一種鐵芯智能沖剪監(jiān)測(cè)方法 736     

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本發(fā)明涉及材料的物理性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵芯智能沖剪監(jiān)測(cè)方法。該方法通過(guò)對(duì)鐵芯的三個(gè)磨損評(píng)價(jià)指標(biāo)鐵芯的翹曲度、剪切時(shí)的聲音頻率和升降導(dǎo)軌的震動(dòng)幅度進(jìn)行獲取，進(jìn)而計(jì)算得到對(duì)應(yīng)的刀具磨損狀態(tài)指數(shù)，將對(duì)應(yīng)的刀具磨損狀態(tài)指數(shù)序列輸入訓(xùn)練好的各類(lèi)別對(duì)應(yīng)的預(yù)測(cè)磨損狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)中得到預(yù)測(cè)刀具磨損狀態(tài)指數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖剪刀具的磨損情況的預(yù)測(cè)，根據(jù)計(jì)算得到的刀具磨損狀態(tài)指數(shù)和預(yù)測(cè)刀具磨損狀態(tài)指數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖剪機(jī)床的實(shí)時(shí)檢測(cè)和預(yù)測(cè)。

一種用于光伏設(shè)備的檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢測(cè)方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用于光伏設(shè)備的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括：工作平臺(tái)、夾取部、檢測(cè)臺(tái)和若干定位部，檢測(cè)臺(tái)位于在工作平臺(tái)上方，夾取部位于檢測(cè)臺(tái)的上方；若干定位部可滑動(dòng)的設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)內(nèi)側(cè)；檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有若干檢測(cè)工位；定位部具有一貼標(biāo)工位；定位部的外圈環(huán)繞設(shè)置有標(biāo)簽輸送帶，且標(biāo)簽輸送帶的標(biāo)簽?zāi)軌驈馁N標(biāo)工位伸出；其中夾取部搬運(yùn)工件至檢測(cè)工位后，定位部與工件相抵并按壓工件；定位部滑動(dòng)至工件進(jìn)入貼標(biāo)工位后，標(biāo)簽輸送帶的標(biāo)簽貼附在工件頂部。通過(guò)設(shè)置的定位部在工件放置到檢測(cè)工位后，定位部向下移動(dòng)以檢測(cè)工件的電學(xué)性能，檢測(cè)合格后，滑動(dòng)工件進(jìn)入貼標(biāo)工位后能夠?qū)ぜM(jìn)行貼標(biāo)，大大節(jié)約了工藝和時(shí)間，提高了工作效率。

一種瀝青混合料壓縮試驗(yàn)用壓縮變形測(cè)量裝置及測(cè)量方法 697     

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本申請(qǐng)涉及一種瀝青混合料壓縮試驗(yàn)用壓縮變形測(cè)量裝置及測(cè)量方法，涉及瀝青混合料的性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，為了解決圓柱形瀝青混合料試件進(jìn)行試壓時(shí)，液壓缸持續(xù)對(duì)圓柱形瀝青混合料試件施加壓力，一旦存在圓柱形瀝青混合料試件自身強(qiáng)度不合格時(shí)，容易出現(xiàn)圓柱形瀝青混合料試件自身斷裂，從而令圓柱形瀝青混合料試件飛濺造成箱門(mén)損壞的問(wèn)題，其包括主機(jī)箱和恒溫箱，恒溫箱安裝在主機(jī)箱上，恒溫箱的箱口處安裝有箱門(mén)，箱口處設(shè)置有防護(hù)組件，防護(hù)組件對(duì)斷裂的圓柱形瀝青混合料試件進(jìn)行格擋以對(duì)箱門(mén)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)組件上還拆卸連接有與箱門(mén)相連的連接組件。本申請(qǐng)具有減輕了圓柱形瀝青混合料試件斷裂后對(duì)箱門(mén)造成損壞的情況發(fā)生的效果。

一種聚丙烯密封件檢測(cè)設(shè)備 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯密封件檢測(cè)設(shè)備，屬于密封件檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)的底部外壁固定連接有風(fēng)機(jī)，所述操作平臺(tái)的頂部外壁固定連接有密封管，所述密封管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接套接柱，所述套接柱的外壁套接有密封圈，所述密封圈的外壁與密封管的頂部?jī)?nèi)壁接觸，所述操作平臺(tái)的頂部外壁固定連接有支架。本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)向密閉空間內(nèi)增壓，當(dāng)出現(xiàn)漏氣時(shí)，縫隙中會(huì)出現(xiàn)肥皂水所產(chǎn)生的泡泡，從而判斷出密封圈的密封性，相對(duì)比傳統(tǒng)密封件檢測(cè)裝置，本設(shè)備能夠直觀的檢測(cè)出密封圈某處產(chǎn)生漏氣問(wèn)題，同時(shí)能夠檢測(cè)當(dāng)密封圈傾斜時(shí)，密封圈能否通過(guò)自身彈性對(duì)產(chǎn)生的間隙形成封堵，對(duì)密封圈的密封性能檢測(cè)更加全面。

一種電機(jī)檢測(cè)用多功能實(shí)驗(yàn)臺(tái) 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)檢測(cè)用多功能實(shí)驗(yàn)臺(tái)，涉及電機(jī)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括支撐架和支撐臺(tái)面，所述支撐架上方固定安裝有支撐臺(tái)面，所述支撐臺(tái)面上表面一端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上方固定安裝有待檢電機(jī)，所述支撐臺(tái)面上表面另一端通過(guò)伸縮桿安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明設(shè)置有自鎖緊機(jī)構(gòu)，使得可以利用待檢電機(jī)自身的重力對(duì)擠壓氣囊進(jìn)行擠壓，使得擠壓氣囊內(nèi)部的氣體輸送至夾緊機(jī)構(gòu)位置處，進(jìn)而利用夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)待檢電機(jī)進(jìn)行固定，使得可以實(shí)現(xiàn)自鎖緊，減少了螺栓對(duì)待檢電機(jī)進(jìn)行固定的過(guò)程，使得待檢電機(jī)的固定安裝更加的便捷。

一種基于圖形識(shí)別的消防水帶耐低溫性檢測(cè)方法 900     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于圖形識(shí)別的消防水帶耐低溫性檢測(cè)方法，該方法分別對(duì)濕水低溫試驗(yàn)前后的消防水帶進(jìn)行卷曲收納，然后拍攝兩種狀態(tài)下的消防水帶俯視圖，并得到對(duì)應(yīng)灰度圖像，對(duì)灰度圖像進(jìn)行區(qū)域分割得到各層消防水帶，然后檢測(cè)各層消防水帶上的彎折點(diǎn)，計(jì)算彎折點(diǎn)相對(duì)于濕水低溫試驗(yàn)前的消防水帶的向外凸出圖形特征，以所得凸出圖形特征得到各層消防水帶的耐低溫性能，并最終得到消防水帶整體耐低溫性能，本發(fā)明借助圖形識(shí)別與數(shù)據(jù)處理，給出了一種高效準(zhǔn)確的消防水帶耐低溫性能檢測(cè)方法，可集成為生產(chǎn)領(lǐng)域的人工智能系統(tǒng)，作為人工智能優(yōu)化操作系統(tǒng)、人工智能中間件等，用于計(jì)算機(jī)視覺(jué)軟件開(kāi)發(fā)。

用于梯次鋰電池組的預(yù)警方法 851     

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本發(fā)明涉及測(cè)量電變量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于梯次鋰電池組的預(yù)警方法，該方法通過(guò)對(duì)梯次電池組中各個(gè)梯次電池在過(guò)去各個(gè)設(shè)定時(shí)段對(duì)應(yīng)的第一測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，并基于測(cè)量得到的第一測(cè)試數(shù)據(jù)，確定梯次電池組中各個(gè)梯次電池在過(guò)去各個(gè)設(shè)定時(shí)段對(duì)應(yīng)的可用程度，進(jìn)而基于確定的這些可用程度，利用預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)對(duì)梯次電池在未來(lái)下一個(gè)設(shè)定時(shí)段對(duì)應(yīng)的可用程度進(jìn)行預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)的可用程度，確定梯次電池組中各個(gè)梯次電池在未來(lái)下一個(gè)設(shè)定時(shí)段對(duì)應(yīng)的不可用的梯次電池，并進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)警。由于本發(fā)明可以提前檢測(cè)到梯次電池在未來(lái)時(shí)段的可用程度，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)警，有效解決了現(xiàn)有的梯次電池性能檢測(cè)具有一定滯后性的問(wèn)題。

電解電容器封口密封性檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解電容器封口密封性檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，包括密封器和與之相匹配的上蓋，在密封器與上蓋相接觸的上端面設(shè)有密封圈，在上蓋上通過(guò)導(dǎo)氣管連接有氣壓泵，在密封器與氣壓泵之間依次設(shè)有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)、氣壓閥、壓力調(diào)節(jié)閥和壓力顯示表。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、操作簡(jiǎn)單、工作效率高，提高產(chǎn)品性能檢測(cè)的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品使用率的優(yōu)點(diǎn)。

一種托輥用石墨烯改性高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種托輥用石墨烯改性高密度聚乙烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的各組分制備而成：混合高密度聚乙烯40?60份，石墨烯0.5份，無(wú)堿玻璃纖維20?40份，耐磨劑3?10份，滑石粉5?20份，膠黏劑3?5份，接枝劑2?5份，抗氧劑0.1?0.5份，抗紫外劑0.1?0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.5份；合計(jì)100份。本發(fā)明還提供其制備方法。對(duì)本發(fā)明制備得到的高密度聚乙烯復(fù)合材料進(jìn)行性能檢測(cè)，滿足制作托輥制品的基本要求。

一種托輥用石墨烯耐磨PE復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明提供一種托輥用石墨烯耐磨PE復(fù)合材料，所述托輥用石墨烯耐磨PE復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的各原料制備而成：石墨烯0.5?2份，高密度聚乙烯40?65份，無(wú)堿玻璃纖維5?25份，超高分子量聚乙烯10?25份，滑石粉3?8份，膠黏劑1?3份，接枝劑1?3份，抗氧劑0.1?0.5份，光穩(wěn)定劑0.1?0.5份，潤(rùn)滑劑0.1?0.5份；合計(jì)100份。對(duì)本發(fā)明制備得到的托輥用石墨烯耐磨PE復(fù)合材料進(jìn)行性能檢測(cè)，得到的主要性能數(shù)據(jù)如下，滿足制作托輥制品的基本要求：拉伸強(qiáng)度≥40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥10％，彎曲強(qiáng)度≥53MPa，彎曲模量≥2980MPa，相對(duì)磨損量≤170mm³。

海底管道內(nèi)檢測(cè)儀器耐壓試驗(yàn)裝置 1137     

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本發(fā)明屬于耐壓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是海底管道內(nèi)檢測(cè)儀器耐壓試驗(yàn)裝置，現(xiàn)提出以下方案，包括底座和透明檢測(cè)筒，所述透明檢測(cè)筒的內(nèi)壁固定放置有加壓罩，且加壓罩靠近下方的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板的底部外壁均通過(guò)鉸鏈連接有二號(hào)液壓缸。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有按壓防護(hù)組件，在通過(guò)空壓機(jī)向透明檢測(cè)筒內(nèi)部施加壓力時(shí)，中空加壓板受到的氣體沖擊較大，調(diào)節(jié)一號(hào)液壓缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板下方的多層擠壓環(huán)板卡入相應(yīng)的限位環(huán)板之間，從而對(duì)中空加壓板進(jìn)行擠壓限位，通過(guò)外力對(duì)中空加壓板進(jìn)行限定，確保其在耐壓檢測(cè)過(guò)程中的穩(wěn)定性，確保中空加壓板與加壓罩連接處的密封性，防止加壓過(guò)程中出現(xiàn)氣體泄露，確保檢測(cè)儀器耐壓性能檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的材料經(jīng)過(guò)性能檢測(cè)、機(jī)加工和磁化檢測(cè)，最終形成釹鐵硼永磁體。

一種釹鐵硼納米晶快淬永磁粉工業(yè)化深冷生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明涉及磁性材料制備領(lǐng)域，尤其涉及到一種釹鐵硼納米晶快淬永磁粉工業(yè)化深冷生產(chǎn)方法，包括配料熔煉、鑄錠破碎、真空快淬、磁破碎、晶化熱處理、細(xì)粉碎、磁性能檢測(cè)的生產(chǎn)工藝流程，真空快淬流程包括真空快淬爐電弧加熱至所述釹鐵硼熔融生成金屬液體，溢流出的所述金屬液體通過(guò)鉬甩帶輪以每秒21.5米的線速度甩帶，所述真空快淬爐體、接料桶用常溫水冷卻并循環(huán)利用，鉬甩帶輪的冷卻用水將常溫水改為冷卻用水。本發(fā)明能形成良好的條帶，提升整體磁性能。

一種山梨酸-茶多酚復(fù)合納米粒子及其應(yīng)用 745     

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一種山梨酸?茶多酚復(fù)合納米粒子及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及納米復(fù)合粒子合成技術(shù)領(lǐng)域；它的制備方法如下：一、制備出復(fù)合納米粒子；二、檢測(cè)復(fù)合納米粒子的包封率和載藥量，對(duì)制備出來(lái)的復(fù)合納米粒子進(jìn)行過(guò)功能響應(yīng)性能測(cè)試，得到合格的復(fù)合納米粒子；三、對(duì)復(fù)合納米粒子進(jìn)行安全性能檢測(cè)：從復(fù)合納米粒子的整體安全性出發(fā)，通過(guò)溶血性試驗(yàn)、體外細(xì)胞毒性試驗(yàn)和小鼠急性毒性試驗(yàn)研究復(fù)合納米粒子的體內(nèi)外毒性，初步了解其毒性的強(qiáng)度和性質(zhì)，獲得劑量?效應(yīng)關(guān)系；四、將復(fù)合納米粒子應(yīng)用于保鮮保健的開(kāi)發(fā)。復(fù)合納米粒子安全性能得到保證，為后期應(yīng)用提供重要保障，且應(yīng)用范圍廣，為現(xiàn)有保鮮保健領(lǐng)域提供一種新應(yīng)用。

一種旋轉(zhuǎn)徑向精密冷鍛機(jī)床用的低合金錘頭制備方法 1121     

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一種旋轉(zhuǎn)徑向精密冷鍛機(jī)床用的低合金錘頭制備方法，本發(fā)明涉及機(jī)械配件加工技術(shù)領(lǐng)域，選取7Cr2NiMoSiVRE冷作模具鋼作為基體材料，采用鍛造設(shè)備對(duì)上述基體材料進(jìn)行鍛造；將鋼錠進(jìn)行加熱，基體生產(chǎn)；機(jī)加工成型；錘頭工作面CFUMSIP處理；對(duì)7Cr2NiMoSiVRE錘頭進(jìn)行精整加工、性能檢測(cè)工藝，即可。其采用鐓粗工藝，增加基體的鍛造比，再采用快鍛與徑向精鍛聯(lián)合鍛造，改善基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，提高基體韌性，為滿足錘頭高韌性、高硬度的使用要求，采用閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射離子沉積技術(shù)在錘頭工作面制備納米復(fù)合涂層，增強(qiáng)錘頭表面硬度，提升錘頭的使用壽命。

帶絕緣監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶絕緣監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排，包括導(dǎo)電鋁母排本體，在導(dǎo)電鋁母排本體表面設(shè)置絕緣性能檢測(cè)器，檢測(cè)器與GPRS系統(tǒng)連接，GPRS系統(tǒng)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與控制中心連接。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，能及時(shí)監(jiān)測(cè)到導(dǎo)電鋁母排表面的絕緣狀況，通過(guò)控制中心作出相應(yīng)的動(dòng)作，保證正常工作。

一種鍍鎳燒結(jié)釹鐵硼廢料的回收利用方法 997     

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本發(fā)明涉及稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鎳燒結(jié)釹鐵硼廢料的回收利用方法，包括以下步驟：高溫真空退磁、干式研磨法去鎳層、速凝法制備富稀土合金、吸氫破碎、加防氧劑攪拌、氣流噴射粉碎、加潤(rùn)滑劑攪拌、振動(dòng)篩過(guò)篩、試樣磁場(chǎng)成型、試樣真空燒結(jié)、試樣性能檢測(cè)等；本發(fā)明利用干式研磨法除去燒結(jié)釹鐵硼電鍍鎳廢料表面的鎳層，解決了原有化學(xué)法、高溫蒸發(fā)法和破碎法存在的收得率低、環(huán)境污染和成本高等缺點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)釹鐵硼鍍鎳廢料的100％全回收；本發(fā)明采用幾種稀土元素組合添加制備富稀土合金作為燒結(jié)助劑，有效降低了燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)，燒結(jié)溫度下提高了晶界的液相浸潤(rùn)性，改善晶界結(jié)構(gòu)和成分，可以提升材料的內(nèi)稟矯頑力。

一種鈦合金復(fù)合材料的金屬注射成形的制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于鈦合金復(fù)合金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鈦合金復(fù)合材料的金屬注射成形的制備方法，針對(duì)傳統(tǒng)的鈦合金金屬材料多通過(guò)壓鑄、攪拌鑄造等方法為主，但這些方法普遍存在工藝設(shè)備復(fù)雜，成本較高，制備質(zhì)量差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下制備步驟：S1：準(zhǔn)備原料并處理；S2：原料預(yù)熱混合；S3：熔煉除雜；S4：注射成型；S5：冷卻脫模；S6：外形加工；S7：性能檢測(cè)，S1中原料包括鈦金粉末、粘結(jié)劑、碳化硼粉末、鋁粉末、鎂粉末、銅粉末、鎳粉末、碳纖維粉末、改性劑。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，采用注射的方式，可以一體成型，且降低了制備難度；制備時(shí)添加多種金屬和纖維，可以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。

一種通用型車(chē)橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái) 710     

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本發(fā)明涉及一種通用型車(chē)橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，用于車(chē)橋性能檢測(cè)，通用型車(chē)橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)有車(chē)橋放置區(qū)和試驗(yàn)傳動(dòng)區(qū)，車(chē)橋放置區(qū)包括用于放置車(chē)橋的橋撐和橋體升降組件，橋撐通過(guò)橋體升降組件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)，試驗(yàn)傳動(dòng)區(qū)包括運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)軸系、調(diào)節(jié)底板、后端舉升調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)接組件，調(diào)節(jié)底板通過(guò)后端舉升調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)傾斜角度，傳動(dòng)軸系通過(guò)自動(dòng)對(duì)接組件調(diào)節(jié)傾斜角度，傳動(dòng)軸系由運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)彈性連接件實(shí)現(xiàn)與車(chē)橋自動(dòng)對(duì)接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠根據(jù)車(chē)橋不同尺寸和傾角，自動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)，使其真實(shí)模擬車(chē)橋裝車(chē)姿態(tài)，降低測(cè)試數(shù)據(jù)誤差，并實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸系與車(chē)橋輸入法蘭自動(dòng)對(duì)接，降低維修成本。

一種低退磁率釹鐵硼NdFeB合金超細(xì)永磁粉的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種低退磁率釹鐵硼NdFeB合金超細(xì)永磁粉的制備方法，所述低退磁率釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法依次包括原材料優(yōu)選、配方、真空熔煉工序、真空快粹工序、真空晶化熱處理工序、真空老化退磁工序、磁性能檢測(cè)工序、氣流磨加工工序、超聲波分篩粒度分布檢測(cè)工序、產(chǎn)成品混料磁性能二次檢測(cè)工序。有益效果：該方法制造的產(chǎn)品具有低退磁率特性，長(zhǎng)期使用能保持較好的磁性能。該制備方法制得的磁粉應(yīng)用于防偽領(lǐng)域能大大提高了電子防偽產(chǎn)品、印制防偽產(chǎn)品的防偽功能，提升了產(chǎn)品附加值。

高強(qiáng)度釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法 894     

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本發(fā)明提供了高強(qiáng)度釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法，所述釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法依次包括原材料優(yōu)選、配方、真空熔煉工序、真空快粹工序、真空晶化熱處理工序、老化工序、磁性能檢測(cè)工序、氣流磨加工工序、超聲波分篩粒度分布檢測(cè)工序、產(chǎn)成品混料磁性能二次檢測(cè)工序。有益效果：該制備方法制得的磁粉應(yīng)用于防偽領(lǐng)域能大大提高了電子防偽產(chǎn)品、印制防偽產(chǎn)品的防偽功能，提升了產(chǎn)品附加值。本裝置采用的磁粉具有強(qiáng)度高的高耐磨特征，能夠抵抗長(zhǎng)期的磨損而不會(huì)導(dǎo)致磁粉掉落。

一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法，包括以下步驟：在硅片外觀和電性能檢測(cè)工序設(shè)備后安裝打碼設(shè)備，所述打碼設(shè)備使得硅片上具備識(shí)別碼，在所述硅片制程的其它工序設(shè)備上安裝讀碼設(shè)備，所述讀碼設(shè)備讀取每個(gè)所述硅片的識(shí)別碼并與當(dāng)前工序的工藝參數(shù)相對(duì)應(yīng)，最后將所述工序的所有數(shù)據(jù)連入制造執(zhí)行系統(tǒng)并進(jìn)行存儲(chǔ)。本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法，通過(guò)激光刻碼和讀碼識(shí)別系統(tǒng)，將硅片外觀和電性能檢驗(yàn)信息、電池制程監(jiān)控信息進(jìn)行有效的單一匹配，從而實(shí)現(xiàn)電池工藝制程信息的有效追溯。通過(guò)追溯的信息，能夠掌握每一片電池原材料質(zhì)量和制程工藝的情況情況。一方面，為技術(shù)改善提供方向；一方面，為電池質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。

一種具有防空料、疊料功能的檢測(cè)包裝機(jī) 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防空料、疊料功能的檢測(cè)包裝機(jī)，所述檢測(cè)包裝機(jī)包括檢測(cè)機(jī)架和包裝機(jī)架，所述檢測(cè)機(jī)架包括上料機(jī)構(gòu)、性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)和CCD檢測(cè)儀，所述包裝機(jī)架包括包裝機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)器，所述檢測(cè)機(jī)架與包裝機(jī)架之間通過(guò)送料機(jī)構(gòu)相連接，本發(fā)明與目前的檢測(cè)包裝機(jī)相比設(shè)置有若干組檢測(cè)治具，在使用時(shí)避免了經(jīng)常更換載具和調(diào)整參數(shù)的麻煩，檢測(cè)治具由第一檢測(cè)治具和第二檢測(cè)治具組成，通過(guò)第二檢測(cè)治具內(nèi)部設(shè)置的第三磁場(chǎng)發(fā)生器能起到扶正元器件的目的，防止檢測(cè)包裝機(jī)的定位系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，元器件的插頭與第二檢測(cè)治具開(kāi)設(shè)的插孔出現(xiàn)錯(cuò)位，同時(shí)通過(guò)磁板兩端的激光發(fā)射器和感光板，能使得工作人員及時(shí)獲知定位系統(tǒng)的偏移量。

帶腐蝕監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶腐蝕監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排，包括導(dǎo)電鋁母排本體，在導(dǎo)電鋁母排本體表面設(shè)置腐蝕性能檢測(cè)器，檢測(cè)器與GPRS系統(tǒng)連接，GPRS系統(tǒng)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與控制中心連接。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，能及時(shí)監(jiān)測(cè)到導(dǎo)電鋁母排表面的腐蝕狀況，通過(guò)控制中心作出相應(yīng)的動(dòng)作，保證正常工作。

高帶寬多模光纖生產(chǎn)方法 1004     

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本發(fā)明高帶寬多模光纖生產(chǎn)方法涉及的是一種高帶寬多模光纖生產(chǎn)方法,是在萬(wàn)兆多模光纖的研制基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)特殊工藝設(shè)計(jì),使其頻響曲線在無(wú)線通信的幾個(gè)主要頻段較為平坦,主要在光纖承載無(wú)線電波系統(tǒng)中使用,以滿足光纖到戶的需要。生產(chǎn)步驟包括高帶寬多模光纖的芯棒和套管清洗、干燥和組裝,拉絲工藝,拉絲爐氦氬氣體混用,光纖正弦搓動(dòng),高帶寬多模光纖半成品復(fù)繞篩選,高帶寬多模光纖的性能檢測(cè),高帶寬多模光纖成品包裝入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高帶寬多模光纖各指標(biāo)符合ISO/IEC11801多模光纖OM3的指標(biāo);且在3G、IEEE802.11B/G、IEEE802.11等主要的無(wú)線通信頻段譜響平坦,能傳輸這些無(wú)線通信信號(hào)。

一種應(yīng)用于汽車(chē)天窗電機(jī)用螺旋齒輪的制造方法 829     

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本發(fā)明屬于螺旋齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于汽車(chē)天窗電機(jī)用螺旋齒輪的制造方法，針對(duì)傳統(tǒng)的螺旋齒輪的加工制作多采用車(chē)床切割或滾絲的技術(shù)進(jìn)行制作，這種制作方式較為復(fù)雜，且硬度差，使用壽命短的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下制造方法：S1：準(zhǔn)備原料并制備；S2：將原料導(dǎo)入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；S3：熔煉檢測(cè)、調(diào)控；S4：導(dǎo)入模具內(nèi)成型；S5：退火脫模；S6：性能檢測(cè)；S7：打磨、拋光。本發(fā)明采用多種金屬材料混合制作，提高了螺旋齒輪的硬度、韌性，延遲使用壽命；采用熔鑄一體成型方式進(jìn)行加工制作，制作方式簡(jiǎn)單，操作方便；在熔鑄時(shí)隔絕氧氣，避免氧化，提高了制作的加工質(zhì)量。

一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品及其制備方法 1145     

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本專(zhuān)利為一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品，其特征在于，所述一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法依次包括原材料優(yōu)選工序、配方工序、制粉工序、壓型工序、燒結(jié)工序、研磨工序、拋光充磁分選工序和磁性能檢測(cè)工序。本發(fā)明的有益效果如下：1、產(chǎn)品磁性能高、成本相對(duì)較低。2、產(chǎn)品性能一致性好，成品合格率高。3、擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)約了稀土資源。4、工藝特殊，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。

一種船用低溫鋼的制造方法 1128     

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本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種船用低溫鋼的制造方法，具體制作步驟如下：將廢鋼熔煉成鋼液，將鋼液存放在盛鋼桶中；鋼液在盛鋼桶中鎮(zhèn)靜，同時(shí)對(duì)盛鋼桶內(nèi)吹氬氣；采用砂型將鋼液進(jìn)行澆注，澆注得到鑄鋼件；將砂型內(nèi)的鑄鋼件冷卻后進(jìn)行落砂；將鑄鋼件進(jìn)行笫一次熱處理后切割冒口，再進(jìn)行淬火得到低溫鋼；對(duì)低溫鋼進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)。本發(fā)明低溫鋼制造方法步驟簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)大生產(chǎn)要求，通過(guò)將原料廢鋼熔煉處理后、進(jìn)行澆注然后在進(jìn)行熱處理及淬火處理，所制得的低溫鋼達(dá)到零下50°的材料的性能，提高了低溫鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，適用于在極寒冷冰區(qū)的船用配件。

一種太陽(yáng)能電池組件的加工工藝 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池組件的加工工藝，包括如下步驟：將電池芯片進(jìn)行劃片和切片，切割成多個(gè)小的太陽(yáng)能電池片；采用涂錫銅帶將若干太陽(yáng)能電池片串焊成電池串；通過(guò)匯流帶將多個(gè)電池串并排連接形成電池陣列；用自動(dòng)排版機(jī)自下而上將頂層玻璃、第一層EVA、電池陣列、第二層EVA、背板的順序進(jìn)行層疊鋪設(shè)得到電池板；將電池板放入真空層壓機(jī)內(nèi)，在真空高溫條件下電池板各組成材料粘合在一起成為一個(gè)整體的層壓件；用削邊機(jī)對(duì)層壓件四周的EVA毛邊進(jìn)行修剪，然后將修剪后的電池板加裝邊框?qū)ρb框好的電池板的出線處焊接接線盒并在固化間進(jìn)行固化得到成品電池組件；對(duì)太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行性能檢測(cè)。從而得到性能良好的太陽(yáng)能電池組件。

一種釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法，所述釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法依次包括原材料優(yōu)選、配方、真空熔煉工序、真空快粹工序、真空晶化熱處理工序、老化工序、磁性能檢測(cè)工序、氣流磨加工工序、超聲波分篩粒度分布檢測(cè)工序、產(chǎn)成品混料磁性能二次檢測(cè)工序。有益效果：該制備方法制的磁粉應(yīng)用于防偽領(lǐng)域能大大提高了電子防偽產(chǎn)品、印制防偽產(chǎn)品的防偽功能，提升了產(chǎn)品附加值。