本實用新型屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種預應力混凝土橋梁用塑料復合管。本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的抗腐蝕性防滲漏性差和密封性能不好的缺陷,提供一種如下的技術方案:該預應力混凝土橋梁用塑料復合管,包括一根塑料復合材料的圓管狀主體,其特點是通過成型模具使圓管狀主體的管壁上帶有外凸內(nèi)凹的螺紋;所述圓管狀主體采用塑膠高分子聚合物為主要原料,并在其中加入增強纖維復合成型。由于管材采用了上述塑料復合材料,所以本實用新型具有不怕酸、不怕堿、抗腐蝕性強,強度高、抗踩壓的優(yōu)點;又由于通過成型模具的改變使管材外型帶有螺紋,可使管材連結(jié)靠螺紋連結(jié)而提高了管材的密封性。
本實用新型公開了一種平衡車車架結(jié)構,包括延長段、輪胎、輪轂、螺栓、鉸制孔螺栓、輪架、副輪、螺紋定位孔、鉸制孔螺栓連接孔、軸承、蝴蝶螺栓和車架本體,所述車架本體的兩端開設通孔并通過軸承轉(zhuǎn)動連接輪轂的中心軸;所述車架本體的材質(zhì)為碳纖維復合材料,所述輪轂的外圈連接有輪胎。本實用通過每側(cè)輪轂上可以收起和放開的三組副輪結(jié)構,使得在需要爬樓梯的時候,只需要手動拉動即可實現(xiàn)爬樓梯的效果,且不耗費平衡車自身的電量,整體結(jié)構也相對簡單。同時本實用主要的框架結(jié)構采用碳纖維復合材料不僅輕便,還保證了結(jié)構的強度。
本實用新型提供了一種降低渣漿泵進口磨損的裝置,包括耐磨套和支撐架,所述的耐磨套為一端設有凸緣的圓筒形,耐磨套內(nèi)嵌有支撐架,所述的耐磨套有高強度、高耐磨性的復合材料制成。本實用新型結(jié)構簡單,易于更換;且本實用新型的材料由耐磨性高的復合材料組成,提升了渣漿泵的耐磨性;本實用新型還具有維護成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種基于MIL?88?Fe/Ni的電化學傳感器的制備方法及其應用。本發(fā)明采用三種不同的方式對MIL?88?Fe/Ni熱解分別制備Fe,Ni@NC?CNTs、Fe,Ni@C、Fe,Ni@NC?powder復合材料,并用來改性玻碳電極,制備出對水合肼具有非常高的電催化活性的電極,碳氮元素與鐵鎳氧化物相互作用增強了三種復合材料對水合肼的電催化性能。本發(fā)明涉及的電化學傳感器對水合肼的檢測具有高的靈敏度,快的響應時間,寬的檢測范圍和低的檢測限,還具有非常好的穩(wěn)定性和抗干擾能力,在電化學傳感器領域具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明公開了一種Ni-Mn-Ga單晶合金顆粒的制備方法,是通過將制備的Ni-Mn-Ga多晶合金錠制備為非晶合金絲,非晶合金絲轉(zhuǎn)化為多晶合金絲后再轉(zhuǎn)化為單晶合金顆粒的方法,步驟為:制備Ni-Mn-Ga合金錠;將合金錠加熱至熔化,冷卻后得到非晶合金絲;再將非晶合金絲熱處理,得到多晶合金絲;最后將多晶合金絲破碎成單晶合金顆粒。與現(xiàn)有技術相比,采用本發(fā)明提供的方法制備而得的單晶的合金顆粒裂紋等缺陷少,顆粒呈現(xiàn)長條形,有利于復合材料磁致應變的發(fā)揮;本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)成本低,制備時間短,具有很大的市場及應用價值。
本發(fā)明公開的一種快速用聚苯乙烯共價功能化石墨烯的方法,是采用一種溫和、高效的方法將聚苯乙烯共價鍵接到石墨烯表面,對其實現(xiàn)了功能化改性。首先用Hummers法制備出氧化石墨烯,然后制備出炔基化石墨烯,接下來用RAFT法制備聚苯乙烯,最后用“點擊化學”(ClickChemistry)制備聚苯乙烯共價功能化石墨烯?!癈lickChemistry”是一種實現(xiàn)物質(zhì)鏈接的新方法,該方法具有反應操作簡單、條件溫和、反應具有立體選擇性、產(chǎn)物易分離、后處理簡單、副反應少和反應回收率高等優(yōu)點。實驗表明制得的聚苯乙烯共價功能化石墨烯在有機溶劑中具有很好的相容性。該產(chǎn)品可直接作為納米復合材料使用,也可以用作填充劑來增強聚合物材料。
一種石墨烯接枝聚酰胺6納米復合纖維的制備方法,以天然鱗片石墨為原料,采用改進的Hummers法制備氧化石墨烯并通過進一步反應制備酰胺修飾石墨烯;采用原位聚合方法制備出石墨烯接枝聚酰胺6納米復合材料,最后利用電紡絲技術制成纖維。本發(fā)明方法采用原位聚合法制備石墨烯接枝聚酰胺6納米復合材料使石墨烯片層層間距增大,石墨烯表面接枝聚酰胺6鏈阻止了石墨烯片層的團聚達到了均勻分散,產(chǎn)物穩(wěn)定性好,并且能在有機溶劑如甲酸中表現(xiàn)出良好的溶解性能,溶液可以穩(wěn)定長久保持,6個月未見分層。所制成的石墨烯接枝聚酰胺6納米復合纖維直徑為50μm,相對純聚酰胺6纖維其拉伸強度和楊氏模量分別提高了2.31倍和2.64倍。
本發(fā)明公開了一種基于海泡石的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法,該正極材料以海泡石為骨架,將單質(zhì)硫注入海泡石中得到載硫復合材料,再對該載硫復合材料進行導電物質(zhì)包覆。而利用海泡石作為鋰硫電池骨架材料不僅能抑制多硫化物的溶解,而且其自身結(jié)構能夠很好的控制硫的體積膨脹,提高硫的利用率,從而提升鋰硫電池的性能。導電物質(zhì)包覆增強了材料的導電性,提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡單,并且海泡石屬于天然的環(huán)保材料,成本低廉,利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時,海泡石的引入也推動了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級。
本發(fā)明公開一種鋁?鎂?鋁復合板材的制備方法及裝置。制備方法包括鋁合金和鎂合金的均勻化處理、“工”字形鎂合金坯料的制備、“T”字形型腔的鋁合金坯料的制備、將2塊鋁合金疊合形成“工”字形型腔,把“工”字形鎂合金坯料擠入2塊鋁合金坯料中得到復合坯料、軋制處理;裝置由凹坯擠壓模和凸坯擠壓模組成,2套模具均由擠壓頭、上模塊、下模塊、加熱裝置、測溫裝置、緊固裝置組成;凹坯擠壓模的下模塊有1個“T”字成型塊,凸坯擠壓模有1個“工”字型腔,“工”字形鎂合金坯料尺寸略大于“工”字形型腔尺寸。本發(fā)明的裝置結(jié)構簡單、操作方便,能夠通過鋁合金坯料和鎂合金坯料實現(xiàn)復合材料三維復合,獲得高性能鋁包鎂復合材料。
一種離子摻雜的ZrWMoO8復相可控膨脹材料及其制備方法,是將氧氯化鋯和硝酸鋁溶于100~150mL蒸餾水中制成溶液A,將仲鎢酸銨、四水合鉬酸銨和偏釩酸銨溶于100~150mL蒸餾水中加熱溶解得溶液B,將A、B兩種溶液滴加到50mL無水乙醇中,攪拌混合均勻,轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸發(fā),得混合粉末,烘干、碾磨后,在馬弗爐中于550~650℃下煅燒2~3小時;將所得前驅(qū)物粉末放入模具中壓制成圓柱形樣品,然后放入鉑金坩堝中,在電阻爐中940~970℃煅燒2小時,取出冷至室溫。本發(fā)明采用與固溶體制備一起原位合成復合材料的方法,基體相、分散相與復合材料的制備一步完成,各相分散均勻。隨離子摻入量的增加,其橫截面氣孔率降低,致密度增加,抗折強度增加,燒結(jié)效果逐漸變好。
一種正極材料制備方法、正極材料、電池制備方法和電池,正極材料的制備方法包括:將一維導電體與表面活性劑的混合溶液和含有Fe2+和F?的前驅(qū)體溶液混合形成復合溶液;對所述復合溶液熱處理,得到負載有氟化亞鐵的導電復合材料;對所述負載有氟化亞鐵的導電復合材料與聚丙烯腈的混合物熱處理。
一種超細晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷的微波燒結(jié),它以300MHZ~8GHZ頻率微波介質(zhì)作熱源,使超細晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料吸收微波能量而完成燒結(jié)過程,此燒結(jié)過程中按超細晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料碳氮比的比值分別使用真空和氣氛保護兩種微波加熱燒結(jié)工藝。它采用300MHZ~8GHZ頻率微波加熱燒結(jié)不同碳氮比的碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料,并針對不同碳氮比的碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料分別使用真空微波燒結(jié)和氣氛保護微波燒結(jié)的技術方案,克服了使用傳統(tǒng)真空或氣氛保護燒結(jié)工藝,存在加熱效率低,燒結(jié)時間長,能耗大,環(huán)境污染嚴重,晶粒粗大等缺陷。它可廣泛應用于其它具有較強微波吸收能力的陶瓷、陶瓷基復合材料及金屬間化合物材料的燒結(jié)。
一種片層狀MXene負載鈷鐵氧體的復合吸波材料,該復合吸波材料的鈷鐵氧體負載在片層狀MXene的層間,鈷鐵氧體與片層狀MXene的質(zhì)量比為1:1~3。其中,MXene具有獨特的片層狀微觀結(jié)構,其表面富含官能團,可使鈷鐵氧體負載在MXene的層間或表面,形成介電?磁性兩相異質(zhì)結(jié)的微觀結(jié)構,具有顯著的介電極化損耗特征;負載在MXene上的納米磁性鈷鐵氧體不僅具有高頻自然共振效應和強磁損耗機制,而且其高電阻率可減弱MXene對入射電磁波強反射作用,使得復合材料更有利于與空間的阻抗匹配;因此,該復合材料表現(xiàn)出寬頻強電磁波吸收特性,反射率結(jié)果表明優(yōu)于?10dB(90%吸收率)的頻寬達7.2GHz,對應吸收峰達到?21.75dB。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料碳包覆釩酸鹽復合纖維的制備方法,采用靜電紡絲技術并結(jié)合惰性氣氛下的熱處理方式,即得到碳包覆釩酸鹽復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單且纖維粒徑可控,用該方法所得的碳包覆釩酸鹽復合纖維結(jié)構為直徑約5nm左右的釩酸鹽納米顆粒均勻分散在無定形碳連續(xù)相中;用聚乙烯吡咯烷酮作為碳源,一方面減輕了循環(huán)過程中納米顆粒之間的機械張力,避免了循環(huán)過程中顆粒團聚,提高了電化學循環(huán)穩(wěn)定性。同時提高了材料的導電性及與電解液的接觸面積,在大電流下表現(xiàn)了優(yōu)異充放電性能,作為鋰離子電池負極材料具有很好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種污泥填埋場表層污泥生態(tài)修復施工方法及系統(tǒng),其施工方法包括如下步驟:向污泥填埋場表層噴射固化劑制成UHPGC固化區(qū),通過拼接方式安裝預制的縱向排水管、橫向排水管、儲水井、縱向蓄排水槽、橫向蓄排水槽,通過卡接方式安裝蓋板;將限樁框格放置在紅樹修復區(qū)里,然后濃度為10%~12%的W?OH改性親水性聚氨酯復合材料噴射在限樁框格區(qū)域內(nèi);安裝濾水樁和給水管,將配置好的種植基質(zhì)倒入紅樹修復區(qū)內(nèi)并種植紅樹,將紅樹修復區(qū)的側(cè)面堆砌成引流坡,然后用濃度為1.5%~3.5%的W?OH改性親水性聚氨酯復合材料噴射引流坡表面完成施工。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明采用了大量的預制件零件,減少了現(xiàn)場施工量和施工難度,采用拼接方式和卡接方式加快了施工進度。
一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材的制備方法,它涉及一種ZA27復合棒材的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的碳納米管增強鋅鋁基復合材料中碳納米管分散不均勻,結(jié)構損傷導致碳納米管增強鋅鋁基復合材料的強度和韌性提升不明顯,變形性差的問題。方法:一、混料;二、低溫高速球磨;三、低速球磨;四、溫壓成形;五、粉末鍛造,得到直徑為20mm~60mm的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材。本發(fā)明制備的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材的組織致密,耐磨性和耐蝕性較常規(guī)ZA27有極大提升。本發(fā)明可獲得一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材。
本發(fā)明公開了一種用于金屬基復合封裝材料釬焊的中溫釬料薄帶及制備和釬焊方法。本發(fā)明采用Au、Ag、Ge和Cu四種合金原料按一定的質(zhì)量百分比在中頻感應真空爐中熔煉后,再在紫銅模中澆鑄成母合金錠;再將制得的母合金錠在單輥甩帶裝置上制取釬料薄帶;采用鈀鹽活化法在W-Cu、SiCp/Al復合材料表面進行化學鍍Ni,鍍層厚度為3~10μm;采用Au-Ag-Ge-Cu中溫釬料薄帶對化學鍍Ni后的W-Cu、SiCp/Al復合材料和基座進行釬焊,釬焊溫度范圍為470~550℃,保護氣氛為高純氬氣或流動氫氣,釬焊時間2~10min。本發(fā)明的釬料薄帶釬焊后,釬料與鍍Ni層浸潤性佳,鋪展后表面質(zhì)量良好,無明顯殘留物;釬焊接頭組織均勻無明顯缺陷。
本發(fā)明公開了一種基于火山巖的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法,該正極材料以火山巖粉末為骨架,將單質(zhì)硫注入火山巖孔中得到載硫復合材料,再對該載硫復合材料進行導電物質(zhì)包覆。由于火山巖減少了多硫化物的溶解,抑制硫在充放電過程的體積膨脹,導電物質(zhì)包覆則大大增強了材料的導電性,提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡單,并且火山巖屬于天然的環(huán)保材料,成本低廉,利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時,火山巖的引入也推動了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級。
本發(fā)明涉及一種嵌套分體式裝配的異型碳/碳與金屬復合散熱長管的連接方法。本發(fā)明屬于復合材料與金屬連接領域,著重解決長管狀金屬與復合材料異型件連接中殘余應力過大引起的材料變形和接頭開裂問題。本發(fā)明采用管式爐泡沫材料中間層真空釬焊的方法,使用嵌套分體式裝配手段,實現(xiàn)碳/碳散熱異型件和金屬長管的釬焊連接,所得異型件接頭完整美觀,翅片部位無變形,連接強度可達35MPa。本發(fā)明提供的工藝方法具有高效便捷、成本低廉、安全可靠的優(yōu)勢,尤其適用于長管狀異型件的連接。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌傾斜纖維的壓電智能墊片制作及應用方法,所述壓電智能墊片包括殼體和內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器,所述殼體由“陽形”墊片和“陰形”墊片同心配合形成周向環(huán)形槽組成,所述內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器,由壓電纖維復合材料、電極層、絕緣屏蔽層組成;所述壓電纖維復合材料包括傾斜壓電纖維、環(huán)氧樹脂基體;該壓電智能墊片利用將內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器與螺栓的墊片結(jié)構進行集成,通過傳感器感知聯(lián)接工件結(jié)構的應力應變變化等信息,實現(xiàn)結(jié)構損傷實時監(jiān)測,同時可以監(jiān)測螺栓預緊力的變化,節(jié)省了傳感器的布置空間,易于傳感器更換,該內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器較于一般壓電元件,具有柔韌性,能夠承載一定沖擊,減少失效率。
本發(fā)明公開了一種用于過氧化氫傳感器的剛性鏈液晶聚合物材料的制備方法。將含有二茂鐵基團單體進行活性聚合,得到剛性鏈聚合物,并通過其與氧化還原石墨烯復合,制備出本發(fā)明基于剛性鏈聚合物的復合材料。本發(fā)明使用簡單有效的方式,制備方法簡單,得到的復合材料能夠高效地檢測溶液中過氧化氫含量,檢測范圍廣,靈敏度高,能夠應用于某些生產(chǎn)生活方面,大大簡便了過氧化氫的檢測過程,擴大了剛性鏈聚合物的應用范圍,為今后過氧化氫傳感器的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一個簡捷的途徑。
一種多級納米Sn基材料及其制備方法,其中:多級納米Sn基材料具體為SnS2?SnO2復合材料,其具有納米棒?納米顆粒多級結(jié)構,納米顆粒尺寸為10?20nm,納米棒長度為120?150nm,粒徑為15?18nm。本發(fā)明還提供上述Sn基材料的制備方法,其是一種以有機硫源作為Sn源硫化處理的原料,采用共沉淀?水浴法制備納米棒?納米顆粒多級結(jié)構的SnS2?SnO2復合材料的方法。本發(fā)明以有機硫源作為硫化處理的原料,能減少副反應的發(fā)生;采用共沉淀?水浴法能實現(xiàn)無模板制備多級納米結(jié)構的Sn基材料,降低制備成本,制備的納米棒?納米顆粒狀多級結(jié)構Sn基材料,可有效緩解材料在鋰離子脫/嵌過程中存在的體積膨脹問題,縮短Li+的擴散路徑,增加材料與電解液的接觸面積,提高鋰離子電池的電化學性能。
本發(fā)明公開了一種電池箱體,包括第一蓋體和第二蓋體,所述第一蓋體和所述第二蓋體扣合形成所述電池箱體,所述第二蓋體用于承載電池,所述第一蓋體由SMC復合材料注塑成型;所述第二蓋體由鋼板沖壓而成。SMC復合材料質(zhì)輕,耐腐蝕,從而減輕了電池箱體的總重量,使電池箱體變得輕便。第二蓋體的材質(zhì)為鋼板,具有較高的強度,用于承載電池。另外,第一蓋體由注塑成型,操作方便,且易成型。另外還可以將第一蓋體的內(nèi)腔深度設置的較深,將第二蓋體的內(nèi)腔深度設置的較淺,從而便于第二蓋體沖壓成型。本發(fā)明中的電池箱體較輕便,且易成型,克服了傳統(tǒng)技術中電池箱體較笨重,且不易成型的缺陷。
本發(fā)明提供了一種香草醛改性殼聚糖?SiO2復合氣凝膠材料的制備方法及其在卷煙煙氣吸附中應用,將殼聚糖進行氨基改性后,硅源前驅(qū)體在改性殼聚糖的酸性溶液中水解、縮合,靜置凝膠,凝膠經(jīng)老化、溶劑交換后進行干燥,獲得親水性復合材料,凝膠進行表面改性、干燥后獲得疏水性復合材料,干燥后獲得的氣凝膠材料進行卷煙煙氣有害物質(zhì)吸附。本發(fā)明的香草醛改性殼聚糖?SiO2復合氣凝膠材料對于卷煙煙氣中的有害物質(zhì)吸附能力強,選擇性高;本發(fā)明的方法制作簡單,生產(chǎn)成本低,安全性能高。
本發(fā)明公開多孔二維氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治結(jié)構光催化材料的制備方法及應用。首先采用改進的Hummer法合成GO納米片,然后以三聚氰胺為氮源,采用簡單的局部原位熱氧侵蝕策略,即可制得多孔二維氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治結(jié)構光催化材料。本發(fā)明只需采用低廉環(huán)保的溶劑和可控加熱過程,無需采用有毒試劑和繁瑣的后處理過程,與純的CN相比,本發(fā)明優(yōu)化的GOCN復合材料顯示出明顯改善的光催化產(chǎn)氫活性,產(chǎn)氫率可高達12.48mmol g?1h?1,比CN在相同的條件下高32.0倍。
本發(fā)明公開了一種鈷摻雜雙層碳氮復合物納米材料的制備方法,步驟:(1)鈷摻雜聚多巴胺修飾的碳納米管CNT@PDA?Co的制備;(2)CNT@PDA?Co表面覆蓋石墨烯?(rG)?制備CNT@CN?Co@rG;(3)在CNT@CN?Co@rG表面覆蓋碳氮復合物制備CNT@CN?Co@rG@CN。本發(fā)明利用聚多巴胺熱解產(chǎn)生的碳氮復合物對鈷進行包裹,充分保證鈷的穩(wěn)定性;同時產(chǎn)生的鈷?氮活性基團對ORR有很強電催化活性;最后通過高溫熔鹽處理三聚氰胺,明顯提高了材料的含氮量和對ORR的電催化活性;通過采用碳納米管作為材料的內(nèi)核支撐體,使材料具有多孔的特點,其真實表面積大大增加;利用石墨烯作為中間層,極大地改善了材料的電子傳導能力,提高了ORR的速率。本發(fā)明的復合材料可以作為陰極材料應用于各類空氣燃料電池,具有廣泛的應用價值。
本發(fā)明提供了一種多孔鎳合金電解析氫陰極復合材料的制備方法,主要應用于電解析氫技術領域。本發(fā)明采用粉末反應合成法,將Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五種粉末按一定比例配好,其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占總含量的22.5~52wt?%,將配好的粉末混合均勻,加入0.5~4%的硬脂酸,干燥后通過壓力成型獲得生坯,利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結(jié),即可獲得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔電解析氫陰極材料。本發(fā)明制得的多孔電解析氫復合陰極材料具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡單環(huán)保等優(yōu)點,對氫能源的開發(fā)有著重要意義。
本發(fā)明涉及一種三價鈦自摻雜二氧化鈦/碳復合負極材料的制備方法。該制備方法基于溶劑熱反應,將鈦礦/TiO2?B雙晶球置于丙三醇的乙醇溶液中進行溶劑熱處理,再經(jīng)過在氬氣氛中煅燒制得黑色的三價鈦自摻雜二氧化鈦/碳復合材料。通過本發(fā)明所述方法獲得的復合材料尺寸分布均勻、結(jié)晶度高、不引入其他雜元素,且能實現(xiàn)對二氧化鈦的三價鈦自摻雜與碳包覆雙重改性。三價鈦與碳的協(xié)同作用,使得二氧化鈦的導電性顯著增加,從而使二氧化鈦具有高的比容量、良好的倍率性能,同時保持了二氧化鈦材料優(yōu)異的循環(huán)性能。本發(fā)明所述方法具有操作簡單、條件溫和、工藝簡易、制備周期較短等優(yōu)點。
一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法,它涉及一種CNTs增強ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強度低和碳納米管增強金屬基復合材料的分散性差和結(jié)構不完整和碳納米管含量低的問題。方法:一、熔煉;二、渦流混合沉積;三、熱等靜壓;四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復合材料CNTs結(jié)構破壞的問題、因密度差異大導致的分布不均難題,改善了碳納米管在基體中分散性,提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強ZnCuTi板材。
本發(fā)明公開了一種基于蛭石的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法,該正極材料以蛭石為骨架,將單質(zhì)硫注入蛭石中得到的載硫復合材料,再對該載硫復合材料進行導電物質(zhì)包覆。利用蛭石能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過程中的體積膨脹,改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。導電物質(zhì)包覆增強了材料的導電性,提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡單,并且蛭石屬于天然的環(huán)保材料,成本低廉,利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時,蛭石的引入也推動了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級。
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