大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝，涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器包括頭殼體和座殼體，所述頭殼體和座殼體均采用聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料，該聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的成分組成：交聯(lián)型聚苯硫醚樹脂33?40份、超韌尼龍18.5?23.5份、埃洛石12?14份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷3.5?4.5份、氫氧化鋁粉末5.5?8.5份、二烷基二硫代磷酸鋅1.3?2.5份、膨潤土1.8?2.8份和耐磨劑4.5?5.6份，本發(fā)明頭殼體和座殼體組合成的大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)藥品性、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，此外，生產(chǎn)工藝簡單，利于實(shí)際生產(chǎn)。

全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶，所述的籽晶為表面局部包覆有氮化硅涂層的球狀SiC-SiO2復(fù)合顆粒。本發(fā)明還公開了上述全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶的制備方法以及上述籽晶在多晶硅全熔高效鑄錠中的應(yīng)用。與目前普遍使用的全熔籽晶相比，該籽晶直接鋪設(shè)于坩堝底部的氮化硅涂層之上，而非固定于坩堝底部和氮化硅涂層之間，因而可以從根本上避免粘堝風(fēng)險；由于該籽晶無需控制引晶點(diǎn)間距，因而可實(shí)現(xiàn)更好的引晶效果，降低硅錠中位錯比例；由于使用SiC、SiO2復(fù)合材料作為籽晶，較石英顆粒籽晶，可顯著降低硅錠中下部的間隙氧含量。

利用廢棄物材料生產(chǎn)建筑板材的制造設(shè)備及制造方法 1129     

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本發(fā)明提供利用廢棄物材料生產(chǎn)建筑板材的制造設(shè)備及制造方法，涉及廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎攪拌機(jī)、加熱裝置、鍛壓機(jī)以及冷卻定型裝置。本發(fā)明可以對風(fēng)葉片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高分子復(fù)合材料進(jìn)行回收再利用，通過對高分子復(fù)合材料廢棄物加入一定比例的其他物質(zhì)，通過一系列的生產(chǎn)方法對其加工，生產(chǎn)出一種可用于建筑工程使用的板材，生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生廢渣、廢水，節(jié)能環(huán)保，可廣泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌磚托板，屋面彩瓦，叉車托盤等。

噴涂Cr₃C₂-NiCr涂層的碳纖維紙基摩擦材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種噴涂Cr₃C₂?NiCr涂層的碳纖維紙基摩擦材料及其制備方法，屬于紙基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用無機(jī)纖維和有機(jī)纖維混合，實(shí)現(xiàn)相互協(xié)同作用，提高了摩擦磨損性能；本發(fā)明對Cr₃C₂?NiCr粉末進(jìn)行噴涂，利用其優(yōu)異的耐熱、耐高溫氧化和耐腐蝕性能，和碳纖維紙基材料復(fù)合，制備出性能優(yōu)異的紙基摩擦材料，具有化學(xué)性能穩(wěn)定好、尺寸穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小、耐滑動磨損和抗微動磨損性能優(yōu)異、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，是制備密封環(huán)、剎車片的理想材料。

竹編增強(qiáng)復(fù)合管及其成型工藝方法 1139     

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竹編增強(qiáng)復(fù)合管是一種以竹子為主體,輔為棉、麻、玻璃纖維等編織物與紙、氈、木片、金屬箔等裝飾材料,經(jīng)浸涂膠粘劑,在卷管機(jī)上卷制成型,再經(jīng)烘焙處理的管狀復(fù)合材料,成型工藝簡便,材料成本低,性能也滿足耐腐蝕、耐磨、滅音、導(dǎo)電、阻燃、抗靜電等特殊用途需求,機(jī)械加工性能也較全面,是材料隊伍中新增的一員,具有巨大的潛在市場。

改良的矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種改良的矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝，涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，改良的矩形電連接器包括頭殼體和座殼體，所述頭殼體和座殼體均采用LCP復(fù)合材料，該LCP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的成分組成：LCP塑膠原料30?50份、聚酰胺25?35份、低介電玻璃纖維12?14份、聚甲基苯基硅氧烷5.5?67.2份、硅酮粉1.6?2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.2?2.8份、亞磷酸酯類抗氧劑168 1.8?2.8份、三氧化二銻2?4份，本發(fā)明改良的矩形電連接器具有高密度、輕型化、微型化的優(yōu)點(diǎn)，適合用于對使用空間、設(shè)備輕量化有特殊要求的適用場合，此外，生產(chǎn)工藝簡單，利于實(shí)際生產(chǎn)。

基于納米復(fù)合物的涂層封閉材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明提供一種基于納米復(fù)合物的涂層封閉材料及其制備方法，包括有機(jī)硅樹脂分散液40—45份、酚醛樹脂分散液10—15份、陶瓷粉5—10份、助劑10—15份、以及納米復(fù)合物1?5份；其中納米復(fù)合物為三氧化二鐵?石墨烯納米復(fù)合物。作為空隙填充劑的有機(jī)硅樹脂具有高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鏈狀結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂以線狀形態(tài)串繞于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，可以大大增強(qiáng)封閉材料的附著力。另外，陶瓷粉和納米復(fù)合材料被網(wǎng)絡(luò)在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，隨著樹脂被附著在涂層表面，納米復(fù)合材料的納米結(jié)構(gòu)有效改善了封閉材料的致密性。本發(fā)明提供的封閉材料耐磨、耐腐蝕、耐高溫、附著力好。

新型瀝青混凝土及其制備工藝 1049     

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本發(fā)明提供了一種新型瀝青混凝土及其制備工藝，瀝青混凝土由以下重量百分比的原料制成：石灰石礦粉2.5?4.5％、粉煤灰2?3.5％、瀝青4?6％、改性玄武巖短切纖維0.8?1.3％、膨潤土負(fù)載納米SiC?TaC復(fù)合材料2.5?6％，余量為粗細(xì)集料。制備工藝包括以下步驟：(1)稱取各原料；(2)將粗細(xì)集料加熱至125?130℃，瀝青加熱至130?135℃，備用；(3)向攪拌器中依次加入石灰石礦粉、粉煤灰、改性玄武巖短切纖維、膨潤土負(fù)載納米SiC?TaC復(fù)合材料，在125?130℃下攪拌10?15min后，加入瀝青，攪拌，加入粗細(xì)集料，攪拌，即得。本發(fā)明拌和溫度較低，各改性物質(zhì)分散性能好，制備得到的瀝青混凝土抵抗高溫變形的能力強(qiáng)，抗老化性能好，穩(wěn)定度高，綜合性能優(yōu)異。

接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙及其制備方法，屬于紙基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對碳纖維進(jìn)行丙酮預(yù)處理，采用靜電紡絲的方法將熱穩(wěn)定的聚丙烯腈(PAN)納米纖維接枝到碳纖維上，進(jìn)行包覆層，然后通過二甲基甲酰胺(DMF)溶劑蒸氣和熱處理進(jìn)一步將納米纖維均勻的接枝到碳纖維表面，然后再通過造紙的制備方法濕法成形、熱壓相結(jié)合的方法制備接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙本發(fā)明方法通過接枝納米纖維，增加了碳纖維與納米纖維之間的相互作用，二者的界面剪切強(qiáng)度(IFSS)提升了48％，所制備的接枝PAN納米纖維的碳纖維紙，具有優(yōu)異的處理、化學(xué)性能、電熱性能等，其用作碳纖維復(fù)合材料具備優(yōu)異的界面剪切強(qiáng)度。

碳纖維復(fù)合飛行器 660     

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一種碳纖維復(fù)合飛行器，包括載人座倉和飛行傘，所述載人座倉設(shè)有由碳纖維復(fù)合材料制作的座倉框架，在座倉框架后部裝有驅(qū)動總成，座倉框架包括左右兩個主支撐圈梁和背架，兩個主支撐圈梁的底部通過若干橫向支撐桿連接，在橫向支撐桿上方裝有前后座椅，在座倉框架的前部兩個主支撐圈梁之間設(shè)有主前梁連接桿，在主前梁連接桿的中部裝有弓形的前減震支撐架，在座倉框架的后部左右兩側(cè)分別鉸接有左右后減震支撐架，后減震支撐架與背架之間裝有重載荷減震彈簧，采用碳纖維復(fù)合材料制作載人座倉的框架，前后輪均設(shè)有減震支撐，不僅大大減輕載人座倉的重量，而且將乘坐人包在載人座倉的框架內(nèi)，在著陸時沖擊力大大減少，對乘坐人起到有效的保護(hù)作用。

螺旋槳及其制作方法 793     

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本發(fā)明公開了一種螺旋槳及其制作方法，本發(fā)明的螺旋槳包括槳葉和槳轂，槳葉包括注塑成型的槳葉主體以及設(shè)置于槳葉主體內(nèi)部的加強(qiáng)薄片，槳葉主體在注塑時先將加強(qiáng)薄片置于槳葉主體注塑模具內(nèi)，槳葉主體直接注塑成型包裹在加強(qiáng)薄片上，所述槳葉主體與加強(qiáng)薄片之間還設(shè)置有結(jié)合部，所述加強(qiáng)薄片為金屬加強(qiáng)薄片或者復(fù)合材料加強(qiáng)薄片，所述加強(qiáng)薄片與所述槳轂固定連接。本發(fā)明的螺旋槳槳葉用注塑材料制成的槳葉主體以及加強(qiáng)薄片替代傳統(tǒng)木質(zhì)、復(fù)合材料及金屬螺旋槳，減輕了槳葉的重量，且加工起來更加簡單、高效，降低了制作成本。

多股絞合型碳纖維光纖復(fù)合電纜及其制造工藝 760     

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本發(fā)明涉及光纖復(fù)合輸電導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多股絞合型碳纖維光纖復(fù)合電纜及其制造工藝，采用多股絞合型碳纖維復(fù)合光纖結(jié)構(gòu)，采用碳纖維復(fù)合材料多股絞方式，其結(jié)構(gòu)包括塑料/不銹鋼管光單元、高模量碳纖維復(fù)合芯棒、碳纖維/光纖復(fù)合芯棒、耐候性硅橡膠填充層、銅/鋁絞線、外絕緣層組成。該多股絞合型碳纖維光纖復(fù)合電纜及其制造工藝，通過采用多股絞合型碳纖維復(fù)合光纖結(jié)構(gòu)，為大容量光纖提供結(jié)構(gòu)空間，采用碳纖維復(fù)合材料多股絞方式，使電纜結(jié)構(gòu)具有更高拉伸強(qiáng)度和模量、較強(qiáng)耐腐蝕性和耐熱穩(wěn)定性、較強(qiáng)應(yīng)力分散性，大大降低了輸電線路短路電流過熱、雷擊斷股等風(fēng)險。

碳纖維光纖復(fù)合架空相線 778     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維光纖復(fù)合架空相線，它包括碳纖維復(fù)合材料芯(1)和絞制在碳纖維光纖復(fù)合材料芯(1)外側(cè)的鋁導(dǎo)體單線(2)；碳纖維復(fù)合材料芯(1)包括圓管(4)，安裝在圓管(4)內(nèi)的光纖(3)，填充在圓管(4)與光纖(3)之間的光纖油膏(5)，包裹在圓管(4)外周的碳纖維層(6)和包裹在碳纖維層(6)外周的玻璃纖維層(7)。本實(shí)用新型提供的碳纖維光纖復(fù)合架空相線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，力學(xué)性能優(yōu)，質(zhì)量輕，能耗少，制備成本低，可提高導(dǎo)線運(yùn)行容量，輸電和通信性能優(yōu)。

異型結(jié)構(gòu)的電線電纜 699     

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本實(shí)用新型公開了一種異型結(jié)構(gòu)的電線電纜，它包括：外層導(dǎo)體(2)和內(nèi)部的承力件(1)，所述的外層導(dǎo)體(2)為2層以上，最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)體采用凸型導(dǎo)線(3)和凹型導(dǎo)線(4)相互咬合絞制而成；內(nèi)部的承力件(1)為鋼芯或復(fù)合材料芯；鋼芯與外層導(dǎo)體之間填充有油脂；復(fù)合材料芯為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維中的一種或多種與樹脂拉擠成型的復(fù)合材料芯。本實(shí)用新型采用凸型導(dǎo)線(3)和凹型導(dǎo)線(4)相互咬合絞制而成外層導(dǎo)體(2)，既有“Z”型線咬合緊密的優(yōu)點(diǎn)，也有梯形線的易生產(chǎn)、易加工的優(yōu)勢，并且具備異型線間隙小、導(dǎo)線填充率高，自阻尼性能良好，輸電效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有推廣應(yīng)用價值。

水處理用反滲透震動膜筒 682     

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本實(shí)用新型公開了一種水處理用反滲透震動膜筒，它包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料圓筒形殼體(1)，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料圓筒形殼體(1)兩端上鉆有孔，孔內(nèi)安裝有螺栓套筒(2)，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料圓筒形殼體(1)通過螺栓套筒(2)與密封端板連接。本實(shí)用新型提供的水處理用反滲透震動膜筒，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐用性好，可有效降低高頻震動電機(jī)的載荷，從而可在膜筒內(nèi)裝填更多的水處理用膜片，并且在膜筒端面埋設(shè)螺栓套筒，不僅可方便安裝密封端板，而且承壓高，實(shí)用性強(qiáng)。

增強(qiáng)混凝土及其制備方法 972     

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本發(fā)明主要克服混凝土抗壓強(qiáng)度低、抗折強(qiáng)度差的不足，提供了一種制備工藝簡單的增強(qiáng)混凝土的制備方法，該增強(qiáng)混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌的優(yōu)點(diǎn)，有望未來直接應(yīng)用于批量化的工業(yè)生產(chǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)混凝土，包括以下重量份的組分：水泥11.98～12.80份，粉煤灰1.50～1.82份，礦粉1.1076～1.1143份，水4.79～4.97份、砂22.29～22.45份，石30.9～31.9份，碳纖維復(fù)合材料0.368～1.389份，碳纖維復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂與碳纖維，其中環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重量的30％～33％。

新型復(fù)合建筑材料 833     

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一種新型復(fù)合建筑材料，由基層、復(fù)合負(fù)離子材料層、納米吸波復(fù)合材料層、填充層和防水層組成，所述基層的上方依次設(shè)有復(fù)合負(fù)離子材料層、納米吸波復(fù)合材料層和填充層，所述填充層與納米吸波復(fù)合材料層之間設(shè)有防水層；所述填充層為中空結(jié)構(gòu)，填充層上設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，在中空填充層上設(shè)計了進(jìn)料口，用戶可以根據(jù)自己的不同需要和喜歡選擇填充不同的填充物，如：清香劑、除臭劑、防蟲劑、竹炭等，達(dá)到了凈化室內(nèi)空氣和增加芳香氣味的功能；另外，本實(shí)用新型設(shè)計的復(fù)合負(fù)離子材料層、納米吸波復(fù)合材料層具有防輻射功能，適合廣泛應(yīng)用于家居裝修。

內(nèi)含光纖的碳纖維復(fù)合芯棒 842     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)含光纖的碳纖維復(fù)合芯棒，它包括：碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯(1)，包裹在碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯(1)外部的玻璃纖維復(fù)合材料層(2)，包覆在玻璃纖維復(fù)合材料層(2)中，靠近外邊緣的光纖(3)，所述的光纖(3)的一端連接有接頭(4)。該碳纖維復(fù)合芯棒，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有耐高溫，輸送容量大，能耗低，壽命長，承載力大等優(yōu)點(diǎn)，尤其是可無損檢測碳纖維復(fù)合芯棒是否出現(xiàn)斷裂，從而可有效保證碳纖維復(fù)合芯棒的質(zhì)量，可為電力系統(tǒng)安全運(yùn)行提供有力保障，應(yīng)用范圍廣泛。

呼吸器用高壓氣瓶的生產(chǎn)方法 867     

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本發(fā)明是一種呼吸器用高壓氣瓶的生產(chǎn)方法,它采用大絲束碳纖維為原料進(jìn)行纏繞制作,采用了合理粘度的環(huán)氧樹脂混合物體系,保證了大絲束碳纖維充分浸潤,纖維與樹脂的黏結(jié)性好,能充分發(fā)揮樹脂基體有效傳遞載荷的作用;纏繞過程中采用分級張力控制手段,保證纏繞過程中大張力和張力控制的精度實(shí)現(xiàn),提高纏繞層的強(qiáng)度;它利用大絲束碳纖維替代小絲束碳纖維生產(chǎn)高性能呼吸器用高壓容器,成本比小絲束碳纖維全纏繞復(fù)合材料氣瓶成本要低14%左右,產(chǎn)品的重量與同類小絲束碳纖維復(fù)合材料高壓容器相當(dāng),性能滿足代表國際先進(jìn)水平的美國DOT-CFFC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一體成型碳纖維轉(zhuǎn)向架搖枕安全吊的制備方法 848     

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一種一體成型碳纖維轉(zhuǎn)向架搖枕安全吊的制備方法，包括碳纖維復(fù)合材料安全吊本體和和對稱設(shè)置在安全吊本體的兩個吊角上的四個金屬襯套，在金屬襯套的外周面沿其周向設(shè)有一圈凹槽，碳纖維復(fù)合材料安全吊本體設(shè)有填充在金屬襯套凹槽內(nèi)的防脫凸沿，金屬襯套的復(fù)合面需經(jīng)過噴砂粗化處理并設(shè)有防電偶腐蝕的過渡材料層。該金屬襯套與碳纖維復(fù)合材料安全吊本體通過模具在高溫高壓下實(shí)現(xiàn)一體成型，一體成型后能形成相互之間的物理形阻現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)金屬襯套與碳纖維復(fù)合材料安全吊本體厚度方向的雙向防壓脫，其連接結(jié)構(gòu)更加緊密穩(wěn)固。避免了產(chǎn)生電偶腐蝕現(xiàn)象，大大延長了轉(zhuǎn)向架搖枕安全吊的使用壽命。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用拉擠預(yù)埋葉根連接件及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用拉擠預(yù)埋葉根連接件及其制備方法，它包括葉根連接件(1-1)、與葉根連接件(1-1)相連的輕質(zhì)連接件(1-4)，填充在輕質(zhì)連接件(1-4)內(nèi)的輕質(zhì)材料(1-3)，包裹在葉根連接件(1-1)和輕質(zhì)連接件(1-4)外周的拉擠復(fù)合材料部分(1-2)。拉擠成型制備方法包括：配件組裝、內(nèi)嵌式復(fù)合材料拉擠和修整三個步驟。本發(fā)明提供的預(yù)埋葉根連接件外形尺寸穩(wěn)定，制品缺陷率低，質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定可靠，內(nèi)嵌預(yù)埋葉根連接件定位精確、不同材質(zhì)間界面粘接牢固，機(jī)械化程度高。本發(fā)明制備方法可減少制品占用模具時間，減少材料鋪設(shè)的時間，減少螺栓安裝時間和減少灌注和固化時間，生產(chǎn)效率高，人工成本低。

光電分離復(fù)合絕緣子及其制備方法 666     

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本發(fā)明是一種光電分離復(fù)合絕緣子及其制備方法，包括復(fù)合材料絕緣芯棒，在復(fù)合材料絕緣芯棒的中心預(yù)埋有光纖，在復(fù)合材料絕緣芯棒的兩端均固定有連接金具，在連接金具上設(shè)有定位復(fù)合材料絕緣芯棒端口的定位槽，在定位槽的中心處設(shè)有方便光纖向外延伸的接續(xù)孔，在2個連接金具之間設(shè)有包覆在復(fù)合材料絕緣芯棒外的硅橡膠傘裙。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，能夠?qū)⒐饫w復(fù)合芯導(dǎo)線中的光纖信號傳輸?shù)浇K端設(shè)備上，同時保證了導(dǎo)線懸掛所需的力學(xué)性能和絕緣性能。使用被發(fā)明提供的光電分離復(fù)合絕緣子的線路，在配合光纖復(fù)合芯導(dǎo)線共同使用時，能夠通過檢測光信號傳輸情況判斷線路故障段，從而縮短搶修時間，減少輸電經(jīng)濟(jì)損失。

一體成型碳纖維輪對提吊的制備方法 721     

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本發(fā)明專利公開了一種一體成型碳纖維輪對提吊及其制備方法，提吊由復(fù)合材料主體1和不銹鋼金屬襯套2組成，經(jīng)過裁剪、合料、放置金屬襯套和成型等工序制備而成。碳纖維復(fù)合材料主體由平鋪芯層3、內(nèi)外側(cè)環(huán)繞鋪層4及外包鋪層5組成，芯層3起到卷料芯模的作用，環(huán)繞層5起到大承力作用，外包層5起到克服碳纖維復(fù)合材料層間剪切力弱的作用。且金屬襯套與復(fù)合材料主體之間采用一體成型方式，襯套中間設(shè)置有同心凹槽，兩端法蘭呈一大一小，在解決復(fù)合材料不耐磨及分散鎖緊時應(yīng)力集中問題的同時，盡可能減少了開孔對復(fù)合材料強(qiáng)度的破壞，實(shí)現(xiàn)了雙向防壓脫及性能更加穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，且減重效果更好，制作流程更短，生產(chǎn)成本更低，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

擴(kuò)展結(jié)構(gòu)及橋梁拉索 656     

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本發(fā)明提供一種擴(kuò)展結(jié)構(gòu)及橋梁拉索，擴(kuò)展結(jié)構(gòu)包括第一錨具和鋼絞線，第一錨具用于錨固復(fù)合材料絞線，鋼絞線的一端與第一錨具固定連接，鋼絞線的另一端用于與橋梁相連。張拉橋梁拉索時，在復(fù)合材料絞線的末端設(shè)置擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，先使復(fù)合材料絞線錨固在第一錨具上，然后將鋼絞線與第一錨具固定連接。此時，施工方可以利用張拉設(shè)備直接將鋼絞線夾持固定，然后通過鋼絞線和第一錨具來牽引復(fù)合材料絞線，完成對復(fù)合材料絞線的張拉。同樣地，將橋梁拉索與橋面固定時，在復(fù)合材料絞線的末端設(shè)置擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料絞線通過鋼絞線與橋面間接連接，處于橋面附近的橋梁拉索為鋼絞線材質(zhì)，具有很好的防撞和防火性能。

用于吊裝復(fù)合材料工件的行車吊臂過載報警裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種用于吊裝復(fù)合材料工件的行車吊臂過載報警裝置，包括連接件，連接件底部鉸接有左右對稱分布的抓臂，連接件左右兩端通過第一彈簧連接抓臂，第一彈簧收縮拉動抓臂保持打開狀態(tài)，連接件左右兩端還通過伸縮器連接至抓臂，伸縮器由電源供電；本實(shí)用新型在超載的情況下，軸柄克服第二彈簧的彈力向下移動，導(dǎo)體塊不再連通左彈性金屬片和右彈性金屬片，伸縮器斷電停止工作，抓臂在第一彈簧的拉力作用下保持打開狀態(tài)；在超載的情況下，導(dǎo)體塊不再連通左彈性金屬片和右彈性金屬片，線圈與蜂鳴器并聯(lián)的等效電阻值變大，與保護(hù)電阻組成的分壓電路中，蜂鳴器分得的電壓增大，足夠的電壓驅(qū)動蜂鳴器工作，自動報警。

石墨烯接枝POSS協(xié)同阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及聚碳酸酯阻燃技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨烯接枝POSS協(xié)同阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，首先通過硅氫鍵封端雙層倍半硅氧烷DDSQ兩端的硅氫鍵分別與對氯甲基苯乙烯的烯基鍵發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，制備得到氯芳基封端POSS；然后對石墨烯進(jìn)行氯甲基芳基?；揎?；之后通過石墨烯上的氯官能團(tuán)與乙酰乙酰乙酯上的活潑亞甲基發(fā)生親核取代反應(yīng)，得到β?二酮基修飾的石墨烯；最后通過石墨烯上β?二酮基的活潑亞甲基與POSS上的氯芳基再次發(fā)生親核取代反應(yīng)，制備得到石墨烯接枝POSS阻燃劑，將該阻燃劑應(yīng)用于阻燃聚碳酸酯，取得了顯著提高聚碳酸酯阻燃性能的有益技術(shù)效果。

復(fù)合材料人工頜骨支架加工用強(qiáng)韌化處理裝置 894     

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本發(fā)明屬于人工支架領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料人工頜骨支架加工用強(qiáng)韌化處理裝置，包括處理箱，所述處理箱上固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱中轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，且攪拌軸上固定連接有多個攪拌葉，所述攪拌箱上設(shè)置有與攪拌軸相配合的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱通過排料管與處理箱連通，所述處理箱的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有輸料泵，且輸料泵通過輸料管與攪拌箱連通，所述處理箱中轉(zhuǎn)動連接有兩個碾壓輥。本發(fā)明可以將攪拌工序和破碎工序進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，避免了分序處理的繁瑣，且有效的提高了工作效率，且本裝置在作業(yè)時，可以將未破碎的顆粒剔除，避免顆?；祀s于破碎的粉末中，影響后期使用，同時避免可后期人工篩選的繁瑣。

碳纖維復(fù)合材料噴水推進(jìn)泵殼 769     

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一種碳纖維復(fù)合材料噴水推進(jìn)泵殼，由碳纖維外殼、碳纖維軸套、碳纖維葉片、碳纖維加強(qiáng)環(huán)及其金屬構(gòu)件組成，碳纖維外殼環(huán)向設(shè)有貫穿壁厚的溝槽以便碳纖維葉片從外側(cè)約束插入，碳纖維軸套外側(cè)設(shè)計有非貫穿壁厚的溝槽以便葉片端部卡入，碳纖維外殼和金屬構(gòu)件一體成型，再與碳纖維葉片及碳纖維軸套組合到一起，碳纖維加強(qiáng)環(huán)最后一體成型到碳纖維外殼外側(cè)起到固定碳纖維葉片的作用。具有重量輕、不生銹、耐腐蝕、耐高低溫、抗疲勞性及靜音效果好等優(yōu)點(diǎn)，更加便于安裝，使用壽命長，且制備工藝簡單、便于模塊化流水線制作，生產(chǎn)效率高，非常適合海洋等環(huán)境下使用，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料加工用碎料裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料加工用碎料裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部裝置有電機(jī)，本體表面嵌入安裝有電機(jī)箱門，所述電機(jī)箱門的一端為固定端，電機(jī)箱門的固定端與所述本體之間設(shè)置有兩組合頁，所述電機(jī)箱門表面與本體表面分別設(shè)置有方形塊，所述方形塊內(nèi)部設(shè)置有方形桿，所述方形桿內(nèi)部開設(shè)有兩組通孔；通過設(shè)計的方形桿，避免電機(jī)箱門在工作時自行打開；通過設(shè)計的T型桿，可以有效防止方形桿脫落；通過設(shè)計的銷釘，銷釘可以在T型桿頂部進(jìn)行自由的安裝和拆卸，當(dāng)銷釘在第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，可以更好的將電機(jī)箱門進(jìn)行鎖緊，便于檢查和維修設(shè)備內(nèi)部電器線路，結(jié)構(gòu)簡單，省時省力，提高了該裝置的工作效率，并提高了該裝置的使用效果。

碳纖維復(fù)合材料加工用工作臺 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料加工用工作臺，包括工作臺面，所述工作臺面的頂部固定安裝有隔板，所述工作臺面的頂部且位于隔板的正面固定安裝有調(diào)節(jié)器，所述工作臺面的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)頂壁固定安裝有活動抽屜，所述支撐架的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有水泵；本實(shí)用新型能夠通過過濾器和導(dǎo)流板的配合使用，將帶有碎屑的金屬加工液過濾并通過連接管送入固定箱內(nèi)，避免了帶有碎屑的金屬加工液對噴頭造成堵塞，達(dá)到了延長了本裝置的使用壽命的效果；本實(shí)用新型能夠通過齒條和連接塊的配合使用，簡單方便的調(diào)節(jié)支撐板的水平位置，從而改變加工時材料固定的位置，達(dá)到了使本裝置能夠適應(yīng)多種加工機(jī)器的效果。