碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料及其制備方法，包括：（1）以海泡石為載體，葡萄糖為碳源，尿素為氮源，硼酸為硼源，合成得到海泡石和碳摻雜氮化硼的前驅(qū)體復(fù)合材料；（2）將前驅(qū)體復(fù)合材料在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，高溫?zé)崃呀?，得到海泡石?fù)載碳摻雜多孔氮化硼復(fù)合吸附材料；（3）將無(wú)機(jī)黏土礦物粉體進(jìn)行有機(jī)胺改性，得到胺官能團(tuán)化的無(wú)機(jī)黏土礦物粘結(jié)劑；（4）將無(wú)機(jī)黏土礦物粘結(jié)劑摻雜到海泡石負(fù)載碳摻雜多孔氮化硼復(fù)合吸附材料中，經(jīng)造粒、過(guò)篩后，得到碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料作為甲醛吸附劑的應(yīng)用。該吸附材料極大地提高了對(duì)甲醛氣體的吸附量和吸附速率。

正極極片的制備方法、正極極片及鋰離子電池 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極極片的制備方法、正極極片及鋰離子電池，其正極極片的制備方法包括：制備FeSiF6前驅(qū)體溶液；對(duì)所述FeSiF6前驅(qū)體溶液進(jìn)行干燥后退火，得到納米級(jí)FeF2粉末；將所述納米級(jí)FeF2粉末與石墨粉以質(zhì)量比為8:1的比例進(jìn)行混合，得到混合物；對(duì)混合物進(jìn)行球磨，得到氟化亞鐵石墨復(fù)合材料；基于氟化亞鐵石墨復(fù)合材料制備得到正極極片。本發(fā)明的正極極片的制備方法可以得到高純的納米級(jí)FeF2粉末，使用廉價(jià)的碳材料與氟化亞鐵形成具有高的循環(huán)容量保持率、良好的導(dǎo)電效果。本發(fā)明的正極極片的制備方法可以在保證其導(dǎo)電率的同時(shí)，可以有效降低氟化亞鐵正極材料的制備成本，降低工藝難度。

水溶性石墨烯的制備方法 966     

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一種水溶性石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）氧化石墨烯的制備；（2）氧化石墨烯的還原；（3）石墨烯的羥基化；（4）石墨烯接枝環(huán)氧基；（5）磺酸化石墨烯的制備。本發(fā)明方法在石墨烯上引入磺酸基團(tuán)能有效地防止石墨烯在水溶液中發(fā)生集聚現(xiàn)象，改善石墨烯的水溶性，環(huán)保無(wú)污染。分散實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；所制備的石墨烯在不添加任何表面活性劑的中性水溶液情況下可以穩(wěn)定分散，6個(gè)月未見(jiàn)分層,其濃度為0.1?mg/mL；此外，電性能測(cè)試表明；所制備的石墨烯薄膜材料導(dǎo)電率可高達(dá)1300?S/m，比通過(guò)非共價(jià)鍵石墨烯制備的薄膜導(dǎo)電率要高。對(duì)石墨烯表面進(jìn)行改性獲得的產(chǎn)品可運(yùn)用于生物醫(yī)療、電極材料和能源方面等復(fù)合材料。

基于沸石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于沸石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法，該正極材料利用沸石為骨架，將單質(zhì)硫注入沸石中得到載硫復(fù)合材料，再對(duì)該載硫復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)電物質(zhì)包覆。利用沸石與硫進(jìn)行復(fù)合，能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。導(dǎo)電物質(zhì)包覆增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，并且沸石屬于天然的環(huán)保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，沸石的引入也推動(dòng)了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

網(wǎng)絡(luò)狀納米二氧化鈦及其制備方法 997     

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一種網(wǎng)絡(luò)狀納米二氧化鈦及其制備方法,它屬于一種納米二氧化鈦材料及制備方法。它主要是解決現(xiàn)有粉末狀納米二氧化鈦在使用后難以回收等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:以鈦酸丁酯為原料,以聚乳酸為模板劑,三氯甲烷為溶劑,首先將鈦酸丁酯和聚乳酸溶解于三氯甲烷中,制得鈦酸丁酯和聚乳酸的混合溶液,然后驅(qū)除三氯甲烷溶劑,得到鈦酸丁酯均勻地分布在聚乳酸中的固體物質(zhì),將該固體煅燒便得到宏觀上呈網(wǎng)絡(luò)狀的納米二氧化鈦。它主要是用于光催化、納米涂料及制備無(wú)機(jī)/高分子復(fù)合材料。

3D打印磁性零件的雙噴頭裝置及其工作方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種3D打印磁性零件的雙噴頭裝置及其工作方法。包括升降機(jī)構(gòu)、升降平臺(tái)、充磁線圈和兩個(gè)擠出頭。其中，一個(gè)擠出頭固定在升降機(jī)構(gòu)上，另一個(gè)擠出頭固定在升降平臺(tái)上，升降機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)升降平臺(tái)的Z向移動(dòng)。本發(fā)明采用邊打印邊充磁的方式，打印過(guò)程中可以快速改變充磁方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)充磁區(qū)域和充磁方向的控制。同時(shí)，本發(fā)明采用兩個(gè)擠出頭，分別采用適合打印的聚合物和復(fù)合材料(聚合物和磁性顆粒)的打印絲，可以實(shí)現(xiàn)只有復(fù)合材料打印的部分被充磁，而用聚合物打印的部分沒(méi)有磁性。因此，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性材料形狀、充磁方向、充磁區(qū)域的自定義，從而獲得復(fù)雜形狀、特殊磁感線排布、分區(qū)充磁的磁性零件。

Fe3O4納米粒子?短碳納米管/聚(2, 6?吡啶)二甲酸復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe3O4納米粒子?短碳納米管/聚(2,6?吡啶)二甲酸復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法以裁剪酸化的短碳納米管作為支撐骨架，通過(guò)原位沉降法附著Fe3O4超微粒子于其表面，制得Fe3O4納米粒子?短碳納米管復(fù)合物；在聚(2,6?吡啶)二甲酸電聚合膜表面，通過(guò)π?π堆積原理，固定一定量的Fe3O4納米粒子?短碳納米管復(fù)合物，以此獲得具有優(yōu)良電催化性能的三元復(fù)合膜。將本發(fā)明的復(fù)合材料用于奧美拉唑藥物樣品的測(cè)定，對(duì)奧美拉唑的氧化具有極高的電催化活性，可用于修飾玻碳電極，實(shí)現(xiàn)對(duì)奧美拉唑的藥物樣品的超靈敏檢測(cè)。

超低溫電纜 1023     

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本發(fā)明提供一種超低溫電纜，由內(nèi)至外依次包括至少1根絕緣中心層纜芯、編織層、繞包層、護(hù)套層；所述中心層纜芯由多對(duì)纜芯單元組構(gòu)成，所述纜芯單元組由兩根絕緣外包導(dǎo)體對(duì)絞形成，所述絕緣外包導(dǎo)體包括1根導(dǎo)體以及在其外層的乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣層，所述繞包由兩層生料帶繞包。編織層由鍍金屬材料或金屬內(nèi)嵌(碳單質(zhì)?聚合物)復(fù)合材料制成，由于在(碳單質(zhì)?聚合物)納米復(fù)合基質(zhì)的滲透閾值之內(nèi)嵌入了金屬，進(jìn)而在納米復(fù)合基質(zhì)中形成了納米金屬電容形成的網(wǎng)絡(luò)，因而大大提高了金屬內(nèi)嵌(碳單質(zhì)?聚合物)納米復(fù)合材料的介電常數(shù)，保證電纜在超低溫和常溫切換使用時(shí)電阻變化率低，抗電磁干擾，柔韌性強(qiáng)。

基于碳氮參雜氧化鎳微球的電化學(xué)傳感器的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳氮參雜氧化鎳微球電極的電化學(xué)傳感器，并用于過(guò)氧化氫的檢測(cè)。本發(fā)明采用含碳和氮原子的二嵌段聚合物和氫氧化鎳制備碳氮參雜氧化鎳微球復(fù)合材料，并用來(lái)改性玻碳電極，制備出一種對(duì)過(guò)氧化氫具有非常高的電催化活性的電極，碳氮元素與氧化鎳相互作用增強(qiáng)了碳氮參雜氧化鎳微球復(fù)合材料對(duì)過(guò)氧化氫的電催化性能。本發(fā)明涉及的電化學(xué)傳感器對(duì)過(guò)氧化氫的檢測(cè)具有高的靈敏度，快的響應(yīng)時(shí)間，寬的檢測(cè)范圍和低的檢測(cè)限，還具有非常好的穩(wěn)定性和抗干擾能力。

鋰硫電池類石墨烯負(fù)載滲碳體顆粒復(fù)合正極材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池類石墨烯負(fù)載滲碳體顆粒復(fù)合正極材料及其制備方法，所述復(fù)合正極材料由具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C與單質(zhì)硫復(fù)合而成，單質(zhì)硫分散在Fe₃C/C的孔隙中；本發(fā)明以木槿花花瓣為原材料，經(jīng)過(guò)預(yù)碳化處理，得到類石墨烯結(jié)構(gòu)的生物炭，再將其與高鐵酸鉀復(fù)合經(jīng)過(guò)熱處理，其中高鐵酸鉀作為造孔劑并提供鐵源，一步合成了類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)具有高的比表面積、發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)的類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C與單質(zhì)硫復(fù)合，兼具物理吸附和化學(xué)吸附，有效地捕捉多硫化物，解決充放電過(guò)程中“穿梭效應(yīng)”，提高電極表面電化學(xué)穩(wěn)定性，最終提升電極材料的電化學(xué)性能。

鈹銅復(fù)合等離子體面壁環(huán)形件的制備方法 946     

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一種鈹銅復(fù)合等離子體面壁環(huán)形件的制備方法，它涉及環(huán)形件的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的鈹銅復(fù)合材料成型困難大，力學(xué)性能差和高純鈹板價(jià)格高昂的問(wèn)題。方法：一、熔化；二、離心鑄造；三、車削；四、環(huán)軋；五、熱處理；六、鍍層。本發(fā)明提出一種低成本制備鈹銅復(fù)合等離子體面壁環(huán)形件的方法，以純鈹珠和高純銅為原料，采用離心鑄造制備銅鈹復(fù)合材料環(huán)形鑄坯，后續(xù)采用環(huán)扎和鍍層得到最終的環(huán)形件。本發(fā)明制備的鈹銅復(fù)合等離子體面壁環(huán)形件的抗拉強(qiáng)度750MPa～900MPa，屈服強(qiáng)度為600MPa～700MPa，伸長(zhǎng)率為9％～15％。本發(fā)明可獲得一種鈹銅復(fù)合等離子體面壁環(huán)形件。

重金屬抗性新擬盤(pán)多毛孢屬微生物及其應(yīng)用 1045     

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一種重金屬抗性新擬盤(pán)多毛孢屬微生物，為新擬盤(pán)多毛孢屬M(fèi)CT?13（Neopestalotiopsis sp.MCT?13），保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCC NO M 2020543。上述Neopestalotiopsis sp.MCT?13，易培養(yǎng)，生物量大，環(huán)境友好，具備復(fù)合重金屬抗性和吸附能力。重金屬離子Cr⁶⁺、Cd²⁺、Pb²⁺條件下，Neopestalotiopsis sp.MCT?13與植物秸稈共培養(yǎng)后，收集培養(yǎng)產(chǎn)物，熱解制備生物炭，能夠有效實(shí)現(xiàn)重金屬離子Cr⁶⁺、Cd²⁺、Pb²⁺固化。金屬離子Fe³⁺、Fe²⁺、Mn²⁺、Mg²⁺、Ca²⁺條件下，Neopestalotiopsis sp.MCT?13與植物秸稈共培養(yǎng)后，收集培養(yǎng)產(chǎn)物，水熱法結(jié)合高溫?zé)峤夥ㄖ苽渖锾繌?fù)合材料，生物炭復(fù)合材料能夠應(yīng)用于水體、土壤重金屬污染修復(fù)。

高放電比容量的嵌入型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高放電比容量的嵌入型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明先通過(guò)軟化學(xué)法制得的鎢?聚多巴胺和鉬?聚多巴胺配合物的混合物，再進(jìn)行高溫磷化得到本發(fā)明的產(chǎn)品，即為WP@MoP@C。本發(fā)明所得WP@MoP@C復(fù)合材料能夠展示出非常優(yōu)異的性能，初始放電比容量能夠高達(dá)774 mAh g^?1，是嵌入型石墨負(fù)極材料的兩倍，同時(shí)具有超長(zhǎng)的循環(huán)壽命，在電流密度1 A g^?1下，循環(huán)1700次的容量能夠保持80%以上。

Al/Cu/Mg復(fù)合板材軋制制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al/Cu/Mg復(fù)合板材軋制制備方法，包括如下步驟：1）對(duì)鋁合金或純鋁坯料、鎂合金坯料進(jìn)行均勻化處理；2）在鋁合金或純鋁坯料、鎂合金坯料和橫向銅網(wǎng)上相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)槽；3）將鋁合金或純鋁坯料、鎂合金坯料去除表面的氧化層，并進(jìn)行表面打毛處理，然后用超聲波清洗機(jī)加無(wú)水乙醇清洗并吹干，防止復(fù)合材料界面結(jié)合處有雜質(zhì)；4）將坯料按鋁合金或純鋁坯料、橫向銅網(wǎng)、鎂合金坯料、橫向銅網(wǎng)、鋁合金或純鋁坯料的順序堆疊在一起，并在堆疊在一起的坯料槽中插入縱向銅網(wǎng)，形成組合坯料；5）冷軋；6）熱軋；7）疊軋。本發(fā)明既可以提高鎂鋁復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度，也能增加材料的抗沖擊韌性，從而提高復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。

提高螺栓強(qiáng)度的裝置 701     

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本發(fā)明涉及一種提高螺栓強(qiáng)度的裝置，其包括螺栓，所述螺栓中部為細(xì)徑部分，螺栓兩端為螺紋部分，還包括環(huán)套，所述環(huán)套內(nèi)徑與螺栓細(xì)徑部分相匹配，所述環(huán)套外徑與螺栓孔為間隙配合，所述環(huán)套材質(zhì)為復(fù)合材料或金屬材料，所述復(fù)合材料的環(huán)套是固化在螺栓細(xì)徑部分的，所述金屬材料的環(huán)套與螺栓細(xì)徑部分是用厭氧型膠黏劑粘接在一起的。本發(fā)明由于在細(xì)桿部分增設(shè)了與細(xì)桿部分完全固定在一起的環(huán)套，從而螺栓本體與螺栓孔之間不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位擠壓，葉片螺栓預(yù)緊力真實(shí)可靠，確保了螺栓的疲勞壽命周期。加裝環(huán)套后，環(huán)套與螺栓孔為細(xì)小間距的間隙配合，運(yùn)行時(shí)，不易造成葉片與葉片軸承之間接觸面錯(cuò)位，即使出現(xiàn)螺栓斷裂情況，斷裂螺栓容易取出和更換。

基于硅藻土的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于硅藻土的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法，該正極材料以硅藻土為骨架，將單質(zhì)硫注入硅藻土中得到載硫復(fù)合材料，再對(duì)該載硫復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)電物質(zhì)包覆。利用硅藻土能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。導(dǎo)電物質(zhì)的包覆增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，并且硅藻土屬于天然的環(huán)保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，硅藻土的引入也推動(dòng)了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)熱材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)熱材料及其制備方法，屬新材料領(lǐng)域。其目的在于提供一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異、制備工藝簡(jiǎn)單、加工性能好的石墨烯合金復(fù)合材料。本發(fā)明的石墨烯合金復(fù)合材料是由0.01％-5％的石墨烯、0％-10％的鋅和其余量的第三組元組成，第三組元是由銦、鉍、錫中的任一種或任兩種及其以上組成，其制備步驟為：(1)稱量準(zhǔn)備各組分的原料，其中銦、鉍、錫、鋅均為純金屬粉末；(2)將所稱取的各組分金屬原料置于坩堝容器內(nèi)，混合均勻，加熱熔化成合金液；(3)將石墨烯粉末加入到合金液中，用石墨棒攪拌5-30分鐘；(4)將石墨烯復(fù)合合金液澆鑄成型，自然冷卻，即得一種石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)熱材料。通過(guò)加入石墨烯改善合金的導(dǎo)熱性能、熱穩(wěn)定性和機(jī)械加工性能。

內(nèi)嵌傾斜纖維的壓電智能墊片 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)嵌傾斜纖維的壓電智能墊片，所述壓電智能墊片包括殼體和內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器，所述殼體由“陽(yáng)形”墊片和“陰形”墊片同心配合形成周向環(huán)形槽組成，所述內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器由壓電纖維復(fù)合材料、電極層、絕緣屏蔽層組成，結(jié)構(gòu)呈環(huán)形，布置安裝于殼體周向環(huán)形槽中。所述壓電纖維復(fù)合材料是一些與水平面保持一定傾斜角度壓電纖維棒被固化在環(huán)氧樹(shù)脂基體內(nèi)形成的一種復(fù)合材料；該壓電智能墊片使用在螺栓聯(lián)接中，感知螺栓聯(lián)接件的應(yīng)力應(yīng)變變化等信息，實(shí)現(xiàn)螺栓松動(dòng)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

降低聚四氟乙烯熱膨脹系數(shù)的方法 807     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料與高分子材料復(fù)合制備技術(shù)，尤其是針對(duì)聚四氟乙烯（PTFE）熱膨脹系數(shù)過(guò)大，提出的降低聚四氟乙烯熱膨脹系數(shù)的方法，其方法首先通過(guò)對(duì)ZrWMoO8進(jìn)行表面改性，再通過(guò)將改性的ZrWMoO8和聚四氟乙烯混合成型，最后將其ZrWMoO8和聚四氟乙烯復(fù)合材料初坯加熱固化成型。本發(fā)明能使填料與聚合物兩者之間達(dá)到很好的浸潤(rùn)，使填料表面由親水性變成親油性，達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合，能較好地提高復(fù)合材料的彈性模量和使用壽命，并擴(kuò)大PTFE的使用范圍，從而在整體上提高復(fù)合材料的綜合性能。

高比表多元素?fù)诫s的炭微米管-炭氣凝膠及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高比表多元素?fù)诫s的炭微米管?炭氣凝膠的制備方法，包括如下步驟：(1)先將梧桐絮于300?400℃下進(jìn)行預(yù)炭化得炭微米管；(2)將葡萄糖水溶液和石蠟混合均勻后加入炭微米管超聲，再加入丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和過(guò)硫酸銨得復(fù)合凝膠，經(jīng)低溫炭化得到炭微米管?炭氣凝膠前驅(qū)體；(3)將炭微米管?炭氣凝膠前驅(qū)體和氫氧化鉀溶液浸漬蒸干，高溫炭化即得炭微米管?炭氣凝膠。本發(fā)明利用炭微米管與炭氣凝膠進(jìn)行復(fù)合，中空管狀結(jié)構(gòu)的炭微米管可以提升復(fù)合材料的機(jī)械性能，同時(shí)炭微米管本身含有豐富的氮、硫、鉀、鈣雜元素可同步引入炭微米管?炭氣凝膠復(fù)合材料中，提升復(fù)合材料的導(dǎo)電性、電化學(xué)性能和吸附性。

酸性堿性溶液中高效電催化氧還原反應(yīng)催化劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于酸、堿性電解質(zhì)溶液中的氧還原反應(yīng)的高效率電催化劑及其制備方法。本發(fā)明的主要內(nèi)容包括（1）在鎳鈷鹽存在下，制備聚苯胺負(fù)載的NiCo催化劑前驅(qū)體（NiCo@PANI）；（2）將催化劑前驅(qū)體（NiCo@PANI）、多壁碳納米管(CNT)及不同比例的雙氰胺（DCD）混合均勻后在N₂氣氛中于800℃下加熱，得到鎳鈷摻雜C?N復(fù)合材料（NiCo@C?N）；（3）再以上述NiCo@C?N復(fù)合材料為載體，利用KMnO₄和MnCl₂反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化錳（MnO₂），制備出MnO₂?NiCo@C?N復(fù)合材料催化劑。本發(fā)明的MnO₂?NiCo@C?N催化劑無(wú)論在酸性、堿性溶液中，都對(duì)氧還原反應(yīng)具有極高的電催化活性；本發(fā)明的催化劑主要由非鉑金屬（鎳?鈷）和碳?氮組成，催化劑成本大大降低，而且電催化活性強(qiáng)，在燃料電池和金屬?空氣電池有廣泛的應(yīng)用前景。

增設(shè)纖維增強(qiáng)層解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu) 1043     

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一種增設(shè)纖維增強(qiáng)層解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu)，其特征是：它包括已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、剪力連接件、鋼筋網(wǎng)以及混凝土層，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層上設(shè)置剪力連接件，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板的開(kāi)裂部位，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，所述混凝土層澆筑到已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板連接。

海泡石負(fù)載納米零價(jià)鐵耦合過(guò)硫酸鹽的水處理方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海泡石負(fù)載納米零價(jià)鐵耦合過(guò)硫酸鹽的水處理方法，解決了納米零價(jià)鐵易團(tuán)聚，活化過(guò)硫酸鹽效率低的問(wèn)題，提高了反應(yīng)效率。該方法將海泡石負(fù)載型納米零價(jià)鐵復(fù)合材料和過(guò)硫酸鹽投加到廢水中，以海泡石負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料為催化劑，活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的硫酸根自由基和羥基自由基，與有機(jī)物反應(yīng)從而達(dá)到高效降解雙酚A的目的。本發(fā)明利用的海泡石負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料具有優(yōu)越的催化性能，其耦合過(guò)硫酸鹽構(gòu)成的反應(yīng)體系對(duì)有機(jī)物去除效率高，雙酚A的去除率在10分鐘內(nèi)可以達(dá)到100％，反應(yīng)條件適中，操作方便簡(jiǎn)單，pH適用范圍寬，具有廣泛的應(yīng)用前景。

超高強(qiáng)高韌低密度氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明提供了一種超高強(qiáng)高韌低密度氧化鋯陶瓷，由包括復(fù)合材料和二氧化鋯的物料制備得到；所述復(fù)合材料為含有碳納米管和二氧化鋯的復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將納米氧化鋯封入碳納米管中，使碳納米管內(nèi)的二氧化鋯與基質(zhì)中的二氧化鋯緊密結(jié)合，通過(guò)碳納米管的表面改性和高壓均質(zhì)機(jī)的均勻分散，實(shí)現(xiàn)碳納米管在二氧化鋯基質(zhì)中增強(qiáng)增韌的作用，從而制備高強(qiáng)、高韌、高熱導(dǎo)率、低密度的碳納米管增強(qiáng)的氧化鋯陶瓷；進(jìn)而解決了氧化鋯陶瓷在智能穿戴領(lǐng)域難加工、難密封、難結(jié)合、質(zhì)量大等問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種超高強(qiáng)高韌低密度氧化鋯陶瓷的制備方法和應(yīng)用。

鋰硫電池復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰硫電池 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，包括碳納米管、納米硫顆粒和氟化鋁；納米硫顆粒負(fù)載在碳納米管表面；氟化鋁包覆在硫?碳復(fù)合材料的表面，形成氟化鋁包覆層。該材料硫含量高、成本低、電化學(xué)性能優(yōu)良。本發(fā)明還公開(kāi)了上述材料的制備方法，配置硫代硫酸鈉溶液、鹽酸溶液、氟化銨溶液和硝酸鋁溶液；將碳納米管分散在硫代硫酸鈉溶液中，加分散劑，超聲振蕩、攪拌；將鹽酸溶液滴加到含碳納米管的硫代硫酸鈉溶液中，過(guò)濾、洗滌；將硫碳復(fù)合材料超聲分散于氟化銨溶液中；將硝酸鋁溶液滴加至含硫碳復(fù)合材料的氟化銨溶液中，過(guò)濾、洗滌、干燥，得鋰硫電池復(fù)合正極材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰硫電池，該電池中使用本發(fā)明的復(fù)合正極材料。

采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu) 949     

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一種采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板、剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)以及輕骨料混凝土層，所述已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板的開(kāi)裂部位鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層上設(shè)置有剪力連接件，所述輕骨料混凝土層澆筑在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板連接。

新型立式泵導(dǎo)軸承 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型立式泵導(dǎo)軸承，它包括軸承體、高分子復(fù)合材料襯層，所述軸承體上加工有燕型豎槽和燕型圓周槽，所述高分子復(fù)合材料襯層上加工有燕型凸臺(tái)，高分子復(fù)合材料襯層上的燕型凸臺(tái)沿軸承體燕型豎槽插入到位后旋入燕型圓周槽中固定。本實(shí)用新型立式泵導(dǎo)軸承的高分子復(fù)合材料襯層依靠燕型凸臺(tái)固定在軸承體的燕型槽中，不再依靠襯層膨脹力固定，避免了襯層在泵運(yùn)行時(shí)因受熱變形而脫出的情況，且降低了襯層厚度，節(jié)約了導(dǎo)軸承材料成本。

消防服氣凝膠球粒加工裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消防服氣凝膠球粒加工裝置，所述加熱系統(tǒng)包括功率開(kāi)關(guān)、圈型加熱爐、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)模塊和控制模塊；所述擠壓系統(tǒng)包括前梁、后梁、固定橫梁、移動(dòng)橫梁、擠壓裝置和修正裝置；先按照設(shè)定的配比混合形成氣凝膠復(fù)合材料，接著通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)氣凝膠復(fù)合材料和盛放模具進(jìn)行加熱并保溫，完成后將盛放模具放入擠壓系統(tǒng)中，通過(guò)擠壓裝置將氣凝膠復(fù)合材料進(jìn)行一次擠壓得到粗制球形顆粒；之后通過(guò)修正裝置將粗制球形顆粒進(jìn)行形狀修正及打磨，使球粒表面變得光滑由此得到規(guī)則的球粒模型；在修正的同時(shí)能將多余料回收。因此本實(shí)用新型能有效提高氣凝膠復(fù)合材料的成球效率和質(zhì)量，同時(shí)能對(duì)余料進(jìn)行回收。

消防服氣凝膠球粒加工裝置及其加工方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消防服氣凝膠球粒加工裝置及其加工方法，所述加熱系統(tǒng)包括功率開(kāi)關(guān)、圈型加熱爐、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)模塊和控制模塊；所述擠壓系統(tǒng)包括前梁、后梁、固定橫梁、移動(dòng)橫梁、擠壓裝置和修正裝置；先按照設(shè)定的配比混合形成氣凝膠復(fù)合材料，接著通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)氣凝膠復(fù)合材料和盛放模具進(jìn)行加熱并保溫，完成后將盛放模具放入擠壓系統(tǒng)中，通過(guò)擠壓裝置將氣凝膠復(fù)合材料進(jìn)行一次擠壓得到粗制球形顆粒；之后通過(guò)修正裝置將粗制球形顆粒進(jìn)行形狀修正及打磨，使球粒表面變得光滑由此得到規(guī)則的球粒模型；在修正的同時(shí)能將多余料回收。因此本發(fā)明能有效提高氣凝膠復(fù)合材料的成球效率和質(zhì)量，同時(shí)能對(duì)余料進(jìn)行回收。