中間包下水口烘烤裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種中間包下水口烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣主管道（1）、煤氣支管道（2）、銅制噴嘴（3）、金屬軟管（4）和支撐架（5），煤氣主管道（1）固定在支撐架（5）上，煤氣主管道（1）上連接多個(gè)均勻布置的煤氣支管道（2），煤氣支管道（2）上設(shè)有銅制噴嘴（3），煤氣主管道（1）通過(guò)金屬軟管（4）與煤氣管道連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)χ虚g包下水口進(jìn)行加熱，減少了連鑄開(kāi)澆過(guò)程中下水口與鋼水之間的溫度差，避免了中間包下水口由于驟然遇熱而發(fā)生炸裂，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，減少物料損耗的目的。

乙炔瓶支撐裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種乙炔瓶支撐裝置，屬于冶金行業(yè)乙炔瓶固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定座（1）、支撐桿一（2?1）、支撐桿二（2?2）、半圓形夾環(huán)一（3?1）、半圓形夾環(huán)二（3?2）和連接螺栓（4），半圓形夾環(huán)一（3?1）和半圓形夾環(huán)二（3?2）的兩端分別通過(guò)連接螺栓（4）固定連接，支撐桿一（2?1）和支撐桿二（2?2）的一端分別與固定座（1）通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐桿一（2?1）和支撐桿二（2?2）的另一端分別與半圓形夾環(huán)一（3?1）和半圓形夾環(huán)二（3?2）通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使乙炔瓶處于直立狀態(tài)，滿(mǎn)足使用和儲(chǔ)存要求，避免乙炔瓶發(fā)生跌倒。

用于耐磨鋼板的擺動(dòng)式四槍自動(dòng)堆焊機(jī) 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于耐磨鋼板的擺動(dòng)式四槍自動(dòng)堆焊機(jī)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該用于耐磨鋼板的擺動(dòng)式四槍自動(dòng)堆焊機(jī)，包括底座，所述底座的上表面固定連接有工作臺(tái)，底座的上表面并位于工作臺(tái)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽的內(nèi)壁底部設(shè)置有龍門(mén)支架，底座的上表面并位于龍之間的左側(cè)開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向槽。該用于耐磨鋼板的擺動(dòng)式四槍自動(dòng)堆焊機(jī)，龍門(mén)支架與控制開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，通過(guò)控制器控制第一電動(dòng)推桿打開(kāi)和第二電動(dòng)推桿關(guān)閉，使龍門(mén)支架更換到下一軌道上，從而有效的解決了目前市場(chǎng)上的擺動(dòng)式四槍自動(dòng)堆焊機(jī)，大多為單滑道，當(dāng)焊縫較寬時(shí)，無(wú)法一次性焊接完成，導(dǎo)致耐磨鋼板的加工時(shí)間增長(zhǎng)的問(wèn)題。

中包鋼渣引流側(cè)向排渣裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及一種中包鋼渣引流側(cè)向排渣裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：渣斗槽（1）為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，接渣槽（5）為梯形半敞口結(jié)構(gòu)，接渣槽（5）的底面和側(cè)面均砌筑耐火磚（7），接渣槽（5）與渣斗槽（1）之間設(shè)有落差，寬槽鋼（3）為傾斜布置，寬槽鋼（3）較高的一端焊接在接渣槽（5）上，寬槽鋼（3）較低的一端焊接在渣斗槽（1），寬槽鋼（3）內(nèi)碼放多塊擺槽磚（6），擺槽磚（6）之間用泥溜縫，窄槽鋼一（2）支撐在寬槽鋼（3）的下方，窄槽鋼二（4）支撐在接渣槽（5）的下方。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)排查倒渣，降低了鋼坯夾雜物含量，降低了中包工作層侵蝕，提高了工作層使用壽命及鑄機(jī)連澆爐數(shù)。

軋機(jī)出口導(dǎo)板 936     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)出口導(dǎo)板，尤其是棒材軋機(jī)出口導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)導(dǎo)板半體（1）和導(dǎo)板頭（4），結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)導(dǎo)板半體（1）左右對(duì)稱(chēng)布置，所述導(dǎo)板半體（1）的進(jìn)口端（2）為U型，導(dǎo)板頭（4）的一端為與導(dǎo)板半體（1）的U型相配合的凸型，導(dǎo)板頭（4）的另一端固定在導(dǎo)板半體（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：在導(dǎo)板磨損后，只需要更換導(dǎo)板頭或?qū)О灏塍w即可，導(dǎo)板的使用壽命能夠提高三倍，節(jié)約近50%的維護(hù)成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、拆卸和維護(hù)方便，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

旁壓式張力傳感器安裝工具 781     

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本實(shí)用新型涉及一種旁壓式張力傳感器安裝工具，屬于冶金行業(yè)旁壓式張力傳感器安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓板（1）、固定拉板（2）、滑板孔（3）、滑板螺栓一（4?1）、滑板螺栓二（4?2）、固定拉鉤（6）和滑板（11），滑板螺栓一（4?1）和滑板螺栓二（4?2）分別垂直固定在壓板（1）上，滑板（11）的兩端分別設(shè)有滑板孔（3），滑板（11）兩端的滑板孔（3）分別套在滑板螺栓一（4?1）和滑板螺栓二（4?2）上，固定拉板（2）的一端固定在滑板（11）上，固定拉板（2）的另一端設(shè)有固定拉鉤（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠毫不費(fèi)力的安裝旁壓式張力傳感器，操作靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)蓖條 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)蓖條，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含蓖條本體，所述蓖條本體包含上半部分（1）和下半部分（2），上半部分（1）和下半部分（2）構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，整體呈π字形，所述上半部分（1）為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述下半部分（2）包含卡爪一（3）、卡爪二（4）和連接板（5），卡爪一（3）和卡爪二（4）分別固定在連接板（5）的兩端，呈一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用，不易變形，能夠保護(hù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)和下欄板，降低燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的故障頻率，減少設(shè)備的維修時(shí)間與維修費(fèi)用，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

帶密封環(huán)的軸承座軸套 763     

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本實(shí)用新型涉及一種帶密封環(huán)的軸承座軸套，尤其是防水、防塵輥道軸承座軸套，屬于冶金行業(yè)機(jī)械密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軸套本體（1）和迷宮密封環(huán)（2），軸套本體（1）一端安裝在軸承座內(nèi)，軸套本體（1）另一端外側(cè)設(shè)有迷宮密封環(huán)（2），軸套本體（1）與迷宮密封環(huán)（2）構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，所述迷宮密封環(huán)（2）為兩層結(jié)構(gòu)，兩層之間設(shè)有距離。在輥道運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，迷宮密封環(huán)可有效阻隔輥道冷卻水和灰塵，防止水、塵沿著軸套滲入軸承座，避免軸承座中的干油乳化，延長(zhǎng)軸承使用壽命，從而創(chuàng)造更大的生產(chǎn)效益。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、安裝方便。

篩輥 1020     

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本實(shí)用新型涉及冶金及礦業(yè)生產(chǎn)中的輥篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種篩輥。所述篩輥包括輥體，輥體的外徑為80～95mm，輥體的壁厚為10～14mm，輥體外表面的粗糙度為Ra0.8μm～1.6μm。本實(shí)用新型采用了外徑為80～95mm的輥體，單位面積排列數(shù)量大于粗徑輥，因此過(guò)料量大于粗徑輥，從而篩分效率較高；本實(shí)用新型的輥體壁厚為10～14mm，使輥體的剛性和韌性顯著改善；本實(shí)用新型的輥體表面拋光后的粗糙度為Ra0.8μm～1.6μm，當(dāng)發(fā)生夾料時(shí)，由于物料與輥體摩擦力小，所以輥體不會(huì)因?yàn)楹艽蟮耐饬Χ冃危纱蠓岣咻侒w的耐磨性能，延長(zhǎng)篩輥的使用壽命。

雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷卻水槽（4）固定在冷卻水槽固定架（5）上，冷卻水槽（4）的底部設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有排污閥（6），汲水管（3）的一端設(shè)在冷卻水槽（4）內(nèi)，汲水管（3）的另一端通過(guò)循環(huán)泵（8）與熱交換器（9）的入水口連接，回水管（2）的一端與熱交換器（9）的出水口連接，回水管（2）的另一端伸進(jìn)冷卻水槽（4）內(nèi)，所述熱交換器（9）固定在撈鋼機(jī)工作設(shè)備（10）上，回水管（2）和汲水管（3）固定在冷卻水管支架（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：避免撈鋼機(jī)工作設(shè)備溫度過(guò)高，影響撈鋼機(jī)工作設(shè)備的正常運(yùn)行。

低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒 1083     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒，包括：筒體、筒蓋、推拉裝置、點(diǎn)火裝置及排氣裝置。筒體的一端設(shè)置有開(kāi)口，筒蓋與開(kāi)口可拆卸連接；推拉裝置的一端設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)，推拉裝置的另一端設(shè)置在筒體的外側(cè)，推拉裝置沿筒體內(nèi)壁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)火裝置與筒體連接，點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端設(shè)置在筒體內(nèi)部，點(diǎn)火端朝向開(kāi)口；筒體的底部通過(guò)排氣裝置與外部連通。本實(shí)用新型提供的低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒，可快速檢驗(yàn)爆發(fā)筒內(nèi)的氣體是否置換合格。本實(shí)用新型提供的低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒設(shè)置有點(diǎn)火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)爆發(fā)筒的自動(dòng)點(diǎn)火，排出了點(diǎn)燃時(shí)的安全隱患。

軋輥生成氧化膜的冷卻裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥生成氧化膜的冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和噴嘴，出水管（2）與主水管（1）連通，出水管（2）末端連接噴嘴，所述噴嘴沿軋輥軸向呈拋物線分布，噴嘴呈上下兩排布置，上下兩排噴嘴之間的夾角α為15-35°，噴嘴與軋輥表面之間的距離為60-180mm。本實(shí)用新型的有益效果是：軋輥表面冷卻均勻，能夠形成良好的軋輥氧化膜，使軋輥表面光滑耐磨，減少軋輥磨損，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高爐冷卻壁補(bǔ)漏結(jié)構(gòu) 830     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁補(bǔ)漏結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻壁（1）、金屬軟管（2）、冷卻壁水管（3）、灌漿閥門(mén)（4）和灌漿孔（5），冷卻壁水管（3）設(shè)在冷卻壁（1）內(nèi)，冷卻壁水管（3）底部設(shè)有灌漿閥門(mén)（4）和灌漿孔（5），灌漿孔（5）通過(guò)灌漿閥門(mén)（4）與冷卻壁水管（3）連通，金屬軟管（2）穿入冷卻壁水管（3）內(nèi)，冷卻壁水管（3）兩端與金屬軟管（2）呈封堵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：使高爐冷卻強(qiáng)度處于近似正常狀態(tài)，減輕對(duì)高爐爐型及冶煉的影響，避免冷卻強(qiáng)度大幅降低和破損冷卻壁周?chē)罅繜?，有利于高爐長(zhǎng)壽，滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)。

熱鍍鋅氣刀 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅氣刀，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：刀體（1）上設(shè)有進(jìn)氣口（2），多塊孔板設(shè)在刀體內(nèi)，將刀體內(nèi)部分割成多個(gè)腔體，腔體之間通過(guò)孔板上的孔依次連通，上刀座（3）固定在刀體側(cè)面，加強(qiáng)板（4）固定在刀體底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇設(shè)在上刀座（3）上，下刀唇與加強(qiáng)板通過(guò)加強(qiáng)板邊沿上的長(zhǎng)形槽活動(dòng)連接，刀唇唇口部呈平直狀結(jié)構(gòu)，刀唇內(nèi)部上刀唇呈斜面結(jié)構(gòu)，下刀唇呈V型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：增加了刀體落地強(qiáng)度和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了上刀唇和下刀唇雙向調(diào)整，集中了刀唇噴出的氣流，提高了刮鋅效果。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補(bǔ)熱、補(bǔ)縮裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補(bǔ)熱、補(bǔ)縮裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本實(shí)用新型采用感應(yīng)加熱補(bǔ)熱的方式完成補(bǔ)縮，補(bǔ)縮充分、減少缺陷；鑄造時(shí)澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于背景技術(shù)所需要的金屬液體數(shù)量，降低熔煉費(fèi)用，顯著減少車(chē)削加工量和能源消耗。

工作輥滾動(dòng)軸承座自適應(yīng)均載裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,帶有彎輥裝置大型板帶軋機(jī)的滾動(dòng)軸承自適應(yīng)均載裝置。其要點(diǎn)是:在工作輥1軸向固定端的軸承座2和橫移抽動(dòng)架(或機(jī)架)4與擋板5之間用偏心軸7及其限位機(jī)構(gòu)和耳輪3相連接,同時(shí),軸承座2和彎輥缸柱塞之間放置凸球面墊8和凹球面滑塊9。本實(shí)用新型將工作輥多列滾動(dòng)軸承各列異常偏載系數(shù)由2.5～3降低到1.33以下,解決工作輥多列滾動(dòng)軸承異常偏載引起的短壽和燒損問(wèn)題。

扁布袋除塵器 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扁布袋除塵器,它由離心通風(fēng)機(jī),箱體,支架,灰斗,過(guò)濾裝置,清灰,排灰機(jī)構(gòu)組成,采用吸風(fēng)、機(jī)械振動(dòng)膠灰,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,制作安裝使用維修方便,除塵效率高,適用范圍廣,可廣泛用于電力,水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵,除塵工程。

高密封燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē) 970     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中鐵粉燒結(jié)機(jī),特別是一種高密封燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē),包括上欄板、下欄板、防磨板、密封裝置、臺(tái)車(chē)本體,所述密封裝置的游板其周邊開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性密封條;所述防磨板其外表面上開(kāi)有燕尾槽,燕尾槽內(nèi)鑲嵌有彈性密封條;所述上欄板、下欄板兩側(cè)端面上開(kāi)有燕尾槽,燕尾槽內(nèi)鑲嵌有彈性密封條。與現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)相比,由于在每臺(tái)車(chē)體的兩側(cè)、臺(tái)車(chē)與滑軌之間密封裝置中的游板周邊、欄板的兩側(cè)均通過(guò)開(kāi)槽而鑲嵌彈性密封條,使其之間的接觸有彈性而使間隙得到補(bǔ)償而消除;又由于槽的形狀及密封條本身的彈性、自潤(rùn)滑性和耐溫性等優(yōu)點(diǎn)而使它們之間的相對(duì)滑動(dòng)非常緩慢且微小,因此壽命長(zhǎng);按本方案對(duì)現(xiàn)有臺(tái)車(chē)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)投入低。

通風(fēng)除塵節(jié)能保溫空調(diào)隔音強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)筒 953     

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本實(shí)用新型涉及礦井、隧道開(kāi)鑿、冶金、水泥、化工、橡膠等行業(yè)用的除塵保溫空調(diào)用通風(fēng)設(shè)備,特別是一種通風(fēng)除塵節(jié)能保溫空調(diào)隔音強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)筒,它包括軟性布筒、端圈,該軟性布筒外部覆設(shè)有保溫層,該保溫層外部覆設(shè)有外保護(hù)層,所述保溫層、外保護(hù)層與軟性布筒之間通過(guò)粘接、縫合組合成一體。與現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)筒產(chǎn)品相比,本導(dǎo)風(fēng)筒由于中間保溫層置于軟性布筒外,并有外保護(hù)層,因此使其中間保溫層起到較好隔溫保溫效果,保證遠(yuǎn)距離送、排風(fēng)溫度達(dá)到所要求的工作溫度;由于軟性布筒與外保護(hù)層之間具有一定空間并在其中填充了專(zhuān)用的保溫材料,使其隔音性能提高,達(dá)到了送排、風(fēng)途中降低噪音污染的目的。

大口徑手動(dòng)眼鏡閥 1142     

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一種大口徑手動(dòng)眼鏡閥,用于解決眼鏡閥夾緊力作用點(diǎn)過(guò)于集中的缺陷,屬閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。構(gòu)成中包括左、右閥體、閥板、密封圈、螺旋副、輔助夾緊螺栓,其改進(jìn)為,螺旋副由一個(gè)上螺旋副和兩個(gè)下螺旋副組成,三個(gè)螺旋副組成一頂角小于底角的等腰三角形,此種螺旋副布局增加了夾緊力作用點(diǎn),在驅(qū)動(dòng)閥座橫向位移時(shí)可使閥座與閥板保持較好的平行狀態(tài),使閥板兩側(cè)的松開(kāi)間隙趨于均勻和一致,有利于閥板的旋轉(zhuǎn)和密封;此外,左、右閥體可通過(guò)固定桿形成一個(gè)剛性整體,可大大提高閥門(mén)的抗變形能力,防止管道熱脹冷縮對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生的擠壓、拉伸和扭曲等多種不良影響,適宜在冶金、化工、市政煤氣等管線中安裝使用,特別適宜在大口徑眼鏡閥上采用。

管道植入型自動(dòng)增壓泵 1119     

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本實(shí)用新型一種管道植入型自動(dòng)增壓泵，包括增壓泵本體，還包括植入管道，所述增壓泵本體設(shè)置在所述植入管道內(nèi)，所述植入管道兩端設(shè)有分別設(shè)有入水連接法蘭與出水連接法蘭，所述增壓泵本體連接控制單元以為所述增壓泵實(shí)時(shí)控制。本實(shí)用新型提出的一種管道植入型自動(dòng)增壓泵，植入管道的設(shè)計(jì)，具有較好的實(shí)用性，安裝方便、無(wú)噪音、無(wú)污染，操控方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市給水、農(nóng)村飲用水、礦山冶金給水、邊遠(yuǎn)地區(qū)給水、工業(yè)洗滌給水等領(lǐng)域，是一種新型的自動(dòng)化程度很高的增壓裝置。

電機(jī)主軸平衡二次節(jié)流系統(tǒng)穩(wěn)定改善裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)主軸平衡二次節(jié)流系統(tǒng)穩(wěn)定改善裝置，屬于冶金行業(yè)粗軋液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高壓站內(nèi)操作側(cè)節(jié)流閥（1）安裝在操作側(cè)高壓供油管路（5）的末端，高壓站內(nèi)傳動(dòng)側(cè)節(jié)流閥（2）安裝在傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路（6）的末端；電機(jī)操作側(cè)高壓供油管路MK型管式節(jié)流閥（3）安裝在操作側(cè)高壓供油管路（5）的軸瓦管路處，電機(jī)傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路MK型管式節(jié)流閥（4）安裝在傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路（6）的軸瓦管路處。本實(shí)用新型的有益效果是：消除了電機(jī)設(shè)備隱患，避免了供油壓力及流量變化造成的報(bào)警，保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

永磁筒式磁選機(jī)精礦沖洗卸礦裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及一種永磁筒式磁選機(jī)精礦沖洗卸礦裝置，屬于冶金行業(yè)磁鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：給水主管（1）鋪設(shè)在緩沖水箱（3）的正上方，給水主管（1）一端密閉，另一端通過(guò)閥門(mén)與主水源連接，給水主管（1）通過(guò)多個(gè)分水管（2）與緩沖水箱（3）相連通；溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）與緩沖水箱（3）之間設(shè)有豎直布置的緩沖擋板（5），溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的底部相連通；溢流箱（6）的上部設(shè)有溢流口（7），溢流口（7）處設(shè)有傾斜布置的溢流導(dǎo)流板（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：水流穩(wěn)定，避免了因卸礦水中雜質(zhì)較多而堵塞，能夠?qū)⒋胚x機(jī)滾筒表面的精礦沖洗干凈。

冷軋平整機(jī)防皺輥調(diào)節(jié)裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋平整機(jī)防皺輥調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含防皺輥（1）、防皺輥驅(qū)動(dòng)液壓缸（2）、防皺輥固定梁（3）、接近開(kāi)關(guān)A（4）、接近開(kāi)關(guān)B（5）、接近開(kāi)關(guān)C（6）、擋鐵（7）和防皺輥位置控制開(kāi)關(guān)（9），防皺輥通過(guò)防皺輥固定梁固定在平整機(jī)機(jī)架內(nèi)，防皺輥驅(qū)動(dòng)液壓缸位于防皺輥的下部，接近開(kāi)關(guān)A、接近開(kāi)關(guān)B和接近開(kāi)關(guān)C固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)面，且分別與防皺輥位置控制開(kāi)關(guān)連接，擋鐵固定在防皺輥的側(cè)面。當(dāng)平整機(jī)穿帶完成，準(zhǔn)備啟車(chē)時(shí)，入口開(kāi)卷工根據(jù)來(lái)料的厚度，操作防皺輥位置控制開(kāi)關(guān)將防皺輥升起至設(shè)定高度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

洗滌塔環(huán)縫開(kāi)度測(cè)量裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及一種洗滌塔環(huán)縫開(kāi)度測(cè)量裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸活塞桿（2）與環(huán)縫拉桿（8）的下端通過(guò)固定銷(xiāo)（6）相連接，環(huán)縫拉桿（8）的上端與設(shè)置在煤氣導(dǎo)流筒（10）內(nèi)的環(huán)縫錐（9）相連接，環(huán)縫拉桿（8）的外側(cè)設(shè)有環(huán)縫保護(hù)套（7），指針（5）固定在液壓缸活塞桿（2）與環(huán)縫拉桿（8）相連接的固定銷(xiāo)（6）上，導(dǎo)向桿（3）的上端固定在環(huán)縫保護(hù)套（7）上，導(dǎo)向桿（3）上設(shè)有與指針（5）相對(duì)應(yīng)的百分標(biāo)尺（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確，能夠及時(shí)有效地監(jiān)測(cè)到洗滌塔環(huán)縫錐的開(kāi)度，避免環(huán)縫出現(xiàn)故障，影響高爐頂壓調(diào)節(jié)，造成高爐休風(fēng)的情況發(fā)生。

用于薄帶鑄軋生產(chǎn)線的超快速冷卻裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及一種用于薄帶鑄軋生產(chǎn)線的超快速冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)雙輥薄帶連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下集管（7）、上集管（9）、軌道（11）、液壓油缸（12）、滾輪（13）和支架（14），下集管（7）位于帶鋼的下方，上集管（9）位于帶鋼的上方，下集管（7）通過(guò)滾輪（13）設(shè)置在軌道（11）上，上集管（9）固定在支架（14）上，液壓油缸（12）的缸桿與支架（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上集管（9）和下集管（7）均設(shè)有朝向帶鋼的噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速將帶鋼溫度冷卻至工藝要求范圍內(nèi)；可有效打破汽膜，實(shí)現(xiàn)高效率、高均勻性的冷卻；可控制上集管和下集管移動(dòng)，方便設(shè)備維修、維護(hù)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

冷軋用鋼帶收卷運(yùn)輸裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋用鋼帶收卷運(yùn)輸裝置，屬于冶金行業(yè)鋼帶收卷技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：運(yùn)輸?shù)鬃?）的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪（2），收卷座（5）固定在運(yùn)輸?shù)鬃?）上，安裝架（6）和U型架（7）分別固定在收卷座（5）上，收卷電機(jī)（9）與收卷輥（10）驅(qū)動(dòng)連接，收卷輥（10）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架（6）上；張力調(diào)節(jié)輥（17）與收卷輥（10）平行布置，張力調(diào)節(jié)上輥和張力調(diào)節(jié)下輥的兩端分別通過(guò)張力調(diào)節(jié)架（15）滑動(dòng)連接在U型架（7）上，張力調(diào)節(jié)架（15）與U型架（7）之間設(shè)有彈簧（18）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以將收卷的鋼帶張力進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，從而確保鋼帶收卷的穩(wěn)定性，避免收卷好的鋼帶散開(kāi)。

薄片工件防傾倒檢測(cè)裝置 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種薄片工件防傾倒檢測(cè)裝置，屬于冶金設(shè)備檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和若干分隔支架，底座兩側(cè)設(shè)有用于防止立放的薄片工裝滾動(dòng)的擋條；若干分隔支架，分別并列設(shè)置在底座上，且相互平行，相鄰的分隔支架之間具有用于容納立放的薄片工裝的空間。本實(shí)用新型在使用時(shí)將薄片工裝放在相鄰的分隔支架之間的空間中，對(duì)薄片工裝進(jìn)行檢測(cè)，由于底座和分隔支架能夠?qū)Ρ∑ぱb進(jìn)行支撐，因此能夠在保證薄片工裝能夠轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)的同時(shí)，避免薄片工裝傾倒，提升檢測(cè)過(guò)程的安全性。

雙支腿結(jié)構(gòu)的干熄爐 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種雙支腿結(jié)構(gòu)的干熄爐，屬于冶金行業(yè)干熄焦節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在環(huán)形氣道（6）的底部沿干熄爐圓周方向設(shè)置多個(gè)支撐環(huán)形氣道（6）的上部支腿（11），相鄰兩個(gè)上部支腿（11）之間形成循環(huán)氣體斜道，所述上部支腿（11）的截面為直角梯形，上部支腿（11）的直角邊與環(huán)形氣道內(nèi)墻（9）鑲嵌在一起，上部支腿（11）的底邊與環(huán)形氣道外墻（10）之間設(shè)有膨脹縫（12）；在上部支腿（11）的下方設(shè)置下部支腿（14），所述上部支腿（11）與下部支腿（14）之間設(shè)有滑動(dòng)層（13）。本實(shí)用新型的有益效果是：使干熄爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大幅提高，延長(zhǎng)了干熄爐使用壽命，促進(jìn)了干熄焦長(zhǎng)周期、高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。

電渣假電極專(zhuān)用吊具 1196     

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本實(shí)用新型涉及一種電渣假電極專(zhuān)用吊具，屬于冶金行業(yè)電渣爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含框架（1）、橫梁（2）、緊定螺栓（3）、銷(xiāo)軸（4）和肋板（7），框架（1）是由兩塊肋板（7）組合成的U型結(jié)構(gòu)，框架（1）上設(shè)有吊環(huán)孔（6），兩塊肋板（7）上分別設(shè)有相對(duì)布置的耳軸，一個(gè)耳軸上設(shè)有與銷(xiāo)軸（4）相匹配的光孔（8），另一個(gè)耳軸上設(shè)有與銷(xiāo)軸（4）相匹配的螺紋孔（10）；橫梁（2）的兩端分別滑動(dòng)連接在框架（1）的兩塊肋板（7）上，橫梁（2）的兩端與框架（1）的兩塊肋板（7）之間設(shè)有緊定螺栓（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠安全、高效地吊裝假電極，節(jié)省人力，提高電渣爐的生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。