鎂合金新能源汽車電機(jī)端蓋 735     

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本實(shí)用新型屬于汽車零件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎂合金新能源汽車電機(jī)端蓋，設(shè)置有：通孔，所述通孔外側(cè)連接有外固定板，所述外固定板外側(cè)焊接有多個(gè)連接柱，所述連接柱焊接于外固定板與電機(jī)端蓋圓周之間，所述電機(jī)端蓋圓周中間設(shè)有固定孔和散熱槽，所述電機(jī)端蓋左側(cè)焊接有異形邊沿，所述異形邊沿上設(shè)有五個(gè)第一安裝孔，所述電機(jī)端蓋右側(cè)設(shè)有三個(gè)第二安裝孔，所述外固定板外側(cè)焊接有八個(gè)連接柱，所述電機(jī)端蓋中間設(shè)有八個(gè)散熱槽和四個(gè)固定孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鎂合金新能源汽車電機(jī)端蓋由于采用了鎂合金，所以具備重量輕、強(qiáng)度高、散熱快、抗干擾的特點(diǎn)，有密封電機(jī)殼、固定電機(jī)軸的作用。

生物質(zhì)新能源裝置 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)新能源裝置，涉及生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，包括生物質(zhì)新能源裝置主體，所述生物質(zhì)新能源裝置主體包括有攪拌筒，所述攪拌筒的底部固定連接有加熱器，所述攪拌筒的頂部固定連接有通氣管，其特征在于：所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。本發(fā)明通過(guò)采用出料管、電機(jī)二、傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)架、擠壓輪、濾網(wǎng)、出水管和彈力輥之間的配合，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置對(duì)攪拌筒底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌筒內(nèi)部的秸稈通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓至出料管的內(nèi)部，通過(guò)彈力輥的彈力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行家擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)秸稈進(jìn)入出料管的內(nèi)部，使得秸稈內(nèi)部的液體通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行擠壓過(guò)濾，過(guò)濾后的秸稈通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶擠壓排出，方便后期對(duì)秸稈進(jìn)行收集。

基于新能源電廠的自動(dòng)控制方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 912     

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本說(shuō)明書實(shí)施例提供了一種基于新能源電廠的自動(dòng)控制方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，其中，方法包括：集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)確定指定新能源電廠對(duì)應(yīng)的自動(dòng)發(fā)電控制系統(tǒng)AGC和自動(dòng)電壓控制系統(tǒng)AVC；利用定位系統(tǒng)將集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)與指定新能源電廠之間同步對(duì)時(shí)，并將AGC和AVC接入集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；通過(guò)遠(yuǎn)程終端單元RTU獲取的母線電壓，并將其上傳至AVC，以通過(guò)母線電壓進(jìn)行電壓自動(dòng)控制。定位系統(tǒng)同步對(duì)時(shí)，保證AGC、AVC運(yùn)行時(shí)間和調(diào)度主站考核系統(tǒng)、集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)間一致，解決AGC、AVC指令延遲問(wèn)題，使集控中心監(jiān)控系統(tǒng)與指定新能源電廠的場(chǎng)站設(shè)備時(shí)間一致。用RTU采集電壓參與AVC電壓調(diào)節(jié)，保證AVC調(diào)節(jié)參考電壓和省調(diào)考核電壓同源。

新能源發(fā)電機(jī)組靜音罩 866     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新能源發(fā)電機(jī)組靜音罩，包括罩體和新能源發(fā)電機(jī)組，新能源發(fā)電機(jī)組活動(dòng)安裝在罩體的內(nèi)部，罩體的頂端鉸接有密封的罩蓋，罩體的內(nèi)壁和罩蓋的底端均固定設(shè)有隔音板，罩體罩壁的內(nèi)部和罩蓋的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，兩個(gè)內(nèi)腔的內(nèi)部均填充有吸音棉層，罩體內(nèi)壁的底部通過(guò)減震組件活動(dòng)安裝有安裝板，新能源發(fā)電機(jī)組固定安裝在安裝板的頂端，本申請(qǐng)通過(guò)罩體內(nèi)壁和罩蓋底端的隔音板可以進(jìn)行正常隔音，同時(shí)通過(guò)吸音棉層可以進(jìn)一步提高隔音效果，且通過(guò)減震組件可以降低發(fā)電機(jī)組在工作時(shí)的振動(dòng)，可以在聲源處降噪，將聲源處降噪與在傳播過(guò)程中降噪相結(jié)合，大大提高了降噪效果。

新能源材料銷售用多角度展示裝置 893     

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本實(shí)用新型涉及新能源材料展示設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新能源材料銷售用多角度展示裝置，包括外殼，外殼的下內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的上端固定連接有展示平臺(tái)，轉(zhuǎn)桿的圓周表面固定連接有傳動(dòng)齒輪，外殼的下內(nèi)壁開(kāi)鑿有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的上端固定連接有第一齒條，第一齒條嚙合連接于傳動(dòng)齒輪，外殼的下內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端固定連接有間歇齒輪，間歇齒輪嚙合連接于第一齒條，間歇齒輪和傳動(dòng)齒輪相匹配，傳動(dòng)齒輪和展示平臺(tái)之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)展示材料移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)多角度展示新能源材料，也便于近距離觀察新能源材料，對(duì)現(xiàn)有展示設(shè)備的展示效果起到了優(yōu)化。

新能源設(shè)備的加固裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及新能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新能源設(shè)備的加固裝置，包括底座，底座的上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的上端固定連接有托板，托板的上端放置有新能源設(shè)備主體，新能源設(shè)備主體的圓周表面開(kāi)鑿有卡槽，轉(zhuǎn)桿的圓周表面固定連接有齒輪，底座的上端開(kāi)鑿有兩個(gè)T形滑槽，兩個(gè)T形滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有T形滑塊，兩個(gè)T形滑塊的上端均固定連接有齒條，兩個(gè)齒條均嚙合連接于齒輪，最終實(shí)現(xiàn)便于新能源設(shè)備的固定，防止新能源設(shè)備意外跌落損壞，同時(shí)便于轉(zhuǎn)動(dòng)新能源設(shè)備進(jìn)行檢修，避免檢修人員圍繞設(shè)備來(lái)回跑動(dòng)，為設(shè)備的檢修帶來(lái)便利，對(duì)現(xiàn)有新能源設(shè)備的加固方式進(jìn)行了優(yōu)化。

新能源汽車電池包散熱系統(tǒng)及其控制方法 900     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車電池包散熱系統(tǒng)及其控制方法。本發(fā)明的目的是提供一種新能源汽車電池包散熱系統(tǒng)及其控制方法。技術(shù)方案為：一種新能源汽車電池包散熱系統(tǒng)，包括有撥分卡入系統(tǒng)、定型系統(tǒng)、定型推出系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)和運(yùn)行控制屏等；安裝機(jī)底板上方與第一支撐腳柱進(jìn)行焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了采用對(duì)其散熱翅片折疊位置支撐的方式對(duì)其進(jìn)行固定，對(duì)每個(gè)折疊位置均進(jìn)行固定，自動(dòng)將散熱翅片拉伸并撥分固定，使散熱翅片拉伸，使其折疊位置開(kāi)口擴(kuò)大，再采用錯(cuò)位的支撐框架對(duì)折疊位置分別進(jìn)行支撐，得到了更加穩(wěn)定的散熱翅片，同時(shí)便于后續(xù)進(jìn)行安裝的效果。

煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件 912     

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本實(shí)用新型提供一種煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件，該耐磨結(jié)構(gòu)件采用陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料，所述耐磨結(jié)構(gòu)件為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)件，所述耐磨結(jié)構(gòu)件用于安裝在煤漏斗內(nèi)壁四周和底板襯板上以及物料溜槽的左右側(cè)板和底板襯板上，其中，包括底板與間隔塊，所述間隔塊在所述底板上根據(jù)煤塊下落后的形狀進(jìn)行任意設(shè)置，所述底板與間隔塊表面均熔覆有一層耐磨層，所述底板上設(shè)置有塞焊孔。本實(shí)用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件具有硬度大、耐高溫、強(qiáng)度高、高溫蠕變性好、抗熱震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損及成本低等有益效果。

藥枕 976     

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本實(shí)用新型涉及家庭使用的保健藥枕。目的是利用藥物和按摩塊對(duì)人體健康和治療某種疾病起到積極作用。主要構(gòu)成是:枕體4兩側(cè)連接護(hù)面托1,枕體4上面有均布的氣道3和按摩塊2,枕體4中有藥室9。優(yōu)點(diǎn)是采用老槐樹(shù)木或香柏,或?qū)θ梭w無(wú)害的復(fù)合材料制作,配用中草藥,對(duì)于慢性疾病和老年性疾病起到很好作用,適用范圍廣,具有預(yù)防疾病和治療一定疾病的作用。

測(cè)量復(fù)合相變材料蓄熱性能的裝置及其測(cè)量方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)量復(fù)合相變材料蓄熱性能的裝置及其測(cè)量方法，屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，該裝置通過(guò)在封裝盒內(nèi)設(shè)置支架，并在支架的下部設(shè)置多個(gè)熱電偶，在封裝盒外部設(shè)有與熱電偶電性連接的測(cè)溫儀，以及用于提供熱源的散熱源，使用時(shí)，散熱源與封裝盒底部接觸，封裝盒內(nèi)部的復(fù)合相變材料吸熱后融化，安裝在支架上的熱電偶感知到封裝盒內(nèi)相變材料的溫度變化后，將溫度值傳遞到測(cè)溫儀，該裝置可測(cè)量封裝在封裝盒中的復(fù)合相變材料蓄熱過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布，從而得出復(fù)合材料的相變情況。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，可有效測(cè)量復(fù)合相變材料蓄熱過(guò)程中的溫度分布。

高效吸附無(wú)機(jī)氣體的活性炭制備工藝 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效吸附無(wú)機(jī)氣體的活性炭制備工藝，包括以下步驟：步驟1，稱取活性炭纖維分散于去離子水中，加入硅烷偶聯(lián)劑，升溫處理，得到活性炭纖維預(yù)處理物；步驟2，稱取軟模板與乙醇溶液混合，依次滴加氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃和氯化鈧，得到預(yù)反應(yīng)液；步驟3，向預(yù)反應(yīng)液中加入二硼化鈧，再投入活性炭纖維預(yù)處理物，倒入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，得到活性炭纖維復(fù)合材料預(yù)產(chǎn)物；步驟4，置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫焙燒處理，得到活性炭纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的活性炭材料不僅對(duì)無(wú)機(jī)氣體的吸附能力大幅增加，能夠?qū)Ox、SO2、HCl、NH3等多種無(wú)機(jī)氣體進(jìn)行吸附。

植樹(shù)方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植樹(shù)方法,其特別之處是在樹(shù)根周圍埋有一用針灸銀針扎有小孔的用降解塑料或紙塑復(fù)合材料制成的水袋,水袋的形狀無(wú)特定要求,用本方法旱地植樹(shù)成本低、成活率高。

樹(shù)脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹(shù)脂/石料顆粒人工仿石 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹(shù)脂/石料顆粒人工仿石。其包括步驟Ⅰ：對(duì)石料顆粒進(jìn)行表面處理，使其表面粗糙化，得到預(yù)處理石料顆粒；步驟Ⅱ：將預(yù)處理石料顆粒與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行混合處理或與熱固性樹(shù)脂單體進(jìn)行混合處理，形成樹(shù)脂/石料顆粒復(fù)合材料；步驟Ⅲ：對(duì)樹(shù)脂/石料顆粒復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，使其表面的石料顆粒裸露，形成樹(shù)脂/石料顆粒人工仿石。以價(jià)格低廉的石料顆粒作為填料，能夠降低人工仿石的成本。同時(shí)，對(duì)石料顆粒進(jìn)行表面處理，能夠使其表面粗糙化，增加石料顆粒表面的凹凸粗糙度。從而能夠提高石料顆粒與樹(shù)脂基體之間的鉸合力。進(jìn)而改善樹(shù)脂基體與石料顆粒之間的界面作用，保證人工仿石的機(jī)械性能。

復(fù)合相變材料的封裝裝置及封裝方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合相變材料的封裝裝置及其封裝方法，屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和固定連接在箱體上部的蓋板，箱體內(nèi)部設(shè)置為隔板錯(cuò)落式，箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板和側(cè)板，隔板板面上均勻布置有多個(gè)通孔，隔板、通孔和側(cè)板形成一個(gè)流通性強(qiáng)的空腔，在蓋板的上方及箱體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上均安裝有多個(gè)進(jìn)料口，箱體底面和背面的電加熱板可以通過(guò)矩形盒內(nèi)部的隔板傳遞給相變復(fù)合材料，融化的相變復(fù)合材料可以通個(gè)空腔在整個(gè)矩形盒內(nèi)部流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充分的換熱和有效散熱。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能環(huán)保、散熱效果好、使用方便。

預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機(jī)構(gòu) 821     

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本發(fā)明提供的一種預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機(jī)構(gòu)，首先通過(guò)第二氣輥支架將整個(gè)機(jī)構(gòu)固定在復(fù)合材料預(yù)浸帶成型機(jī)上，通過(guò)中心軸上的充氣管道向整個(gè)裝置充氣，氣體通過(guò)充氣管道進(jìn)行密閉空間內(nèi)，再由密閉空間進(jìn)入氣輥內(nèi)；同時(shí)按照要求設(shè)定氣輥充氣壓力，即可用于自由曲面類復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型。在成型過(guò)程中可根據(jù)需要實(shí)施調(diào)整氣輥充氣壓力的大小，來(lái)改變氣輥的成型壓力。本發(fā)明提供的柔性壓輥既能實(shí)現(xiàn)平面、凸面、凹面、回轉(zhuǎn)面的復(fù)合材料成型，又能完成自由曲面的復(fù)合材料成型。因此，采用柔性壓輥是實(shí)現(xiàn)自由曲面類結(jié)構(gòu)件復(fù)合材料成型的有效手段，從根本上解決了“低成本、高性能”制造問(wèn)題。

用于乳化泵柱塞的陶瓷復(fù)合材料的制備方法 764     

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一種用于乳化泵柱塞的陶瓷復(fù)合材料的制備方法，首先將氧化鋁、六方氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、透輝石進(jìn)行充分混合，再與莫來(lái)石晶須進(jìn)行充分混合后造粒，粉料置于模具中等靜壓成形，再將其燒結(jié)成致密的氧化鋁陶瓷柱塞毛坯件，最后通過(guò)磨削加工成具有精密尺寸和精度的陶瓷柱塞；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷柱塞材料可以有效地提高陶瓷柱塞的韌性，降低柱塞的摩擦系數(shù)，改善材料的磨削加工型和成品率，提高陶瓷柱塞的使用壽命。

熱塑性復(fù)合材料的成型輸送裝置 874     

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本實(shí)用新型空開(kāi)了一種熱塑性復(fù)合材料的成型輸送裝置，本實(shí)用新型包括基座，基座的一側(cè)內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二絲桿的一端連接，第二絲桿通過(guò)螺紋與滑動(dòng)件連接，滑動(dòng)件上設(shè)有與第二絲桿對(duì)應(yīng)的螺紋孔，滑動(dòng)件之間通過(guò)連接件固定安裝有放物板，放物板通過(guò)滑動(dòng)件與基座上方開(kāi)設(shè)的輸送槽側(cè)壁設(shè)的滑動(dòng)槽連接，放物板一側(cè)凸體內(nèi)部設(shè)有一對(duì)第二電機(jī)，第二電機(jī)通過(guò)連接件與第一絲桿連接，第一絲桿上安裝有夾板，基座上滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有加熱箱和加工箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、滑動(dòng)槽、放物板、加熱箱、加工箱、夾板和第二電機(jī)結(jié)構(gòu)，解決了輸送裝置結(jié)構(gòu)與功能單一、效率低，不穩(wěn)定和靈活度差的問(wèn)題。

聚羥基烷酸酯復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種聚羥基烷酸酯復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：聚羥基烷酸酯共聚物組合物100～120份，淀粉60～80份，醇類增塑劑15～25份，酯類共聚物20～80份，不飽和酸酐1～5份，自由基引發(fā)劑0.01～2份。聚羥基烷酸酯共聚物組合物包含多種聚羥基烷酸酯共聚物分子，聚羥基烷酸酯共聚物分子包含3?羥基丁酸酯單體和4?羥基丁酸酯單體，包含3?羥基丁酸酯單體的共聚物分子與包含4?羥基丁酸酯單體的共聚物分子的摩爾質(zhì)量比為(3～1)：(1～3)。組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為?10℃～?5℃。聚羥基烷酸酯共聚物分子中4?羥基丁酸酯單體的單體摩爾百分比不隨聚羥基烷酸酯共聚物分子的分子量的增加而下降。

氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置 884     

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本發(fā)明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括備料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和成型系統(tǒng)；備料系統(tǒng)包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機(jī)出料進(jìn)入振動(dòng)篩，細(xì)顆粒進(jìn)入氣化渣原料罐，粗顆粒經(jīng)振動(dòng)提升機(jī)進(jìn)入粉碎機(jī)；混合系統(tǒng)包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機(jī)以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機(jī)、顆粒收集設(shè)備以及真空燒結(jié)爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統(tǒng)，經(jīng)球磨機(jī)和超聲波振蕩器混合后進(jìn)入顆粒機(jī)，物料被壓制成顆粒團(tuán)球，間歇輸送至真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)；本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，所需人工少，能夠?qū)崿F(xiàn)氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料的工業(yè)化生產(chǎn)，有利于氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料規(guī)模化的使用。

千米深凍結(jié)管環(huán)形空間充填固結(jié)用特定比重復(fù)合材料漿液 898     

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本發(fā)明公開(kāi)一種千米深凍結(jié)管環(huán)形空間充填固結(jié)用特定比重復(fù)合材料漿液，由如下組分組成且各組分按重量份計(jì)：膠凝材料20-50份、比重調(diào)節(jié)材料1-50份、復(fù)合外加劑0.1-20份、水30-50份。本發(fā)明可通過(guò)比重調(diào)節(jié)材料精確調(diào)控漿液比重；利用復(fù)合外加劑的物理化學(xué)作用，漿液具有粘度低，流動(dòng)性好，穩(wěn)定性高，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)可調(diào)控的優(yōu)異特性。

納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和檢測(cè)對(duì)苯二酚的應(yīng)用 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和檢測(cè)對(duì)苯二酚的應(yīng)用，首先以中低溫煤焦油瀝青為原料、丁基橡膠為改性劑、KOH為活化劑、納米MgO為模板通過(guò)共碳化制備三維多孔網(wǎng)狀石墨烯，然后采用表面滴涂法制備石墨烯修飾玻碳電極(GE/GCE)，最后采用多電位階躍法在GE/GCE表面沉積納米Cu，得到納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾玻碳電極(Cu/GE/GCE)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中低溫煤焦油瀝青的資源化利用，所得石墨烯比表面積較大，為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能有效控制電極表面沉積納米Cu的粒徑大小進(jìn)而提高電極的電子傳遞效率。在本發(fā)明Cu/GE/GCE上，對(duì)苯二酚的氧化峰電流與濃度在2.0×10^?9～1.2×10^?6mol/L范圍內(nèi)呈線性關(guān)系，檢出限為1.0×10^?9mol/L。

復(fù)合材料預(yù)浸帶的鋪放成型機(jī)構(gòu) 1028     

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本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的鋪放成型機(jī)構(gòu)，首先通過(guò)控制系統(tǒng)控制熱壓機(jī)構(gòu)向基體機(jī)構(gòu)上芯模方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)熱壓機(jī)構(gòu)上的壓輥在芯模上做來(lái)回運(yùn)動(dòng)，壓輥在芯模上運(yùn)動(dòng)一次，即完成一層預(yù)浸帶的鋪放。同時(shí)，通過(guò)芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結(jié)構(gòu)上，使得芯模與基體機(jī)構(gòu)的裝夾定位過(guò)程變得簡(jiǎn)單；同時(shí)克服了現(xiàn)有復(fù)合材料預(yù)浸帶自動(dòng)化成型設(shè)備不能很好的進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。

復(fù)合材料預(yù)浸帶自動(dòng)化鋪放裝置 920     

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本發(fā)明提供的一種用于復(fù)合材料預(yù)浸帶自動(dòng)化鋪放成型裝置，首先通過(guò)控制系統(tǒng)控制熱壓機(jī)構(gòu)向基體機(jī)構(gòu)上芯模方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)熱壓機(jī)構(gòu)上的壓輥在芯模上做來(lái)回運(yùn)動(dòng)，壓輥在芯模上運(yùn)動(dòng)一次，即完成一層預(yù)浸帶的鋪放。同時(shí)，通過(guò)芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結(jié)構(gòu)上，使得芯模與基體機(jī)構(gòu)的裝夾定位過(guò)程變得簡(jiǎn)單；同時(shí)克服了現(xiàn)有復(fù)合材料預(yù)浸帶自動(dòng)化成型設(shè)備不能很好的進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料預(yù)浸帶纏繞或鋪放的成型機(jī)構(gòu) 851     

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本發(fā)明提供的一種用于復(fù)合材料預(yù)浸帶纏繞或鋪放的成型機(jī)構(gòu)，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時(shí)，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過(guò)氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時(shí)，所述壓輥支架與壓輥之間通過(guò)鉸接連接。該成型機(jī)構(gòu)通過(guò)氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間的連接關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置 689     

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本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時(shí)，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過(guò)氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時(shí)，所述壓輥支架與壓輥之間通過(guò)鉸接連接。該成型機(jī)構(gòu)通過(guò)氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間的連接關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

無(wú)傾角攪拌摩擦加工制備鎂基復(fù)合材料用攪拌頭 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)傾角攪拌摩擦加工制備鎂基復(fù)合材料用攪拌頭，包括：夾持部，其呈圓柱狀；軸肩，其呈圓臺(tái)狀，軸肩的下底面與所述夾持部端面同圓心固定連接，軸肩下底面半徑大于所述夾持部端面半徑；攪拌針，其呈圓臺(tái)狀，表面無(wú)螺紋溝槽，攪拌針的下底面與所述軸肩的上底面同圓心固定連接；軸肩的上底面呈圓臺(tái)形，所述圓臺(tái)的向內(nèi)傾斜角度4°≤α≤6°；軸肩的上底面直徑為16mm～20mm，且軸肩的上底面上均勻設(shè)置有不少于三條螺旋線溝槽。本實(shí)用新型能夠避免在鎂基復(fù)合材料制備過(guò)程中飛邊大和加工區(qū)域嚴(yán)重減薄的缺陷，能夠使加工的鎂基復(fù)合材料表面宏觀成型美觀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)明顯細(xì)化、均勻化和致密化。

氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明提供的一種氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)將Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯(lián)性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細(xì)小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過(guò)壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料，用于儲(chǔ)氫時(shí)，多孔載體作為催化劑能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲(chǔ)氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過(guò)程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(zhǎng)大，進(jìn)而維持復(fù)合材料儲(chǔ)氫循環(huán)穩(wěn)定性。

氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)球磨、超聲振動(dòng)等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過(guò)壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料，用于儲(chǔ)氫時(shí)，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲(chǔ)氫體系的活化能，細(xì)小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內(nèi)，可有效抑制放氫過(guò)程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(zhǎng)大，進(jìn)而維持復(fù)合材料儲(chǔ)氫循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明的制備方法成本低、原料來(lái)源廣、同時(shí)兼?zhèn)涮幚砉虖U氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優(yōu)勢(shì)顯著，適宜推廣。

釔/石墨烯改性的鎂鎳儲(chǔ)氫復(fù)合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釔/石墨烯改性的鎂鎳儲(chǔ)氫復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將草酸釔溶液與氧化石墨混合，草酸根離子通過(guò)水解形成草酸，而Y⁺³離子均勻地附著在氧化石墨表面，混合液體經(jīng)冷凍，使水解形成的草酸和溶劑均成為固態(tài)，通過(guò)加熱將冷凍后的固態(tài)草酸和冰升華，獲Y⁺³/氧化石墨復(fù)合體，且Y⁺³均勻地分布在氧化石墨上，通過(guò)將Y⁺³還原為Y單質(zhì)，使Y晶體形核和生長(zhǎng)，通過(guò)將Y/石墨烯復(fù)合體與鎂粉和鎳粉混合，制備出鎂鎳Y/石墨烯儲(chǔ)氫復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的鎂基Y/石墨烯儲(chǔ)氫復(fù)合材料可降低石墨烯與氫原子的結(jié)合能，改善石墨烯儲(chǔ)氫性能；納米金屬Y分布在鎂鎳合金中，能減小集氫活化能，加快復(fù)合材料集氫、放氫速率，改善儲(chǔ)氫動(dòng)力學(xué)。

雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)噴射沉積使內(nèi)含硼化物顆粒的粉芯絲材網(wǎng)與高錳鋼基體復(fù)合后，利用等溫退火，以原子擴(kuò)散的方式消除其內(nèi)部缺陷，通過(guò)控制退火溫度、退火時(shí)間，可在高錳鋼基體內(nèi)部形成復(fù)合增強(qiáng)體，復(fù)合增強(qiáng)體與高錳鋼基體之間形成冶金結(jié)合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；在等溫退火過(guò)程中，高錳鋼或復(fù)合增強(qiáng)體中的鐵通過(guò)擴(kuò)散消除了噴射復(fù)合過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，硼化物顆粒與高錳鋼基體之間的相界也為冶金結(jié)合，這種內(nèi)含硼化物顆粒束的雙尺度高錳鋼基復(fù)合材料克服了現(xiàn)有復(fù)合材料增強(qiáng)體和基體之間宏觀界面明顯的應(yīng)力集中的問(wèn)題，復(fù)合增強(qiáng)體內(nèi)部增強(qiáng)相與金屬相微觀界面結(jié)合強(qiáng)度高，能大幅度提高材料的強(qiáng)度和韌性。