高強(qiáng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連接件及其配方與制作工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連接件及其配方與制作工藝，連接件包括錨固纖維棒、注塑中間體，所述錨固纖維棒上設(shè)置有燕尾槽或者鎖槽，所述注塑中間體包覆在錨固纖維棒的中段，所述注塑中間體上設(shè)置有牙紋。通過改變錨固纖維棒以及注塑中間體的結(jié)構(gòu)，可大大增加連接件與混凝土的接觸面積，從而增強(qiáng)拉拔力，本發(fā)明的連接件的拉拔力可達(dá)到15?20kN；通過改變錨固纖維棒的切面形狀，可以使復(fù)合材料拉伸、彎曲程度大大提高，本發(fā)明的連接件的拉伸強(qiáng)度達(dá)到900?1100兆帕，彎曲強(qiáng)度達(dá)到1000?1200兆帕。

纖維復(fù)合材料預(yù)浸料沖裁裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維復(fù)合材料預(yù)浸料沖裁裝置，所述預(yù)浸料沖裁裝置包括主體框架、以及設(shè)置在主體框架上的沖裁光軸、沖裁氣缸、模塊化刀組、法蘭模板、托板、法蘭底座、支座板和延長(zhǎng)法蘭座；所述沖裁光軸穿過主橫梁，沖裁光軸下端連接法蘭底座，法蘭底座固定在法蘭模板上；所述模塊化刀組安裝在法蘭模板下方；所述沖裁光軸穿過所述托板的兩端。本裝置可針對(duì)不同預(yù)浸料展開形狀進(jìn)行一次性精確沖裁的效果，不僅提高了沖裁裝置的適用范圍，還提高了沖裁效率和沖裁精度，減少了預(yù)浸料重復(fù)裝夾及更換沖裁刀組的的情況，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。本裝置對(duì)復(fù)合材料預(yù)浸料具有沖裁效率高，調(diào)節(jié)方便，裁切精度高的特點(diǎn)。

氮摻雜碳點(diǎn)配位稀土的多色可調(diào)發(fā)光復(fù)合材料及其制備的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜 831     

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本發(fā)明是屬于農(nóng)業(yè)材料領(lǐng)域，具體涉及氮摻雜碳點(diǎn)配位稀土的多色可調(diào)發(fā)光復(fù)合材料，以及利用該材料制備的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜及其制備方法，通過借助氮摻雜的碳點(diǎn)的表面官能團(tuán)的可修飾性，將稀土元素的配合物接到氮摻雜碳點(diǎn)的表面，由于氮摻雜碳點(diǎn)的熒光具有調(diào)控性，通過改變氮摻雜碳點(diǎn)的熒光激發(fā)波長(zhǎng)控制其發(fā)射波長(zhǎng)，使得氮摻雜碳點(diǎn)的能量與稀土元素的能量相匹配，提高了轉(zhuǎn)光效率，提高了熒光顏色的多樣性，從而提高了發(fā)光復(fù)合材料的轉(zhuǎn)光效率與轉(zhuǎn)光質(zhì)量，用該方法得到的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜，制備簡(jiǎn)單，易操作，原料來源廣泛，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)促進(jìn)多種作物的生長(zhǎng)，提高作物的產(chǎn)量與質(zhì)量。

電動(dòng)汽車用錳基復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 1022     

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本發(fā)明具體涉及一種電動(dòng)汽車用錳基復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將10?20重量份的氯化錳、10?20重量份的硫酸錳、0.01?0.05重量份的六氟?2,4?乙酰丙酮釹二水合物、0.01?0.05重量份的8?羥基喹啉鋁、80?160重量份的碳酸氫鉀、40?80重量份的對(duì)苯二甲酸等助劑,依次加入到160?320重量份的蒸餾水中，在室溫下按照80?120轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌4?6小時(shí)，得到所述錳基復(fù)合材料。

高性能四向格柵土工布復(fù)合材料生產(chǎn)裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種高性能四向格柵土工布復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括橫向依次排布的格柵卷、第一復(fù)合裝置、第一土工布卷、第二復(fù)合裝置、第二土工布卷、牽引裝置、切割計(jì)量裝置、收卷裝置。本實(shí)用新型通過各個(gè)生產(chǎn)裝置橫向依次排布的設(shè)置，由一字形布局代替T字形布局，提高廠房利用率，減少?gòu)S房面積的浪費(fèi)；通過第一復(fù)合裝置和第二復(fù)合裝置相對(duì)的設(shè)置，滿足生產(chǎn)需求；通過第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥的設(shè)置，使需要壓合的土工布位于格柵上方，從而便于土工布與格柵的壓合；通過第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥的設(shè)置，便于從第二復(fù)合裝置內(nèi)壓合的復(fù)合材料繞過第二復(fù)合裝置和第二土工布卷進(jìn)入到牽引裝置內(nèi)。

復(fù)合材料傳動(dòng)軸管的纏繞模具 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸管的纏繞模具，其特征在于，所述模具包括空心軸，所述空心軸的兩端外側(cè)分別套接有一個(gè)套管，所述空心軸的兩端內(nèi)側(cè)分別連接一根連接頭。所述套管采用類六邊形套管，利用類六邊形代替常規(guī)的圓形，使得纏繞成型的傳動(dòng)軸管的內(nèi)部為類六邊形結(jié)構(gòu)，制得的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定不會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng)偏差，而且可以分散扭矩；本實(shí)用新型所述復(fù)合材料傳動(dòng)軸管的纏繞模具，所述部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆卸、可操作性強(qiáng)，能夠適用于多種零部件的加工。

高強(qiáng)度復(fù)合材料廢水濾沙下井蓋 1135     

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本實(shí)用新型目的是提供一種高強(qiáng)度復(fù)合材料廢水濾沙下井蓋，它有復(fù)合材料井蓋，井蓋上設(shè)置流通道設(shè)置阻擋層，井蓋下端設(shè)置導(dǎo)管，井蓋與蓋體焊接固定，位于蓋體兩側(cè)安裝加強(qiáng)筋；所述阻擋層為交叉連接固定在井蓋平面層內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果為，使用壽命長(zhǎng)，面板平整光滑，具有較強(qiáng)的抗壓及抗沖擊力，阻擋效果和導(dǎo)向性能更強(qiáng)，防火、防水性能更好，制作工藝簡(jiǎn)單，從而降低制造成本。

高模玻璃組合物、高模玻璃纖維和復(fù)合材料 883     

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本發(fā)明涉及一種高模玻璃組合物、高模玻璃纖維和復(fù)合材料。高模玻璃組合物包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2和稀土氧化物澄清劑。高模玻璃組合物中SiO2的含量為53.0質(zhì)量份至63.0質(zhì)量份，Al2O3的含量為17.0質(zhì)量份至22.0質(zhì)量份，MgO的含量為8.5質(zhì)量份至13.5質(zhì)量份，CaO的質(zhì)量份為0.1質(zhì)量份至4.5質(zhì)量份，ZrO2的質(zhì)量份為0.1質(zhì)量份至2.0質(zhì)量份，稀土氧化物澄清劑的質(zhì)量份為3.0質(zhì)量份至15.0質(zhì)量份。本發(fā)明通過對(duì)上述質(zhì)量份的限定，在保證此高模玻璃組合物所制得的高模玻璃材料具有高強(qiáng)度高模量的同時(shí)，增強(qiáng)高模玻璃材料的耐酸性，同時(shí)降低高模玻璃材料的熱膨脹系數(shù)，提高高模玻璃纖維及相關(guān)復(fù)合材料的使用性能。

磁性MOF基雙酚A分子印跡高選擇性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及食品安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性MOF基雙酚A分子印跡高選擇性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。該制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）制備磁性Fe₃O₄納米球；（2）制備磁性MOF材料Fe₃O₄@ZIF?8；（3）制備磁性MOF基雙酚A分子印跡聚合物。本發(fā)明提供的材料制備方法簡(jiǎn)單，合成環(huán)境友好，對(duì)目標(biāo)物呈現(xiàn)高選擇性、高效吸附分離及可重復(fù)利用等特性。本發(fā)明制備的材料不需要前處理設(shè)備，可用于水環(huán)境中污染物雙酚A的富集分離，也可與常規(guī)儀器聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境或食品中雙酚A的高選擇性高靈敏分析檢測(cè)；提高了雙酚A檢測(cè)靈敏度，該發(fā)明提供的材料可反復(fù)使用，有效降低了檢測(cè)成本。

復(fù)合材料橡膠護(hù)套柔性軟電纜 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料橡膠護(hù)套柔性軟電纜，包括電纜線芯，電纜線芯的外部包裹有增加整體抗拉強(qiáng)度的橡膠復(fù)合材料層。本實(shí)用新型具有超強(qiáng)的耐拉伸，耐撕裂，耐扭轉(zhuǎn)特性，在保護(hù)里面的電纜線芯方面比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的橡套電纜具有突出優(yōu)勢(shì)，使電纜壽命更長(zhǎng)，更能適用于惡劣的環(huán)境。

拉擠成型聚氨酯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 908     

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一種拉擠成型聚氨酯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50—85％的經(jīng)過浸潤(rùn)劑烘干的玻璃纖維，通過聚氨酯樹脂注膠系統(tǒng)將即時(shí)合成的聚氨酯樹脂以高壓的方式注入到模具的注膠浸透區(qū)內(nèi)，使位于注膠浸透區(qū)內(nèi)的連續(xù)纖維被高壓的聚氨酯樹脂完全浸透，得到預(yù)成型的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)聚氨酯粘度實(shí)時(shí)控制，從而保證纖維良好浸漬。

風(fēng)機(jī)葉片熱塑性復(fù)合材料梁帽的連續(xù)模壓制造工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片熱塑性復(fù)合材料梁帽的連續(xù)模壓制造工藝，該制備過程為在沿梁帽的長(zhǎng)度方向上，連續(xù)的完成熱塑性預(yù)浸料的裁剪，預(yù)浸料鋪層，對(duì)鋪層后的預(yù)浸料進(jìn)行加溫預(yù)定型，模具熱壓成型后冷卻固化脫模，最終得到成品。利用本發(fā)明的工藝方法可以連續(xù)成型得到變截面的風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料梁帽，梁帽纖維體積含量均一且質(zhì)量穩(wěn)定，梁帽的尺寸形狀靈活，同時(shí)本工藝僅需通過一套模具即可完成梁帽的連續(xù)熱壓成型制造，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且有效的降低了生產(chǎn)的成本，縮短了制造周期，滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)帶來了極大的便利。

防止卷邊的聚酯纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 647     

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本實(shí)用新型公開一種防止卷邊的聚酯纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)體、凹槽和滾輪，所述機(jī)體的表面固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑塊，所述滑塊的一端連接有托盤，所述托盤的底部貫穿連接有螺釘，所述托盤的內(nèi)部有連接有收卷柱，所述收卷柱的內(nèi)部貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)連接有卡扣，所述凹槽的內(nèi)部連接有卡扣，所述收卷柱的頂部設(shè)置有傳送輪。該防止卷邊的聚酯纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，操作者通過將卡塊在卡槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪在固定桿的底部進(jìn)行移動(dòng)，接著通過卡塊與卡槽的卡合結(jié)構(gòu)，將卡塊固定在固定桿的底部，接著通過滾輪在銷釘表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)品的邊角進(jìn)行按壓，從而達(dá)到防止產(chǎn)品邊角發(fā)生卷邊的目的。

復(fù)合材料傳動(dòng)軸 765     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸，包括軸管，所述軸管的兩端內(nèi)側(cè)分別插接一內(nèi)層法蘭，軸管的兩端外側(cè)分別套接一外層法蘭，所述內(nèi)層法蘭與外層法蘭通過法蘭上的連接孔定位連接，且內(nèi)層法蘭和外層法蘭分別與軸管膠接。本實(shí)用新型所述復(fù)合材料傳動(dòng)軸采用內(nèi)外雙層法蘭與傳動(dòng)軸軸管進(jìn)行膠接，增大了膠接面積，提高了傳遞扭矩；而且本實(shí)用新型所述傳動(dòng)軸制作簡(jiǎn)單，加工成本低，連接強(qiáng)度高，對(duì)比相同載荷要求下的金屬傳動(dòng)軸減重30％。

模壓復(fù)合材料托盤的制造方法 832     

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本發(fā)明涉及一種模壓復(fù)合材料托盤,是一種由天然纖維(麥秸、稻稈、糠皮、碎枝等)、無堿玻璃纖維和塑料以及其它有機(jī)高分子物質(zhì)模壓而制得成品的制造方法。通過模壓、一次成型的方法,將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲(chǔ)料器(1)、經(jīng)過稱重裝置(2)、勻料器(3)、螺桿擠出機(jī)(4)混煉勻化,再經(jīng)計(jì)量(5)、模具(6)鋪層,經(jīng)過壓機(jī)(7)熱壓成型而制得成品。因此,本發(fā)明所制得的復(fù)合材料托盤具有質(zhì)輕高強(qiáng)、抗沖擊、耐高溫、韌性高、耐腐蝕、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛用于倉(cāng)儲(chǔ)、物流、出口包裝等領(lǐng)域。

熱塑性復(fù)合材料波紋夾層板車廂 951     

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本實(shí)用新型提供了一種熱塑性復(fù)合材料波紋夾層板車廂，包括車廂骨架和車廂圍板，所述車廂圍板包括波紋夾層板，所述波紋夾層板包括面板和夾芯，所述面板和夾芯之間通過熱塑性樹脂熱熔連接，所述夾層板內(nèi)部設(shè)有鑲嵌件，所述鑲嵌件上設(shè)有螺柱，所述車廂骨架上設(shè)有與螺柱配合的通孔，所述車廂骨架和夾層板之間通過鑲嵌件的螺柱和螺栓相連，所述夾層板采用熱塑性復(fù)合材料。具有實(shí)現(xiàn)熱塑性復(fù)合材料波紋夾層板與車廂骨架的連接成整體的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯包裹的三維二氧化鈦復(fù)合材料TiO2-CdS-RGO及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 869     

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本發(fā)明屬于材料合成和光電轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯包裹的三維二氧化鈦復(fù)合材料TiO2?CdS?RGO及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。本發(fā)明所述的具有獨(dú)特能帶匹配的石墨烯包裹的三維介孔二氧化鈦異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料TiO2?CdS?RGO，可作為鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的電子傳輸材料應(yīng)用于光伏器件。TiO2?CdS?RGO的三重結(jié)構(gòu)為鈣鈦礦滲透提供了足夠的空隙，有效提高了光生電荷的分離和提取。由于RGO優(yōu)異的電子傳導(dǎo)性，它可以有效地改善電荷傳輸動(dòng)力學(xué)，TiO2?CdS?RGO電子傳輸層表現(xiàn)出增強(qiáng)的電荷傳輸能力。所得太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率得到較大改善，并且具有良好的長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性。

復(fù)合材料及其構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)護(hù)具以及制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料,原料包括熱熔黏結(jié)纖維和被黏結(jié)纖維,該復(fù)合材料可在抗沖擊性能、透氣性、重量和成形方面達(dá)到運(yùn)動(dòng)護(hù)具的要求;還提供一種由復(fù)合材料模壓而成的運(yùn)動(dòng)護(hù)具以及該運(yùn)動(dòng)護(hù)具的制備方法,該運(yùn)動(dòng)護(hù)具具有透氣性,從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)具透氣性差、環(huán)保性差以及沖擊吸收和沖擊擴(kuò)散難以兼顧的缺點(diǎn)。

基于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)玉米秸稈復(fù)合材料的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了基于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)玉米秸稈復(fù)合材料的制備方法，制備方法為：將玉米秸稈水洗，粉碎成顆粒狀；將得到的玉米秸稈粉末浸漬于氯化鋅溶液中，退火，得到玉米秸稈碳；將得到的玉米秸稈碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；將得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水進(jìn)行清洗至pH值為7，干燥后自然冷卻；將得到的生物碳材料浸漬到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫復(fù)合材料。制備的生物碳/硫復(fù)合材料，在鋰硫電池正極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明方法工序簡(jiǎn)單、成本低廉、能量密度高；可有效提高鋰硫電池的比容量、穩(wěn)定性和循環(huán)性；同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)資源特別是農(nóng)業(yè)秸稈的資源化利用。

熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，還涉及該材料的制備方法，以及應(yīng)用；還涉及以該材料為原材料制備箱包殼體的方法。本發(fā)明的熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，包括熱塑性纖維織物與熱塑性樹脂。采用本發(fā)明所提供的熱塑性纖維增強(qiáng)預(yù)浸料／片材用于制備箱包殼體，相對(duì)于傳統(tǒng)的硬質(zhì)箱體，可以大幅度提高箱包的強(qiáng)度和抗沖擊性能，由于材質(zhì)強(qiáng)度的大幅提高可減小殼體的厚度從而減輕箱包自身的重量，相對(duì)傳統(tǒng)的硬質(zhì)箱可減重40%左右，并大幅提高了箱包的抗沖擊性，減少箱包在使用、托運(yùn)過程中的損壞。與傳統(tǒng)軟箱相比，解決了軟質(zhì)箱包的不耐壓和不防水性，皮革箱易刮花及破損且不易修補(bǔ)或者修補(bǔ)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)。

可降解高分子聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種可降解高分子聚合物基復(fù)合材料及其制備方法，具體包括：S10、采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)纖維素納米纖維改性；S20、采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)構(gòu)樹纖維改性；S30、將改性后的纖維素納米纖維、改性后的構(gòu)樹纖維與可降解高分子聚合物原料進(jìn)行混合、造粒、注塑成型。本發(fā)明用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)CNF和構(gòu)樹纖維進(jìn)行改性并提高與復(fù)合材料的界面相容性，從納米尺度和微米尺度多維結(jié)構(gòu)進(jìn)行協(xié)同增強(qiáng)可降解高分子聚合物，得到的復(fù)合材料具有很高的比強(qiáng)度和比模量，并加大了其在材料的回收和再利用上的可行性，且易降解不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

復(fù)合材料托輥的制備工藝及注塑設(shè)備 881     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料托輥的制備工藝，所述復(fù)合材料托輥是以聚丙烯為基體材料，以纖維為增強(qiáng)材料，利用注塑設(shè)備直接在線混煉而成。本發(fā)明還公開了一種用于制造所述托輥的注塑設(shè)備，所述設(shè)備包括塑化料筒，塑化料筒的端部設(shè)置有噴嘴，塑化料筒內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的注塑機(jī)單螺桿，注塑機(jī)單螺桿分為加料段、壓縮段和均化段三部分，在單螺桿加料段設(shè)置有加料斗，壓縮段后端設(shè)置有長(zhǎng)纖維雙螺桿強(qiáng)制喂料結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用專用的注塑設(shè)備制備的復(fù)合材料托輥，在耐磨性、耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度等方面都有很大提高，而且保證了纖維的長(zhǎng)度，使纖維與聚合物料?；旌暇鶆颍玫降漠a(chǎn)品力學(xué)性能大幅提升。

摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及3D打印建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包含紅麻韌皮纖維作物秸稈、礦渣、粉煤灰、水玻璃、氫氧化鈉、木質(zhì)素和水。本發(fā)明將紅麻韌皮纖維、紅麻秸稈芯、礦渣摻加到用于3D打印的堿激發(fā)粉煤灰基地聚物復(fù)合材料中，能夠提高堆積性能，解決了普通3D打印材料早期強(qiáng)度低、保形差、易開裂、擠出流動(dòng)性差等問題，實(shí)現(xiàn)工農(nóng)業(yè)固廢資源化并在增材制造等智慧建造領(lǐng)域應(yīng)用，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

無機(jī)納米復(fù)合材料蓄熱塊及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)納米復(fù)合材料蓄熱塊及其制備方法，無機(jī)納米復(fù)合材料蓄熱塊按原料占總投料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：介孔納米二氧化硅≥12%wt、0<二元共晶鹽≤3%wt、氧化鎂≥70%wt、氧化鐵≥6%wt、0<氧化鈣≤5%wt、其它≤4%wt。所述制備方法包括：定料配比、混合研磨、網(wǎng)篩過濾、壓制成坯、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供了節(jié)能環(huán)保、蓄熱量大、放熱持久的無機(jī)納米復(fù)合材料蓄熱塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低谷電、太陽(yáng)能、工業(yè)余熱等能源形式的高效存儲(chǔ)與利用。

快速制備COF@NH₂-CNT復(fù)合材料的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種快速制備COF@NH₂?CNT復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將NH₂?CNT分散到二甲基亞砜中，超聲混勻，得到分散液；向分散液中加入1,3,5?三(4?氨基苯基)苯和對(duì)苯二甲醛，混勻，在攪拌條件下滴加醋酸溶液，得到混合液；將混合液在室溫下攪拌反應(yīng)5?15min，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥，即制備得到COF@NH₂?CNT復(fù)合材料。本發(fā)明克服了共價(jià)有機(jī)框架材料制備方法復(fù)雜和導(dǎo)電性差的缺陷，本發(fā)明的方法具有設(shè)計(jì)合理，過程快速簡(jiǎn)便；需要設(shè)備簡(jiǎn)單，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)；所制備的COF@NH₂?CNT復(fù)合材料性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)電性能好；適合作為信號(hào)放大材料用于制備電化學(xué)傳感器。

土工格柵用復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種土工格柵用復(fù)合材料及其制備方法，所述土工格柵用復(fù)合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100?150份、碳纖維6?8份、黃麻纖維10?20份、相容劑2?4份。采用本發(fā)明的復(fù)合材料制備的土工格柵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗蠕變性能，而且使用壽命長(zhǎng)，制備成本低。

赤泥復(fù)合材料制備工藝 869     

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本發(fā)明提供一種赤泥復(fù)合材料制備工藝,將具有一定含水量的赤泥0.79~0.89、熟石灰0.09~0.04、粉煤灰0.09~0.04混合，經(jīng)過復(fù)合式攪拌機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入復(fù)合式攪拌機(jī)；將固化劑通過復(fù)合式攪拌機(jī)的噴淋裝置加入復(fù)合式攪拌機(jī)；所有加入復(fù)合式攪拌機(jī)的物料經(jīng)攪拌，從復(fù)合式攪拌機(jī)的出料口排出赤泥復(fù)合材料；取樣檢測(cè)從出料口排出的赤泥復(fù)合材料的含水量；按照赤泥復(fù)合材料中0.35~0.4的含水率開啟復(fù)合式攪拌機(jī)的噴淋裝置；每隔一小時(shí)進(jìn)行取樣測(cè)試含水量，調(diào)整復(fù)合式攪拌機(jī)的噴淋器開啟數(shù)量。有利于控制物料攪拌過程中的含水量。解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料攪拌后含水量不均勻，并且使物料具有更好的流動(dòng)性。

耐熱復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、土工膜 759     

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本發(fā)明提供了一種耐熱復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、土工膜，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的耐熱復(fù)合材料，包括特定配比的無堿玻璃纖維、無機(jī)晶須材料、白云母、滑石粉、馬來酸酐接枝劑、分散劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯基彈性體、共聚PP、均聚PP和成核劑。本發(fā)明中各個(gè)組分之間相互配合，使得該耐熱復(fù)合材料具有良好的耐熱性和防水性，能夠用于土工膜的生產(chǎn)，并且經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的耐熱復(fù)合材料制備得到的土工膜能夠提高土工膜連續(xù)使用溫度30℃左右，有利于高溫瀝青的連續(xù)的涂覆，冷卻后表面平整，同時(shí)獲得了比無紡布等材料更高的防水性能，提高了施工效率，降低了工程成本。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏壓成型裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏壓成型裝置，包括：放絲機(jī)、展紗架、預(yù)熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置；放絲機(jī)放置于最前端，其后依次設(shè)置展紗架、預(yù)熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置，纖維放絲后經(jīng)過展紗架進(jìn)入預(yù)熱裝置，纖維進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入浸膠裝置充分浸膠后經(jīng)定型裝置定型，定型后的預(yù)浸料經(jīng)牽引纏繞裝置牽引纏繞得預(yù)成形體，預(yù)成形體通過模壓裝置模壓成型；本實(shí)用新型通過模壓成型裝置將復(fù)合材料高比強(qiáng)度、高比剛度的特點(diǎn)發(fā)揮到極致，解決傳統(tǒng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切斷纖維引起的力學(xué)性能差、層間連接性能弱、制造周期長(zhǎng)和制造復(fù)雜等問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏壓成型工藝及裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏壓成型工藝及裝置，工藝方法包括放絲、展紗、預(yù)熱、浸漬、牽引、纏繞，具體步驟為將纖維紗軸固定放置在紗架上，通過展紗架進(jìn)行展紗，纖維展紗進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入浸膠裝置充分浸膠，通過浸膠裝置模頭的出口形成預(yù)浸料線材，再通過定型裝置形成表面光滑的定型預(yù)浸料，將定型預(yù)浸料經(jīng)過牽引纏繞裝置牽引，經(jīng)模具纏繞成型得預(yù)成形體，將預(yù)成形體加熱至所需溫度，經(jīng)由導(dǎo)軌或機(jī)械手臂推至模壓腔內(nèi)，加壓固化成型，本發(fā)明通過模壓成型工藝將復(fù)合材料高比強(qiáng)度、高比剛度的特點(diǎn)發(fā)揮到極致，解決傳統(tǒng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切斷纖維引起的力學(xué)性能差、層間連接性能弱、制造周期長(zhǎng)和制造復(fù)雜等問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。