等離子束表面冶金鋼基耐磨復(fù)合材料的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種等離子束表面冶金鋼基耐磨復(fù)合材料的方法,它包括以下步驟:將鋼基零件的表面冶金部位置于轉(zhuǎn)移弧等離子炬下方,在炬上方的料桶內(nèi)裝入鐵基、鎳基、或鈷基等粉末,根據(jù)冶金厚度調(diào)整好送粉量;啟動(dòng)點(diǎn)火和工作程序,等離子炬引燃轉(zhuǎn)移型壓縮氬弧等離子束,在氬氣的保護(hù)下在鋼材表面瞬間形成熔池,同時(shí)粉末開關(guān)開啟,向熔池中送入粉末;一個(gè)部位復(fù)合完成后熄弧,送粉開關(guān)同步停止送粉,等待下一個(gè)部位。優(yōu)點(diǎn)是由于直接在鋼基表面冶金,所以可在鋼基零件的所需部位處快速獲取所需厚度的高結(jié)合力、高硬度耐磨硬化層;送粉停粉與起弧熄弧同步,不浪費(fèi)合金粉末;操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高。

雙金屬?gòu)?fù)合材料超聲波冷擠壓裝置及擠壓工藝 955     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬?gòu)?fù)合材料超聲波冷擠壓裝置及擠壓工藝，所述冷擠壓裝置包括擠壓裝置本體和控制裝置，所述擠壓裝置本體上安裝有擠壓成型模具,所述擠壓成型模具上縱向開設(shè)有多個(gè)擠壓孔，每個(gè)所述擠壓孔上均套設(shè)有超聲波振動(dòng)環(huán)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)所有擠壓腔的型材流動(dòng)速度均衡一致的動(dòng)態(tài)平衡，擠壓完成后散熱器所有的散熱片密度均勻，長(zhǎng)短一致。由于超聲波振動(dòng)改善了金屬流動(dòng)狀況，調(diào)節(jié)了型材的擠壓速度，節(jié)省了散熱器擠壓完成后續(xù)處理工序，極大的提高了生產(chǎn)效率。

玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置，包括底板、電機(jī)、第一支撐板、螺帽、固定軸和支撐腿，所述底板的上端面一端固定有支撐塊，所述電機(jī)固定在支撐塊的上端中間處，所述電機(jī)的一端中間處活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸背離電機(jī)的一端外側(cè)開設(shè)有螺紋，所述第一支撐板固定在底板的上端面位于電機(jī)的一端，所述第一支撐板的上端中間處固定有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于第一支撐板外側(cè)的一端固定有限位板，所述螺帽螺紋安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸背離電機(jī)的一端，所述底板的上端面背離電機(jī)的一端固定有第二支撐板，所述固定軸的一端固定在第二支撐板的上端中間處。本實(shí)用新型有利于對(duì)玻璃纖維紗進(jìn)行自動(dòng)收卷的優(yōu)點(diǎn)。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纖維浸潤(rùn)裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纖維浸潤(rùn)裝置，包括升降控制系統(tǒng)和浸漬模具主體。利用升降固定框架將升降控制系統(tǒng)固定在地面上，可動(dòng)壓輥與升降控制系統(tǒng)相連，位于浸漬模具上端。浸漬模具左側(cè)為開有窄長(zhǎng)扁孔的進(jìn)口模板，右側(cè)為開有若干細(xì)小圓孔的出口模板，可利用長(zhǎng)直細(xì)鋼絲將纖維束穿過(guò)進(jìn)口模板與出口模板。模具內(nèi)部位于纖維浸漬通道下方設(shè)置有固定壓輥與升降機(jī)構(gòu)控制的可動(dòng)壓輥呈品字交錯(cuò)分布。利用本實(shí)用新型在發(fā)生纖維束用盡或纖維發(fā)生斷裂的情況時(shí)，可以不打開模具蓋，即可快速更換纖維，大大提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了生產(chǎn)安全。通過(guò)壓輥?zhàn)饔?，又能減少纖維束出現(xiàn)起毛和斷紗現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)與樹脂的良好浸潤(rùn)。

組合式納米復(fù)合材料儲(chǔ)熱供暖裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式納米復(fù)合材料儲(chǔ)熱供暖裝置，包括至少一個(gè)蓄熱機(jī)組，所述的蓄熱機(jī)組包括框架和位于框架外側(cè)的殼體，所述的框架內(nèi)通過(guò)橫梁自上而下分為儲(chǔ)熱空間和換熱空間，所述的儲(chǔ)熱空間和換熱空間通過(guò)橫梁兩端設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，所述的儲(chǔ)熱空間內(nèi)固定有儲(chǔ)熱模塊，所述的換熱空間內(nèi)固定有換熱模塊和循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述的儲(chǔ)熱模塊和換熱模塊與智能控制模塊電連接。本實(shí)用新型可根據(jù)供暖需求量的不同調(diào)控蓄熱機(jī)組間的組合數(shù)目并通過(guò)智能控制將固體蓄熱和谷電直熱結(jié)合起來(lái)，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的功能缺陷、提高了固體儲(chǔ)能裝置的熱能利用率。

復(fù)合材料旋翼無(wú)人機(jī)中心艙的連接結(jié)構(gòu)及翻邊工裝 860     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料旋翼無(wú)人機(jī)中心艙的連接結(jié)構(gòu)及翻邊工裝，所述中心艙包括上艙蓋、下艙蓋以及分別連接在上艙蓋和下艙蓋外圍的上旋翼臂和下旋翼臂；所述中心艙上艙蓋與下艙蓋連接的一側(cè)設(shè)置有上翻邊，下艙蓋與上艙蓋連接的一側(cè)設(shè)置有下翻邊，所述上艙蓋與下艙蓋通過(guò)上翻邊與下翻邊利用熱塑性預(yù)浸料的可回收特點(diǎn)共固化膠接，并在翻邊處利用鉚釘進(jìn)行二次加固，使得上艙蓋和下艙蓋形成一個(gè)整體，提高了上下艙蓋接縫處的連接強(qiáng)度，避免了連接處開裂、損壞的風(fēng)險(xiǎn)，增加了無(wú)人機(jī)的耐久性和使用壽命；所述翻邊工裝的設(shè)計(jì)保證了上下翻邊的成型，且所述翻邊工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

復(fù)合材料預(yù)浸料的沖裁刀組裝置 897     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料預(yù)浸料的沖裁刀組裝置，所述沖裁刀組裝置包括刀片和用于固定刀片的刀座，所述刀座垂直固定在刀座固定板上，所述刀座固定板的另一面依次連接過(guò)渡板、軸承和底座板，所述底座板上設(shè)置有回轉(zhuǎn)氣缸，通過(guò)回轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)過(guò)渡板、刀座固定板、刀座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整裁切位置，提高了裁切精度，保證了產(chǎn)品成型后的合格率；本實(shí)用新型所述沖裁刀組裝置可以實(shí)現(xiàn)一次性裁切成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作難度。

基于高分子復(fù)合材料的礦用支柱、制備裝置和方法及其應(yīng)用 901     

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一種基于高分子復(fù)合材料的礦用支柱、制備裝置和方法及其應(yīng)用，包含有呈柱狀體分布的玻璃纖維編織體、設(shè)置在玻璃纖維編織體之間的粘結(jié)層體，通過(guò)玻璃纖維編織體，實(shí)現(xiàn)了礦用支柱的骨架組合，通過(guò)粘結(jié)層體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃纖維編織體的凝結(jié)連接，因此滿足了強(qiáng)度高、重量輕的礦用支柱。

基于高分子復(fù)合材料的礦用支柱和制備裝置 893     

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一種基于高分子復(fù)合材料的礦用支柱和制備裝置，包含有呈柱狀體分布的玻璃纖維編織體、設(shè)置在玻璃纖維編織體之間的粘結(jié)層體，通過(guò)玻璃纖維編織體，實(shí)現(xiàn)了礦用支柱的骨架組合，通過(guò)粘結(jié)層體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃纖維編織體的凝結(jié)連接，因此滿足了強(qiáng)度高、重量輕的礦用支柱。

全浸漬纖維復(fù)合材料土工格柵條帶及格柵 955     

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本發(fā)明公開了一種全浸漬纖維復(fù)合材料土工格柵條帶及格柵，所述格柵條帶由全浸漬纖維組成，所述全浸漬纖維由如下體積百分比的原料組成：纖維單絲20?70%，樹脂30?80%，孔隙率小于5%，每根所述纖維單絲周圍都包覆有樹脂，即纖維為一種全浸漬狀態(tài)，將其代替其他加筋材料，例如鋼絲、干玻璃纖維束等，制備的格柵具有輕質(zhì)、纖維含量高、浸漬充分、超高雙向抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率低、條帶交匯點(diǎn)位搭接焊接穩(wěn)定、焊接穩(wěn)定焊接點(diǎn)處不會(huì)出現(xiàn)纖維斷裂、纖維/樹脂熱膨脹系數(shù)匹配好、耐候、耐腐蝕、耐溫、耐磨損、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、生產(chǎn)速度快、施工不易劃傷工人等特點(diǎn)。

聚氯乙烯泡沫芯材邊角料與聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 721     

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一種聚氯乙烯泡沫芯材邊角料與聚氨酯復(fù)合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材邊角料組成，兩者重量比為1:0.5?2，其制備的整個(gè)過(guò)程在20℃?35℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行，具體包括以下步驟：（1）將聚氯乙烯泡沫芯材邊角料粉碎成顆粒；（2）模具內(nèi)壁涂上脫模劑，再放入聚氯乙烯泡沫芯材邊角料顆粒，鋪放均勻；（3）混料：將聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，攪拌均勻；（4）將聚氨酯的A料和B料的混合料均勻倒入模具；（5）關(guān)閉并鎖緊模具，進(jìn)行發(fā)泡；（6）發(fā)泡完成后，打開模具并起模。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了聚氯乙烯泡沫廢氣邊角料的處理，避免了環(huán)境污染，獲得了一種質(zhì)輕、保溫效果好的保溫材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需其它輔料，成本低，不會(huì)造成二次污染。

新型纖維張力可調(diào)控?zé)崴苄詮?fù)合材料浸潤(rùn)裝置 833     

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本發(fā)明公開了一種新型纖維張力可調(diào)控?zé)崴苄詮?fù)合材料浸潤(rùn)裝置，包括浸潤(rùn)模具，所述浸潤(rùn)模具包括上模塊、下模塊、前模塊、后模塊、入口擋板和出口擋板，所述上模塊、下模塊、前擋板、后擋板、入口擋板和出口擋板圍成浸潤(rùn)模具六面體的六個(gè)面，所述浸潤(rùn)模具六個(gè)面除上模塊以外、其他五個(gè)面通過(guò)螺釘固定連接。本發(fā)明提供的模具上殼體可以機(jī)械式上下移動(dòng)，調(diào)整纖維束受到的張力大小，從而改變纖維浸潤(rùn)效果；模具下殼體開有矩形漏膠槽，工作時(shí)處于封閉狀態(tài)；當(dāng)停止工作，需要清理殘余樹脂時(shí)，旋轉(zhuǎn)漏膠桿，漏膠槽處于打開狀態(tài)，樹脂自動(dòng)流出。

可快速固化的苯并噁嗪樹脂體系和一種復(fù)合材料 722     

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本發(fā)明公開了一種可快速固化的苯并噁嗪樹脂體系和一種復(fù)合材料，由雙酚A?苯胺型苯并噁嗪和E51環(huán)氧樹脂制成，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括100份雙酚A?苯胺型苯并噁嗪樹脂、20?40份E51環(huán)氧樹脂，還包括如下助劑：0.5?2.0份催化劑、5?10份稀釋劑、0?2.0觸變劑、10?15份潤(rùn)滑劑和30?50份的阻燃填料、溶劑0?30份，以上材料共混制得。本發(fā)明提供的BA?a樹脂體系在固化過(guò)程中小分子釋放量低，綠色環(huán)保；固化體積收縮小，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，良品率高；產(chǎn)品具有優(yōu)異的韌性，抗沖擊性能提升；大大縮短凝膠時(shí)間；阻燃級(jí)別高，可適用于制備防火材料。

復(fù)合材料雙層油罐及其制作方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料雙層油罐及其制作方法，所述罐體(1)包括玻璃鋼外罐(11)、由陽(yáng)模模具制得的玻璃鋼內(nèi)罐(13)、及設(shè)置于所述內(nèi)罐(13)與所述外罐(11)之間的3D貫通間隙層(12)；所述內(nèi)罐(13)內(nèi)表面為含有導(dǎo)靜電材料的富樹脂，其表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2。本發(fā)明中的內(nèi)罐內(nèi)表面層采用具有導(dǎo)靜電功能的富樹脂，所形成的表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2，與陰模合模制作工藝相比，陽(yáng)膜制作內(nèi)罐的方法更簡(jiǎn)便，可確保內(nèi)罐內(nèi)表面具有足夠致密度的同時(shí)，大大降低了油品與罐體接觸面的摩擦阻力，減少了接觸面的磨損，最大限度的保證了長(zhǎng)期使用過(guò)程中油品的品質(zhì)，提高了內(nèi)罐內(nèi)表面的抗腐蝕性和安全性，延長(zhǎng)了油罐的使用壽命。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料拉擠型材的生產(chǎn)工藝 1026     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料拉擠型材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）通過(guò)紗架將連續(xù)纖維鋪導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)穿絲排，使連續(xù)纖維保持在同一平面內(nèi)；接著在浮動(dòng)張力輥，差動(dòng)式分散輥的作用下，將連續(xù)纖維展開到特定的面密度，然后與擠出熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行涂覆，在經(jīng)過(guò)W型模具型腔后，經(jīng)過(guò)連續(xù)金屬輥輥壓冷卻后，進(jìn)行卷曲收卷，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)預(yù)浸帶，制作完成后對(duì)其帶狀材料進(jìn)行分切，使其預(yù)浸帶切割為寬度相同的預(yù)浸帶線；（2）將預(yù)浸帶線放置于放卷軸上，開啟牽引，牽引預(yù)浸帶線使其進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使其軟化，然后進(jìn)入模具內(nèi)，通過(guò)預(yù)浸帶線在模具內(nèi)熱模，過(guò)渡模以及冷模后，牽引、導(dǎo)出，經(jīng)后期切割加工后，即可得到成品。

玻纖復(fù)合材料智能控制裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種玻纖復(fù)合材料智能控制裝置，包括支柱和裁切室，所述支柱設(shè)置有的多組，所述多組支柱之間固定安裝有第二橫梁，所述第二橫梁的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一電機(jī)主體，所述第一電機(jī)主體的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一橫梁，所述第一橫梁的頂端固定安裝有裁切室，所述裁切室的正面固定安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的表面設(shè)置有控制面板，本發(fā)明通過(guò)操作臺(tái)表面的控制面板設(shè)置裁切的參數(shù)，并有裁切室內(nèi)部的激光切割頭進(jìn)行切割，裁切的尺寸可進(jìn)行精確調(diào)整，由于第二電機(jī)主體與第三電機(jī)主體皆采用進(jìn)口伺服電機(jī)，因此可有效增加激光切割頭的切割精準(zhǔn)度，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)需人工進(jìn)行自動(dòng)裁切，同時(shí)保障了裁切的精準(zhǔn)度。

多功能納米復(fù)合材料抗磨劑 723     

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本發(fā)明公開了一種多功能納米復(fù)合材料抗磨劑,其由基礎(chǔ)油、無(wú)機(jī)納米金屬及其化合物、分散劑、功能性化合物、有機(jī)溶劑、偶聯(lián)劑、增效劑、表面改性劑、、抗磨材料、促進(jìn)劑、粘度改進(jìn)劑、潤(rùn)滑材料、防銹防腐劑、乳化劑按配比混合制成。其可有效降低運(yùn)動(dòng)機(jī)件間的摩擦系數(shù),提高其抗磨修復(fù)和承載能力、改善工況。

用于煙氣除塵器的碳纖維復(fù)合材料陽(yáng)極管及其生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣除塵器的碳纖維復(fù)合材料陽(yáng)極管及其制備方法，它是橫截面為正六邊形的三層復(fù)合層結(jié)構(gòu)的管體，所述的三層復(fù)合層結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外是由碳纖維復(fù)合氈、玻璃纖維長(zhǎng)絲紗和玻璃纖維復(fù)合氈，經(jīng)吸附樹脂溶液固化復(fù)合后將表面打磨，從而形成了從內(nèi)到外的導(dǎo)電內(nèi)襯層、中間結(jié)構(gòu)層和帶有粗糙面的外部加強(qiáng)層。本發(fā)明采用連續(xù)拉擠成型生產(chǎn)工藝，通過(guò)模具一次性連續(xù)拉擠成型，經(jīng)電熱固化、定長(zhǎng)切割、自動(dòng)打磨成為單根陽(yáng)極管，形成了機(jī)械化連續(xù)拉擠成型的生產(chǎn)工藝，克服了手工制造的缺點(diǎn)，具有生產(chǎn)效率高，尺寸穩(wěn)定性好、導(dǎo)電率高特點(diǎn)，并可根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行多規(guī)格生產(chǎn)，定長(zhǎng)切斷生產(chǎn)，機(jī)械化程度高。

用于煙氣除塵器的碳纖維復(fù)合材料陽(yáng)極管 940     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煙氣除塵器的碳纖維復(fù)合材料陽(yáng)極管，它是橫截面為正六邊形的三層復(fù)合層結(jié)構(gòu)的管體，所述的三層復(fù)合層結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外是由碳纖維復(fù)合氈、玻璃纖維長(zhǎng)絲紗和玻璃纖維復(fù)合氈，經(jīng)吸附樹脂溶液固化復(fù)合后將表面打磨，從而形成了從內(nèi)到外的導(dǎo)電內(nèi)襯層、中間結(jié)構(gòu)層和帶有粗糙面的外部加強(qiáng)層。本實(shí)用新型為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)且表面粗糙，具有導(dǎo)電率高、有效截面積大、結(jié)構(gòu)剛度高、耐腐蝕、阻燃性好、安全性能好、易于粘結(jié)組裝、使用壽命長(zhǎng)，可有序組裝成單元模塊陽(yáng)極管或按使用要求有序組裝成結(jié)構(gòu)緊湊的蜂窩狀陽(yáng)極管束，易于產(chǎn)品靈活應(yīng)用和投放市場(chǎng)。

加筋土工布復(fù)合材料 841     

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本實(shí)用新型公開了一種加筋土工布復(fù)合材料,它是在土工布本體的上、下兩面用超聲波焊機(jī)點(diǎn)焊上鋼塑帶或不含鋼絲的塑料拉筋帶,形成三層結(jié)構(gòu);鋼塑帶或塑料拉筋帶在上下兩面呈十字交叉布置,且在交叉點(diǎn)處與土工布點(diǎn)焊在一起。由于在土工布本體上設(shè)置了呈十字交叉布置的鋼塑帶或塑料拉筋帶,大大增強(qiáng)了土工布的抗拉強(qiáng)度,滿足了特殊工程的需要。

親水性金屬有機(jī)框架表面雙酚A分子印跡高選擇性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 792     

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本發(fā)明屬于吸附材料制備及食品和環(huán)境污染物分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親水性金屬有機(jī)框架表面雙酚A分子印跡高選擇性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料具體通過(guò)以下方法制備而成：（1）制備親水性有機(jī)框架材料MIL?101（2）制備分子印跡預(yù)聚物（3）制備分子印跡聚合物MIL?101@MIP。本發(fā)明雙酚A分子印跡聚合物的制備采用表面分子印跡技術(shù)，解決了傳統(tǒng)本體聚合識(shí)別位點(diǎn)包埋過(guò)深導(dǎo)致識(shí)別效率低的問(wèn)題；本發(fā)明制備的聚合物有效提高了材料的吸附容量和親水性；本發(fā)明利用室溫一鍋法合成了印跡聚合物，簡(jiǎn)化了制備過(guò)程，避免了聚合物制備環(huán)境和識(shí)別環(huán)境不一致的問(wèn)題，合成體系相對(duì)環(huán)境友好。

高強(qiáng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連接件 671     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連接件，包括錨固纖維棒、注塑中間體，所述錨固纖維棒上設(shè)置有燕尾槽或者鎖槽，所述注塑中間體包覆在錨固纖維棒的中段，所述注塑中間體上設(shè)置有牙紋。通過(guò)改變錨固纖維棒以及注塑中間體的結(jié)構(gòu)，可大大增加連接件與混凝土的接觸面積，從而增強(qiáng)拉拔力，本實(shí)用新型的連接件的拉拔力可達(dá)到15?20kN；通過(guò)改變錨固纖維棒的切面形狀，可以使復(fù)合材料拉伸、彎曲程度大大提高，本實(shí)用新型的連接件的拉伸強(qiáng)度達(dá)到900?1100兆帕，彎曲強(qiáng)度達(dá)到1000?1200兆帕。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料浸潤(rùn)模具 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料浸潤(rùn)模具，模具包括上壓輥及其固定組件、下壓輥及其固定組件、模具殼體、升降機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、熔池過(guò)渡段和連接法蘭，模具殼體包括模具側(cè)壁、模具上蓋板和模具下蓋板；所述上壓輥和下壓輥相互平行、間隔設(shè)置；所述上壓輥和下壓輥上均開有供樹脂流出的通孔。通過(guò)采用可升降上壓輥結(jié)合靜止的下壓輥，在上壓輥和下壓輥與纖維的接觸面上設(shè)置提供樹脂的樹脂溢出孔，通過(guò)壓輥上的樹脂溢出孔連續(xù)、均勻的加入，可提升纖維的浸潤(rùn)效率和效果。模具下蓋板的設(shè)計(jì)在不需要打開模具上蓋的情況下，可以快速、干凈地清理掉模具內(nèi)殘留的樹脂，有效提升纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料母粒的生產(chǎn)效率。

石墨烯增強(qiáng)型碳纖維復(fù)合材料受電弓滑板及其制造工藝 914     

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本發(fā)明公開了石墨烯增強(qiáng)型碳纖維復(fù)合材料受電弓滑板及其制造工藝，該受電弓滑板包括的組分及各組分的重量份為：石墨烯1?5份、酚醛環(huán)氧樹脂30?40份、碳纖維布40?50份、石墨粉1?5份、硅灰石粉1?5份、增韌劑3?7份。本發(fā)明制造的受電弓滑板具有如下優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)電性強(qiáng)，電阻率低于3.60μΩ?m；沖擊韌性高，沖擊韌性值高于5.00J/cm2；硬度高、耐磨性強(qiáng)，肖氏硬度達(dá)67以上；強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高于75MPa，更能滿足普通列車和高鐵的運(yùn)行需要，能有效解決我國(guó)高鐵用滑板只能依賴進(jìn)口的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)產(chǎn)品替代進(jìn)口產(chǎn)品。

帶有螺紋的柱狀復(fù)合材料 1111     

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本發(fā)明公開了一種帶有螺紋的柱狀復(fù)合材料，包括心軸、編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體和樹脂，編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體中具有一根或者多根粗的螺紋股線，螺紋股線形成柱狀結(jié)構(gòu)表面的螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋股和普通股線完成編織結(jié)構(gòu)成型后與樹脂采用復(fù)合工藝成為柱狀復(fù)合材料，質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、表面摩擦力大。

半共價(jià)介孔熒光分子印跡復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 687     

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本發(fā)明屬于熒光復(fù)合材料制備及食品安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半共價(jià)介孔熒光分子印跡復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。該制備方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：制備量子點(diǎn)?碳點(diǎn)；制備半共價(jià)分子印跡模板前體?BPAP；制備介孔熒光分子印跡聚合物。本發(fā)明合成分子印跡模板前體?BPAP，增加了傳統(tǒng)對(duì)雙酚A的選擇性和靈敏性，反應(yīng)條件溫和，對(duì)目標(biāo)物呈現(xiàn)高靈敏性、高選擇性及高重復(fù)性等特性。本發(fā)明制備的材料一步法合成不需要進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙酚A的快速識(shí)別和檢測(cè)，且對(duì)環(huán)境友好，提高了雙酚A檢測(cè)的靈敏性，實(shí)現(xiàn)環(huán)境或食品中雙酚A的高選擇性高靈敏性分析檢測(cè)；該發(fā)明提供的材料重復(fù)性好，在實(shí)際樣品檢測(cè)中得到應(yīng)用。

回收連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料廢料的設(shè)備及方法 779     

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本發(fā)明公開了一種回收連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料廢料的設(shè)備及方法，先將回收的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行切割處理，洗滌，干燥處理，然后將其粉碎，然后通過(guò)撒料機(jī)進(jìn)行撒料，使其均勻的撒在連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料上，然后將上下層的預(yù)浸料復(fù)合在與廢料在紅外加熱下，邊加熱邊通過(guò)多個(gè)恒溫金屬輥輥壓，然后冷卻切割，即可制作成品板材。本發(fā)明工藝要求不高，可達(dá)到低能耗高效率。所制備的產(chǎn)品，將連續(xù)纖維制品制成連續(xù)纖維與長(zhǎng)纖混合制品，性能降低小，在經(jīng)濟(jì)上以及環(huán)境上都有可觀的效益。本發(fā)明方法適用于同種樹脂纖維的回收，更適合于同種樹脂不同纖維的回收，極大的提高了實(shí)用性，應(yīng)用范圍廣泛，回收難度低，效益增加。

納米尼龍復(fù)合材料水表表殼 708     

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本實(shí)用新型涉及一種納米尼龍復(fù)合材料水表表殼，屬于水表技術(shù)領(lǐng)域。所述表殼包括進(jìn)水管、出水管、表芯腔，所述表芯腔上部的外表面設(shè)有鋸齒形的螺紋，所述螺紋的切面呈梯形，其內(nèi)側(cè)中部設(shè)有一圈凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上側(cè)為一圈向表芯腔的腔壁內(nèi)凹的凹槽，所述進(jìn)水管連通表芯腔的底部，所述出水管連通表芯腔凸臺(tái)上側(cè)的凹槽，所述出水管上開有閥腔，所述出水管的端部螺紋連接有絲堵接頭。本實(shí)用新型專利的表殼的表芯腔上部外表面設(shè)置切面呈梯形的螺紋，用于連接金屬表蓋，能夠更好的應(yīng)對(duì)復(fù)合材料與金屬熱脹冷縮程度不同造成的密封不嚴(yán)問(wèn)題。

建筑用編織復(fù)合材料加強(qiáng)筋 737     

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本發(fā)明公開了一種建筑用編織復(fù)合材料加強(qiáng)筋，由編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體和樹脂組成，編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體是由高性能纖維股線通過(guò)編織工藝而成的編織結(jié)構(gòu)，編織結(jié)構(gòu)成型后，通過(guò)復(fù)合工藝將樹脂與編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體進(jìn)行復(fù)合，形成桿狀的編織復(fù)合材料加強(qiáng)筋，摩擦力大，承載強(qiáng)力，對(duì)磁場(chǎng)無(wú)影響。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料浸潤(rùn)模具以及浸潤(rùn)工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料浸潤(rùn)模具以及浸潤(rùn)工藝，模具包括上壓輥及其固定組件、下壓輥及其固定組件、模具殼體、升降機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、熔池過(guò)渡段和連接法蘭，模具殼體包括模具側(cè)壁、模具上蓋板和模具下蓋板；所述上壓輥和下壓輥相互平行、間隔設(shè)置；所述上壓輥和下壓輥上均開有供樹脂流出的通孔。通過(guò)采用可升降上壓輥結(jié)合靜止的下壓輥，在上壓輥和下壓輥與纖維的接觸面上設(shè)置提供樹脂的樹脂溢出孔，通過(guò)壓輥上的樹脂溢出孔連續(xù)、均勻的加入，可提升纖維的浸潤(rùn)效率和效果。模具下蓋板的設(shè)計(jì)在不需要打開模具上蓋的情況下，可以快速、干凈地清理掉模具內(nèi)殘留的樹脂，有效提升纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料母粒的生產(chǎn)效率。