選礦用螺旋溜槽，包括固定架，其上表面固定有螺旋溜槽本體，螺旋溜槽本體的頂端設(shè)置有給礦器而底端設(shè)置有截礦斗，螺旋溜槽本體上設(shè)置有多個(gè)電磁鐵，電磁鐵的一側(cè)設(shè)置有條形槽，條形槽上固定有彈簧柱，彈簧柱的頂端固定有與電磁鐵電連接的開關(guān)手柄，開關(guān)手柄的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的輸入端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，轉(zhuǎn)盤的外圓周表面固定有外端與開關(guān)手柄接觸的撥動(dòng)桿。本實(shí)用新型巧妙的將電磁鐵替換永磁鐵吸附磁性礦物，并且在電磁鐵的一側(cè)設(shè)置了由條形槽、彈簧柱以及開關(guān)手柄構(gòu)成的啟閉結(jié)構(gòu)，搭配由轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)設(shè)備以及撥動(dòng)桿構(gòu)成的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得電磁鐵定期失去磁性，繼而降低部分磁性礦物貼附在螺旋溜槽本體內(nèi)側(cè)的情況發(fā)生。

螢石選礦破碎機(jī)的上料裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石選礦破碎機(jī)的上料裝置，包括上料框，所述上料框的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件，所述上料框內(nèi)壁的正面和背面之間固定連接有墊板，所述墊板的頂部的兩側(cè)均固定連接有防護(hù)板，兩個(gè)所述防護(hù)板的頂部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)防護(hù)板的一側(cè)之間固定連接有U型防護(hù)罩，上料框底部的一側(cè)設(shè)置有出料組件。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，不僅可以控制上料時(shí)螢石的數(shù)量，可以對(duì)對(duì)輸送過程中的螢石進(jìn)行整平，提高后續(xù)的上料效果，避免堆積在一起，造成后續(xù)上料口的堵塞，而且造成破碎機(jī)的損傷，而且通過出料組件的設(shè)置，可以對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部的螢石流量進(jìn)行控制，便于根據(jù)破碎機(jī)實(shí)際情況，定量上料，具有良好的上料功能。

鎢礦選礦真空過濾機(jī) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦選礦真空過濾機(jī)，包括箱體，所述箱體頂部外壁的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)板，且兩個(gè)濾網(wǎng)板均向著遠(yuǎn)離固定點(diǎn)位置傾斜向下，濾網(wǎng)板遠(yuǎn)離固定點(diǎn)位置與箱體內(nèi)壁之間設(shè)置有下料空腔，所述濾網(wǎng)板的底部外壁固定有密封設(shè)置的固定盒，且固定盒的一端底部固定有導(dǎo)流管，所述箱體外壁與固定盒對(duì)應(yīng)的位置固定有真空負(fù)壓管。本實(shí)用新型通過固定盒的限制可避免直接對(duì)箱體內(nèi)部的大空間進(jìn)行抽設(shè)負(fù)壓真空作業(yè)，而降低實(shí)際處理過程中的能源消耗，并且裝置在箱體內(nèi)的兩側(cè)固定有反向傾斜的濾網(wǎng)板，可增大鎢礦的移動(dòng)距離，提高對(duì)鎢礦的真空過濾效果。

礦石選礦用搖床噴淋設(shè)備 1154     

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實(shí)用新型公開了一種礦石選礦用搖床噴淋設(shè)備，包括：床面，用于對(duì)礦石進(jìn)行分選；導(dǎo)水槽，設(shè)置在床面一側(cè)，所述導(dǎo)水槽的一側(cè)設(shè)有定位槽，所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)有排料口，所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)有排水口；下料組件，設(shè)置在定位槽內(nèi)部，用于對(duì)礦石原料進(jìn)行分散排料；溢流板，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在導(dǎo)水槽的底部，所述溢流板的底部設(shè)有扭簧，所述導(dǎo)水槽的外壁上設(shè)有對(duì)溢流板角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓；導(dǎo)水座，設(shè)置在導(dǎo)水槽的上方，所述導(dǎo)水座的外壁上設(shè)有第二進(jìn)水管。有益效果在于：采用調(diào)節(jié)螺栓配合扭簧對(duì)溢流板的支撐角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠在控制水流的流通速度，進(jìn)而能夠根據(jù)不同種類及粒度的礦石原料進(jìn)行適配，提升礦石的分篩效率。

選礦用打散裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用打散裝置，包括底座盤，所述底座盤為圓形環(huán)結(jié)構(gòu)，且底座盤頂部外壁焊接有傾斜成環(huán)形分布的支撐柱，所述支撐柱頂部外壁焊接有同一個(gè)水平放置的安裝板，所述安裝板頂部外壁通過螺栓固定有打散筒和電機(jī)座，所述電機(jī)座頂部外壁通過螺栓固定有電機(jī)，所述打散筒為水平放置的圓柱筒結(jié)構(gòu)，且打散筒一側(cè)外壁開有等距離分布的凹槽，凹槽內(nèi)均焊接有軸承。本實(shí)用新型環(huán)形盤交錯(cuò)分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得礦物不會(huì)被擠壓成圓餅狀，并且使得受到擠壓的物料再次被粉碎，彈簧伸縮，將物料擠壓在交錯(cuò)分布的環(huán)形盤上，使得塊狀的物料被彈簧擠成小顆粒狀，小顆粒的物料被彈簧擠碎。

高泥復(fù)雜螢石礦的選礦方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高泥復(fù)雜螢石礦的選礦方法，包括如下步驟：S1、粗選；S2、精一；S3、精二；S4、精三；S5、精四；S6、精五；S7、精六，所述步驟S1中攪拌時(shí)間為2?4分鐘，水玻璃含量2000?2800g/t，油酸80?120g/t，浮選沖氣刮泡4?6分鐘，所述步驟S2中精掃選包括如下步驟：加入油酸15?25g/t，攪拌0.8?1.3分鐘，充氣刮泡2?4分鐘，泡沫進(jìn)入下一次精選一，尾礦即為精選尾礦丟尾，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，能夠高效回收該高泥復(fù)雜螢石礦，提高螢石精礦品位和回收率，提高資源的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益，采用一次粗選、六次精選和一次精掃選的閉路工藝流程，獲得了最終螢石精礦品位89.77％、回收率70.61％的試驗(yàn)指標(biāo)，降低了資源的損耗。

選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶外罐、注液管和排氣閥，結(jié)晶外罐頂端的一側(cè)安裝有注液管，結(jié)晶外罐頂端的另一側(cè)安裝有排氣閥。本實(shí)用新型通過設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，在使用加熱組件對(duì)溶液進(jìn)行加熱結(jié)晶的過程中，利用紅外溫度傳感器對(duì)溶液溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到溶液溫度較低，紅外溫度傳感器會(huì)向控制面板內(nèi)部發(fā)出信號(hào)，控制面板接收信號(hào)并控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，便可警示周圍工作人員溫度異常問題，以此能夠使工作人員及時(shí)得知問題，并對(duì)問題進(jìn)行處理，從而一定程度的防止溶液未達(dá)到結(jié)晶所需的溫度，對(duì)結(jié)晶進(jìn)程造成一定影響的問題輕易出現(xiàn)。

螢石磨礦選礦用球磨機(jī) 700     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石磨礦選礦用球磨機(jī)，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨筒，所述球磨筒內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接有若干個(gè)呈環(huán)繞螺旋狀的活動(dòng)桿，若干個(gè)所述活動(dòng)桿的另一端固定連接有球磨塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端貫穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)若干個(gè)活動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以若干個(gè)球磨塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過若干個(gè)球磨塊的旋轉(zhuǎn)，即可對(duì)球磨筒內(nèi)部的螢石與球磨筒的內(nèi)表面進(jìn)行球磨加工處理，而且通過驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，不僅可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而且可以根據(jù)螢石球磨情況，改變球磨的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高球磨的效果。

選礦用易更換皮帶電機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用易更換皮帶電機(jī)，包括底座和皮帶電機(jī)結(jié)構(gòu)，連接桿的一端與底板的表面固定連接，連接桿的另一端與第二固定螺釘活動(dòng)連接，套管的兩端分別與第一螺桿和第二螺桿螺紋式連接，且第一螺桿和第二螺桿之間的螺紋方向相反，第一螺桿和套管之間正常連接，第二螺桿和套管之間反向連接，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)套管控制第一螺桿和第二螺桿之間的距離，從而帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)來控制皮帶的松緊度，方便更換皮帶，不僅提高了更換皮帶的速率，方便維修，而且操作簡(jiǎn)單，減輕了人力物力，緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座和支撐柱之間，且緩沖結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置在底座頂部的內(nèi)腔，增加對(duì)裝置的緩沖效果，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

鉍精選一種代替氰化鈉的選礦方法 686     

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本發(fā)明公開了鉍精選一種代替氰化鈉的選礦方法，包括如下步驟，S1、浮選：采用分支串流浮選新工藝，把鉍脫硅掃選的泡沫產(chǎn)品與原脫硫的礦一起浮選；S2、分流：把浮選后期的掃選的泡沫進(jìn)行分流；S3、測(cè)量：對(duì)分流的泡沫的入選品位進(jìn)行測(cè)量；S4、攪拌：將礦漿泡沫引入攪拌裝置中通過高速攪拌器進(jìn)行攪拌作業(yè)；S5、脫藥：向處理后的礦漿中加入漂白粉和乙硫氮；S6、尾礦處理：將浮選后的尾礦通過清水進(jìn)行調(diào)節(jié)至中性，并將廢水通入石灰中進(jìn)行中和，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，通過在脫藥過程中加入漂白粉和乙硫氮，取代了鉍精選作業(yè)中脫硅作業(yè)依賴的氰化鈉，降低浮選藥劑消耗、提高分選指標(biāo)，減少氰化鈉泄露造成的安全隱患。

選礦用分級(jí)式粉碎裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用分級(jí)式粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部外壁的兩側(cè)均焊接有進(jìn)料斗，且箱體的兩側(cè)外壁靠近頂部的位置均焊接有固定板，所述固定板的頂部外壁上通過螺栓固定有一級(jí)粉碎裝置，且一級(jí)粉碎裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過螺栓固定在固定板的頂部外壁上，所述第一電機(jī)輸出軸的一端焊接有第一傳動(dòng)軸，且第一傳動(dòng)軸的圓周外壁上套接有主動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型由粉碎輥進(jìn)行一級(jí)粉碎，將大礦石粉碎成較小的石塊，便于后期粉碎均勻，落料口處對(duì)碎礦石進(jìn)行二次粉碎，將礦石粉碎成體積更小的，碎石體型大小差不多的礦石，提高礦石粉碎的效率，避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞篩網(wǎng)，影響后期工作。

白鎢礦選礦真空帶式過濾裝置 713     

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本實(shí)用新型白鎢礦選礦真空帶式過濾裝置，包括濾布，濾布由滾子電機(jī)提供動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布受料面下方貼合設(shè)置有真空盤，真空盤與氣缸動(dòng)力連接，真空盤依次連接有分離器和真空泵，在濾布側(cè)邊上安裝有調(diào)偏裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了調(diào)偏裝置，當(dāng)氣動(dòng)傳感器檢測(cè)到濾布跑偏時(shí)，將檢測(cè)到的跑偏信號(hào)經(jīng)放大器傳給調(diào)偏氣缸，使得調(diào)偏氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)調(diào)偏輥偏斜角度，使得濾布向相反方向偏轉(zhuǎn)，從而擺正，減少了因?yàn)闉V布跑偏造成物料進(jìn)入真空系統(tǒng)，造成設(shè)備故障，維修更換成本高；在濾布和真空盤之間設(shè)置有橡膠摩擦帶，使濾布不易磨損，減少了因?yàn)闉V布磨損漏氣帶來的高昂更換成本。

適用于選礦設(shè)備的除塵裝置 891     

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實(shí)用新型公開了一種適用于選礦設(shè)備的除塵裝置，包括：支撐架；集塵罩，所述集塵罩的頂部設(shè)有氣體輸送箱，所述氣體輸送箱的內(nèi)部設(shè)有降塵噴頭；主傳輸管，所述主傳輸管兩側(cè)設(shè)有用于為降塵噴頭供水的副傳輸管；降塵箱；降塵盒，所述降塵盒內(nèi)部設(shè)有多個(gè)排列布置的霧化噴頭，所述集塵罩的側(cè)壁上設(shè)有與主傳輸管相連接的分流管；儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的外壁上設(shè)有為主傳輸管供水的水泵。有益效果在于：通過降塵盒對(duì)輸送帶周圍的環(huán)境進(jìn)行降塵加工，同時(shí)利用集塵罩對(duì)上料處的氣流進(jìn)行吸附，并輔助以氣體輸送箱內(nèi)部的降塵噴頭進(jìn)行沉降處理后利用收集箱和排液管導(dǎo)出收集，最終配合降塵箱進(jìn)行過濾，操作簡(jiǎn)單方便，降塵效率高。

黑白鎢礦的選礦工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種黑白鎢礦的選礦工藝，用螯合捕收劑混合浮選黑白鎢，得到黑白鎢粗選精礦，粗選精礦進(jìn)入一次精選，一次精選后精礦進(jìn)入二次精選，二次精選的精礦即為黑白鎢混合粗精礦，二次精選的尾礦返回一次精選，粗選尾礦進(jìn)入一次掃選作業(yè)，一次掃選的尾礦進(jìn)入二次掃選，一次掃選的精礦返回粗選作業(yè)，二次掃選的精礦返回一次掃選，二次掃選的尾礦進(jìn)入螢石浮選，黑白鎢混合粗精礦經(jīng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)分選，高梯度強(qiáng)磁機(jī)非磁性產(chǎn)品經(jīng)過濃縮再加溫精選浮白鎢，加溫精選分為一次粗選、三次精選和三次掃選，中礦順序返回閉路流程，加溫精選尾礦即為低度黑鎢精礦2。本發(fā)明提高了鎢精礦總回收率，降低藥劑成本，還簡(jiǎn)化了工藝流程。

螢石選礦中礦再選開發(fā)低品位產(chǎn)品的浮選方法 684     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螢石選礦中礦再選開發(fā)低品位產(chǎn)品的浮選方法，其技術(shù)方案是：包括：將原礦進(jìn)行脫藥，將脫藥巖石礦進(jìn)行粗選得到細(xì)螢石礦和粗螢石礦，將細(xì)螢石礦和粗螢石礦分別進(jìn)行精選I和粗掃選，將精選I得到的細(xì)螢石礦進(jìn)行精選II、精選III和精選IV，精選I得到的粗螢石礦進(jìn)行旋流、低粗選、低精選I和低精選II，并將低精選II中得到的粗螢石礦返回低精選I中，進(jìn)行二次低精選I，以及將精選IV得到的粗螢石礦進(jìn)行精I(xiàn)V掃選得到低品位精礦，進(jìn)行精I(xiàn)V時(shí)依次加入50g/td的HCL、30g/t的酸化水玻璃，并在精I(xiàn)V掃中進(jìn)行浮選單邊刮泡，本發(fā)明浮選方法可降低低品位精礦的碳酸鈣含量，提高低品位精礦的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，增加螢石綜合回收率。