MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：先將乙酸錳、乙酸鋰、氟化銨溶于蒸餾水中配制成前驅(qū)體溶液；再將科琴黑、乙炔黑或活性炭等高比表面積碳分散在步驟⑴得到的前軀體溶液中，然后經(jīng)噴霧干燥得到前軀體粉末；最后將得到的前驅(qū)體粉末于惰性氣氛下中燒結(jié)，即得到MnO/LiF/C復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制備工藝簡單、燒結(jié)溫度范圍寬、過程易于控制、所得產(chǎn)品純度高、在燒結(jié)過程中原位生成的MnO納米顆粒和LiF納米顆粒兩種活性組分在復(fù)合材料中均勻分布、樣品的循環(huán)性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室 1152     

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一種具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室，包括駕駛室本體，駕駛室本體底部設(shè)有駕駛室底板，駕駛室本體包括駕駛艙室和機(jī)器艙室，機(jī)器艙室的兩側(cè)分別設(shè)有右側(cè)圍板和左側(cè)圍板，右側(cè)圍板外表面設(shè)有右側(cè)蓋板；機(jī)器艙室內(nèi)設(shè)有空調(diào)室內(nèi)機(jī)，空調(diào)室內(nèi)機(jī)上方設(shè)有全封閉儀表臺(tái)；駕駛室本體內(nèi)設(shè)有前圍板焊裝組件，前圍板焊裝組件包括組件板，組件板的中上側(cè)設(shè)有隔音凸塊，隔音凸塊的側(cè)面、組件板的下側(cè)面、全封閉儀表臺(tái)的底面、右側(cè)蓋板、駕駛室底板共同圍成空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝槽；組件板的下側(cè)面設(shè)有安裝板，空調(diào)室內(nèi)機(jī)一側(cè)通過安裝板固定于組件板上；組件板與安裝板之間依次設(shè)有吸音棉層和鋁箔復(fù)合材料層。本發(fā)明降噪效果較好，噪音值可降到75dB～79dB。

翅片分段的異型碳/碳與金屬復(fù)合散熱長管的連接方法 775     

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本發(fā)明涉及一種翅片分段的異型碳/碳與金屬復(fù)合散熱長管的連接方法。本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料與金屬材料連接領(lǐng)域，著重解決長管狀金屬與異型碳/碳復(fù)合管連接中殘余應(yīng)力過大引起的材料變形和接頭開裂問題。本發(fā)明對(duì)異型碳/碳復(fù)合管的翅片進(jìn)行分段前處理，再采用真空釬焊的方法，實(shí)現(xiàn)帶翅片的異型碳/碳散熱管和金屬長管的釬焊連接，所得的復(fù)合散熱長管接頭連接充分，散熱碳/碳異型管基體和散熱翅片無變形和開裂，連接強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。本發(fā)明提供的工藝方法具有操作容易、成本低廉、安全可靠的優(yōu)勢(shì)，尤其適用于長管狀釬焊異型管的連接。

超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠及其制備方法，包括以下步驟：(1)制備溶膠前驅(qū)體a；(2)制備溶劑1；(3)制備混合液2；(4)制備溶膠前驅(qū)體b；(5)制備氧化硅溶膠；(6)制備濕凝膠復(fù)合材料；(7)制備超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠材料。解決了現(xiàn)有的氧化硅氣凝膠密度高、熱導(dǎo)性不好且尺寸小的不足。

高能量密度鋰離子電池及其制作方法 1055     

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本發(fā)明提供一種高能量鋰離子電池及其制作方法，正極采用三元高鎳NCM和NCA復(fù)合材料搭配提高其熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命；負(fù)極采用克容量高的硅碳材料與之匹配；電解液采用自制配方，通過添加不同比例的成膜添加劑FEC和VEC等，穩(wěn)定正、負(fù)極界面物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)，減緩電池厚度膨脹、內(nèi)阻增加的程度，抑制電池性能的進(jìn)一步惡化，提高電池中后期的容量循環(huán)保持率；正、負(fù)極集流體采用網(wǎng)狀微孔銅、鋁箔輔助提高能量密度、倍率性能和電性能一致性；隔膜采用雙面Al₂O₃陶瓷或PVDF或PMMA或Al₂O₃/PVDF混合涂覆隔膜提高電池保液量和安全性能；配合其他功能型輔助材料提高正、負(fù)極主材的比例；通過本發(fā)明的制作方法，制作出一種高安全、長循環(huán)、高能量密度鋰離子電池。

碳納米管增強(qiáng)二氧化鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)的二氧化鈦鋰電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明首先利用粉末壓片法將真空球磨的碳納米管與鈦粉的混合粉末進(jìn)行壓片，然后進(jìn)行真空熱處理，之后再將所得材料浸泡在氫氧化鈉溶液中恒溫水浴處理，真空干燥后，將所得復(fù)合材料制成粉末，最終制備出鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的有益效果：（1）工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，制備過程簡單易行；（2）生產(chǎn)所需儀器與設(shè)備比較成熟，有利于產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)；（3）熱處理時(shí)間較短，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；（4）制備的負(fù)極材料克服了現(xiàn)有二氧化鈦低電傳導(dǎo)率和低鋰離子擴(kuò)散能力的缺陷，具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

高強(qiáng)度的原狀盾構(gòu)渣土免燒制品及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的原狀盾構(gòu)渣土免燒制品，該原狀盾構(gòu)渣土免燒制品包括原狀盾構(gòu)渣土、凝膠材料以及無定型原生納米二氧化硅溶膠。采用無定型原生納米二氧化硅溶膠優(yōu)化地聚物，然后將地聚物/納米二氧化硅復(fù)合材料與聚羥酸系減水劑通過澆筑成型的方式共同固化盾構(gòu)渣土，通過粉煤灰和礦渣與堿的反應(yīng)生成無定型的膠凝物質(zhì)，連接盾構(gòu)渣土顆粒，填補(bǔ)孔隙，從而大大提升了盾構(gòu)渣土免燒制品的強(qiáng)度，獲得了高強(qiáng)度的渣土免燒制品。

木材與竹材展開厚單板聚集層積材及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種以速生木材和毛竹為原材料的木材與竹材展開厚單板聚集層積材及其制備方法。本發(fā)明的木材與竹材展開厚單板聚集層積材，包括至少三層的奇數(shù)層的木材層積單板和竹材展開厚單板交替分層疊加，并通過粘膠劑粘合壓制成為一個(gè)整合體，其面層和底層均為木材層積單板；每層單板是全部順紋縱向排列形式或是縱橫交錯(cuò)排列形式。本發(fā)明的竹材展開厚單板是由原態(tài)弧形竹塊展開制成的等厚不等寬的梯形狀展開竹板單元體，兩兩進(jìn)行調(diào)頭對(duì)應(yīng)，順紋拼板形成的。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，控制了單位產(chǎn)品原材料消耗量，充分發(fā)揮了木竹材料性能優(yōu)勢(shì)，提高了木竹復(fù)合材料的力學(xué)性能，擴(kuò)大了其使用范疇。

瓦斯抽放鉆孔凝膠封孔材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種瓦斯抽放鉆孔凝膠封孔材料及其制備方法。所述凝膠封孔材料為復(fù)合材料，包括活性凝膠基材、粉煤灰、水和保水劑；所述粉煤灰為基本骨料，所述活性凝膠基材與粉煤灰組成的活性凝膠材料；所述活性凝膠基材為由丙烯酰胺、N?(4?羥基?3?甲氧基?芐基)?丙烯酰胺和活性材料反應(yīng)制備得到的三維網(wǎng)絡(luò)狀的聚丙烯酰胺凝膠，所述活性材料為聚十二烷基苯硫酸鈉。所述凝膠封孔材料可以良好地填充鉆孔，并且通過在合理范圍內(nèi)適當(dāng)加壓，在壓力作用下，材料具有流動(dòng)性可以充滿鉆孔縫隙，達(dá)到密封性要求；該種凝膠封孔材料具有良好的柔性和延展性，隨鉆孔的變形而變形，不隨鉆孔的變形而破裂，在長期瓦斯抽放過程中仍然具有良好的密封性。

鋰電正極材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鋰電正極材料及其制備方法，制備方法：將可溶性鎳鹽、鈷鹽以及錳/鋁鹽制成混合鹽溶液與絡(luò)合劑、沉淀劑一起共沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)條件得到由納米片狀堆積而成疏松多孔隙表面界限明顯的球型氫氧化物前驅(qū)體；將制得的氫氧化物前驅(qū)體與阻熔劑均勻混合預(yù)燒成氧化物前驅(qū)體，預(yù)燒氧化物前驅(qū)體再與鋰鹽混合后進(jìn)行燒結(jié)得到納米尺寸單晶狀正極材料；制備導(dǎo)電聚合物膠液并與正極材料復(fù)合成膜燒結(jié)得到三維自支撐鋰電正極復(fù)合材料；本發(fā)明不僅采用創(chuàng)新的燒結(jié)方法將三元材料納米單晶化，還通過簡單有效的手段將其制成具有三維結(jié)構(gòu)的自支撐電極，不僅可防止后加工過程中納米顆粒的團(tuán)聚，還具備優(yōu)越的綜合性能。

制取硫酸鈣晶須的工藝方法 849     

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本發(fā)明公開了一種制取硫酸鈣晶須的工藝方法。本發(fā)明主要包括原料預(yù)處理、過篩、調(diào)配物料、汽相轉(zhuǎn)化、動(dòng)態(tài)陳化，將上述步驟中調(diào)配物料、汽相轉(zhuǎn)化及動(dòng)態(tài)陳化的過程重復(fù)實(shí)施1～4次，直至目標(biāo)相態(tài)產(chǎn)物轉(zhuǎn)化完全，即得到直徑0.2～10μm、長徑比5～300的石膏晶體產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備的硫酸鈣晶須產(chǎn)物可根據(jù)需要控制為含兩個(gè)結(jié)晶水、半個(gè)結(jié)晶水或沒有結(jié)晶水的二水相、半水相或者無水相產(chǎn)品，適合用作各種復(fù)合材料填充料、增強(qiáng)劑、改性劑等，且工藝方法原料取材廣泛，整個(gè)流程很緊湊，無需固液分離和干燥設(shè)備及相應(yīng)操作，能夠大幅節(jié)省能源和一次性投資，且無廢水產(chǎn)生，硫酸鈣晶須生產(chǎn)成本較常規(guī)工藝方法降低30％以上。

多極高血壓血管內(nèi)射頻消融治療導(dǎo)管 1154     

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本發(fā)明公開了一種多極高血壓血管內(nèi)射頻消融治療導(dǎo)管。它包括接頭、手柄、導(dǎo)管管體、多個(gè)電極；所述導(dǎo)管管體的一端與接頭相連，另一端設(shè)有多個(gè)電極，導(dǎo)管管體靠接頭的一端設(shè)有手柄，各電極呈分角度且沿直線縱軸分布；導(dǎo)管主體由溫塑聚合物和金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作成近端硬度較大、遠(yuǎn)端較軟的且管體，導(dǎo)管前端采用鉑金復(fù)合材料制作遠(yuǎn)端電極，各電極的多條導(dǎo)線經(jīng)由導(dǎo)管管體內(nèi)的通道與接頭相連。本發(fā)明具有監(jiān)測(cè)腎動(dòng)脈血管組織溫度、測(cè)定腎動(dòng)脈組織局部阻抗的功能，用以反饋調(diào)節(jié)射頻電流強(qiáng)度，對(duì)雙側(cè)腎交感神經(jīng)阻滯，阻斷交感神經(jīng)激發(fā)腎臟產(chǎn)生并分泌腎素—血管緊張素的作用，達(dá)到血壓下降，治療高血壓的目的。

增強(qiáng)耐磨PA/UHMWPE合金材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開一種增強(qiáng)耐磨PA/UHMWPE合金材料及其制備方法，本發(fā)明中所論述的復(fù)合材料；其由如下質(zhì)量份數(shù)組成：PA原料為60～90重量份數(shù)，UHMWPE為10～40重量份數(shù)，相容劑為2～20重量份數(shù)，填充劑為1～40重量份數(shù)，潤滑劑為0.1～20重量份數(shù)，抗氧劑、偶聯(lián)劑為余量；其制備方法包括高速混合、熔融擠出、注塑成型等步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具高強(qiáng)度以及高耐磨性能。

剛性氣凝膠異形構(gòu)件型面檢測(cè)方法及其系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明提供一種剛性氣凝膠異形構(gòu)件型面檢測(cè)方法，步驟1：按照氣凝膠異形構(gòu)件設(shè)計(jì)一套帶有至少兩個(gè)基準(zhǔn)孔和一個(gè)基準(zhǔn)平面的模具工裝；步驟2：將抽真空孔通過真空氣管連接真空罐再連接真空泵，將模具固定在真空檢測(cè)臺(tái)上，用氣凝膠粉末將模具下表面和真空檢測(cè)臺(tái)密封好；步驟3：將待檢測(cè)的氣凝膠異形構(gòu)件自然放置在模具上表面，四周對(duì)齊；步驟4：打開真空泵，用手向下壓所述氣凝膠異形構(gòu)件，待真空泵壓力表壓力抽至?0.05MPa時(shí)，用塞尺檢查氣凝膠異形構(gòu)件與模具無間隙；步驟5：對(duì)型面進(jìn)行檢測(cè)，得到被測(cè)構(gòu)件的型面偏差。本發(fā)明是一種方便、快捷、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，適用于航空航天用剛性氣凝膠隔熱復(fù)合材料異形構(gòu)件型面檢測(cè)。

鈦合金原位自生鋁硅梯度熱浸鍍涂層及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種原位自生鋁硅梯度熱浸鍍涂層及其制備方法。本發(fā)明所述的鈦合金原位自生鋁硅梯度熱浸鍍涂層是將鈦合金熱浸鍍于原位自生鋁硅成分梯度的熔池中擴(kuò)散反應(yīng)得到的含鈦?鋁?硅合金化合物層與鋁硅成分梯度合金的涂層。通過該制備方法在鈦合金表面依次形成致密的固溶硅原子的Ti(Al,Si)₃中間相層、τ₂相+Al?Si液相（L?(Al,Si)）相層、含硅濃度梯度的L?(Al,Si)相層。本發(fā)明的鈦合金原位自生鋁硅梯度熱浸鍍涂層結(jié)合了熱浸鍍法、鑄滲法、原位反應(yīng)自生復(fù)合材料法三種方法的優(yōu)點(diǎn)，致密的Ti(Al,Si)₃中間相層和L?(Al,Si)相層極易形成三氧化二鋁和氧化硅，提高涂層抗高溫氧化性能，而且涂層熱穩(wěn)定性好、制備工藝簡單、成本低廉，可大大提高高溫鈦合金工件的使用溫度及使用壽命。

養(yǎng)殖業(yè)用防漏電電熱板 1124     

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本發(fā)明專利公開了一種養(yǎng)殖業(yè)用防漏電電熱板，包括結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層、發(fā)熱層、保溫層和電源連接結(jié)構(gòu)，該一種養(yǎng)殖業(yè)用防漏電電熱板通過將所述溫度傳感器、所述第一銅螺絲母、所述第二銅螺絲母與所述發(fā)熱板采用SMC復(fù)合材料壓鑄一體成型，提高了該一種養(yǎng)殖業(yè)用防漏電電熱板的防水和防漏電性能，同時(shí)設(shè)置彈簧套和熱縮管，進(jìn)一步提高了防漏電和防動(dòng)物咬斷性能。

水溶性石墨復(fù)合鹽芯材料、石墨復(fù)合鹽芯及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供一種水溶性石墨復(fù)合鹽芯材料，包括：水溶性金屬鹵化物和粒度為16～1000目的石墨粉；所述水溶性金屬鹵化物和石墨粉的質(zhì)量比為100：(1.6～4.8)。本發(fā)明還提供了由所述材料制備的石墨復(fù)合鹽芯及其制備方法。本發(fā)明中，石墨粉具有良好的潤滑作用，其與水溶性金屬鹵化物均勻混合后，得到具有一定自潤滑功能的石墨鹽芯復(fù)合材料，無需向模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑也可以實(shí)現(xiàn)壓制的鹽芯順利脫模，從而簡化了制備步驟，提高了生產(chǎn)效率；其制得的水溶性石墨復(fù)合鹽芯強(qiáng)度高，線膨脹率小，水溶性好，滿足鋁活塞內(nèi)冷油道重力鑄造要求。

選擇性激光燒結(jié)快速成型設(shè)備 683     

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本發(fā)明提供一種選擇性激光燒結(jié)快速成型設(shè)備，包括機(jī)架、工作腔、激光掃描裝置、送料裝置、氣體保護(hù)裝置和加熱裝置；所述工作腔內(nèi)設(shè)有送料裝置的出料口、加熱裝置、成型缸；所述激光掃描裝置包括激光器和振鏡，所述激光器和振鏡置于工作腔外的上方；所述送料裝置置于工作腔內(nèi)的成型缸后面或側(cè)面；所述氣體保護(hù)裝置包括氣體傳感器和氣體閥，所述氣體傳感器置于工作腔內(nèi)，所述氣體閥置于保護(hù)氣體進(jìn)氣口；所述加熱裝置安裝于工作腔內(nèi)的頂部。能加工紙狀復(fù)合打印料，降低了粉塵的污染，保護(hù)操作人員不受粉塵的傷害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多種復(fù)合材料的選擇性激光燒結(jié)成型。

酸性溶液中的無膜直接醇燃料電池及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種酸性溶液中無膜直接醇燃料電池及其制造方法，包括氣體擴(kuò)散電極、陽極片和電解液，所述氣體擴(kuò)散電極由催化層、不銹鋼網(wǎng)和防水透氣層依次疊放經(jīng)熱壓成型而成，防水透氣層與空氣直接接觸，在氣體擴(kuò)散電極與陽極片之間設(shè)置有塑料網(wǎng)格隔板片，塑料網(wǎng)格隔板片與陽極片及塑料網(wǎng)格隔板片與催化層之間分別有橡膠墊圈，所述催化層由多壁碳納米管負(fù)載的鈀-鈷-銅納米復(fù)合材料制成，所述陽極片是以Nafion溶液為粘結(jié)劑，將Pt/C顆粒涂覆在不銹鋼網(wǎng)表面制備而成，所述的電解液為含有醇的硫酸溶液。本發(fā)明能在酸性溶液中穩(wěn)定放電，而且沒有使用離子交換膜，電池結(jié)構(gòu)簡單，電池成本大大下降。

耐黃變高耐熱性高尺寸穩(wěn)定性PPA材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開一種耐黃變、高耐熱、高尺寸穩(wěn)定性PPA材料及其制備方法，本發(fā)明中所論述的復(fù)合材料；其由如下質(zhì)量份數(shù)組成：聚鄰苯二酰胺原料為100重量份數(shù)，聚酰胺66為0.5～40重量份數(shù)，填充增強(qiáng)劑為0.3～60重量份數(shù)，鈦白粉為4～20重量份數(shù)，主阻燃劑為5～40重量份數(shù)，輔阻燃劑為0.5～20重量份數(shù)，潤滑劑為0.1～50重量份數(shù)，群青、增韌劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑為余量；其制備方法包括高速混合、熔融擠出、注塑成型等步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具耐黃變性、高耐熱性以及高尺寸穩(wěn)定性。該材料可以廣泛應(yīng)用于LED燈支架、耐熱電器外殼等領(lǐng)域。

用于在役高空風(fēng)電葉片損傷修復(fù)的灌膠體積預(yù)測(cè)方法 1103     

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一種用于在役高空風(fēng)電葉片損傷修復(fù)的灌膠體積預(yù)測(cè)方法，具體包括制備帶預(yù)制裂紋的玻璃纖維樣條并進(jìn)行拉伸破壞測(cè)試，根據(jù)樣條出現(xiàn)損傷時(shí)的應(yīng)變變化率(預(yù)制裂紋樣條應(yīng)變與無裂紋樣條應(yīng)變之比)以及預(yù)制裂紋樣條的損傷占比(裂紋長度與樣條寬度之比)建立玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片損傷與應(yīng)變間的關(guān)聯(lián)機(jī)制。利用表面粘貼式布拉格光柵(Fiber Bragg Grating,FBG)應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行在役葉片應(yīng)變監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到長時(shí)間異常應(yīng)變時(shí)，由異常應(yīng)變，根據(jù)損傷與應(yīng)變關(guān)聯(lián)機(jī)制，得到葉片損傷占比，再根據(jù)被測(cè)位置厚度與損傷面積，得到損傷范圍，從而精準(zhǔn)預(yù)測(cè)灌膠修復(fù)所需樹脂膠體積，為風(fēng)電葉片的灌膠修復(fù)提供重要指導(dǎo)。

含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃及其生產(chǎn)方法 938     

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本發(fā)明公布了一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，其由稀土元素和微晶玻璃主體形成；稀土元素為鑭（La）系輕稀土元素質(zhì)量配比為：氧化鑭（La2O3）0.5?1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5?1.5%、氧化鉺（Er2O3）0.5?1.5%；微晶玻璃主體由晶相和玻璃相組成的復(fù)合材料，其成分以及所占微晶玻璃主體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化硼(B2O3)1?3份；氧化鈉(Na2O)0.01?0.1份；氧化鉀(K2O)0.1?2份；氧化硅(SiO)40.7?48.9份；氧化鈣(CaO)11?12份；氧化鎂(MgO)9?10份；氧化鋁（Al2O3)6?8份；氧化鋯(ZrO2)3?5份；氧化鋰(Li2O)3?5份；氧化鉍(BiFeO3)0.1?2份；氧化鈦(TiO2)1?3份；氧化鋇(BaO)1?3份；氧化銻(Sb2O3)1?1.5份；氧化鈰(CeO2)1?1.5份；氧化鋅(ZnO)0.05?0.08份；磷酸鋁(AlPO4)6?8份；氟化鈣(CaF2)4?5份；著色劑0?3份；助溶劑0?4份。本發(fā)明目的是提高微晶玻璃的硬度以及耐磨性，提高產(chǎn)品的物理性能，降低生產(chǎn)成本。

耐候透明PC/PS合金材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開一種耐候透明PC/PS合金材料及其制備方法，本發(fā)明中所論述的復(fù)合材料；其由如下質(zhì)量份數(shù)組成：PC原料為100重量份數(shù)，PS為10～30重量份數(shù)，耐候劑為0.1～10重量份數(shù)，潤滑劑為0.1～20重量份數(shù)，抗氧劑、相容劑、偶聯(lián)劑為余量；其制備方法包括高速混合、熔融擠出、注塑成型等步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具良好的耐候性以及卓越的透明性。該材料可以廣泛應(yīng)用于玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)、電子電器等領(lǐng)域。

稀土修飾氧化石墨烯復(fù)合釬料的制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明公開了一種稀土修飾氧化石墨烯復(fù)合釬料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將稀土直制備成稀土改性劑后，加入分散過的氧化石墨烯，然后超聲混合制備出稀土修飾氧化石墨烯，最后，將稀土修飾的氧化石墨烯還原加入到釬料中，球磨制備出稀土修飾氧化石墨烯復(fù)合釬料。本發(fā)明通過稀土修飾氧化石墨烯，改變石墨烯的表面原子結(jié)構(gòu)，石墨烯可以更好的與釬料結(jié)合。將得到的復(fù)合Ni基釬料釬焊連接C/C復(fù)合材料和Ni基合金后，焊接接頭界面抗剪強(qiáng)度達(dá)到43MPa。

高性能鋁合金的制備方法 722     

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本發(fā)明提供一種高性能鋁合金的制備方法，涉及材料領(lǐng)域領(lǐng)域。包括以下步驟，碳化硅粉末預(yù)氧化處理，將鋁基粉末、稀土元素與預(yù)氧化處理后的碳化硅粉末加至球磨機(jī)，加入二氧化鋯球、聚乙二醇后以酒精為介質(zhì)，在氣氛保護(hù)下進(jìn)行球磨得到球磨粉，過濾，真空干燥；在流動(dòng)并攪拌狀態(tài)下的鋁液中通過旋轉(zhuǎn)噴射裝置噴射加入球磨粉，流出端快冷成型得到成型坯；在氣氛保護(hù)下將成型坯加熱至半熔融狀態(tài)，壓成型，得到成型材料；成型材料經(jīng)雙級(jí)時(shí)效執(zhí)處理得到碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明通過對(duì)碳化硅表面進(jìn)行預(yù)氧化處理，在碳化硅與鋁合金兩相界面形成柔性過渡層，從界面與化合鍵合角度，有效提高了鋁合金延伸性能。

基于液態(tài)金屬海綿電極的自供電光電化學(xué)探測(cè)器及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種基于液態(tài)金屬海綿復(fù)合材料用于自供電的光電化學(xué)探測(cè)器。本發(fā)明采用液態(tài)金屬鎵和銦作為原材料，乙醇為溶劑，采用超聲的方法制備液態(tài)金屬Ga,In納米顆粒。通過煅燒手段，液態(tài)金屬顆粒通過在海綿基底上在一定應(yīng)變下形成連續(xù)的氧化鎵導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通道。制備的多通道海綿樣品能夠具有極強(qiáng)的透光率和較短的電荷傳輸通道，為實(shí)現(xiàn)柔性的自供電光電化學(xué)探測(cè)器提供了新的想法和思路。本發(fā)明的液態(tài)金屬海綿電極光電化學(xué)探測(cè)器在零偏壓下可以實(shí)現(xiàn)較大的光電流信號(hào)，即無需外加電源偏壓也能工作。本發(fā)明操作簡單，對(duì)設(shè)備要求低，原料成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

雙功能催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及應(yīng)用方法 736     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種雙功能催化劑，通過調(diào)變各類金屬鹽投料摩爾比制備得到一系列鈣鈦礦型復(fù)合材料LaxA1?xFeyM1?yO3，再經(jīng)堿金屬化合物修飾制備得到雙功能催化劑。本發(fā)明還提供了一種環(huán)己烷化學(xué)鏈循環(huán)氧化脫氫制備環(huán)己烯的方法，將制備得到雙功能催化劑置于固定床反應(yīng)器中，設(shè)定溫度通入空氣后對(duì)催化劑進(jìn)行活化；通入氮?dú)獯祾叻磻?yīng)管；將環(huán)己烷和氮?dú)饣旌虾笸ㄈ敕磻?yīng)器中與催化劑接觸進(jìn)行氧化脫氫反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后通入空氣完成雙功能催化劑的再生。本發(fā)明提供的環(huán)己烷化學(xué)鏈氧化脫氫高效制環(huán)己烯新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，可有效解決阻礙環(huán)己烯路線生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、己二酸綠色工藝推廣的環(huán)己烯產(chǎn)能瓶頸。

石墨烯復(fù)合硫化銻光催化劑的制備方法 983     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合硫化銻光催化劑的制備方法，該方法是先將氧化石墨烯加入到乙二醇中，超聲剝離，再加入SbCl3，攪拌溶解后，加入酒石酸，繼續(xù)攪拌至酒石酸完全溶解后，加入硫源，磁力攪拌使其充分混合，再在120～180℃攪拌回流12～18小時(shí)。反應(yīng)完成后，自然冷卻到室溫，分離洗滌，干燥后得石墨烯復(fù)合硫化銻光催化劑。本發(fā)明所得光催化劑復(fù)合效果好、可見光光催化活性高，具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)施成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于石墨烯基復(fù)合材料的制備。

組合雙壁復(fù)合管 1145     

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一種組合雙壁復(fù)合管。它主要是解決現(xiàn)有大直徑塑料管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,且生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:由2片或2片以上的瓦狀骨架片組合構(gòu)成內(nèi)骨架(1),并在內(nèi)骨架(1)的外周包覆有1層或1層以上的復(fù)合層(2),所述內(nèi)骨架(1)斷面形狀包括圓形、方形、半方半圓形、或倒角方形,也可在內(nèi)骨架(1)的瓦狀骨架片內(nèi)嵌裝有加強(qiáng)層(4)。它通過先組合內(nèi)骨架再包覆復(fù)合層,使生產(chǎn)工藝更加簡單。既可生產(chǎn)出大直徑的復(fù)合材料管道,而且可利用廢舊塑料等材料進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

銅鋁過渡端子 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種銅鋁過渡端子，包括鋁制接線端子、銅制接線端子與銅鋁復(fù)合材料連接塊；所述銅鋁復(fù)合材料連接塊兩側(cè)分別與鋁制接線端子、銅制接線端子固定相連；本實(shí)用新型提供了一種銅鋁過渡端子，減小了異形鋼材焊接的難度，并且減小了鋁制接線端子、銅制接線端子之間的電化學(xué)腐蝕，雙重作用下，使得銅鋁過渡端子在使用過程中不易斷裂，增加了銅鋁過渡端子的使用壽命與電力設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。