撞擊流振動膜分離組件及分形裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種撞擊流振動膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為回流區(qū)、分離區(qū)、撞擊流區(qū)、沉降區(qū)；回流區(qū)位于分離柱上端，頂部設置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；分離區(qū)設置有振動膜分離組件，兩側面設置分離產(chǎn)物出口；撞擊流區(qū)兩側面設置非均相流體入口，處于同一平面并相向設置，均與原料輸送泵出口連接；沉降區(qū)位于分離柱下端通過隔板與撞擊流區(qū)部分隔離，底部設置凝聚相流體出口。通過原料輸送泵使原料分成兩股流體進入膜組件撞擊區(qū)，形成撞擊流。流體通過相向撞擊既產(chǎn)生渦流使固體顆粒在分離過程時處于運動狀態(tài)，同時流體產(chǎn)生的振動可以使流體經(jīng)過膜管內(nèi)處于微振動狀態(tài)。

從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法，其包括如下步驟:S1.將鋅置換渣磨細處理，采用去離子水對其進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鋅浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸對水浸渣進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鎵浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用雙氧水對硫酸浸出渣進行浸出處理，浸出時以氨水調(diào)節(jié)pH，浸出完成后，固液分離得含鍺浸出液和雙氧水浸出渣；S4.采用氫氧化鈉溶液對雙氧水浸出渣進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鉛浸出液和氫氧化鈉浸出渣。有益效果為，實現(xiàn)了鋅、鎵、鍺和鉛的高效選擇性分離；未引入F?，設備腐蝕較?。还ば蚝唵?，易于操作，鎵鍺回收率較高，有利于降低生產(chǎn)成本。

多孔結構的太陽能級硅及其制備方法和應用 941     

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一種多孔結構的太陽能級硅及其制備方法和應用，所述多孔結構的太陽能級硅制備是以低品位硅鐵為原料，在鎂合金化和氮化去合金化過程中利用硅與雜質(zhì)元素反應活度差異進行兩次相分離效應實現(xiàn)硅和雜質(zhì)的分離，副產(chǎn)物氮化鎂形成有利于雜質(zhì)的溶解和去除；同時整合了納米級和微米級Si的固有優(yōu)點，通過三維雙連續(xù)納米孔實現(xiàn)，更多硅相暴露在酸液中，有利于在酸洗過程中雜質(zhì)進一步降低，而相互連接的納米級硅韌帶可防止結構在酸洗過程中粉碎和破裂。

三段石灰鐵鹽法對高砷高鎘污酸的處理工藝 1111     

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本發(fā)明涉及有色冶煉及硫酸行業(yè)排放的酸性含砷廢水的處理工藝技術領域，具體公開了一種三段石灰鐵鹽法對含高砷高鎘污酸的處理工藝，由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段構成。一段加石灰調(diào)節(jié)pH至2，固液分離得石膏渣，可用于制造水泥；二段向上清液中加石灰調(diào)節(jié)pH為5-6，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續(xù)曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除去絕大部分砷；三段投加石灰調(diào)節(jié)pH至9，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續(xù)曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除殘留砷及重金屬離子。針對廢水中最高濃度砷14740mg/L、鎘130mg/L，通過本工藝處理后使出水中的砷濃度低至0.25mg/L，鎘未檢出，達到國家排放標準。

利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法。利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將嗜酸異養(yǎng)菌原始菌液活化,得到嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液;2)將嗜酸自養(yǎng)菌原始菌液活化,得到嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液;3)嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液和嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液的混合和馴化:將嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液與嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液按1∶0.5～1.5的體積比混合,得到混合菌液;將混合菌液馴化,得到馴化菌液;4)中低品位磷礦粉的生物溶解:培養(yǎng)液D調(diào)節(jié)pH后加入馴化菌液,然后將容器置于30～35℃恒溫搖床中,在120～180轉(zhuǎn)/分鐘下振蕩培養(yǎng)15～20天,得到可溶性磷。該方法具有溶磷率高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低的特點。

石煤提釩浸出工藝 843     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤提釩浸出工藝。所采用的技術方案是：先將含釩石煤原礦經(jīng)焙燒所得的焙砂進行兩段水浸，兩段水浸的工藝條件均是：液固比為2～4、在80～95℃條件下攪拌20～40min、攪拌強度為200～260r/min；經(jīng)固液分離后得兩段水浸液和水浸渣；再按液固比為2～4將水浸渣倒入0.5～1wt％的鹽酸或硫酸溶液中，在30～60℃條件下攪拌40～60min，攪拌強度為150～200r/min；然后經(jīng)固液分離得酸浸液和酸浸渣。本發(fā)明實現(xiàn)了浸出液循環(huán)利用，用水量較傳統(tǒng)工藝降低五分之四以上，不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排，且總浸出率達80％以上，并為后續(xù)工藝的V2O5的總回收率提高奠定了基礎。因此，本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特點。

設備同步升降的控制方法及裝置 838     

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本發(fā)明提供一種設備同步升降的控制方法及裝置，包括如下步驟：按照設備的升降指令所指示的移動方向，對預先設置在設備上的各執(zhí)行點執(zhí)行移動操作；實時獲取各執(zhí)行點的實時位置，并按照預設時間間隔，基于移動方向選取實時位置最靠后的執(zhí)行點，作為補償點；對補償點進行移動補償處理，以增加補償點在移動方向上的移動速度；當設備移動至預設位置時，基于移動方向鎖定實時位置最靠前的執(zhí)行點，從剩余的執(zhí)行點中選取新的補償點。利用本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術補償傳動的數(shù)量隨機生成、多點控制，容易造成系統(tǒng)震蕩，影響同步精度；以及需要專門設計能源供給系統(tǒng)等問題。

磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法 753     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級機進行分級，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發(fā)明通過一碎、煅燒、二碎和氣流分級，能夠?qū)⒄龢O材料從鋁箔上分離回收。且在此過程中，通過對一碎顆粒大小、煅燒溫度和時間、二碎粒徑大小等工藝參數(shù)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)正極材料低能耗和低Al含量的回收。

分離釩酸浸液中鐵與釩的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種分離釩酸浸液中鐵與釩的方法。包括以下步驟：向釩酸浸液中加入Na2SO3，攪拌，30～75℃還原反應20～120min，得到還原液；加堿液調(diào)節(jié)還原液pH至1.0～2.5，得到乳濁液；將乳濁液固液分離，得萃原液和渣；將混合萃取劑與萃原液按體積比(0.2～1)：1混合，攪拌得到混合相；混合相經(jīng)過靜置分相，得到載釩有機相和含鐵萃余液；其中，所述的混合萃取劑由酸性磷類萃取劑、堿性胺類萃取劑及磺化煤油混合而成。本發(fā)明選取不同的萃取劑組合成混合體系，可以利用不同萃取劑的特性，使混合體系具有更好的萃取能力及選擇性。工藝流程簡單，藥劑消耗量小，可以高效分離釩酸浸液中鐵與釩。

亞臨界水中銨鹽輔助的高選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種亞臨界水中銨鹽輔助的高選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，所述方法包括：將回收得到的廢舊鋰電池浸沒在飽和食鹽水中，后通過機械破碎和分離，獲得正極材料；將所述正極材料與銨鹽和水的混合溶液混勻，于200～250℃下加熱反應1～6h。其中每克所述正極材料使用0.6～1.3g所述銨鹽、1～3mL所述水；將所述反應產(chǎn)物加水攪拌后過濾，獲得殘渣和浸出液；調(diào)節(jié)浸出液的溫度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混勻，攪拌后過濾、烘干，獲得白色的Li2CO3粉末；將所述殘渣清洗后烘干，獲得Ni、Co、Mn過渡金屬氧化物粉末。該方法具有成本低，易操作，對環(huán)境友好，回收流程短等優(yōu)點。

鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料 782     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環(huán)利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

二硫化鉬吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡合離子的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡合離子的方法，包括以下步驟：將MoS₂基材料置于貴金屬的硫代硫酸絡合物溶液中進行吸附；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料。利用MoS₂材料的半導體性質(zhì)將金/銀硫代硫酸絡合物溶液中的金/銀還原為金/銀單質(zhì)并吸附在MoS₂材料表面，能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，簡化流程；同時MoS₂材料對金/銀的吸附量高達每克吸附劑吸附數(shù)克Au/Ag，該吸附量是現(xiàn)有吸附劑吸附量的數(shù)百甚至數(shù)千倍，極大地提高了硫代硫酸鹽浸出液中金/銀的回收效果；MoS₂材料制備簡單，可實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。

風化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法 804     

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本發(fā)明公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法，包括如下步驟：對稀土礦開設注液井和導流孔，并設置集液池；然后在礦山腳下尋找不同高度的匯水面，并沿由高至低的方向，依次建立多級截流池，根據(jù)各級截流池收集得到的滲漏液中稀土含量的情況，分別將收集得到的滲漏液作為稀土浸出液或回收應用于調(diào)制浸取液。本發(fā)明首次提出在風化殼淋積型稀土礦原地浸出工藝的浸出液回收系統(tǒng)的基礎上，進一步引入多級截流池，有效防止或減少含有稀土和銨鹽浸取劑的浸出液滲漏，有效改善礦區(qū)地下水和地表水的氨氮廢水污染，顯著提高稀土的回收率，并減少浸取劑的消耗，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，步驟如下：(1)向除雜渣中加入酸性溶液，控制溫度為10～70℃條件下不斷攪拌4～8h后，過濾得到含稀土及鋁的濾液和廢渣；(2)向含稀土及鋁的濾液中加堿性溶液至pH值為5.0～5.5，在濾液中生成氫氧化鋁沉淀，過濾得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液；(3)將氫氧化鋁沉淀用清水洗滌、過濾，再低溫干燥得氫氧化鋁或高溫煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品；(4)向含稀土濾液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)濾液pH值至6.5～8.0，陳化6～24h后過濾，得稀土沉淀和濾液，稀土沉淀經(jīng)洗滌、過濾、干燥得到稀土產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，采用廉價易得的試劑從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土和鋁，回收率高，并且回收的鋁及稀土產(chǎn)品純度高，具有較好的經(jīng)濟效益。

無機物為基體的螯合型離子交換樹脂的制備方法 906     

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本發(fā)明屬于高分子離子交換樹脂技術領域，涉及一種螯合型離子交換樹脂的制備方法。該方法是在加熱條件下，用酸對基體進行酸化處理，然后用去離子水對基體洗滌直至其呈中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有前步處理過的基體中，使基體表面生成水分子單層；將水合基體與烷烴和硅烷偶聯(lián)劑進行硅烷化反應，得到硅烷化基體；將硅烷化基體與多胺基聚合物進行接枝反應后得到功能化樹脂材料，再與甲醛和亞磷酸進行曼尼希反應，從而獲得最終的無機物為基體的螯合型離子交換樹脂。該方法具有操作流程簡短，操作方便的優(yōu)點，在進行吸附貴重金屬離子時，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產(chǎn)生任何廢棄物。

雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法 736     

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本發(fā)明涉及雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法。雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法,其特征在于它包括以下工藝步驟:在pH為5~6、含有濃度為0.68-0.95mol/L的鎳離子和濃度為1.9×10-2-3.8×10-2mol/L的鈷離子的鍍液中,以可溶性鎳板經(jīng)表面處理后作為陽極,鐵片經(jīng)表面處理后作為陰極,采用雙脈沖電沉積工藝電鍍納米晶鎳鈷合金鍍層,其中:電沉積時間為15-20min,正向脈沖電流密度為1.0-2.0A/dm2,正向占空比為60-80%,正向脈沖工作時間為50-100ms,正向周期為40-60ms,反向脈沖電流密度為0.1-0.2A/dm2,反向占空比為60-80%,反向脈沖工作時間為10-20ms,反向周期為1-2ms,且正向脈沖工作時間為反向脈沖工作時間的5-10倍。該方法制得的鎳鈷合金鍍層表面光亮,結構緊密,結晶細致、均勻,平整性好,無裂紋,且具有很好的耐腐蝕性能。

利用水熱法回收退役鋰離子電池正極材料的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種利用水熱回收退役鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。將退役鋰離子電池正極材料加入到有機酸和糖類還原劑的混合液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，然后將該反應釜密封，在100℃?300℃的條件下進行加熱，所述糖類還原劑的還原性官能團將退役鋰離子電池正極材料的氧化物還原成有價金屬離子，得到黑色渾濁液，然后進行離心，除去黑色沉淀后，將上清液采用孔徑小于2μm的水系濾膜進行過濾，即得到含有有價金屬離子的浸出液。本發(fā)明具有回收成本低、操作簡單、回收率高和無污染等優(yōu)點；同時本發(fā)明能實現(xiàn)退役鋰離子電池正極材料中有價金屬元素的循環(huán)利用，解決了鋰離子電池正極材料中的氧化物向可利用的離子態(tài)轉(zhuǎn)變的問題。

大型堆積炭化法從高硅石煤中提取釩 930     

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本發(fā)明涉及一種大型堆積炭化法從高硅石煤中提取釩，其技術方案是：首先將150～325目高硅石煤粉，150目油菜秸稈粉、氟化物等在大型攪拌機中進行攪拌混合，再加入濃硫酸、0.2～5?g/L過硫酸鈉溶液作引發(fā)劑，進行攪拌、混合均勻。然后將攪拌好的混合物通過機械傳輸帶送到大型堆積池中，密閉堆放36～72?h進行炭化；將炭化好的渣加水攪拌浸取釩，固液分離后調(diào)節(jié)pH值、加H2O2氧化低價釩、然后按傳統(tǒng)工藝進行樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的V2O5。本發(fā)明具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)成本低、操作簡單、釩浸出率高等優(yōu)點。無需對原礦進行焙燒處理，不產(chǎn)生廢氣，是一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。

硫化礦吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡合離子的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡合離子的方法，包括以下步驟：將硫化礦置于貴金屬的硫代硫酸絡合物溶液中進行吸附；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡合物的硫化礦。通過硫化礦表面疏水性和S活性位點吸附Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?，金/銀的吸附量可達每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠大于現(xiàn)有Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?吸附劑的吸附量；該吸附劑簡單易得，無需復雜的加工改性，降低硫代硫酸鹽浸出液中Au/Ag回收成本。

抑鋁浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 1043     

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本發(fā)明拱了一種在風化殼淋積型稀土礦浸取過程中抑制鋁的浸出的抑雜浸出法。本方法，包括在浸礦液中加入乙酸鹽；所述的浸礦液為硫酸銨溶液或氯化銨溶液或二者組成的復合銨鹽溶液；所述乙酸鹽為乙酸銨、乙酸鈉、乙酸鉀中的任意一種或任意混合；所述浸礦液中乙酸鹽的加入量為0.005wt%～2wt%。本發(fā)明采用的抑鋁劑的加入能夠有效降低稀土浸出液中的鋁離子含量91%以上，而對于稀土的浸出率沒有影響，有利于后續(xù)稀土母液處理；該抑鋁劑的加入能夠很好地抑制粘土的膨脹；且乙酸鹽無毒，成本較低。

風化殼淋積型稀土礦殘余液回收稀土的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種從風化殼淋積型稀土礦堆浸工藝和原地浸出工藝閉礦后流出的稀土殘余液中回收稀土的方法。包括如下步驟：利用原堆浸場或原地浸出礦體的收液溝收集稀土殘余液；用硫化銨或硫化鈉調(diào)節(jié)稀土殘余液pH值到4.5～5得到除雜稀土母液；向稀土母液中加入裝有強酸型陽離子交換樹脂的吸附柱吸附稀土；用洗脫劑對陽離子交換樹脂進行洗脫，得到洗脫液，稀土濃度在0.3g/l～3g/l；用草酸或碳酸氫銨沉加入到洗脫液得到沉淀物，過濾、洗滌、晾干得到草酸稀土或碳酸稀土。本發(fā)明不僅減少了殘余液中的稀土對礦區(qū)水系的污染，而且寶貴的稀土資源得到回收。

利用硫化礦從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種利用硫化礦從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法，包括以下步驟：將硫化礦置于貴金屬的硫代硫酸絡合物溶液中進行吸附；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡合物的硫化礦；將貴金屬硫代硫酸絡合物從硫化礦上脫附，以富集貴金屬硫代硫酸絡合離子。本發(fā)明通過硫化礦表面疏水性和S活性位點吸附Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?，金/銀的吸附量可達每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠大于現(xiàn)有Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?吸附劑的吸附量；同時，通過在NaOH溶液中機械超聲或在Na₂S溶液中機械攪拌實現(xiàn)硫化礦吸附劑上金/銀的脫附。該方法操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時實現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 828     

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本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機械脫水:將含砷冶金污泥進行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細待用;2)煅燒回收砷:將機械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

稻殼灰聯(lián)產(chǎn)制備納米二氧化硅和活性炭的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種以稻殼灰為原料聯(lián)產(chǎn)制備納米二氧化硅和活性炭的方法。它包括以下步驟:(1)、在稻殼灰中加入堿液進行反應,反應完后將反應產(chǎn)物過濾,得到濾液和炭濾渣;(2)、在濾液中加入堿液;(3)、再加入乙酸乙酯進行反應,靜止成膠;(4)、再進行酸化,干燥后得到納米二氧化硅;(5)、在炭濾渣中加入稀鹽酸溶液預處理,然后水洗至中性;(6)、然后采用堿液作為活化劑進行活化,活化后的炭濾渣用鹽酸浸泡;(7)、將水洗至中性的炭濾渣烘干,得到活性炭。本發(fā)明具有工藝簡單的優(yōu)點,它制備的納米二氧化硅和活性炭性能優(yōu)異,使稻殼灰的價值實現(xiàn)了最大效益化。

摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將高鈣型石煤、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續(xù)工序?qū)⒍鸦镧P出至攪拌池、加水浸取釩，經(jīng)固液分離、調(diào)節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的V2O5。本發(fā)明的最大特點是采取堆浸金的模式，對高鈣型含釩石煤進行大規(guī)模化堆積預處理，與水浸取釩相結合。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產(chǎn)生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的環(huán)境友好型的提釩方法。

利用超聲波從富釩液中制備高純五氧化二釩的方法 684     

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本發(fā)明公開一種利用超聲波從富釩液中制備高純五氧化二釩的方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)富釩液的pH值至2～9，得到待反應液；向上述待反應液中加入銨鹽，進行超聲波反應，得到多聚釩酸銨或偏釩酸銨水漿；將上述多聚釩酸銨或偏釩酸銨水漿固液分離后洗滌、干燥，得到多聚釩酸銨或偏釩酸銨；將上述多聚釩酸銨或偏釩酸銨進行煅燒處理，冷卻后得到高純五氧化二釩。本發(fā)明通過利用超聲波強化銨鹽沉釩過程，能在保證高沉釩率和高釩純度的基礎上，可以有效提高沉釩反應速度，大大縮短沉釩反應時間，降低銨鹽消耗量，具有操作簡單、能耗低、效率高等特點；本發(fā)明的方法沉釩率高于99.6％，且得到的五氧化二釩產(chǎn)品的釩純度大于99％。

利用改性螯合樹脂凈化富集含釩溶液的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種利用改性螯合樹脂凈化富集含釩溶液的方法。其技術方案是：將含釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至0.5～2.0，固液分離，得到清液，向清液中加入氧化劑至清液中的V(III)和V(IV)全部氧化成V(V)，得到的吸附原液；將吸附原液以1～3BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)裝有的改性螯合樹脂，吸附30～48h，固液分離，得到負載樹脂和吸附余液；將去離子水以1～3BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)所述負載樹脂，直至流出的洗滌液pH值為6～7，然后將1～3BV的解吸劑以0.01～0.1BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)洗滌后的負載樹脂進行解吸，得到富釩液。本發(fā)明具有V與雜質(zhì)(Fe、Al)分離效果好和V富集效果優(yōu)異的特點。

鳳眼蓮纖維素黃原酸鈣鹽的制備方法及應用 843     

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本發(fā)明公開了一種鳳眼蓮纖維素黃原酸鈣鹽的制備方法及應用，以水生植物鳳眼蓮即水葫蘆秸稈為原料轉(zhuǎn)化制備纖維素黃原酸鹽，利用該產(chǎn)品為吸附劑可用于高效吸附去除水體中重金屬離子，亦可用于土壤修復、環(huán)境保護和生態(tài)建設等領域。利用本發(fā)明所述的制備方法制備的吸附劑對重金屬的吸附量優(yōu)越于以其它植物秸稈材料在同等改性條件下制備的吸附劑，體現(xiàn)了鳳眼蓮植物材料特有的優(yōu)勢。本發(fā)明提供了一種新的植物生物質(zhì)利用途徑，為發(fā)揮鳳眼蓮活體植物修復受污染水體的優(yōu)勢，緩解水體修復后鳳眼蓮自身對水體的二次污染提供了一種有效途徑。

自交聯(lián)聚合物陰離子交換膜的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種自交聯(lián)聚合物陰離子交換膜的制備方法,包括聚合物的氯甲基化、叔胺化、季銨化和自交聯(lián)成膜的步驟。其叔胺化是將聚合物氯甲基化后的產(chǎn)物溶解于溶劑中,以得到聚合物的氯甲基化產(chǎn)物溶液(叔胺化備液),再在其中加入少許低級仲胺并在常溫下攪拌使其反應充分,以獲得聚合物的氯甲基化的叔胺化溶液(季銨化備液)。聚合物的自交聯(lián)反應發(fā)生在季銨化后的成膜過程。本發(fā)明方法簡便、高效,所得到的陰離子交換膜具有高的離子交換容量和高的化學與熱穩(wěn)定性,機械性能優(yōu)越,在高溫堿性條件下表現(xiàn)出高電導率和高強度的優(yōu)異性能。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法 878     

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本發(fā)明涉及鹽酸廢液再生處理技術領域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設置的文丘里預濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過煙氣管道進入下一工序，煙氣管道上設置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本發(fā)明可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣中顆粒物不能達標、甚至超標排放等問題，尤其適用于受到場地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達標的問題，節(jié)省成本。