本實用新型公開了一種顆粒清洗固液分離裝置,包括固液分離腔和設(shè)置在固液分離腔底部內(nèi)壁面的濾紙,固液分離腔底端設(shè)置有排料管道,固液分離腔的頂部開口處設(shè)置有頂蓋,頂蓋上分別設(shè)置有液位探測儀、進料管道和倒置的攪拌電機,攪拌電機通過減速機連接有攪拌軸,固液分離腔內(nèi)設(shè)置有與攪拌軸連接的攪拌槳葉;工作時攪拌電機通過減速機帶動攪拌軸上的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動,抽濾進行中進料管道引入純水,液位探測儀實時固液分離腔內(nèi)當(dāng)前液位,當(dāng)出現(xiàn)高液位時攪拌電機持續(xù)工作,排料管道的排料口不斷抽濾,當(dāng)液位探測儀探測到當(dāng)前液位處于低液位時,停止攪拌,進水口開始進水,進而不斷循環(huán),直至清洗測試合格關(guān)閉攪拌電機。
本實用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管,包括噴淋管主體,所述噴淋管主體為空心圓管,所述噴淋管主體的外側(cè)沿軸線方向設(shè)置有若干噴嘴安裝座,所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴,所述噴淋管主體的一端設(shè)置有法蘭盲板,所述法蘭盲板上開設(shè)有四個螺栓孔,四個螺栓孔均布設(shè)置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側(cè)的表面上,所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端,所述噴淋管主體另一端可拆卸設(shè)置有封堵蓋,所述螺栓孔為腰形孔。本實用新型的噴淋管主體通過法蘭盲板固定于漂洗槽上,且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔,可以通過改變法蘭盲板的固定角度以來改變噴嘴安裝座的朝向,從而改變噴淋角度,使噴淋效果達(dá)到最理想的狀態(tài),提高清洗效率。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種含硫酸廢水的回收利用裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定安裝有入水口,所述入水口的頂部固定安裝有翻蓋組件,所述箱體的內(nèi)部固定安裝有固定件,所述固定件的內(nèi)部固定安裝有處理管,所述處理管的底部固定連接有電磁閥管,所述箱體的內(nèi)壁固定安裝有過濾組件,所述箱體的左側(cè)固定安裝有插接座,所述插接座的內(nèi)部插接有收集盒。該含硫酸廢水的回收利用裝置,通過入水口延伸至處理管的內(nèi)部,且蒸汽連接管固定連接著蒸汽發(fā)生器和處理管,當(dāng)廢水進入到處理管后閉合翻蓋組件,同時蒸汽發(fā)生器通過蒸汽連接管將熱蒸汽輸送到處理管的內(nèi)部,將硫酸廢水中的雜質(zhì)聚集成硬化顆粒狀。
本發(fā)明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法,包括以下步驟:(1)下料鐓坯:通過帶鋸床對圓鋼下料;(2)擺碾成型:將步驟(1)中所得的下料鐓坯件先依次經(jīng)過一次表面鈍化處理、一次退火處理和一次潤滑處理工藝,然后將下料鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓;(3)車削加工:將步驟(2)中所得的冷擺碾件進行鉆孔,再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車,得到錐形車削件;再將錐形車削件依次經(jīng)過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝;(4)銑削加工;(5)磨削加工;(6)熱處理:對步驟(5)中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。
本發(fā)明提供了一種以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝,該工藝中以鐵尾礦等廢棄物作為原料,將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應(yīng),制備成高附加值的產(chǎn)物氣相白炭黑并回收各種金屬,所制得的產(chǎn)物中SiO2含量大于99.9%,其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g,達(dá)到了變廢為寶的效果;上述制備工藝中所產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)負(fù)壓水吸收罐吸收后,能夠制得對應(yīng)的酸液,當(dāng)酸液濃縮到一定的濃度后可循環(huán)使用。同時本發(fā)明還提供了用于上述工藝中的生產(chǎn)裝置,該生產(chǎn)裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具,成本低廉,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管,包括噴淋管主體,所述噴淋管主體為空心圓管,所述噴淋管主體的外側(cè)沿軸線方向設(shè)置有若干噴嘴安裝座,所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴,所述噴淋管主體的一端設(shè)置有法蘭盲板,所述法蘭盲板上開設(shè)有四個螺栓孔,四個螺栓孔均布設(shè)置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側(cè)的表面上,所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端,所述噴淋管主體另一端可拆卸設(shè)置有封堵蓋,所述螺栓孔為腰形孔。本實用新型的噴淋管主體通過法蘭盲板固定于漂洗槽上,且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔,可以通過改變法蘭盲板的固定角度以來改變噴嘴安裝座的朝向,從而改變噴淋角度,使噴淋效果達(dá)到最理想的狀態(tài),提高清洗效率。
本發(fā)明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法,包括以下步驟:(1)下料鐓坯:通過帶鋸床對圓鋼下料;(2)擺碾成型:將步驟(1)中所得的下料鐓坯件先依次經(jīng)過一次表面鈍化處理、一次退火處理和一次潤滑處理工藝,然后將下料鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓;(3)車削加工:將步驟(2)中所得的冷擺碾件進行鉆孔,再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車,得到錐形車削件;再將錐形車削件依次經(jīng)過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝;(4)銑削加工;(5)磨削加工;(6)熱處理:對步驟(5)中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。
本發(fā)明提供一種抗高溫氧化的鑄造高鎢鎳基合金及其制備方法,合金成分重量百分比為:C 0.1~0.2%,Ni 51~54%,Cr 26~27%,Si 0.8~1.0%,Nb 0.5%,Mn 1.0~1.5%,W5.1~6.9%,余量為Fe,及微量的Ce和La。本發(fā)明將合金成分設(shè)計和傳統(tǒng)鑄造方法相結(jié)合,通過原材料選擇、熔煉工藝、熔體的變質(zhì)處理工藝、澆注工藝等的合理選擇,有效地提高了鎳基高溫合金材料的抗氧化性能,能夠較好地滿足軋鋼線的高溫爐內(nèi)墊塊或輥環(huán)、冶金熱處理爐、石化高溫設(shè)備等場合下對鎳基合金的性能要求。
本發(fā)明公開了化工、鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種煤炭氣化與鐵礦磁化焙燒聯(lián)合工藝及其裝置,包括加煤倉,所述加煤倉的底部安裝有棒閥,所述煤粉氣化爐的左側(cè)頂部設(shè)置通過管道連接有低氧燃燒器,所述調(diào)質(zhì)室的底部與反應(yīng)爐的底部通過管道相連通,所述反應(yīng)爐的左側(cè)頂部通過管道連接有收料器,煤炭氣化及煙氣調(diào)質(zhì)分別在獨立的室內(nèi)進行,對煤的氣化及工藝所需煙氣調(diào)節(jié)方便可控;傳熱、傳質(zhì)效率高,焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速率快;熱能利用率高;蒸汽用于發(fā)電,實現(xiàn)了熱能利用率最大化;循環(huán)利用低溫磁化鐵礦工藝與裝置降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗,提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經(jīng)濟性、工藝簡單、可操作性強、安全可靠易于大型化工業(yè)生產(chǎn)。
中冶有色為您提供最新的湖北黃岡有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!