本發(fā)明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法,包括:稀土除雜渣采用濃硫酸浸出,得到一次浸出液和一次浸出渣;進(jìn)行過濾和洗滌,得到二次浸出液和二次浸出渣;浸出液混合后,與含銨試劑進(jìn)行鋁銨反應(yīng);冷卻結(jié)晶,過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結(jié)晶母液;洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品和洗滌溶液。本發(fā)明采用濃硫酸對(duì)除雜渣進(jìn)行浸出,將可溶性鋁轉(zhuǎn)移到溶液中,實(shí)現(xiàn)稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應(yīng)?冷卻結(jié)晶硫酸鋁銨的方法實(shí)現(xiàn)鋁的回收,并通過結(jié)晶母液返回提高浸出液中REO/Al比,提高到1/1以上,返回稀土生產(chǎn)線,既不影響稀土生產(chǎn)線碳酸稀土產(chǎn)品質(zhì)量,又使結(jié)晶過程中過量的硫酸銨得到利用,同時(shí)避免了氫氧化鋁沉淀帶來(lái)的稀土吸附損失。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)四氧化三錳的方法。該方法包括下述原料和步驟:(1)按下述重量比備份原料:硫酸錳1~3,去離子水8~20,氫氧化鈉0.6~2,水合肼0.002~0.008,氮?dú)?~2,氧氣3~8;(2)充氮處理;(3)將硫酸錳加入去離子水得硫酸錳溶液;(4)將氫氧化鈉加入硫酸錳溶液得氫氧化錳;(5)將氫氧化錳和水合肼加入去離子水得四氧化三錳。本方法:一、有針對(duì)性地解決了用硫酸錳溶液生產(chǎn)四氧化三錳所出現(xiàn)的錳含量低,硫酸根雜質(zhì)偏高,錳回收率低的問題,使產(chǎn)品質(zhì)量更加可控;二、工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,成本低廉,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明提供一種萃取分離釷與稀土工藝,首先采用鹽酸對(duì)處理獨(dú)居石堿法工藝產(chǎn)生的優(yōu)溶渣溶解得到含釷、稀土、鈾的料液;采用P350作為萃取劑在高酸度鹽酸體系中對(duì)含釷、稀土的料液進(jìn)行釷與稀土的萃取分離,得到負(fù)載釷的有機(jī)相以及萃余液;負(fù)載釷的有機(jī)相采用高酸度HCl進(jìn)行洗滌,再采用含HNO3和NaNO3溶液進(jìn)行反萃獲得Th(NO3)4反萃液;萃取分離得到的含稀土和高濃度鹽酸萃余液返回優(yōu)溶工序。在高酸度的萃取體系可有效提高了稀土與釷的分離系數(shù),提高了分離效率,本發(fā)明提高了稀土和釷的分離效果,獲得了高純度的硝酸釷,實(shí)現(xiàn)了萃余液中稀土等有價(jià)元素綜合回收,并實(shí)現(xiàn)了萃余液中的鹽酸的綜合利用,提高了資源利用率,減少了后處理工序,降低了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
本發(fā)明涉及一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝,在鹽酸體系中采用P350進(jìn)行對(duì)含有UFe/ThRE的溶液進(jìn)行萃取分離,獲得的負(fù)載U和Fe有機(jī)相中加入還原性物質(zhì)后采用硝酸溶液對(duì)有機(jī)相進(jìn)行洗鐵,獲得負(fù)載純U的有機(jī)相以及含有二價(jià)鐵的萃余液;負(fù)載純U有機(jī)相采用含Na2SO4的H2SO4溶液進(jìn)行反萃,獲得UO2SO4溶液。該工藝過程由于還原性物質(zhì)的引入使原本不易分離的三價(jià)鐵可與六價(jià)鈾實(shí)現(xiàn)有效的分離;整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了全元素的綜合利用。
本發(fā)明涉及一種集約化大規(guī)模離子型稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括碳酸氫銨供應(yīng)模塊、絮凝劑供應(yīng)模塊、多級(jí)串聯(lián)除雜/沉淀攪拌模塊、除雜/產(chǎn)品濃密機(jī)、浸礦劑配制模塊等。操作自動(dòng)化,工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,控制更精準(zhǔn);除雜效果好,產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)且更穩(wěn)定,并節(jié)約試劑和降低生產(chǎn)成本;設(shè)備設(shè)施高度集約化,同等生產(chǎn)能力的水冶車間占地面積較現(xiàn)有技術(shù)大幅減少;實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn),同等占地面積的水冶車間,以高度集成的設(shè)備設(shè)施,獲得遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的母液處理能力和產(chǎn)品產(chǎn)量生產(chǎn)能力。將原地浸出礦山與母液處理車間銜接起來(lái),合理規(guī)劃采區(qū),實(shí)現(xiàn)礦山有序開采,合理利用工藝溶液,調(diào)控水平衡,有利于礦山環(huán)保管理,實(shí)現(xiàn)綠色礦山。
本發(fā)明公開了一種濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應(yīng)用其的制備裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是于:包括以下步驟:篩分:將含鋅粉料放入篩分機(jī)構(gòu)的粉料篩分桶內(nèi)進(jìn)行篩分,經(jīng)篩分將顆粒直徑小于0.1mm的粉料送入混合攪拌罐;混合攪拌:同時(shí)向混合攪拌罐內(nèi)加入浸取液,并與經(jīng)篩分的粉料混合,同時(shí)通過混合桶攪拌機(jī)構(gòu)常溫下攪拌,轉(zhuǎn)速:80~90r/min,得初級(jí)浸出液;反應(yīng)攪拌:混合攪拌罐的混合液經(jīng)混合攪拌罐上溢流口進(jìn)入反應(yīng)罐后,經(jīng)反應(yīng)罐攪拌機(jī)構(gòu)常溫下攪拌反應(yīng),轉(zhuǎn)速:36~85r/min,攪拌時(shí)間:3~4小時(shí),取樣標(biāo)定含鋅在100~130g/L時(shí),得合格浸出液。本發(fā)明提供濕法氧化鋅浸出液的制備方法,優(yōu)化濕法制備條件,所得浸出液的含鋅得料率更高,適宜連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法;屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料,鹽酸水溶液作為浸出劑,兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中;利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液,分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬,凈化后液為純FeCl2水溶液,將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉,生成的HCl氣體用水吸收,再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì),便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種銻冶煉用的自動(dòng)清灰收塵裝置,包括集灰斗(16),該集灰斗的一側(cè)與煙塵管(12)連接,另一側(cè)與排氣管(9)連接,該集灰斗內(nèi)的過濾布袋(4)安裝在骨架(3)周邊,所述過濾布袋的上部設(shè)有高壓空氣管(1),該高壓空氣管的外端部安裝有電磁閥(2),所述集灰斗的下端部設(shè)有插板閥(7),該插板閥的下部安裝有氣動(dòng)輸送裝置(8),該氣動(dòng)輸送裝置的一側(cè)與低壓空氣管(14)連接,另一側(cè)與輸送管(15)連接。采用上述制成的銻冶煉用的自動(dòng)清灰收塵裝置能夠自動(dòng)清灰、自動(dòng)收塵。
本實(shí)用新型涉及配料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種爐渣配料裝置。其技術(shù)方案包括料斗、配料箱和攪拌葉片,所述配料箱上表面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述配料箱內(nèi)壁的頂部軸心位置處安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外表面套接有打散盤,所述配料箱內(nèi)壁位于打散盤下方位置處安裝有錐形濾網(wǎng),所述錐形濾網(wǎng)下表面安裝有排渣管,所述配料箱內(nèi)壁位于錐形濾網(wǎng)上方位置處安裝有反擊襯板,所述配料箱內(nèi)壁的底部軸心位置處安裝有攪拌軸,所述攪拌軸外表面安裝有攪拌葉片,所述配料箱一側(cè)靠近下表面位置處安裝有出料閥。本實(shí)用新型能夠?qū)t渣中較大的爐渣篩除,從而使得爐渣和其他制造原料混合均勻,繼而有利于水泥的后續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開的一種單一銻礦冶煉用的無(wú)前床鼓風(fēng)爐,屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域,是包括爐底11、爐身14、爐頂15和爐膛12,爐底11、爐膛12、爐身14和爐頂15自下而上依次疊裝;具有能夠減少裝備投資、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本、可減輕員工的操作強(qiáng)度等特點(diǎn),可專門用于冶煉不含Au、Ag等貴金屬的單一銻礦。
一種熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法,將廢鉛蓄電池含鉛膏泥與還原劑焦炭或粉煤、含銅渣料、鐵礦石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量為廢鉛蓄電池含鉛膏泥重量的10%~25%;含銅渣料為廢鉛蓄電池含鉛膏泥中硫重量的5~10倍;加入的石灰石、石英砂與鐵礦石滿足熔煉渣型要求為FeO與SiO2重量比為1.2~1.75:1、CaO與SiO2重量比為0.4~0.9:1,加入到圓筒或圓盤制粒機(jī)中進(jìn)行制粒,制粒后的入爐物料在熔煉爐內(nèi)并通入富氧空氣還原熔煉。本發(fā)明通過控制還原氣氛,在產(chǎn)出粗鉛的同時(shí),利用含銅渣料與廢鉛蓄電池中的硫反應(yīng),得到銅和硫的富集物銅锍,實(shí)現(xiàn)了鉛、銅和硫的直接回收;粗鉛的回收率大于98%,銅和硫的綜合回收率大于95%。
本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法,預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV,該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料,以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架,內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻,結(jié)晶細(xì)微,為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料;且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好,耐腐蝕性方面有良好性能,為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高,比表面積大,大規(guī)??s短了燒結(jié)時(shí)間,較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,自身不易被腐蝕,工藝簡(jiǎn)單環(huán)保,可批量生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法;屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料,鹽酸水溶液作為浸出劑,兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中;利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液,分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬,凈化后液為純FeCl2水溶液,將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉,生成的HCl氣體用水吸收,再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì),便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
一種提純金鉑鈀的化學(xué)還原制劑,本發(fā)明的新穎性祖?zhèn)髅胤綗挼ばg(shù)從礦石中提純千足金鉑鈀的化學(xué)藥 物還原制劑重量百分比圍是:鏹水39%~41%,硫磺9~11%,冬灰29~31%,硇砂19~21%。實(shí)用性鏹水的 分子式是鹽酸HCl或硝酸HNO3,硫磺的分子式是S,冬灰的主要成分是K2CO3,硇砂的分子式是NH4Cl。 礦山灰吹加錫熔煉合質(zhì)金Sn+Au=Sn.Au在氯化金溶液中電解產(chǎn)出純金鉑鈀 Au+2Cl→[AuCl2]-+e; [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e; Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 鉑鈀大于Pt50~60g/L,Pd15g/L以上與金一道在陰極析出。按上述四位秘方的百分比制成的化學(xué)藥 品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl提純金鉑鈀。創(chuàng)造性是本制成的化學(xué)藥品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl從各種溶 液礦石中鹽酸HCl或硝酸HNO3不溶煉合質(zhì)金,提純成色千足金鉑鈀的主要化學(xué)反應(yīng)式是: 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑, PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑, 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。
本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽(yáng)極泥的方法,屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟:步驟一取錫陽(yáng)極泥,進(jìn)行氧化處理;至錫陽(yáng)極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在;步驟二向堆放氧化后的錫陽(yáng)極泥中加入碳粉,混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi),升溫至840~860℃后,通入載氣反應(yīng),得到蒸余物;碳粉的加入質(zhì)量為堆放氧化后的錫陽(yáng)極泥重量的3~5%,通入載氣時(shí),控制反應(yīng)爐內(nèi)的絕對(duì)真空度為80‐120Pa;步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉,混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi),在850℃?950℃的條件下進(jìn)行反應(yīng),得到粗錫。
本發(fā)明公開的一種中錳高硅低氟熔煉型焊劑,屬于機(jī)械行業(yè)中的 焊接領(lǐng)域,其有效組成成分的重量份額為:MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣質(zhì)錳礦(即低品位錳礦)生產(chǎn)、成本低、應(yīng)用范圍較廣、 且其各種質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有關(guān) 規(guī)定等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、 建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領(lǐng)域的設(shè)備制造過程中的 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力 焊等。
本文研究了對(duì)于含碳礦石中的金采用濃硫酸-濃硝酸+氯酸鉀混合溶液進(jìn)行濕法預(yù)處理,再加王水溶解,最后用硫代米蚩酮(TMK)與Au(Ⅲ)的顯色反應(yīng),光度法分析測(cè)定金量。結(jié)果表明,在十二烷基硫酸鈉(SDS)存在下,PH3.5~3.8的EDTA二鈉-冰醋酸掩蔽-緩沖溶液中,試劑TMK與Au(Ⅲ)形成了2:1的紅色絡(luò)合物,其最佳波長(zhǎng)在548nm波長(zhǎng)處,表觀摩爾吸光系數(shù)ε為:1.93×104L/(mol.cm)。Au(Ⅲ)的濃度在0~80μg/25mL范圍內(nèi)符合比爾定律,檢出限為2.4×10-9g/mL。
由于鼓風(fēng)爐渣中含有黑色物質(zhì)亞鐵硅酸鹽,在實(shí)驗(yàn)滴定過程中嚴(yán)重干擾銻的測(cè)定,因此提出現(xiàn)有溶樣方法的不足,并對(duì)其現(xiàn)有溶樣方法進(jìn)行了改進(jìn),縮短了分析時(shí)間,提高銻分析結(jié)果準(zhǔn)確度。通過大量實(shí)驗(yàn)證明,改進(jìn)后樣品的分析結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值相吻合,操作簡(jiǎn)單,干擾減小,準(zhǔn)確度高,且對(duì)生產(chǎn)有指導(dǎo)作用,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
通過硫酸鈰滴定法測(cè)定銻物料中銻的分析測(cè)定過程和數(shù)學(xué)模型,找出了影響測(cè)定不確定度的主要來(lái)源,對(duì)各不確定度分量進(jìn)行了評(píng)定,并計(jì)算得到了合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為0.012,擴(kuò)展不確定度為0.0324(k=2),給出了相應(yīng)的測(cè)定結(jié)果表示法。
本文針對(duì)含鐵氧化物高的冰銅火試金分析測(cè)定方法在配料上進(jìn)行了研究探討。提出在二硅酸度時(shí),采用面粉法配料,適當(dāng)降低碳酸鈉和玻璃粉的用量,并根據(jù)鐵的含量進(jìn)行配料,不僅節(jié)約試劑,而且測(cè)定方法簡(jiǎn)便、快速,分析結(jié)果重現(xiàn)性好。
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問題,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化搬運(yùn)工件,提高整體工作效率的效果。
本發(fā)明提供一種離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法,實(shí)現(xiàn)除雜渣中稀土、鋁、鈾、釷的綜合回收,最大化減少殘?jiān)S嗔坎⑹蛊浞派湫赃_(dá)標(biāo),實(shí)現(xiàn)除雜渣減量化、無(wú)害化、資源化。
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