用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)的制作方法 1036     

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.本發(fā)明涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)。背景技術(shù).制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在～微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(～℃)的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢

硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 824     

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.本發(fā)明涉及二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).據(jù)預(yù)測(cè)，年動(dòng)力電池裝車量達(dá)到gwh，較年增長(zhǎng)％，負(fù)極材料作為電池行業(yè)的關(guān)鍵性材料，涵蓋了消費(fèi)電池、動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池和儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域。目前鋰離子電池負(fù)極材料以人造石墨和天然石墨為主，石墨負(fù)極的層間距(約.nm)較小，不能為鋰離子提供足夠?qū)挸ǖ那度胪ǖ?，而且擴(kuò)散方式為二維層間擴(kuò)散，倍率性能提升困難，難以實(shí)現(xiàn)快速充放電。市面上出售的石墨負(fù)極材料通過減小石墨顆粒粒徑，縮短嵌

碳材料改性石墨烯/RuO2復(fù)合材料的制備與電化學(xué)性能研究 1128     

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對(duì)活性炭、介孔碳、碳納米管進(jìn)行強(qiáng)酸氧化處理及對(duì)碳微球中溫煅燒處理，以改善其與石墨烯/氧化釕復(fù)合材料的附著效果，采用用水熱法將處理前后的碳材料分別與氧化釕復(fù)合制備二元材料，將改性碳材料與氧化釕/氧化石墨烯復(fù)合制備三元材料，探究材料的組分和結(jié)構(gòu)對(duì)其電化學(xué)性能的影響。采用SEM、EDS、XRD對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，通過三電極體系，用循環(huán)伏安法、恒流充放電法、交流阻抗法等常規(guī)電化學(xué)方法進(jìn)行了性能測(cè)試。

粉末冶金材料及其制備技術(shù)現(xiàn)狀與新動(dòng)向 3530     

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粉末冶金技術(shù)集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機(jī)械加工、新能源開發(fā)利用、航空航天用材料的一項(xiàng)先進(jìn)制造方法，在節(jié)能、節(jié)約金屬、節(jié)約戰(zhàn)略物資、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮了巨大作用。本文主要概述了傳統(tǒng)粉末冶金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質(zhì)材料、3D打印等材料的發(fā)展新動(dòng)態(tài)，并對(duì)這些材料的先進(jìn)制粉、成形以及固結(jié)技術(shù)進(jìn)行了分析，也指出了國(guó)內(nèi)與國(guó)外的技術(shù)差距以及發(fā)展的迫切需求。最后對(duì)國(guó)內(nèi)粉末冶金產(chǎn)業(yè)與學(xué)科的發(fā)展提出了一些思考。

添加劑對(duì)特粗晶和超粗晶硬質(zhì)合金抗高溫氧化性能的影響 1392     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質(zhì)合金在700°C連續(xù)氧化16 h的高溫氧化行為。結(jié)果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當(dāng)添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量?jī)H為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

高化合碳、低氧、亞微Ti(C,N)粉末的制備工藝與特性表征研究 1428     

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以TiO2和制粒碳為原料，采用攪拌球磨—碳氮化工藝，在N2氣氛中，通過碳熱原位還原—化合反應(yīng)，制備Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3種反應(yīng)溫度（1600 oC、1700 oC和1800 oC）和4組原料粉末摩爾比（n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6）對(duì)Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化學(xué)成分和粒度的影響。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下制備的粉末均為單一物相成分；

Ti-Al3Ti 核殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與力學(xué)性能 1316     

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采用粉末冶金方法成功制備了Ti-Al3Ti 核殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料并探討了微觀結(jié)構(gòu)對(duì)其性能的影響。在這種復(fù)合材料中，軟的鋁基體和鈦核能夠有效限制變形過程中在金屬間化合物殼層萌生的裂紋的擴(kuò)展。由于核殼結(jié)構(gòu)顆粒與鋁基體具有干凈且緊密的界面結(jié)合，這使得復(fù)合材料擁有高的壓縮強(qiáng)度和延展性。盡管在拉伸狀態(tài)下殘留的微孔容易發(fā)展成大尺度的孔隙，該復(fù)合材料依然表現(xiàn)出良好的拉伸力學(xué)性能。

共沉淀法制備NiZn鐵氧體包覆Fe軟磁復(fù)合材料 1529     

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以氯化鹽作為原料，采用共沉淀法制備了NiZn鐵氧體并包覆在Fe粉顆粒表面。將包覆粉末通過成形和熱處理制備成軟磁復(fù)合材料。通過掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀以及紅外光譜分析了包覆粉末和磁體的特性。用電感儀測(cè)量樣品磁導(dǎo)率，損耗儀測(cè)量樣品的磁損耗。研究結(jié)果表明，化學(xué)共沉淀法能夠較好地完成NiZn鐵氧體的制備和絕緣包覆。磁體經(jīng)空氣氣氛500℃下熱處理后，在純Fe顆粒和鐵氧體絕緣層之間形成了一鐵的氧化物過度區(qū)。所得磁體磁性能在2kHz-200kHz頻率范圍內(nèi)均有較穩(wěn)定的磁導(dǎo)率。

Y2O3在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及性能影響 1628     

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梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有良好的力學(xué)性能，有重要應(yīng)用前景。研究發(fā)現(xiàn)，梯度硬質(zhì)合金的力學(xué)性能與其梯度層結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及對(duì)性能的影響。試驗(yàn)采用先預(yù)燒結(jié)貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質(zhì)合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質(zhì)合金中，其梯度層厚度達(dá)到了未添加稀土合金的兩倍。進(jìn)一步的TEM分析發(fā)現(xiàn)Y主要固溶在Co相中，在預(yù)燒結(jié)和滲碳過程中對(duì)WC晶粒的溶解析出反應(yīng)有明顯的抑制作用；

ZrC含量對(duì)鎢材料組織和性能的影響 1059     

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采用“溶膠-非均相沉淀-噴霧干燥-熱還原”制備了W-ZrC復(fù)合粉末，經(jīng)氫氣保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)后制備了W-ZrC材料，研究ZrC含量對(duì)W的力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明，W-ZrC材料的相對(duì)密度較純W材料得到很大提高，其室溫拉伸強(qiáng)度由粉末燒結(jié)態(tài)純W的290MPa可提高至543MPa，材料的應(yīng)變由1.7%增大至3.5%；ZrC第二相粒子作為障礙能有效阻礙晶界的移動(dòng)，由純W晶粒的100μm左右細(xì)化至10-15μm；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1167     

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用料漿多步反應(yīng)燒結(jié)法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環(huán)境中對(duì)涂層進(jìn)行高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結(jié)果表明：涂層截面由于反應(yīng)燒結(jié)過程中發(fā)生ZrO2相變導(dǎo)致少量的貫穿裂紋產(chǎn)生，但涂層與基體形成了較好的冶金結(jié)合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無裂紋。

納米原位復(fù)合高性能細(xì)晶鎢基復(fù)合材料研究進(jìn)展 1444     

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鎢基復(fù)合材料是國(guó)防工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的不可或缺的關(guān)鍵材料。隨著尖端技術(shù)的發(fā)展，鎢基復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，同時(shí)對(duì)鎢基復(fù)合材料性能提出了極高的要求，傳統(tǒng)鎢基復(fù)合材料難以滿足尖端技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的需要。為獲得高性能鎢基復(fù)合材料，中南大學(xué)提出“納米原位復(fù)合”設(shè)計(jì)制備高性能細(xì)晶鎢基復(fù)合材料并開發(fā)出其制備技術(shù)，在提高鎢基復(fù)合材料致密度、細(xì)化晶粒、改善組織均勻性、力學(xué)性能及物理性能等方面取得了顯著的效果。

新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型公開了一種新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng),包括若干加熱爐、冷卻爐、惰性氣供應(yīng)系統(tǒng)及鋼架平臺(tái)，若干加熱爐、冷卻爐安裝在鋼架平臺(tái)上，若干加熱爐、冷卻爐在鋼架平臺(tái)上分層設(shè)置或設(shè)置在同一水平面內(nèi)；若干加熱爐串聯(lián)，串聯(lián)后最后一個(gè)加熱爐的出料口與冷卻爐的進(jìn)料口連接；加熱爐或冷卻爐上設(shè)有惰性氣體充入口或者加熱爐和冷卻爐上均設(shè)有惰性氣體充入口；加熱爐及冷卻爐內(nèi)均設(shè)有抄料板；惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接惰性氣體充入口，能向加熱爐、冷卻爐充入惰性氣體；冷卻爐設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行成本低，安裝維護(hù)方便，安全性高，適用于廢舊鋰電池、廢舊線路板、廢舊電容器等可回收。

電池包膜裝置及包膜設(shè)備 1161     

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本實(shí)用新型提供一種電池包膜裝置及包膜設(shè)備，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，電池包膜裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，適于驅(qū)動(dòng)待貼膜電池；貼膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在待貼膜電池的移動(dòng)路徑上，貼膜機(jī)構(gòu)上設(shè)置有貫通口，貼膜機(jī)構(gòu)朝向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)適于設(shè)置待貼膜片，并且待貼膜片至少部分覆蓋貫通口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)待貼膜電池穿過貫通口，以使待貼膜片粘貼待貼膜電池；折邊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在貼膜機(jī)構(gòu)上和/或貼膜機(jī)構(gòu)的下游位置，并適于與待貼膜電池的側(cè)邊配合，以將延伸出電池的膜片朝向電池進(jìn)行翻折。本實(shí)用新型提供的一種電池包膜裝置，將折邊機(jī)構(gòu)與貼膜機(jī)構(gòu)集成設(shè)置，電池的貼膜和折邊均較為簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)化了電池的包膜工序，提高了包膜效率。

輸液瓶懸掛報(bào)警裝置 1133     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，包括殼體，所述所述殼體的頂部設(shè)有吊環(huán)或吊繩，所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有弧形彈片，所述殼體的側(cè)壁所以可充電鋰電池、語音報(bào)警器、液位檢測(cè)器和開關(guān)，所述液位檢測(cè)器位于殼體側(cè)壁的下部，所述殼體內(nèi)底部中央開設(shè)有通孔；本實(shí)用新型的輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，通過設(shè)置弧形彈片夾持輸液瓶，便于固定不同大小的輸液瓶，通過設(shè)置豎直安裝槽，便于安裝弧形彈片，便于維護(hù)和更換弧形彈片，通過設(shè)置液位檢測(cè)器和語音報(bào)警器，在液位檢測(cè)器檢測(cè)輸液完成時(shí)發(fā)出語音報(bào)警，提醒醫(yī)護(hù)人員。

防盜型室外配電柜 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種防盜型室外配電柜，包括固定座，所述固定座頂部安裝有柜體，所述柜體內(nèi)部一側(cè)固定連接有振動(dòng)報(bào)警器，所述柜體內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有GPS定位器，所述固定座中間與柜體之間設(shè)有散熱框，所述散熱框內(nèi)壁之間對(duì)稱設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)之間安裝有散熱風(fēng)機(jī)，所述固定板外側(cè)設(shè)有與散熱框固定的充電鋰電池，本實(shí)用新型一種防盜型室外配電柜，通過在柜體內(nèi)壁兩側(cè)分別固定振動(dòng)報(bào)警器和GPS定位器，從而可以對(duì)柜體的位置進(jìn)行標(biāo)記跟蹤，柜體一旦發(fā)生振動(dòng)，便會(huì)在振動(dòng)報(bào)警器和擴(kuò)音器的作用下發(fā)出警示聲響，固定座內(nèi)部?jī)啥藢?duì)稱開設(shè)有與散熱腔接通的通風(fēng)槽，并在散熱風(fēng)機(jī)的作用下對(duì)柜體快速散熱，確保柜體內(nèi)的電氣元件工作性能穩(wěn)定。

口腔內(nèi)科照明裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種口腔內(nèi)科照明裝置，包括牙板，所述牙板呈U型且為中空結(jié)構(gòu)，所述牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，所述牙板前部設(shè)置有牙槽，所述牙板U型部前端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿中部設(shè)置有蝸輪，所述連接桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離連接桿一端設(shè)置有握把，所述握把上設(shè)置有三組控制開關(guān)，所述握把內(nèi)部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)和鋰電池，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)一端通過蝸桿與蝸輪傳動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)牙板轉(zhuǎn)動(dòng)且利用轉(zhuǎn)桿作為支撐，使患者口腔可以保存張開狀態(tài)，同時(shí)牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，從內(nèi)部對(duì)患者口腔進(jìn)行照射，極大的降低了醫(yī)生的工作難度。

帶金屬網(wǎng)的電池連接器 1103     

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一種帶金屬網(wǎng)的電池連接器，包括陶瓷環(huán)、鋁片環(huán)座、銅片、銅芯柱和金屬網(wǎng)，所述銅片連接于陶瓷環(huán)的上端面，鋁片環(huán)座套接于陶瓷環(huán)的外側(cè)，所述銅片的上部設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述鋁片環(huán)座下部設(shè)置有金屬網(wǎng)，陶瓷環(huán)的中部形成有通孔，銅片和金屬網(wǎng)上開設(shè)有穿孔。銅芯柱穿設(shè)于銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔、陶瓷環(huán)的通孔中，并與銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔相連接。本實(shí)用新型能夠保證鋰離子電池的使用壽命；金屬網(wǎng)可以減小銅片和鋁片環(huán)座的厚度。

鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的電池殼體鋼帶 956     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜電池殼體鋼帶及其制備工藝。如圖所示,本實(shí)用新型以鋼帶為基底(1),鋼帶的兩面分別鍍覆了鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜。上述鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的底層(2)為納米晶鎳-鈷合金鍍層,中間層(3)為微米晶鎳鍍層,表層(4)為納米晶鎳-鈷合金鍍層。本實(shí)用新型還提供了制備方法,冷軋鋼帶兩面經(jīng)除油、活化后,先用脈沖電鍍的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,再用直流電鍍的方法制備一層微米晶鎳鍍層,然后在鎳鍍層之上用脈沖噴射的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,用蒸餾水清洗干凈,烘干,最后保溫除氫。通過制備具有不同晶粒尺寸鍍層的多層膜材料,使鋼帶的耐腐蝕性能和沖壓性能整體得到優(yōu)化和提高。用此種鋼帶沖壓成電池殼,裝配電池之后,可以提高電池的電性能和存儲(chǔ)性能。本實(shí)用新型可用于堿錳電池、鎳氫電池和鋰離子動(dòng)力電池等電池的殼體材料。

垂釣用的全天候上鉤器 706     

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本實(shí)用新型提供一種垂釣用的全天候上鉤器，它包括有吸盤、撐桿、夾座，其中，撐桿底部安裝有吸盤，夾座安裝在撐桿頂部，夾座一端設(shè)有電池盒，夾座另一端設(shè)有夾子，夾子的夾頭端端部設(shè)有兩條內(nèi)弧面相對(duì)的蚯蚓夾取槽，蚯蚓夾取槽槽體上設(shè)有若干條上下對(duì)穿的上鉤槽，夾子中部設(shè)有LED光源，LED光源通過導(dǎo)線與電池盒內(nèi)的鋰電池相連接。本方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、干凈、衛(wèi)生、可晝夜全天候使用的優(yōu)點(diǎn)。

電熱保暖鞋 911     

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本實(shí)用新型公開了一種電熱保暖鞋,是在鞋筒或鞋面上裝一塊3-12伏的鋰電板電源,在鞋底上層設(shè)有一個(gè)由雙面敷銅集成線路板構(gòu)成的發(fā)熱器,線路板上分布有粗0.1-0.5mm、間距為0.1-0.15mm的發(fā)熱絲,電板通過銅心線與發(fā)熱器相連,發(fā)熱器上還裝有一個(gè)溫度傳感控制智能芯片。這種電熱保暖鞋采用與手機(jī)相同的電板,耗電量為150毫安時(shí),每塊電板充電一次可用5小時(shí)以上,使用安全方便、能像穿普通鞋一樣工作、上學(xué)、外出站崗放哨。

用于刮板輸送機(jī)的盲軸機(jī)構(gòu) 769     

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本實(shí)用新型提供一種用于刮板輸送機(jī)的盲軸機(jī)構(gòu)，它包括有主軸、盲軸座，其中，主軸通過盲軸套安裝在盲軸座上，且主軸端頭穿過盲軸座與軸承機(jī)構(gòu)連接，軸承機(jī)構(gòu)安裝在盲軸座內(nèi)，并通過軸座蓋密封；軸座蓋與軸承機(jī)構(gòu)之間預(yù)留有油腔，油腔內(nèi)注有鋰基潤(rùn)滑油。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用雙油腔，大大降低軸承的磨損率，延長(zhǎng)使用壽命，且可以通過注油螺栓隨時(shí)對(duì)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換和加注。

鍍覆含納米線的多層復(fù)合薄膜的鋼帶 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍覆有含納米線的多層復(fù)合薄膜的鋼帶,具體地說用于堿性無汞電池、鋰離子電池、鎳氫電池等電池外殼材料,還可以用于化工、電子、包裝、磁性材料等領(lǐng)域。本實(shí)用新型鋼帶是以鋼帶為基底,在鋼帶對(duì)應(yīng)于電池殼體外表面的一面上鍍覆一層微米晶鎳鍍層作為外底層,厚度為0.5～2.0μm;鍍覆一層納米晶鎳鍍層作為外中間層,厚度為0.5～1.5μm;鍍覆一層納米晶鎳-鈷合金鍍層作為外表層,厚度為0.1～1μm;在鋼帶對(duì)應(yīng)于電池殼體內(nèi)表面的一側(cè)表面上鍍覆一層微米晶鎳鍍層作為內(nèi)底層,厚度為0.5～2.0μm;鍍覆一層含納米線的鎳復(fù)合薄膜作為內(nèi)中間層,厚度為0.5～1.5μm;鍍覆一層納米晶鎳-鈷合金鍍層作為內(nèi)表層,厚度為0.1～1μm。本實(shí)用新型制備的鋼帶具有良好的耐腐蝕性能和沖壓性能。

自動(dòng)補(bǔ)償間隙組合滾切刀具 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)補(bǔ)償間隙組合滾切刀具,特別是一種用于鋰離子電池極片分切生產(chǎn)的滾切刀具。它由上刀部分和下刀部分組成,上滾切端刀與組合刀刀片之間設(shè)置有上滾刀墊塊,組合刀刀片的中間設(shè)有組合刀彈性體及調(diào)節(jié)螺絲,上滾刀墊塊下部設(shè)有上滾刀墊塊定距環(huán),上滾切端刀通過上刀鎖緊螺母安裝在上刀軸上;兩塊固定下滾切刀之間設(shè)有下滾刀墊塊及下滾刀墊塊,下滾刀墊塊設(shè)置于下滾刀墊塊之下,固定下滾切刀通過下刀鎖緊螺母安裝在下刀軸上。它綜合了固定刀具結(jié)實(shí)耐用與活動(dòng)刀具自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn),使用時(shí),將上下刀對(duì)好后,刀具之間的間隙由組合刀彈性體的變形來消除,保證了刀具之間的精密配合。

電能發(fā)熱保健鞋 741     

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本實(shí)用新型涉及一種電能發(fā)熱保健鞋,所述保健鞋包括鞋底和鞋面,其中鋰離子電池安裝在鞋底后跟內(nèi)的空腔中,其底部裝有一片0.5毫米厚的鐵片,用以防止鋼釘及外力對(duì)電池的產(chǎn)生損壞;發(fā)熱片安裝在鞋的中底上,該中底是用一塊3至7毫米厚的PU、橡膠或EVA合成體采用納米技術(shù)制成;充電孔、控制開關(guān)及表示充電和工作狀態(tài)的指示燈設(shè)置在鞋面上,既增加了鞋子的美觀度,又保證了操作使用的方便。本實(shí)用新型的電能發(fā)熱保健鞋利用電子技術(shù)和恒溫發(fā)熱技術(shù),是集發(fā)熱御寒、保暖保健于一體的保健鞋。

滑差軸、收卷裝置及分切機(jī) 684     

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本實(shí)用新型提供一種滑差軸、收卷裝置及分切機(jī)，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，滑差軸包括：主軸；滑差環(huán)，套設(shè)于主軸上，滑差環(huán)包括沿外周設(shè)置的漲塊，漲塊能夠沿主軸的徑向漲出或縮回；定位結(jié)構(gòu)，與漲塊相連接，定位結(jié)構(gòu)在徑向上突出于漲塊設(shè)置，漲塊能夠帶動(dòng)定位結(jié)構(gòu)沿徑向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種滑差軸，在漲塊漲出一定程度但漲塊的外側(cè)面還未與料筒的內(nèi)壁抵接漲緊時(shí)，由于定位結(jié)構(gòu)突出于漲塊，因此，定位結(jié)構(gòu)的外側(cè)在徑向上突出于料筒的內(nèi)壁，定位結(jié)構(gòu)能夠?qū)α贤苍谳S向上進(jìn)行阻擋定位，之后再使?jié)q塊完全漲出，實(shí)現(xiàn)料筒的漲緊固定，因此，通過設(shè)置定位結(jié)構(gòu)保證了料筒的位置精度，無需人工定位，省時(shí)省力，且定位精度高，保證了收卷的對(duì)齊度。

長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無人機(jī) 896     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無人機(jī)，包括無人機(jī)主體，所述無人機(jī)主體兩側(cè)表面均固定安裝有機(jī)翼，所述機(jī)翼上表面固定嵌入安裝有太陽能板，所述太陽能板上方固定安裝有無色鋼化玻璃，所述無人機(jī)主體下表面固定安裝有連接桿，所述連接桿外側(cè)表面固定安裝有二號(hào)氣囊，所述機(jī)翼下表面接近一端處固定安裝有一號(hào)氣囊，所述無人機(jī)主體內(nèi)部固定安裝有太陽能電池，所述無人機(jī)主體上表面安裝有調(diào)節(jié)翼。本實(shí)用新型所述的一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無人機(jī)，能夠使無人機(jī)停在海面充電后繼續(xù)偵查，以免無人機(jī)在鋰電池自帶的電量用完后導(dǎo)致的無人機(jī)飛行速度降低，同時(shí)保持無人機(jī)的運(yùn)行功率穩(wěn)定性，且提高太陽能板的防水效果。

折疊裝置及疊片機(jī) 863     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池電芯生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其目的是提供一種折疊裝置及疊片機(jī)，這種折疊裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料折疊、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。上述折疊裝置包括相對(duì)于進(jìn)料方向?qū)ΨQ設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第一疊片機(jī)構(gòu)和第二疊片機(jī)構(gòu)，所述第一疊片機(jī)構(gòu)和所述第二疊片機(jī)構(gòu)在外緣處相互嚙合，且嚙合處留有進(jìn)料間隙。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有Z形疊片電芯生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題。

基于NB-IoT技術(shù)的DTU智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1015     

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基于NB?IoT技術(shù)的DTU智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括主控電路模塊、NB?LOT通信模塊、電源管理模塊和傳感器接口模塊，主控電路模塊分別與傳感器接口模塊和NB?LOT通信模塊相連接，傳感器接口模塊用于連接傳感器數(shù)據(jù)，主控電路模塊通過傳感器接口模塊采集傳感器數(shù)據(jù)，并傳輸至NB?LOT通信模塊，NB?LOT通信模塊通過天線模塊傳輸至云服務(wù)器；電源管理模塊分別與傳感器接口模塊、主控制電路模塊和NB?LOT通信模塊相連接。本實(shí)用新型采用外供電和電池供電合二位一的供電方式，解決了在不方便布線供電的地方也能采集傳感器數(shù)據(jù)；采用鋰電池供電方式，產(chǎn)品具有低功耗、高穩(wěn)定性、低成本的優(yōu)勢(shì)，相較于傳統(tǒng)DTU在功耗及傳輸方式上有較大提升。