用于核級不銹鋼電渣重熔的渣料及采用該渣料進行電渣重熔的方法 760     

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本發(fā)明涉及一種用于核級不銹鋼電渣重熔的渣料及采用該渣料進行電渣重熔的方法，所述渣料組分的重量百分含量為CaF_2?40～70%、MgF₂?1～10%、Al₂O₃?10～20%、CaO?10～20%、MgO?1～10%、BaO?0～3%；制備電渣錠的主要步驟為：電極棒準備→渣料準備→電渣重熔。采用本發(fā)明制備的電渣錠，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面質(zhì)量好、成分均勻、偏析少、組織細小致密，非金屬夾雜物總和≤2.0級，達到核級不銹鋼的冶金質(zhì)量要求。

大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠及其氫含量的控制方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，所述7系鋁合金鑄錠的厚度為450～520mm；所述7系鋁合金鑄錠的寬度為1620～2000mm；所述7系鋁合金鑄錠的氫含量小于等于0.08ml/100g.Al。本發(fā)明得到了一種大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，該7系鋁合金大規(guī)格模鍛件用鑄錠具有穩(wěn)定且較低的氫含量，從而能夠顯著的降低鑄錠顯微疏松尺寸，提高鑄錠冶金質(zhì)量，為后續(xù)研究開發(fā)出能新的、高性能的鋁合金材料奠定良好的基礎。本發(fā)明提供的制備工藝，利用自身條件就能穩(wěn)定控制氫含量，進而改善鑄錠內(nèi)部冶金質(zhì)量。而且工藝簡單明確，操作人員易懂易操作，現(xiàn)場可執(zhí)行性高，更加適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的推廣和應用。

層狀貴金屬復合材料的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種層狀貴金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：將第一粉末在800~900℃下保溫，得到第二粉末；將第三粉末在800~900℃下保溫，得到第四粉末；將第二粉末、難熔金屬粉末和第四粉末依次平鋪疊加，形成復合層狀粉末；將所述復合層狀粉末在1000~1500℃下燒結(jié)，壓制成型，得到層狀貴金屬復合材料。本發(fā)明利用粉末冶金法將包含鉑族金屬的粉末與難熔金屬粉末相結(jié)合，提高了界面之間的結(jié)合強度，保證了層狀貴金屬復合材料中難熔金屬與鉑族金屬界面之間呈牢固緊密的冶金結(jié)合狀態(tài)。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，從而實現(xiàn)了層狀貴金屬復合材料的彌散強化，提高了層狀復合材料的力學性能。

基于熔融還原法處理電爐灰的方法及系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明涉及一種基于熔融還原法處理電爐灰的方法及系統(tǒng)，屬于冶金固廢處置技術領域。該方法具體為：將電爐灰、內(nèi)配還原劑、粘接劑和水混勻后成球、烘干，獲得球團；將所述球團進行冶煉，冶煉期間分階段加入熔劑、外配還原劑和造渣劑，所述冶煉完成后分別獲得含鋅煙氣、鐵水和爐渣。該方法以電為主要能源，擺脫了對煤氣等燃氣的依附，降低了CO₂排放，克服了流程長、能耗高的缺點，是一種綠色節(jié)能環(huán)保型電爐灰處置工藝。主要產(chǎn)品為鐵水和氧化鋅粉，脫鋅率在95％以上，得到氧化鋅粉純度在70％以上，同時有效利用熔渣余熱通過離心粒化制成巖棉，實現(xiàn)對冶金固廢的全量處置及資源化利用，進一步提升冶金固廢的利用率和經(jīng)濟價值，具備廣闊的市場應用前景。

電解銅粉廢液的處理方法及其應用 1028     

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本發(fā)明提供了一種電解銅粉廢液的處理方法,其特征在于:它是將所述電解銅粉廢液依次進行包括沉淀分離、焙燒氧化和兩次凈化結(jié)晶的處理;然后在所述處理后的含銅廢液中加入還原鐵粉進行化學置換反應,制得在還原鐵粉表面形成銅包覆層的銅浸鍍粉。本發(fā)明達到了充分利用資源、節(jié)能減排降耗、降低生產(chǎn)成本、不危害人體和不污染環(huán)境的目的,完全符合走新型工業(yè)化道路和可持續(xù)性發(fā)展的需要。

含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝 786     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術領域，涉及一種含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅塵泥渣進行分類規(guī)劃，含鋅量≥5％進入濕法處置工藝，含鋅量＜5％進入火法處置工藝，濕法處置工藝產(chǎn)生的殘渣再次進入火法處置工藝，火法處置工藝產(chǎn)生的次氧化鋅粉(氧化鋅含量≤60％)再次進入濕法處置工藝，通過將原始含鋅塵泥渣分類規(guī)劃，根據(jù)含鋅量的高低不同分別采用濕法和火法聯(lián)合處置，統(tǒng)籌規(guī)劃；同時濕法和火法的無法利用或低價值產(chǎn)品再進行交叉聯(lián)合深層次處置，相輔相成，更加合理地處置冶金企業(yè)含鋅塵泥渣廢棄物，同時實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。

集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器 1069     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，本發(fā)明公開了一種集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器，包括主軸，所述主軸縱向上設置有多個軸套，每個軸套的外壁上設置有至少一個攪拌棒，所述攪拌棒呈殼體結(jié)構，所述攪拌棒的殼體表面上密布有多個通孔，所述攪拌棒的殼體內(nèi)部填充有熔體凈化熔劑。本發(fā)明將熔體凈化方法中的溶劑法和攪拌器進行有效結(jié)合，在降低合金熔煉成本和避免雜質(zhì)引入的前提下，采用攪拌的方法達到熔劑法和吹氣法共同作用的除氣除雜效果，極大地提高了合金熔體的潔凈度。

鑄造包鋁鎂合金復合材料模具 789     

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本發(fā)明公開一種鑄造包鋁鎂合金復合材料模具,包括模具座(1)、活動插板(2)和側(cè)面夾緊機構(3)。所述模具座由底板(7),側(cè)板(4)、(5)和(6)經(jīng)緊固螺栓連接組成。所述側(cè)板(4)和(5)加工有凹槽并于活動插板(2)間隙配合,所述側(cè)板(4)和(6)加工有螺紋孔并與側(cè)面夾緊機構連接,所述側(cè)面夾緊機構由夾緊板和螺紋推桿連接組成。采用本發(fā)明鑄造包鋁鎂合金復合鑄錠模具可以實現(xiàn)外包鋁盒底面和四周側(cè)面與模具良好的貼合,實現(xiàn)了復合鑄錠的均勻散熱,有效防止燒穿。此外,本發(fā)明對外包鋁盒的外形尺寸加工精度要求低,鑄錠拆卸方便等優(yōu)點。

生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料 763     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料,屬于生物醫(yī)用材料領域,所述材料由金屬鎂和納米羥基磷灰石顆粒的混合物組成,其中金屬鎂為純鎂,羥基磷灰石和鎂的質(zhì)量比為0.01～50∶100。本發(fā)明的納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料可采用高潔凈度的熔煉技術或粉末冶金技術制造。本發(fā)明材料基體與增強納米顆粒之間的結(jié)合緊密,納米顆粒分布均勻。本發(fā)明降解速度可控,生物相容性和力學性能良好,在骨組織工程支架、骨內(nèi)固定緊固件及骨承重部位缺損修復等醫(yī)用材料領域有廣泛的應用前景。

抑制直流電弧爐偏弧方法 705     

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本發(fā)明公開了一種抑制直流電弧爐偏弧方法，屬于固廢處理、冶金領域，采用直流電弧爐熔煉導電性差或不導電爐料時，通過電弧爐爐蓋上增設的加料點向電弧爐爐膛內(nèi)的陽極熔池添加爐料，并控制加料點的爐料加入量來調(diào)整陰極電極在陽極熔池內(nèi)的電弧導通路徑的阻抗值。本發(fā)明利用爐料導電性差的特性，并通過調(diào)整加料點的加料量來增大電弧偏弧處熔池的阻抗值，讓電弧回路會自動沿著阻抗值小的爐中心路徑導通，如同爐料擠壓電弧向電爐中心移動，從而起到抑制偏弧的作用。該方法成本經(jīng)濟，操作簡單，既能抑制偏弧和保護爐襯，又能改善爐內(nèi)因加熱不均引起化料不均現(xiàn)象。

多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法，其中合金的各組分重量百分含量為：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。該合金組分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相強化作用，采用高純凈熔煉+電渣重熔雙聯(lián)冶金工藝技術，通過熱加工、熱處理改善合金的組織力學性能，所得合金具有抗?jié)B碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的性能。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng)，屬于冶金加工技術領域，該方法包括將潔凈冶煉后的鋁合金熔體經(jīng)高速連鑄、熱軋或溫軋、中間快冷、冷軋卷取得到鋁合金薄帶。本發(fā)明融合了高速鑄造、連續(xù)熱軋、中間快冷、連續(xù)冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產(chǎn)普通用鋁帶，而且可以生產(chǎn)5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產(chǎn)速度可達60～100m/min，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)節(jié)奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

鋁合金厚板疊層軋制工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金厚板疊層軋制工藝，其主要步驟是：將鋁合金坯料熔煉鑄造成350～450mm厚的鋁合金鑄錠；鑄錠銑面及均勻化處理；鑄錠預軋減薄至150～250mm；表面處理及疊層電焊，預熱至400～460℃后進行疊層熱軋焊接，焊接過程道次壓下量為10％～20％；將疊層熱軋焊接后的疊層鑄錠在460℃條件下擴散退火；退火后利用擴散退火余熱將疊層鑄錠直接熱軋成所需的成品鋁合金厚板。本發(fā)明通過采用薄規(guī)格鋁合金鑄錠進行預軋工序和疊層軋制技術，避免了超厚規(guī)格鑄錠宏觀偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和組織均勻性差、鑄造應力和裂紋等冶金質(zhì)量問題，從而顯著提高了鋁合金厚板的生產(chǎn)效率和成品率，并降低了能耗。

高純釩絲的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及屬于冶金技術領域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過采用電子束熔煉和連續(xù)電解拋光等技術，制備的釩絲純度高、力學性能和表面質(zhì)量良好，降低釩金屬中微量元素雜質(zhì)的含量，提高釩金屬材料的力學性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測和3D打印領域。

還原豎爐爐頂煤氣處理工藝 743     

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本發(fā)明屬于冶金化學技術類，涉及一種還原豎爐爐頂煤氣處理工藝。其特 征在于：從還原豎爐出來的爐頂煤氣經(jīng)過除塵及降溫處理后，進入脫碳系統(tǒng)脫 除煤氣中的CO2，脫碳后的脫碳氣，經(jīng)加壓后，一部分直接與熔煉制氣爐出來 的高溫氣體混合進入還原豎爐，另一部分被加熱后再進入還原豎爐。本發(fā)明流 程合理、優(yōu)化節(jié)能減排和技術國產(chǎn)化，可以用于SDRF爐煉鐵工藝的還原豎爐 爐頂煤氣處理工藝。

利用植物采金的方法 1031     

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一種利用植物采金的方法,在金礦尾礦區(qū)或含金的基質(zhì)上種植艾蒿,通過艾蒿根系吸收土壤中的金,并將其轉(zhuǎn)移至地上部器官,當艾蒿生長到最大生物量時將艾蒿的地上部統(tǒng)一收獲,曬干后灰化,對所得灰分進行煅燒、燒結(jié)或熔煉等,利用傳統(tǒng)的冶金方法獲得黃金。該方法具有費用低廉、可操作性強、對防止風蝕和水蝕均具有良好的效果等優(yōu)點。與現(xiàn)有常規(guī)冶煉技術相比,既不破壞、污染環(huán)境,又大大降低了冶煉成本,是一種環(huán)境友好的開采方式。

大規(guī)格模鍛件用鑄錠及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠的制備方法，包括：將合金原料進行熔煉和鑄造，得到大規(guī)格模鍛件用鑄錠。本發(fā)明的關鍵在于化學成分精準控制以及鑄造工藝參數(shù)控制。根據(jù)本發(fā)明確定的化學成分范圍生產(chǎn)出的鑄錠Fe、Si含量低，鑄錠中難溶相少且彌散分布。根據(jù)本發(fā)明的鑄造工藝參數(shù)生產(chǎn)出的鑄錠，組織均勻性與穩(wěn)定性高，鑄錠顯微疏松等內(nèi)部冶金缺陷少且尺寸小。本發(fā)明還提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠。

鉻渣煉鋼解毒工藝 654     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣煉鋼解毒工藝;采用鉻渣可以與含鐵粉塵制作球核,采用含鐵廢料制作球殼,將得到的復合小球置于燒結(jié)機中燒結(jié),其不破壞燒結(jié)機中的強氧化環(huán)境,同時球殼內(nèi)則產(chǎn)生高溫還原氣氛,將六價鉻還原為三價鉻,然后將燒結(jié)后的復合小球進入煉鋼的高爐,在高爐的還原氣氛下將剩余的六價鉻還原為三價鉻,同時進一步將三價鉻還原為鉻,用于生產(chǎn)含鉻4%的生鐵或者用于煉鋼,從而達到鉻渣煉鋼解毒的目的;經(jīng)測試表明,本發(fā)明的鉻渣煉鋼解毒工藝,不但可保持燒結(jié)機燒結(jié)過程的氧化氣氛,同時還可保持高爐鐵水產(chǎn)量,減少冶金過程中對白云石的焙燒,減小二氧化碳的排放量。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

鋁鎂尖晶石的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎂尖晶石的制備方法，該方法按以下步驟進行：步驟1)混料：準備反應原料，并將反應原料混合均勻，得到混合原料；步驟2)裝料密封：把混合原料裝入坩堝中，并密封坩堝；步驟3)燒結(jié)：將密封好的坩堝置入高溫爐中進行焙燒，得到塊狀產(chǎn)品；步驟4)破碎篩分：將塊狀產(chǎn)品破碎、篩分，得到最終產(chǎn)品。本方法可顯著降低鋁鎂尖晶石的制備溫度，原料來源方便，添加劑使用量少，產(chǎn)品純度高，制備工藝簡單，能耗少，制備成本低，適用于冶金生產(chǎn)的耐火材料。

高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法，屬于錳礦冶金領域。該方法包括以下步驟：1)對高磷低品位菱錳礦采用焙燒處理，得到含MnO的錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的含MnO的錳礦在氨性溶液中進行氨浸，并固液分離。3)將步驟2)得到的浸出液進行加熱蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,除磷除雜效果好，浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

預處理提高低品位錳礦浸出率的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種預處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進行脫硅預處理；(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便，浸取條件溫和。

以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。

K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝，包括兩段,一段：車間采中性浸取黃水或鉻酸鈉堿性溶液為原料，按比例加入液堿調(diào)堿度，電爐上加熱到一定溫度，加入磨細的硫磺膏，待預反應結(jié)束后，熟化一段時間；過濾后，水洗，保證最后一次洗水中Na2S2O3含量。濾餅烘干后于馬弗爐中煅燒得粗品鉻綠，粗品鉻綠再水洗烘干后得冶金級鉻綠；二段：將氫氧化鉻反應完全后過濾液與一洗水混合，加入鉻酸鈉堿性溶液，加熱攪拌，待一定溫度再加入K3殘液調(diào)pH，熟化一定時間后，過濾測濾液中Na2S2O3含量，然后過濾，濾餅淋洗后焙燒，鉻綠半成品經(jīng)洗滌、烘干、磨細得顏料級鉻綠。本發(fā)明既解決K3殘液的處置問題，又充分利用Na2S2O3的還原性，對環(huán)境基本無影響。

轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝 1110     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)完成原料的烘干、預熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接烘干，節(jié)省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的投資成本，整個轉(zhuǎn)底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法 1087     

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本發(fā)明屬于冶金領域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法，轉(zhuǎn)底爐除塵灰用氨水+氯化銨浸取，過濾后得到一次濾液和濾渣，濾渣用凈水沖洗，濾液與沖洗水再次浸取除塵灰，濾液中鋅氨絡合離子達到濃度后，用高錳酸鉀及金屬鋅粉置換凈化后過濾，凈化渣與一次渣一起進入轉(zhuǎn)底爐焙燒，凈化液蒸氨，得到堿式氯化鋅沉淀，洗滌后烘干后得到產(chǎn)品堿式氯化鋅，濾液返回浸取除塵灰，二次濾液鹽濃度富集到15％后外排至蒸發(fā)系統(tǒng)制取混合鹽。

從電爐粉塵中一步回收分離鋅鐵的方法 1134     

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本發(fā)明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質(zhì)量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時間后，取出反應產(chǎn)物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應性差異，簡單而高效地實現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡單，不需添加傳統(tǒng)酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發(fā)明可以實現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。

用于工業(yè)球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法、制備系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明提出一種用于工業(yè)球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下：（1）將水加熱至30-100℃；（2）將工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌；其中工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50%；（3）將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；（4）通過噴頭噴成霧狀進入制備球團的原料中。本發(fā)明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，用其制作的復合球團，能提高原料的活性、提高球團的強度，同時快干固化，直接進入冶金燒結(jié)系統(tǒng)進行焙燒。

電爐灰資源化處理方法 717     

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本發(fā)明公開了一種電爐灰資源化處理方法，屬于冶金固廢和危廢處置技術領域，本方法首先將電爐灰依次進行氧化焙燒，去除其中的有機物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、凈化、磁選、物理沉淀、電解或蒸發(fā)濃縮等一系列方法，從電爐灰中同步回收得到氧化鐵紅、鐵酸鋅和氧化鋅、堿式碳酸鋅、鋅錠或硫酸鋅等高價值產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銷售，實現(xiàn)電爐灰中鐵和鋅的資源化和高價值回收，最大限度提高了經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了危險廢物的資源化處置。