合成碳化鋯復(fù)相陶瓷前驅(qū)體熱固性樹脂的方法 786     

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本發(fā)明的目的在于公開一種含鋯熱固性陶瓷前驅(qū)體聚二茂鋯亞乙炔基樹脂的制備方法，a）乙炔基二鋰鹽制備；b)?苯基二鋰鹽的制備；c)?混合以上二種溶液，d)?過(guò)濾除鹽；本發(fā)明能夠滿足液相浸漬工藝（如樹脂傳遞模塑工藝、高壓浸漬工藝、熱壓罐工藝），適合作為高性能陶瓷基復(fù)合材料的基體。

環(huán)保型高模量玻璃纖維制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高模量玻璃纖維組合物。本發(fā)明公開了一種玻璃成分組合,其用于制造高模量玻璃纖維。用該玻璃組分制備的玻璃纖維尤其適用于制備具有更高剛度要求的玻璃鋼復(fù)合材料。而且該玻璃組合物無(wú)有害氣體排放,大大減少了溫室氣體排放,是環(huán)境友好型的玻璃纖維配方。其特征在于,優(yōu)選一種高爐渣作為主要原料之一降低了作業(yè)難度制備了高模量的玻璃纖維,可以在含有電助熔結(jié)構(gòu)的池窯上采用直接法大規(guī)模生產(chǎn)拉絲。該纖維主要成份主要包括,57-62.5wt%SiO2,14.5-19.5wt%Al2O3,16-23.5wt%RO(RO是CaO、MgO、SrO和BaO之和),以及包括小于等于1.5%的堿金屬氧化物。本發(fā)明的玻璃組合物與采用的原料方式適應(yīng)有電助熔的池窯生產(chǎn)工藝條件下大規(guī)模生產(chǎn),具有低廉的生產(chǎn)成本。

玻纖增強(qiáng)復(fù)合門窗型材噴砂方法 773     

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一種玻纖增強(qiáng)復(fù)合門窗型材噴砂方法，將空氣噴砂機(jī)的噴嘴對(duì)準(zhǔn)玻纖增強(qiáng)復(fù)合門窗的待處理面，用混合均勻的金剛玉砂和抗靜電樹脂砂作為噴砂介質(zhì)對(duì)玻纖增強(qiáng)復(fù)合門窗表面進(jìn)行噴砂處理；本發(fā)明該方法提高了復(fù)合材料的表面粗糙度，并不損傷纖維，所得復(fù)合材料表面抗靜電、粘接和噴漆力學(xué)性能好，可廣泛應(yīng)用于高性能結(jié)構(gòu)材料。

阻燃耐高溫麻織物的整理方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種阻燃耐高溫麻織物的整理方法，包括蒙脫土的有機(jī)化處理、表面活性劑修飾蒙脫土、環(huán)氧樹脂/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備、阻燃整理液的制備和麻織物的阻燃整理，以環(huán)氧樹脂/蒙脫土納米復(fù)合材料作為炭源，以高聚磷酸銨作為酸源和氣源組成膨脹型阻燃體系，經(jīng)過(guò)浸軋法將整理液附著在麻織物上，可使得麻織物獲得優(yōu)異的阻燃耐高溫性能。

強(qiáng)度可調(diào)節(jié)型耐高溫光纖及其制備方法 992     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度可調(diào)節(jié)型耐高溫光纖及其制備方法，所述光纖包括玻璃光纖、第一涂層和第二涂層，所述第一涂層包覆在所述玻璃光纖外，所述第二涂層包覆在所述第一涂層外；所述第一涂層為耐高溫丙烯酸樹脂，所述第二涂層為包含聚酰亞胺的復(fù)合材料。本發(fā)明的耐高溫光纖采用碳纖維增強(qiáng)型熱塑性聚酰亞胺復(fù)合材料作為涂覆層，利用熱塑性材料的易加工性和碳纖維的增強(qiáng)性。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)碳纖維摻雜比例和摻雜不同種類的碳纖維材料改變其抗拉伸、抗彎曲及耐高溫性能，達(dá)到方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、可調(diào)節(jié)性能目的，滿足高溫環(huán)境的使用需求。

超靈敏檢測(cè)磺胺噻唑的電化學(xué)傳感器及其檢測(cè)方法 686     

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本發(fā)明公開了超靈敏檢測(cè)磺胺噻唑的電化學(xué)傳感器及其檢測(cè)方法，所述電化學(xué)傳感器是以Au@COF復(fù)合材料、CuS信號(hào)探針和MIP共同修飾電極為工作電極；其中，Au@COF復(fù)合材料具有較大的比表面積、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，能顯著增大電流信號(hào)強(qiáng)度；CuS作為信號(hào)探針能夠提高傳感器的靈敏度。MIP修飾電極能夠?qū)崿F(xiàn)電化學(xué)傳感器對(duì)磺胺噻唑的專一性識(shí)別。采用本發(fā)明的電化學(xué)傳感器對(duì)磺胺噻唑的最低檢出限分別為0.002μg/kg，能夠滿足檢測(cè)需要，前處理時(shí)間和分析時(shí)間分別比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法縮短85分鐘和9分鐘左右，適用于快速檢測(cè)磺胺噻唑。

PP纖維織物疊層復(fù)合片材的制備方法及該方法獲得的片材 793     

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本發(fā)明提供了一種PP纖維織物疊層復(fù)合片材的制備方法及該方法獲得的片材，制備方法包括制備玻璃纖維增強(qiáng)PP片材、制備PP纖維織物和制備PP薄膜，將玻璃纖維增強(qiáng)PP片材、PP纖維織物和PP薄膜經(jīng)加熱和加壓處理后，獲得PP纖維織物疊層復(fù)合片材；該疊層復(fù)合片材包括至少一層核心層，核心層包括疊放的玻璃纖維增強(qiáng)PP片層、兩層PP薄膜層和PP纖維織物層；在核心層的上面和下面同時(shí)加壓、加熱后獲得。該P(yáng)P纖維織物疊層復(fù)合片材綜合性能優(yōu)良，相較于PP玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料，密度低且沖擊強(qiáng)度顯著提高；相較于自增強(qiáng)PP復(fù)合材料，剛度顯著提高；其制備方法，可有效降低生產(chǎn)成本，且過(guò)程簡(jiǎn)單易控，適于廣泛推廣。

雙酚類化合物高效吸附材料的制備方法及其應(yīng)用 792     

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本發(fā)明屬于吸附富集材料制備技術(shù)及雙酚類化合物檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙酚類化合物高效吸附材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法包括：將混合功能單體及親水性有機(jī)框架材料，在有機(jī)溶劑中充分混合，加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑，除氧，加熱反應(yīng)，即可得到用于吸附雙酚類化合物的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料化學(xué)性能穩(wěn)定、親水性好、孔隙率高、對(duì)雙酚類化學(xué)物吸附性能強(qiáng)。本發(fā)明所用原材料成本低、材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單、吸附速率快、吸附容量較高、便于回收利用，作為高效吸附材料即可用作水環(huán)境中雙酚類化合物的快速富集去除，也可用作前處理過(guò)程萃取劑，結(jié)合儀器分析建立雙酚類物質(zhì)的高靈敏檢測(cè)方法。

耐堿纖維玻璃組合物及制備方法 1006     

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一種耐堿纖維玻璃組合物及制備方法，其包含：63.0?71.5wt％SiO₂；5.1?8.9wt％Al₂O₃；7.0?22.0wt％金屬氧化物RO；8.0?18.0wt％堿金屬氧化物R₂O；1.0?6.0wt％的ZrO₂；0?1.0wt％鐵的氧化物。還可以進(jìn)一步包含0?3.0wt％TiO₂；0?3.0wt％的ZnO；0?3.0wt％的MnO₂；0?3.0wt％的La₂O₃。該組合物所制得的耐堿性能較好的低成本可纖維化玻璃，其玻璃成型溫度比液相溫度高65℃以上，易于玻璃纖維拉絲成型，使用該玻璃組合物制成的玻璃纖維耐堿性良好，可用于GRC等復(fù)合材料增強(qiáng)。

新型集裝板 779     

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本實(shí)用新型公開了一種主要用于散裝貨物空運(yùn)的新型集裝板,是在復(fù)合材料板(8)內(nèi)設(shè)有金屬骨架(7),在周邊包有鋁合金包邊(5),在適當(dāng)位置設(shè)置系留孔(4)、附件副(3),復(fù)合材料板(8)的材料為FRP的復(fù)合材料。本實(shí)用新型是飛機(jī)的滾道輸送、液壓升降平臺(tái)滾子輸送、滾道輸送掛車、汽車滾道輸送裝置的配套產(chǎn)品,可替代全金屬結(jié)構(gòu)的集裝板,具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好、承載能力大、制作方便、成本低、外形美觀等特點(diǎn)。

用于水溶膜和水溶無(wú)紡布的復(fù)合裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水溶膜和水溶無(wú)紡布的復(fù)合裝置，屬于復(fù)合膜材料制作技術(shù)領(lǐng)域。一種用于水溶膜和水溶無(wú)紡布的復(fù)合裝置，包括框架，以及用于提供水溶膜進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于收卷復(fù)合材料的收卷機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)均連接在框架上,還包括：連接在所述框架上用于對(duì)無(wú)紡布導(dǎo)向輸送的輸送機(jī)構(gòu)；第二按壓輥，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述框架上；本實(shí)用新型，在對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行加工前，能夠達(dá)到對(duì)無(wú)紡布表面毛絮或顆粒物的清理，以及在對(duì)水溶膜熱壓在無(wú)紡布上，使得形成新的復(fù)合材料時(shí)，通過(guò)壓縮后的彈簧二產(chǎn)生推力，推動(dòng)活塞盤帶動(dòng)第一按壓輥向下移動(dòng)與第二按壓輥緊密想貼，從而提高水溶膜熱壓在無(wú)紡布上的效果。

充液氮玻璃鋼錨桿 724     

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本實(shí)用新型涉及一種充液氮玻璃鋼錨桿，包括中空的復(fù)合材料錨桿桿體，復(fù)合材料錨桿桿體中安裝有液氮存儲(chǔ)承壓管，液氮存儲(chǔ)承壓管的一端連接有進(jìn)氣管路，在液氮存儲(chǔ)承壓管內(nèi)與安裝進(jìn)氣管路相對(duì)的另一端安裝有自開式閥門，自開式閥門與液氮存儲(chǔ)承壓管的端面所形成的腔體內(nèi)安裝有彈簧和固定在端面上的開閥針，在復(fù)合材料錨桿桿體上與腔體相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有連通外部環(huán)境和液氮存儲(chǔ)承壓管的出氣孔；進(jìn)氣管路伸進(jìn)液氮存儲(chǔ)承壓管的一端設(shè)有自鎖式塞子，在進(jìn)氣管路上靠近自鎖式塞子的位置設(shè)有進(jìn)氣小孔。本實(shí)用新型的有益效果：可以應(yīng)用厚松軟煤層和高瓦斯煤層等煤礦，也可以用于邊坡瞬間加固需求的工程。

多孔碳硅材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳硅材料及其制備方法，包括將有機(jī)聚合單體、交聯(lián)單體、表面活性劑、致孔劑和納米硅粉按比例加入到反應(yīng)器中作為連續(xù)相，于室溫下攪拌；將含有引發(fā)劑的水溶液緩慢滴加到連續(xù)相中，再攪拌5～10分鐘，形成穩(wěn)定的乳液，分散相的體積分?jǐn)?shù)占乳液總體積的60～90％；將乳液轉(zhuǎn)移到模具中聚合；將樣品抽提、干燥制得多孔碳硅復(fù)合材料的前驅(qū)體；得到的多孔碳硅復(fù)合材料前驅(qū)體在氮?dú)鈿夥罩袩崽幚恚徊牧线M(jìn)行碳化，得到多孔碳硅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料用作鋰電池負(fù)極材料有效地緩解了鋰離子電池充放電過(guò)程中的體積膨脹，增強(qiáng)了其循環(huán)穩(wěn)定性；克服了以往多孔碳硅材料比表面積低、孔結(jié)構(gòu)不規(guī)則且難控制、孔的聯(lián)通性差的缺點(diǎn)。

檢測(cè)環(huán)丙沙星的電化學(xué)傳感器及其檢測(cè)方法 914     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)環(huán)丙沙星的電化學(xué)傳感器及其檢測(cè)方法，屬于食品安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述電化學(xué)傳感器以COF@CB@MPDA復(fù)合材料修飾的電極為工作電極；所述COF@CB@MPDA復(fù)合材料由如下方法制備而成：將COF和CB分散到雙蒸水中，得到混合液；然后將環(huán)丙沙星和多巴胺按摩爾比1：(9?12)加入到混合液中，分散均勻，再加入Tris?HCl(pH 8.5)溶液，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)10?14h，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌和干燥，即制備得到COF@CB@MPDA復(fù)合材料。采用本發(fā)明的電化學(xué)傳感器對(duì)環(huán)丙沙星的最低檢出限為9.46μg/kg，能夠滿足檢測(cè)需要；前處理和分析時(shí)間分別比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法縮短48分鐘和10分鐘，適用于環(huán)丙沙星的快速檢測(cè)。

結(jié)構(gòu)超級(jí)電容器的制備方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，主要涉及電化學(xué)材料，具體提供一種結(jié)構(gòu)超級(jí)電容器的制備方法及應(yīng)用。包括如下步驟(1)將WCF、ACF和WGF裁好備用，(2)制備含有LLZTO的電解質(zhì)。(3)將之前裁好的材料按照WCF/ACF/WGF/ACF/WCF的鋪層方式鋪疊，將混合好的雙相電解質(zhì)適量涂抹在織物與織物的界面間，得到電解質(zhì)?織物復(fù)合材料。(4)將隔離膜固定在鋼板上，周圍貼上密封膠，將復(fù)合材料放在隔離膜上，附透氣氈和隔離膜固定，最后用真空袋密封，留出排氣管，放在真空烘箱中抽真空并加熱固化。(5)固化完成冷卻至室溫，將裸露的碳纖織物表面貼上銅導(dǎo)電膠帶，加熱加壓，使銅導(dǎo)電膠帶與電極表面貼合。避免對(duì)電極的改性影響材料的力學(xué)性能，及環(huán)氧樹脂導(dǎo)致電解質(zhì)離子導(dǎo)電率下降。

同幅異厚三維機(jī)織物的織造方法 1123     

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本發(fā)明創(chuàng)造屬于紡織復(fù)合材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)公開了一種在普通無(wú)梭織機(jī)上生產(chǎn)同幅異厚三維機(jī)織物的方法，用于解決在不了機(jī)的情況下，在同一布幅上織物厚度可以變化設(shè)計(jì)，其技術(shù)方案是：先分別設(shè)計(jì)出設(shè)所需的織物厚度的組織圖若干，然后把組織圖按順序排列，設(shè)計(jì)每隔一段時(shí)間變換一次組織圖，隨之，織物的厚度每減少一層，就把多余的綜框上的經(jīng)紗和相鄰的一個(gè)系統(tǒng)經(jīng)紗同時(shí)提起。以此類推，可以在普通無(wú)梭織機(jī)上織造，厚度變化的織物，不用停車，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明擴(kuò)大了無(wú)梭織機(jī)織造的產(chǎn)品領(lǐng)域，開發(fā)出適合復(fù)合材料制造的同幅異厚織物。

甲基丙烯酸十四酯-順丁烯二酸酐共聚物的應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種甲基丙烯酸十四酯-順丁烯二酸酐共聚物在玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明的共聚物為一種大分子界面改性劑,涂覆在經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻纖表面后和聚丙烯復(fù)合,能夠?qū)е陆缑婕羟袕?qiáng)度的提高,提高復(fù)合材料的彎曲性能。該共聚物為柔性界面層,可以鈍化斷裂缺口,增大斷裂引發(fā)能和擴(kuò)展能。此外,它可以保護(hù)脆性纖維表面在成型過(guò)程中免受磨損,彌補(bǔ)纖維表面缺陷,導(dǎo)致更好的沖擊強(qiáng)度。

可降解的磷酸鹽玻璃纖維及其制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種可降解的磷酸鹽玻璃纖維及其制備方法，與普通玻璃纖維相比，玻璃成份中無(wú)氟，無(wú)硼，熔制過(guò)程中無(wú)空氣污染；玻璃成份中引入五氧化二磷(P2O5)，通過(guò)添加適量的阻降劑(MgO)用融熔拉絲方法制備出可降解的磷酸鈣(CaO??P2O5)玻璃纖維。它是一種具有良好的骨組織生物相容性和骨誘導(dǎo)性及骨結(jié)合性，且對(duì)機(jī)體無(wú)毒性、無(wú)致畸和無(wú)突變作用的醫(yī)用材料，可用作骨內(nèi)固定復(fù)合材料、骨缺損修復(fù)復(fù)合材料、骨組織工程支架復(fù)合材料的增強(qiáng)材料和藥物緩釋載體，還可用作降解環(huán)境復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。

橋梁伸縮縫填充材料的施工方法 928     

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本發(fā)明公開了一種橋梁伸縮縫填充材料的施工方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中橋梁伸縮縫填充材料的抗拉彎性能較差、成本較高，橋梁伸縮縫耐久性較差的問(wèn)題，具有抗彎拉性能高，使用聚乙烯醇纖維少的優(yōu)點(diǎn)。其技術(shù)方案為：包括如下步驟：1)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝伸縮縫，綁扎鋼筋；2)拌制纖維混凝土復(fù)合材料，并在靠近伸縮縫的兩邊的橋面上布置擋板；3)澆注纖維混凝土復(fù)合材料，將拌制好的纖維混凝土復(fù)合材料導(dǎo)入漏斗中，漏斗的底部為柵格狀孔隙，孔隙的長(zhǎng)為8?12cm，寬為4?6cm；漏斗將在自身重力作用下流經(jīng)柵格狀孔隙的纖維混凝土復(fù)合材料中的纖維順向，澆注后，纖維方向與橋梁伸縮縫方向平行；4)待纖維混凝土復(fù)合材料達(dá)到初凝后進(jìn)行收面、養(yǎng)護(hù)即可。

抗菌不銹鋼復(fù)合材料供水管道 890     

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本實(shí)用新型公開了一種抗菌不銹鋼復(fù)合材料供水管道，包括PVC管、不銹鋼金屬管、第一功能層和第二功能層，所述PVC管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二功能層，且第二功能層包括納米銀抗菌涂層、鋯鈦合金防腐涂層和納米二氧化鈦抗菌涂層。本實(shí)用新型設(shè)置了包括納米銀抗菌涂層、鋯鈦合金防腐涂層和納米二氧化鈦抗菌涂層的第二功能層，可提高本管道整體的抗菌以及防腐蝕性，設(shè)置了包括鐵紅醇酸防銹涂層、二氧化鉿耐火涂層和陶瓷耐磨涂層的第一功能層，其中，陶瓷耐磨涂層可提高本管道整體的耐磨性，二氧化鉿耐火涂層可提高本管道整體的防火性，鐵紅醇酸防銹涂層可提高本管道整體的防銹性，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，有效提高了本管道使用的衛(wèi)生性和使用壽命。

新型復(fù)合材料容器 1122     

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本實(shí)用新型公開了新型復(fù)合材料容器，其特征在于，包括罐體，所述的罐體中部上端開口為入口，罐體的中部為筒狀罐身，兩端為與中部筒狀罐身連接的冠狀蓋體，罐體的外壁覆有一層玻璃鋼，所述的玻璃鋼至少在罐體的下半部與罐體緊密貼合，罐體與玻璃鋼之間貼覆蓋有薄膜，在罐體上設(shè)有吹膜管道，所述的吹膜管道位于罐體與玻璃鋼之間。

新型復(fù)合材料門窗 841     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料門窗，涉及門窗技術(shù)領(lǐng)域，包括窗門機(jī)構(gòu)主體，所述窗門機(jī)構(gòu)主體包括有門框，所述門框的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合門，所述復(fù)合門的一側(cè)固定連接有鉸鏈機(jī)構(gòu)，所述門框的外壁固定連接有緩沖裝置。本實(shí)用新型通過(guò)采用固定葉片一、固定葉片二、固定管、移動(dòng)桿、移動(dòng)管、支撐柱、限位裝置和固定卡柱之間的配合，通過(guò)將固定葉片一固定在門框的表面后，拉起移動(dòng)管使得移動(dòng)桿拉動(dòng)活動(dòng)桿在固定箱的內(nèi)部移動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪對(duì)固定槽的擠壓，對(duì)活動(dòng)桿移動(dòng)的位置進(jìn)行固定，通過(guò)將固定卡柱放入固定葉片一的內(nèi)部，在將移動(dòng)管向下按壓，使得對(duì)固定卡柱進(jìn)行固定，利用支撐柱提高與固定葉片一的支撐性，方便對(duì)復(fù)合門和門框之間進(jìn)行固定。

化學(xué)交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料制備及使用方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料的制備及使用方法，該材料以聚烯烴為基料，在其中添加相容劑、抗氧劑、交聯(lián)劑及改性阻燃劑及其它助劑而成。本發(fā)明由于添加了馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴材料的相容劑，既有利于無(wú)機(jī)阻燃劑的分散，使這兩種表面極性差異很大的材料緊密結(jié)合，又提高了材料的機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，具有良好的加工流動(dòng)性和抗老化性，而且工藝簡(jiǎn)便快捷，不產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)。

復(fù)合材料雙層油罐 683     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料雙層油罐，所述罐體(1)包括玻璃鋼外罐(11)、由陽(yáng)模模具制得的玻璃鋼內(nèi)罐(13)、及設(shè)置于所述內(nèi)罐(13)與所述外罐(11)之間的3D貫通間隙層(12)；所述內(nèi)罐(13)內(nèi)表面為含有導(dǎo)靜電材料的富樹脂，其表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2。本實(shí)用新型中的內(nèi)罐內(nèi)表面層采用具有導(dǎo)靜電功能的富樹脂，所形成的表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2，與陰模合模制作工藝相比，陽(yáng)膜制作內(nèi)罐的方法更簡(jiǎn)便，可確保內(nèi)罐內(nèi)表面具有足夠致密度的同時(shí)，大大降低了油品與罐體接觸面的摩擦阻力，減少了接觸面的磨損，最大限度的保證了長(zhǎng)期使用過(guò)程中油品的品質(zhì)，提高了內(nèi)罐內(nèi)表面的抗腐蝕性和安全性，延長(zhǎng)了油罐的使用壽命。

高性能四向格柵土工布復(fù)合材料 637     

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本實(shí)用新型涉及一種高性能四向格柵土工布復(fù)合材料，包括至少兩層土工布，以及至少一層土工格柵，所述土工格柵和土工布沿豎直方向依次交錯(cuò)疊加。本實(shí)用新型通過(guò)土工格柵配合的設(shè)置，起到增強(qiáng)土工布的作用；通過(guò)土工布的設(shè)置，增強(qiáng)土工格柵的過(guò)濾及阻隔的作用，通過(guò)土工格柵與土工布配合的設(shè)置，形成強(qiáng)度高，過(guò)濾和阻隔作用強(qiáng)的覆布；通過(guò)兩層土工布的設(shè)置，避免提土工布過(guò)多，影響正常的額過(guò)濾和阻隔，同時(shí)土工布具有拉伸強(qiáng)度高，延伸率低特點(diǎn)；通過(guò)第一節(jié)點(diǎn)位于矩形單元四邊的中點(diǎn)處的設(shè)置，使得矩形單元四邊的橫向條棒和縱向條棒受力均衡，起到平衡受力且很好地傳遞和分散荷載，增強(qiáng)格柵的強(qiáng)度，不易損壞。

貨物運(yùn)輸用環(huán)保型高分子復(fù)合材料 769     

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本發(fā)明涉及一種貨物運(yùn)輸用集裝板、模壓托盤的環(huán)保型高分子復(fù)合材料,是以農(nóng)作物的秸稈、稻殼、麥殼中的1種及以上為主要原料,與改性聚酯樹脂:木質(zhì)纖維等混合后在一定溫度和壓力下壓制而成,其組成按比重量比為:秸稈、稻殼、麥殼∶改性聚酯樹脂∶木質(zhì)纖維=47～67%∶30～45%∶3～8%。因此具有強(qiáng)度大、重量輕、外形美觀、成本低、可替代木材,節(jié)約木料,保護(hù)森林植被,防止病蟲害傳播,農(nóng)作物廢料得到利用,保護(hù)了環(huán)境等特點(diǎn)。

檢測(cè)合股紗復(fù)合材料性能用試樣的制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種檢測(cè)合股紗復(fù)合材料性能用試樣的制備方法，所述方法采用在線短切工藝與真空灌注工藝相結(jié)合，即利用短切設(shè)備將合股紗短切到玻璃板上，然后對(duì)鋪滿短切紗的玻璃板進(jìn)行真空灌注制得所述試樣；利用本方法制備試樣避免了人工操作帶來(lái)的不穩(wěn)定性，利用所述方法制備的試樣厚度及合股紗的含量均勻、穩(wěn)定，適用范圍廣，可以對(duì)本發(fā)明制備的試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能的檢測(cè)，也可以進(jìn)行老化水煮試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)復(fù)合材料托輥的真空灌注工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)復(fù)合材料托輥的真空灌注工藝，先在灌注模具的筒體上依次鋪設(shè)玻璃纖維層和灌注輔材，所述灌注輔材包括脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和吸膠氈；依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和吸膠氈；通過(guò)在模具上下兩端設(shè)置樹脂通入管路和抽真空管路，將灌注樹脂在真空抽氣的作用下均質(zhì)地透過(guò)玻璃纖維，采用這種方式制備的托輥材質(zhì)均勻、致密，強(qiáng)度和剛度比橡膠、塑料托輥好；抗磨性能好，比塑料、橡膠托輥耐磨經(jīng)用。

熔鑄復(fù)合材料冷軋輥及其生產(chǎn)工藝 770     

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本發(fā)明提供一種熔鑄復(fù)合材料冷軋輥及其生產(chǎn)工藝。它是把合金鑄鐵的冷軋輥外殼(2)熔鑄在鋼芯(1)上。其制造工藝簡(jiǎn)單、成本低,克服了壓入法的“兩張皮”的缺點(diǎn),使冷軋輥具有強(qiáng)度高、韌性好、表面硬度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

玻纖復(fù)合材料生產(chǎn)用熱熔溫度控制裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種玻纖復(fù)合材料生產(chǎn)用熱熔溫度控制裝置，包括支柱和熱熔箱，所述支柱設(shè)置有多組，所述多組支柱之間固定安裝有第二橫梁，所述第二橫梁的頂端固定安裝有電機(jī)主體，所述電機(jī)主體的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一橫梁，所述第一橫梁的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有熱熔箱，所述熱熔箱的正面固定安裝有操控臺(tái)，所述多組支柱的頂端對(duì)稱固定安裝有兩組支撐架，所述兩組支撐架皆貫穿熱熔箱，所述兩組支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組支撐軸，所述支撐軸的一側(cè)且處于兩組支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，本發(fā)明通過(guò)在熱熔箱的內(nèi)壁設(shè)置真空板對(duì)熱熔箱進(jìn)行隔熱，可有效防止工作人員在工作時(shí)被熱熔箱燙傷。