電解厚鎳板防唇邊的裝置 1150     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu)，所述底框呈U型板結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口朝上設(shè)置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設(shè)在所述底框內(nèi)，且兩者開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個(gè)用于容納鎳始極片的空間。本實(shí)用新型具有可以制備得到無(wú)唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)。

鈷電積用始極片陰極 693     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過(guò)若干個(gè)夾具連接設(shè)置在銅棒的下方，夾具包括導(dǎo)電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導(dǎo)電支撐模塊的兩端分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一通孔，導(dǎo)電支撐模塊兩端彎曲形成一個(gè)閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設(shè)有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，另一端設(shè)有兩個(gè)第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過(guò)螺栓固定連接，始極片上設(shè)有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過(guò)始極楔片插設(shè)在其中，銅棒穿設(shè)在閉環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型能有效解決硫酸鈷電積生產(chǎn)中始極板掛耳容易斷裂，導(dǎo)電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應(yīng)大電流生產(chǎn)等問(wèn)題。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過(guò)所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過(guò)管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過(guò)程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無(wú)需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 768     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過(guò)濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達(dá)到100:1以上；該工藝工序簡(jiǎn)單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問(wèn)題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 1023     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過(guò)浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯；工藝過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少?gòu)U水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費(fèi)。

純化硫酸錳溶液的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹(shù)脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹(shù)脂為具有二甲基吡啶基團(tuán)的螯合樹(shù)脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費(fèi)資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團(tuán)的Purolite?S960螯合樹(shù)脂，對(duì)于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進(jìn)行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進(jìn)行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進(jìn)行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、簡(jiǎn)便的回收第三相夾帶的料液及有機(jī)相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 707     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問(wèn)題出現(xiàn)。

高溫冶金渣余熱回收方法 1063     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤(pán)，所述固定盤(pán)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有葉輪，所述固定盤(pán)頂端的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔，所述固定盤(pán)底端的中部開(kāi)設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤(pán)內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過(guò)蒸汽向上的運(yùn)動(dòng)特性來(lái)推動(dòng)蒸汽進(jìn)入動(dòng)力箱的內(nèi)部，推動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)重新進(jìn)入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤(pán)內(nèi)進(jìn)行再次利用，整個(gè)過(guò)程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個(gè)循環(huán)過(guò)程相對(duì)密封，水流損失極小，水和冶金渣并無(wú)直接接觸，且有效對(duì)冶金渣進(jìn)行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費(fèi)以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 839     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過(guò)濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達(dá)到100:1以上；該工藝工序簡(jiǎn)單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問(wèn)題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過(guò)所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過(guò)管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實(shí)用新型可使硫化礦浸出過(guò)程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無(wú)需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過(guò)所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過(guò)管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過(guò)程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無(wú)需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 5630     

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本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過(guò)使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到混合浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到混合結(jié)晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進(jìn)一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實(shí)現(xiàn)了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。