高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具 713     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具，屬于冶金物理試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底板（1）、底座（2）、左鉗口（3）、右鉗口（4）、夾緊螺桿（5）、定位塊（7）、安裝臺(tái)（8）、軸座（15），底座（2）與底板（1）固定連接，夾緊螺桿（5）穿過(guò)軸座（15）中間的軸運(yùn)行通道，所述中心盤（10）置于軸運(yùn)行通道中間位置，定位塊（7）、安裝臺(tái)（8）固定連接。本實(shí)用新型方便采用固定式鉆機(jī)進(jìn)行試樣的打孔，輔助精確定位，保證打孔位置，從而有利于保證高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；方便試樣裝卸，與手持試樣打孔方式比較，提高了打孔效率與操作的安全性；適應(yīng)多尺寸試樣的打孔操作。

板式換熱器自動(dòng)送豆機(jī)構(gòu) 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器自動(dòng)送豆機(jī)構(gòu)，屬于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)使用的板式換熱器片組生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：直線導(dǎo)軌副（1）的滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑板（3）上，升降氣缸（4）的缸桿向上設(shè)置并與滑板（3）連接，豆釘導(dǎo)管（5）垂直設(shè)置在滑板（3）上，豆釘導(dǎo)管（5）底部設(shè)有水平設(shè)置的豆釘滑道（7），氣缸安裝架（8）通過(guò)螺栓與豆釘滑道連接，推料氣缸（6）安裝在氣缸安裝架上，推料桿與推料氣缸的缸桿連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、動(dòng)作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，降低操作者技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，對(duì)滿足生產(chǎn)快速發(fā)展的需要提供了有力的支持，有推廣使用的價(jià)值。

降低燒結(jié)CO排放量的煙氣循環(huán)系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型涉及一種降低燒結(jié)CO排放量的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)減排技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方設(shè)置若干個(gè)上集氣罩，每個(gè)上集氣罩上均設(shè)有一個(gè)上閥門組（13），相鄰兩個(gè)上集氣罩之間的上集氣主管道（17）上分別設(shè)有上管道閥門組（15）；燒結(jié)機(jī)臺(tái)車底部設(shè)置若干個(gè)下集氣罩，每個(gè)下集氣罩上均設(shè)有一個(gè)下閥門組（14），相鄰兩個(gè)下集氣罩之間的下集氣主管道（18）上分別設(shè)有下管道閥門組（16）；風(fēng)機(jī)B（7）和脫硫裝置（8）之間的煙氣管道為大煙道，大煙道通過(guò)管道與上集氣主管道（17）靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的一端相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠大大降低燒結(jié)CO排放量，保證燒結(jié)效果，不影響燒結(jié)產(chǎn)量。

鐵水預(yù)處理扒渣裝置 744     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵水預(yù)處理扒渣裝置，屬于冶金設(shè)備裝置及技術(shù)領(lǐng)域。包括扒渣臂（1）、扒渣頭板（9）、扒渣板（12），還包括進(jìn)氣管口（2）、氣管（6）、連接管件（7）、進(jìn)氣口（28）、內(nèi)部氣路（29）、出氣口（30）、管卡子（5），所述扒渣臂（1）下部裝配有保護(hù)吊架（18），在側(cè)面下部設(shè)置有噴嘴（22），所述噴嘴（22）朝向扒渣板（12）。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵水預(yù)處理后鐵渣的快速、干凈的扒渣操作，通過(guò)氮?dú)獾慕禍靥幚?，提高了扒渣板的壽命?/p>

自行式高爐出鐵口防濺蓋 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種自行式高爐出鐵口防濺蓋，屬于冶金行業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：隨動(dòng)車輪上的支撐架上固定有隨動(dòng)輪耳板，驅(qū)動(dòng)車輪的支撐架上固定有驅(qū)動(dòng)輪耳板；防濺蓋本體的外形一端為空心半圓臺(tái)形，另一端為空心半圓柱形，防濺蓋本體的直徑與高爐出鐵口和出鐵溝的大小相匹配，防濺蓋本體上設(shè)有兩個(gè)隨動(dòng)側(cè)防濺蓋耳板和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)防濺蓋耳板，隨動(dòng)側(cè)防濺蓋耳板與隨動(dòng)輪耳板通過(guò)隨動(dòng)側(cè)圓柱銷相連接，驅(qū)動(dòng)側(cè)防濺蓋耳板與驅(qū)動(dòng)輪耳板通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)圓柱銷相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便防濺蓋的移動(dòng)，提高防濺蓋更換效率。

高線風(fēng)冷卻吐絲機(jī)入口導(dǎo)管 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種高線風(fēng)冷卻吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，屬于冶金行業(yè)高線技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：入口導(dǎo)管本體（4）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的冷卻風(fēng)道（5）和吹掃風(fēng)道（5?1），冷卻風(fēng)道（5）沿著入口導(dǎo)管本體（4）的軸向貫通于入口導(dǎo)管本體（4），吹掃風(fēng)道（5?1）沿著入口導(dǎo)管本體（4）的徑向貫通于入口導(dǎo)管本體（4）；底座（7）上設(shè)有高壓風(fēng)入口（1）和導(dǎo)管安裝孔（8），入口導(dǎo)管本體（4）螺紋連接在底座（7）上，高壓風(fēng)入口（1）分別與入口導(dǎo)管本體（4）圓周方向上的冷卻風(fēng)道（5）和吹掃風(fēng)道（5?1）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)θ肟趯?dǎo)管進(jìn)行降溫冷卻，而且還能夠?qū)④埣系难趸F皮或其它雜物清理掉，延長(zhǎng)入口導(dǎo)管的使用壽命。

冷軋單機(jī)可逆軋機(jī)工作輥 1126     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷軋單機(jī)可逆軋機(jī)工作輥，包括機(jī)體，機(jī)體包括輥體和兩個(gè)機(jī)架，還包括支撐裝置，輥體的左端和右端均連接有軸承位，兩個(gè)機(jī)架上均開(kāi)設(shè)有貫穿的安裝口，并且安裝口內(nèi)安裝有軸承外圈，支撐裝置包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)機(jī)架上，并且第一支撐板和第二支撐板滑動(dòng)連接，兩個(gè)機(jī)架的底端分別安裝有固定座和移動(dòng)座，移動(dòng)座的底端安裝有多個(gè)帶鎖滾輪，并且固定座和移動(dòng)座的頂端均安裝有多個(gè)電動(dòng)缸，其能克服目前軋輥尺寸設(shè)計(jì)缺陷，能減少軋輥軸承容易疲勞斷裂和損壞的情況，使用可靠性較高，同時(shí)軋輥在安裝時(shí)較為便捷，安裝效率較高，實(shí)用性較高。

氬氣快速接頭保護(hù)裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種氬氣快速接頭保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含無(wú)縫鋼管（1）、快接公頭（2）、套筒（3）、快接母頭（4）、金屬軟管（5）和保溫層（6），快接公頭（2）連接一根無(wú)縫鋼管（1）、快接母頭（4）連接一根金屬軟管（5），快接公頭（2）和快接母頭（4）連接，快接公頭（2）和快接母頭（4）設(shè)在套筒（3）內(nèi)，所述套筒（3）套在快接公頭（2）的無(wú)縫鋼管（1）上，套筒（3）的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)焖俳宇^進(jìn)行有效的保護(hù)，延長(zhǎng)快速接頭的使用壽命，保證鋼水質(zhì)量的同時(shí)降低氬氣及接頭損耗。

加熱爐耐熱滑塊 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐耐熱滑塊，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含耐熱滑塊主體（1）和水梁（2），水梁（2）為圓管結(jié)構(gòu)，耐熱滑塊主體（1）包括上半部和下半部，耐熱滑塊主體（1）的上半部為矩形，耐熱滑塊主體（1）上半部一側(cè)的頂角為倒角，耐熱滑塊主體（1）下半部為向內(nèi)凹的圓弧形，耐熱滑塊主體（1）下半部圓弧形的弧度與水梁（2）的外表面弧度相匹配，耐熱滑塊主體（1）下半部的圓弧形的中心角α為75~85度，耐熱滑塊主體（1）焊接在水梁（2）上形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型的有益效果是：降低了坯料與耐熱滑塊的沖擊力，提高了耐熱滑塊的穩(wěn)定性，降低了事故率，延長(zhǎng)了耐熱滑塊主體的使用壽命。

熔化爐下料裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種熔化爐下料裝置，屬于冶金行業(yè)熔化爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：螺旋輸送機(jī)（3）設(shè)有入料口和出料口（10），煅燒窯下料料倉(cāng)（1）位于螺旋輸送機(jī)（3）入料口的正上方，料倉(cāng)下料管（5）的上端與煅燒窯下料料倉(cāng)（1）連接，下端連接在螺旋輸送機(jī)（3）的入料口上，螺旋輸送機(jī)下料管（6）的上端與螺旋輸送機(jī)（3）的出料口（10）連接，下端連接在熔化爐（8）上，氣動(dòng)鎖風(fēng)閥（7）設(shè)在螺旋輸送機(jī)下料管（6）的正下方，空壓風(fēng)管路（11）分別與隔熱套筒（4）和氣動(dòng)鎖風(fēng)閥（7）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免螺旋輸送機(jī)受熱膨脹導(dǎo)致變形，同時(shí)避免物料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，影響下料。

連鑄扇形段滑道修復(fù)工裝 946     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄扇形段滑道修復(fù)工裝，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐梁（1）、支撐梁固定支架（2）、液壓油缸底座（3）、液壓油缸（4）、導(dǎo)軌（5）、吊耳（6）、倒鏈（7）、吊籃（8）和吊籃固定支架（9），支撐梁（1）的兩端分別設(shè)有支撐梁固定支架（2），液壓油缸底座（3）固定在支撐梁（1）的一端，液壓油缸（4）設(shè)在液壓油缸底座（3）上，吊籃（8）的一側(cè)通過(guò)吊耳（6）和倒鏈（7）懸掛在導(dǎo)軌（5）上，導(dǎo)軌（5）與支撐梁（1）垂直布置，吊籃（8）的另一側(cè)設(shè)有吊籃固定支架（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便連鑄扇形段滑道的修復(fù)，縮短檢修周期，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。 1

真空電子束焊接復(fù)合坯專用銑床 911     

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本實(shí)用新型涉及一種真空電子束焊接復(fù)合坯專用銑床，屬于冶金行業(yè)復(fù)合坯加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含龍門架、主重切削銑頭、側(cè)重切削銑頭、工作臺(tái)（6）和導(dǎo)軌（7），龍門架的橫梁（3）上設(shè)有一個(gè)主重切削銑頭和兩個(gè)側(cè)重切削銑頭，主重切削銑頭設(shè)在兩個(gè)側(cè)重切削銑頭之間，在橫梁（3）的下方設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)（6），所述工作臺(tái)（6）設(shè)在導(dǎo)軌（7）上，工作臺(tái)（6）連接工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是：龍門架固定在基礎(chǔ)上，需要加工的板坯固定在可移動(dòng)的工作臺(tái)上，主重切削銑頭和兩個(gè)側(cè)重切削銑頭固定在龍門架的橫梁上，銑削加工時(shí)振動(dòng)小，穩(wěn)定性能好，加工效率高,能夠滿足板坯的平面及其側(cè)面的機(jī)加工要求。

高爐開(kāi)口機(jī)鉆桿連接套 716     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開(kāi)口機(jī)鉆桿連接套，屬于冶金行業(yè)高爐開(kāi)口機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：釬尾（8）、連接套本體（9）和鉆桿（10）均為圓柱體，釬尾（8）、連接套本體（9）和鉆桿（10）依次連接，釬尾（8）、連接套本體（9）和鉆桿（10）的中心軸向分別設(shè)有相互連通的釬尾中心孔（1）、通氣孔（3）和鉆桿中心孔（2），連接套本體（9）上還設(shè)有封堵孔道（5），所述封堵孔道（5）的一端與通氣孔（3）連通，封堵孔道（5）的另一端延伸至連接套本體（9）的外表面且設(shè)有封堵螺栓（7），封堵孔道（5）內(nèi)設(shè)有封堵球（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效地避免爐內(nèi)渣鐵倒灌進(jìn)入鑿巖機(jī)內(nèi)部，延長(zhǎng)了開(kāi)口機(jī)的使用壽命。

高爐料倉(cāng)爐料烘干裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐料倉(cāng)爐料烘干裝置，屬于冶金行業(yè)高爐料倉(cāng)爐料烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷風(fēng)主管路（1）、冷風(fēng)分支管路、吹風(fēng)管和多個(gè)料倉(cāng)，在冷風(fēng)主管路（1）上引出與料倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)冷風(fēng)分支管路，每個(gè)冷風(fēng)分支管路分別與三根吹風(fēng)管連接，三根吹風(fēng)管插入到一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)，每根吹風(fēng)管上均設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)孔。本實(shí)用新型的有益效果是：利用熱風(fēng)爐的冷風(fēng)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的爐料進(jìn)行烘干，降低爐料含水量，提高物料在流嘴處流動(dòng)性和振篩上的篩分效果，保證煤氣除塵卸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，進(jìn)而穩(wěn)定高爐頂溫，保證高爐產(chǎn)能的正常發(fā)揮和成本的降低。

卷取機(jī)張力結(jié)構(gòu) 900     

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本實(shí)用新型涉及一種卷取機(jī)張力結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在張力輥（1）和助卷輥（2）之間以及助卷輥（2）和卷取機(jī)（3）之間均設(shè)有帶鋼支撐裝置，所述帶鋼支撐裝置包含底座（4）、第一油缸（5）、第二油缸（6）、支撐板（7）、導(dǎo)輥（8）和轉(zhuǎn)軸（10），第一油缸（5）和第二油缸（6）的缸體端分別固定在底座（4）上，第一油缸（5）的活塞缸通過(guò)轉(zhuǎn)軸（10）與支撐板（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二油缸（6）的活塞桿與支撐板（7）鉸接，所述支撐板（7）上設(shè)有多個(gè)平行布置的導(dǎo)輥（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使帶鋼保持平直狀態(tài)，消除因帶鋼自重下垂對(duì)建張的影響，保證鋼卷的松緊度和整齊度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板在線清理裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板在線清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含刮刀（1）、固定架（2）、筒體（3）、定位鍵槽（4）和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（7），筒體（3）的圓周方向上均勻設(shè)置三個(gè)刮刀（1），所述刮刀（1）通過(guò)固定架（2）固定在筒體（3）上，筒體（3）的圓周方向上還設(shè)有三個(gè)均勻布置的定位鍵槽（4），轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（7）固定在筒體（3）的一端。燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中游板呈直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板工作面垂直布置的刮刀可以有效的將游板工作面上的油污及雜質(zhì)清除。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板工作面上的油污及顆粒的在線自動(dòng)清理，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板使用壽命。

轉(zhuǎn)爐煉鋼用新型氧槍 674     

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一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用新型氧槍，包括氧槍主管,氧槍主管的上部安裝有控制氧槍主管水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器，氧槍主管的下端對(duì)稱連接兩根氧槍枝管，兩根氧槍枝管之間安裝有用于調(diào)整兩根氧槍枝管間夾角的調(diào)角器，兩根氧槍枝管的下端分別安裝有槍頭形成雙頭氧槍，在轉(zhuǎn)爐冶煉或?yàn)R渣護(hù)爐操作時(shí)，兩根氧槍枝管下端安裝的槍頭產(chǎn)生兩個(gè)冶金熔體熔池。由于采用兩個(gè)槍頭，致使熔池沖擊攪拌區(qū)域增大。氧槍主管可以水平正負(fù)雙向360度旋轉(zhuǎn)，氧槍枝管的夾角可以調(diào)整，大大增強(qiáng)了熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度。克服了現(xiàn)有單頭氧槍吹煉過(guò)程只能形成一個(gè)熔池，以及傳統(tǒng)單頭氧槍只能調(diào)節(jié)槍位高度的缺陷，尤其適用于現(xiàn)有鋼鐵廠煉鋼設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)。

高爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，涉及氣體凈化回收技術(shù)領(lǐng)域，高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)包括高爐、料罐、重力除塵裝置、均壓煤氣回收除塵裝置和高爐煤氣除塵單元，高爐的上端設(shè)置有料罐，高爐通過(guò)荒煤氣管道與重力除塵裝置相連，重力除塵裝置通過(guò)輸送管道與高爐煤氣除塵單元相連；且料罐通過(guò)均壓煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收除塵裝置，均壓煤氣回收除塵裝置連接至外網(wǎng)煤氣用戶；荒煤氣管道上設(shè)置有休風(fēng)送風(fēng)煤氣回收管道，休風(fēng)送風(fēng)煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收管道接近均壓煤氣回收除塵裝置的一端。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有高爐冶金工作中休風(fēng)、送風(fēng)操作時(shí)荒煤氣的放散造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問(wèn)題，節(jié)能環(huán)保。

高爐礦槽移動(dòng)布料車漏斗於料保護(hù)裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐礦槽移動(dòng)布料車漏斗於料保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含行程開(kāi)關(guān)（4）、行程開(kāi)關(guān)觸碰鋼板（5）、物料觸碰鋼板（6）、橫桿（7）、立鋼板（9）和皮帶架（10），在皮帶架（10）的兩側(cè)分別固定一塊立鋼板（9），在兩塊立鋼板（9）之間設(shè)置一個(gè)橫桿（7），立桿（11）的上端固定在橫桿（7）上，立桿（11）的下端與物料觸碰鋼板（6）固定連接，行程開(kāi)關(guān)（4）固定立鋼板（9）上，橫桿（7）上設(shè)有一塊與行程開(kāi)關(guān)（4）相配合的行程開(kāi)關(guān)觸碰鋼板（5）。本實(shí)用新型能夠避免溜撒到輸送帶上的物料隨輸送帶向前運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)滾筒下方淤積，而且便于清理溜撒到輸送帶上的物料。

拆卸軋輥軸承的裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種拆卸軋輥軸承的裝置，屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：門框二（5）右側(cè)設(shè)有軋輥定位臺(tái)（16），軋輥定位臺(tái)（16）上放置軋輥；固定板（10）上設(shè)有縱向條狀的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）內(nèi)，卡板（11）與液壓缸輸出軸（4）的軸線垂直，卡板（11）進(jìn)入門框二（5）的端部設(shè)有半圓豁口（14），門框二（5）兩側(cè)的卡板半圓豁口（14）匹配在一起構(gòu)成圓孔，該圓孔的圓心位于液壓缸輸出軸（4）的軸線延長(zhǎng)線上，圓孔的內(nèi)徑大于軋輥軸（8）的外徑并小于軸承（7）的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是：采用專用工具拆卸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拆卸效率，操作方便，不損壞軸承。

煤氣管道磁力帶壓堵漏 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣管道磁力帶壓堵漏，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，包括煤氣管道本體，所述煤氣管道本體底面的中心處設(shè)置有坑蝕漏點(diǎn)，所述坑蝕漏點(diǎn)的下方并位于煤氣管道本體的底面粘貼有第一密封膠，所述第一密封膠的底面粘貼有橡膠板，所述橡膠板的底面設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵，所述第一密封膠的外部并位于煤氣管道本體的底面粘合有第二密封膠。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于處理，并且降低煤氣管道漏點(diǎn)處理風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了煤氣管道本體的使用壽命，能夠降低煤氣管道漏煤氣處理時(shí)的危險(xiǎn)性，減少煤氣管道漏點(diǎn)的維護(hù)時(shí)間與維護(hù)費(fèi)用，為徹底解決煤氣管道因坑蝕造成漏煤氣提供了有力的保證。

煉鋼轉(zhuǎn)爐加料裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐加料裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋火門（1）、擋板（2）、推桿（3）、滾動(dòng)輥（4）、擋渣球托圈（6）、滾動(dòng)輥固定支架（7）和操作柄（8），推桿（3）穿過(guò)擋火門（1），推桿（3）的一端設(shè)有擋渣球托圈（6），推桿（3）的另一端設(shè)有操作柄（8），所述操作柄（8）與推桿（3）垂直布置，滾動(dòng)輥固定支架（7）固定在推桿（3）下方的擋火門（1）上，滾動(dòng)輥固定支架（7）上設(shè)有與推桿（3）相配合的滾動(dòng)輥（4），擋板（2）固定在推桿（3）上方的擋火門（1）上。本實(shí)用新型的有益效果：能夠方便、快速地加入擋渣球，消除安全隱患，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

組合式金相試樣夾持裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式金相試樣夾持裝置，屬于冶金行業(yè)金相試樣夾持裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂板（3）和底板（5）通過(guò)左側(cè)限位板（7）和右側(cè)限位板（4）固定連接，頂板（3）上設(shè)有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設(shè)有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設(shè)有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設(shè)有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對(duì)應(yīng)的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設(shè)有V型卡槽。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠能對(duì)不同形狀、不同數(shù)量的金相試樣進(jìn)行穩(wěn)固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。

液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置 888     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側(cè)設(shè)有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設(shè)有多個(gè)與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅(qū)動(dòng)連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉(zhuǎn)軸（4）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4）設(shè)置在卸坯輥道設(shè)有鋼坯緩存架（6）的一側(cè)，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⑦B鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過(guò)程中對(duì)卸坯輥道和其它移鋼設(shè)備造成損壞。

改進(jìn)環(huán)冷機(jī)軸承防塵裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)環(huán)冷機(jī)軸承防塵裝置，其主動(dòng)去除擋風(fēng)板右端積累的灰塵，減少灰塵進(jìn)入至軸承的情況的發(fā)生，減少軸承損壞的情況的發(fā)生，提高使用可靠性；包括軸承和擋風(fēng)板，軸承的左端設(shè)置有環(huán)冷機(jī)車輪，軸承的右端設(shè)置有軸套，擋風(fēng)板固定套裝在軸套上，并且擋風(fēng)板位于軸承的右側(cè)；還包括基座、固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、安裝板、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)桿和連接桿，基座底端的左側(cè)與固定桿的頂端連接，固定桿的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端設(shè)置有導(dǎo)流板，安裝板的頂端設(shè)置有連接裝置，連接裝置安裝在基座底端的右側(cè)，電機(jī)的頂端與安裝板底端的右側(cè)連接，減速機(jī)的頂端與安裝板底端的右側(cè)連接。

高爐水渣攪籠機(jī)水下軸頭 742     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐水渣攪籠機(jī)水下軸頭，屬于冶金行業(yè)高爐水渣攪籠機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主軸（1）的一端設(shè)有法蘭盤（9），另一端設(shè)有軸承（5）和軸承座（4），軸承（5）和軸承座（4）的兩側(cè)分別設(shè)有后端蓋（3）和前端蓋（6），前端蓋（6）靠近法蘭盤一端，后端蓋（3）位于主軸（1）的端部，前端蓋（6）和主軸（1）之間設(shè)有骨架油封（7）和銅套密封環(huán)（11），銅套密封環(huán)（11）靠近軸承（5）一側(cè)，前端蓋（6）和銅套密封環(huán)的徑向分別設(shè)有潤(rùn)滑油道（14）；間隔套（8）和間隔套組件（10）設(shè)置在主軸（1）上并固定在前端蓋（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，避免受熱變形損壞，使用壽命長(zhǎng)。

熱軋帶鋼反噴集管保護(hù)架 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼反噴集管保護(hù)架，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前支架（7）和后支架（8）按照輸送輥道的輸送方向分別固定在輥道側(cè)導(dǎo)板（9）上，若干根橫梁（2）均勻的固定在三根縱梁（1）上，所述三根縱梁（1）均由傾斜段和水平段構(gòu)成，反噴水集管（5）和反噴氣集管（6）固定在三根縱梁（1）的水平段上，三根縱梁（1）的傾斜段上最外側(cè)的橫梁兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前支架（7）上，三根縱梁（1）的水平段上最外側(cè)的橫梁兩端搭在后支架（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)Ψ磭娂芴峁┍Ｗo(hù)，避免帶鋼起套時(shí)與反噴水集管和反噴氣集管接觸，造成反噴集管變形，降低事故發(fā)生的幾率。

焊機(jī)繞線張緊調(diào)平機(jī)構(gòu) 883     

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本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)繞線張緊調(diào)平機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支架（8）為矩形框架結(jié)構(gòu)，上壓輪（9）和下壓輪（10）相互嚙合設(shè)置在支架（8）內(nèi)，下壓輪（10）通過(guò)定位螺釘（11）固定設(shè)置在支架（8）的下部；支架（8）的上部?jī)蓚?cè)面設(shè)有滑道，上壓輪（9）的兩側(cè)設(shè)有輥軸（7），輥軸（7）通過(guò)上輥軸承座（6）滑動(dòng)設(shè)置在支架（8）上部的滑道上；調(diào)節(jié)拉桿（1）為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支架的上部?jī)蓚?cè)，調(diào)節(jié)拉桿（1）的底部穿過(guò)支架（8）的頂部后，固定在上輥軸承座上，壓簧（5）套設(shè)在調(diào)節(jié)拉桿（1）外面。本實(shí)用新型能使焊機(jī)扁銅線繞線平整、張力均勻并能進(jìn)行可靠的調(diào)整，成本低廉，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

冷軋帶鋼平整機(jī)平整液和乳化液兩用系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼平整機(jī)平整液和乳化液兩用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：純水箱（2）通過(guò)水泵分別與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液原油箱（1）和乳化液原油箱（3）分別通過(guò)油泵與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液箱（4）和乳化液箱（5）分別通過(guò)平整液管道和乳化液管道與噴粱（9）連接，噴粱（9）固定在平整機(jī)（8）上，噴粱（9）的下方設(shè)有平整機(jī)收集槽（6），平整液管道和乳化液管道上均設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在平整液和乳化液中進(jìn)行有效切換，滿足平整機(jī)平整和冷軋兩用功能的需要。

H型鋼快速冷卻設(shè)備 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種H型鋼快速冷卻設(shè)備，屬于冶金行業(yè)H型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的快速冷卻裝置，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的快速冷卻裝置對(duì)稱布置在H型鋼的兩側(cè)，所述快速冷卻裝置包含下噴嘴（1）、電液推桿（3）、主水管道（4）、分支水管道（5）、噴嘴移動(dòng)架（7）、上噴嘴（8）和側(cè)噴嘴（9），上噴嘴（8）、下噴嘴（1）和側(cè)噴嘴（9）分別通過(guò)分支水管道（5）與主水管道（4）連接，所述側(cè)噴嘴（9）固定在噴嘴移動(dòng)架（7）上，電液推桿（3）與噴嘴移動(dòng)架（7）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速降低成品溫度,避免H型鋼表面劃傷或冷床倒伏等質(zhì)量缺陷,提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。