計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置 633     

 0

本實(shí)用新型公開了一種計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、上支架、下支架和計(jì)米器，上支架的上部位置可調(diào)式固定設(shè)于鋰帶擠壓機(jī)的擠出口的一側(cè)，下支架的上部前后位置和角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)式連接于上支架上，上導(dǎo)輪位置可調(diào)式可旋轉(zhuǎn)連接于上支架的一側(cè)，計(jì)米器固定連接于下支架下部的前側(cè)面上，下導(dǎo)輪位置可調(diào)式同軸可旋轉(zhuǎn)連接于計(jì)米器的一側(cè)，上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪沿前后方向平行設(shè)置于擠出口的下方，擠出口擠出的鋰帶從后至前依次經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后與收卷器卷繞連接，鋰帶分別與上導(dǎo)輪的前側(cè)面和下導(dǎo)輪的后側(cè)面滾動(dòng)式相抵。本實(shí)用新型的一種計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，能輔助鋰帶產(chǎn)品收卷使收卷更緊密，有效計(jì)量鋰帶長度，進(jìn)而控制每盤鋰帶產(chǎn)品重量。

芳綸鋰電池復(fù)合隔膜的制備方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種芳綸鋰電池復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：（1）常溫下將氯化鋰粉末加入到N，N?二甲基乙酰胺里，配成N，N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑；（2）將干燥好的PMIA加入到N，N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑中，配制濃度為15?25wt%的PMIA紡絲溶液，其中溶液中氯化鋰的濃度為1?3wt%；（3）將配制好的PMIA紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，處理液處理過的PET無紡布基材接收；（4）將紡絲完成后得到的纖維膜浸入40℃乙醇溶液靜置1?3min，干燥，機(jī)械輥壓得到PMIA/PET復(fù)合隔膜。本發(fā)明可以方便地調(diào)整電紡工藝參數(shù)，有效地改變膜的孔隙率、纖維直徑、孔徑、厚度等重要特性以適應(yīng)應(yīng)用中的實(shí)際需要，從而獲得高孔隙率、高吸液量的鋰離子電池隔膜。

環(huán)保型廢舊鋰電池處理回收裝置 805     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢舊鋰電池處理回收裝置，包括鋰電池處理倉，所述鋰電池處理倉內(nèi)部的底部設(shè)有安裝板，所述安裝板頂部的中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有外套管，所述外套管的頂部設(shè)有粉碎板A，所述粉碎板A底部的兩側(cè)對稱鉸接有鉸接桿,所述鉸接桿的底部設(shè)有滑球，所述安裝板頂部非圓心位置處設(shè)有導(dǎo)向槽；本發(fā)明通過轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)C和切割刀的配合下，能對鋰電池進(jìn)行切割，使其內(nèi)部的電解液流出，然后電解液通過分離網(wǎng)板流入至電解液儲(chǔ)存槽內(nèi)部，通過破碎輥、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)B和齒輪的配合下，能夠?qū)η懈詈蟮匿囯姵剡M(jìn)行破碎，進(jìn)而將其內(nèi)部粉狀的負(fù)極材料分離出。

沉淀法快速提鋰設(shè)備 795     

 0

本發(fā)明屬于提鋰領(lǐng)域，尤其涉及一種沉淀法快速提鋰設(shè)備，它包括圓筒、滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C、滲漏板D、攪拌板、電機(jī)A、濃縮槽、儲(chǔ)液槽、電機(jī)B、結(jié)晶箱、刮板、電機(jī)C，其中通過支腳固定于地面的結(jié)晶箱的上方安裝有與之相通且側(cè)壁中空的圓筒，結(jié)晶箱底部及圓筒的側(cè)壁均具有利用太陽能加熱的結(jié)構(gòu)。圓筒內(nèi)被滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C和滲漏板D分隔處的三層空間內(nèi)通過被電機(jī)A驅(qū)動(dòng)的三組攪拌板對鹵水進(jìn)行均勻攪拌，使得鹵水的升溫均勻且因升溫后的濃縮濃度均勻，提高鹵水中的鋰料的提取效果，減小鹵水中的鋰料因鹵水溫度較低或不均勻時(shí)未有效析出而發(fā)生流失，提高鹵水中鋰料的提取效率。

基于鋰鋁硅玻璃廢料的耐熱透光巖板及其制造方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種基于鋰鋁硅玻璃廢料的耐熱透光巖板及其制造方法。耐熱透光巖板坯體，重量配比：鋰鋁硅廢玻璃粉50％～70％、高塑性泥料20％～25％、鉀鈉石粉0％～3％、透鋰長石7％～12％、鋰霞石粉0％～7％、鋇長石3％～8％。制造方法：鋰鋁硅廢玻璃回收→坯體配料→坯料加工→噴霧干燥制粉→布料→壓制成型→數(shù)碼底釉裝飾→數(shù)碼圖案裝飾→數(shù)碼面釉裝飾→燒成→拋光與磨邊。

耐超低溫圓柱鋰離子電池的制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種耐超低溫圓柱鋰離子電池的制備方法，其包括如下步驟：（1）高倍率鎳鈷錳酸鋰、石墨烯/碳納米復(fù)合導(dǎo)電漿料、導(dǎo)電碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按比例制成漿料，涂在鋁箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成正極片制作；（2）將石墨、碳黑、羧甲基纖維素納、丁苯橡膠和去離子水按比例制成漿料，涂在銅箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成負(fù)極制作；（3）通過卷繞，封裝，烘烤后的卷芯注入一種超低溫電池專用電解液，然后封口、陳化、化成和分容，完成超低溫型圓柱鋰離子電池制作。本案通過正極采用高倍率鎳鈷錳酸鋰，添加導(dǎo)電性能優(yōu)良的石墨烯導(dǎo)電漿料，利用超低溫專用鋰離子電池電解液，使得電池低溫性能特別優(yōu)異。

鋰離子電池化成檢測裝置 1057     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池化成檢測裝置，包括底板，底板底部表面的四角均固定連接有萬向輪，底板頂部表面的中心處固定連接有柜體，柜體兩側(cè)表面的底部均固定連接有支撐板，支撐板頂部表面的中心處設(shè)置有升降螺桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定安放板、升降槽口、L型活動(dòng)壓板、升降板、旋轉(zhuǎn)螺桿、收納凹槽、彈性導(dǎo)電銅塊、連接桿、升降電機(jī)、L型限位框、滑桿和承載板的配合使用，可一次對多個(gè)鋰離子電池同時(shí)進(jìn)行化成檢測，這樣化成檢測裝置的檢測效率更高，解決了化成檢測裝置在檢測鋰離子電池的過程中，因一次只能對少量鋰離子電池進(jìn)行檢測，不能同時(shí)對多個(gè)鋰離子電池同時(shí)進(jìn)行檢測，從而導(dǎo)致化成檢測裝置出現(xiàn)檢測效率較低的問題。

碳酸鋰提取用盛放裝置 1044     

 0

本實(shí)用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種碳酸鋰提取用盛放裝置，包括罐體，所述罐體的底部活動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有活動(dòng)塊，所述罐體的頂部活動(dòng)連接有蓋板，所述罐體的頂部外壁開設(shè)有連接槽，所述蓋板的內(nèi)壁開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有連接桿。該碳酸鋰提取用盛放裝置，通過罐體、連接槽、容納槽、連接桿、復(fù)位彈簧、支撐塊、把手和凸塊，實(shí)現(xiàn)了多級鎖死的功能，解決了現(xiàn)有的螺栓擰動(dòng)關(guān)閉后容易發(fā)生意外轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，繼而避免了意外打開后導(dǎo)致的撒漏現(xiàn)象，進(jìn)而避免了浪費(fèi)，提高了盛放的穩(wěn)定性，確保了盛放工作的有效進(jìn)行，進(jìn)一步滿足了人們的工作需求，值得推廣使用。

鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng) 838     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)。所述鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)包括窯尾煙室；散熱箱，所述散熱箱通過尾氣輸送管道與所述窯尾煙室相連接；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐靠近所述窯尾煙室的一側(cè)設(shè)有余熱管道，所述余熱管道與所述尾氣輸送管道相連通，所述余熱鍋爐與所述散熱箱通過管道相連接；一級旋風(fēng)收塵器，所述一級旋風(fēng)收塵器通過管道與所述散熱箱相連接；二級旋風(fēng)收塵器，所述二級旋風(fēng)收塵器通過管道與所述一級旋風(fēng)收塵器相連接；布袋除塵器，所述布袋除塵器與所述二級旋風(fēng)收塵器通過與所述二級旋風(fēng)收塵器相連接。本實(shí)用新型提供的鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)具有尾氣處理效果好、便于拆卸布袋的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置 816     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置，所述鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置包括釜體、位于所述釜體內(nèi)底部一側(cè)的用于將流體形成斜向上的流動(dòng)形態(tài)的斜插式攪拌槳、位于所述釜體內(nèi)部用于將流體形成徑向的流動(dòng)形態(tài)的豎直攪拌槳及循環(huán)管路；所述豎直攪拌槳的高度高于所述斜插式攪拌槳，所述循環(huán)管路的入口端和出口端分別連接在位于豎直攪拌槳上方的釜體處和位于斜插式攪拌槳下方的釜體處，本實(shí)用新型所述鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置能實(shí)現(xiàn)漿料中活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑之間的混合均勻性，同時(shí)提高漿料的攪拌效率。

生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器 987     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，包括反應(yīng)箱，反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有下料口、控制機(jī)箱和進(jìn)氣口機(jī)箱，下料口的正中位置設(shè)置有下料口閥門，下料口的頂部設(shè)置有攪拌筒.攪拌筒的頂部設(shè)置有放料口，攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和轉(zhuǎn)換器，控制機(jī)箱的正面設(shè)置有顯示面板和控制面板，顯示面板的表面設(shè)置有工作指示燈和顯示屏，控制面板的表面設(shè)置有電源開關(guān)、氣壓控制開關(guān)和溫度控制開關(guān)，控制機(jī)箱的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，電機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子，種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器利用其強(qiáng)大的攪拌軸、氣壓控制器和下料支管實(shí)現(xiàn)了可控制碳酸鋰結(jié)晶過程和使?jié)舛葓鼍鶆蚍植嫉哪康摹?/p>

廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機(jī) 673     

 0

本實(shí)用新型公開了廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部連通有加料斗，所述機(jī)箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有隔板，所述隔板底部的中心處固定連接有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置隔板、保護(hù)箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板、固定塊、承載板、第一過濾網(wǎng)、半圓形漏孔、第二過濾網(wǎng)、收集箱、斜塊、排料管、排料閥、擋板、支腿、防滑墊和控制器相互配合，達(dá)到了過濾效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機(jī)過濾效果不佳的問題，使廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機(jī)在使用時(shí)，能夠有效的過濾硫酸鈷內(nèi)的雜質(zhì)，不影響后續(xù)加工。

銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置 946     

 0

本實(shí)用新型公開一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，包括主體柜、控制箱、放卷滾軸、左糾偏磁粉器、右糾偏磁粉器、收卷滾軸、第一輥輪第二輥輪和對輥平臺(tái)，收卷滾軸固定在主體柜下側(cè)中間，銅絲網(wǎng)帶盤上的銅絲網(wǎng)帶通過放卷滾軸可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，兩個(gè)鋰帶卷上的金屬鋰帶分別通過對應(yīng)的左糾偏磁粉器和右糾偏磁粉器可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，銅絲網(wǎng)帶中下端左右兩側(cè)分別通過第一輥輪和第二輥輪與對應(yīng)的兩個(gè)金屬鋰帶貼合連接并可滑移于收卷滾軸內(nèi)。本實(shí)用新型一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，減少金屬鋰帶發(fā)生變形和粘連問題，提高產(chǎn)品合格率，減少環(huán)境污染，完成銅鋰復(fù)合帶生產(chǎn)作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置 758     

 0

本發(fā)明公開了一種方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，包括外筒、緩沖桿、加熱絲、固定塊和豎板，所述外筒的上端左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述齒輪的外側(cè)嚙合連接有內(nèi)筒，所述齒輪的下方設(shè)置有第一連接盤，所述第二連接盤的下端焊接連接有連接桿，所述緩沖桿分別固定安裝在內(nèi)筒的上端四周，所述加熱絲等間距安裝在外筒的內(nèi)側(cè)，所述固定塊位于外筒的下端，所述豎板位于內(nèi)筒的外側(cè)。該方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，解決了大多數(shù)鋰云母液固分離裝置不方便物料收集的問題，且一般的鋰云母浸取液液固分離裝置不具有減震緩沖功能的問題，并且普通的鋰云母浸取液液固分離裝置過濾效率不高的問題。

氯化鋰水溶液的制備方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種氯化鋰水溶液的制備方法，包括以下步驟：1)鋰云母用鹽酸浸出，得到鹽酸浸出液和含硅濾渣，對鹽酸浸出液進(jìn)行噴霧干燥，得到噴霧料，對噴霧料進(jìn)行煅燒，得到煅燒料；2)煅燒料用乙醇浸出，得到乙醇浸出液1和鋁渣；3)含硅濾渣用乙醇浸出，得到乙醇浸出液2和硅渣；4)乙醇浸出液1和乙醇浸出液2的合并、蒸干，得到氯化鋰粗產(chǎn)物；5)氯化鋰粗產(chǎn)物溶于水，過濾，得到氯化鋰水溶液和三氧化二鐵濾渣。本發(fā)明可以制備高濃度的氯化鋰水溶液，且氯化鋰的濃度可以靈活調(diào)節(jié)，氯化鋰水溶液的純度高，氟離子的含量極低，鋰離子的收率高，所使用的鹽酸和乙醇可以回收循環(huán)利用。

安全絕緣鋰電池拆裝夾手 797     

 0

本實(shí)用新型提供一種安全絕緣鋰電池拆裝夾手。所述安全絕緣鋰電池拆裝夾手包括上鉗頭、下鉗頭和連接軸，所述上鉗頭與下鉗頭之間通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上鉗頭的一側(cè)開設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有起子，所述槽孔內(nèi)壁的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有移動(dòng)塊，所述上鉗頭和下鉗頭的底部均固定連接有鉗把，兩個(gè)所述鉗把的表面分別套設(shè)有第一絕緣橡膠套和第二絕緣橡膠套，所述第一絕緣橡膠套的一側(cè)開設(shè)有刀鞘，所述刀鞘的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刀片。本實(shí)用新型提供的安全絕緣鋰電池拆裝夾手具有操作簡單，對鋰電池的咬合力度更高，并且增加設(shè)置了多種拆裝工具，使工作人員在拆裝使更加安全省力。

碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置 966     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，包括頂蓋、有齒軌道和傳動(dòng)齒輪，所述頂蓋設(shè)置在外筒的頂端，所述有齒軌道安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，且有齒軌道與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪相互連接，所述主動(dòng)輪安裝在電機(jī)上，且電機(jī)固定在箱體的頂端，所述從動(dòng)輪與第一軸承的內(nèi)側(cè)相互連接，所述傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪相互連接，所述伸縮桿的底端安裝有安裝架，且安裝架上固定有翻動(dòng)板。該碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，采用新型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)出來的碳酸鋰進(jìn)行妥善的保存，而且使得碳酸鋰在進(jìn)入保存容器的過程中，專門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可以除去碳酸鋰中含有的水分，并且設(shè)計(jì)了具有翻動(dòng)碳酸鋰功能的結(jié)構(gòu)，有利于碳酸鋰中水分的散失。

利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法 990     

 0

本發(fā)明公開了一種利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法，依次包括如下步驟：沉鋰母液的處理；高濃度鋰離子溶液的烘干；高溫熔化；水淬；烘干粉碎；晶化和發(fā)泡熱處理；退火脫模；加工處理。該利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法能夠大量消耗沉鋰母液，從而能夠?qū)Τ龄嚹敢哼M(jìn)行充分的回收再利用，便可以有效的減輕沉鋰母液原生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)能夠利用沉鋰母液進(jìn)行微晶泡沫保溫裝飾板的制備工作，便能夠有效的凸顯出該微晶泡沫保溫裝飾板制備工序的環(huán)保效果，從而凸顯了該微晶泡沫保溫裝飾板制備方法的使用價(jià)值。

耐超低溫鋰離子電池用電解液 798     

 0

本發(fā)明公開了一種耐超低溫鋰離子電池用電解液，其由溶質(zhì)和溶劑組成，所述溶質(zhì)與溶劑的比例為（10?16）：1，所述溶質(zhì)為二元體系，由六氟磷酸鋰和四氟硼酸鋰組成，其質(zhì)量比為（7~9）：1，所述溶劑為四元體系，由碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯和碳酸亞乙烯酯構(gòu)成，其體積比為（25~30）：（30~35）：（30~35）：（1~3），所述電解液的整體濃度為0.9~1.3mol/L。本案通過采用乙酸乙酯作為電解液溶劑降低電解液熔點(diǎn)，乙酸乙酯的熔點(diǎn)為?84℃，極大地提高電解液低溫特性，在六氟磷酸鋰溶質(zhì)中添加少量四氟硼酸鋰，提高了電解液的低溫特性和安全特性。

鋰渣生產(chǎn)早強(qiáng)水泥的方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰渣生產(chǎn)早強(qiáng)水泥的方法，屬于工業(yè)廢渣利用及水泥建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硫酸鹽焙燒工藝法鋰礦水浸提取碳酸鋰后的鋰渣作為水泥混合材，與普通水泥或熟料、石膏、石灰石互摻即得一種性能優(yōu)異的早強(qiáng)水泥。本發(fā)明鋰渣摻量可達(dá)30％，因此能夠大幅度降低生產(chǎn)制作成本。本發(fā)明工藝方法制得的早強(qiáng)水泥凝結(jié)時(shí)間短，各時(shí)期水泥強(qiáng)度均接近于市售普通42.5R早強(qiáng)水泥，具有良好的應(yīng)用前景。

用于磷酸鐵鋰自動(dòng)除磁的裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰自動(dòng)除磁的裝置，包括筒體，所述筒體的頂端安裝有伺服電機(jī)，且筒體的頂部位于伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體的兩側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)液壓推桿，所述電動(dòng)液壓推桿的輸出端連接筒體底部的擋板，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置的磁性棒、圓形塊、連接板與刷毛，當(dāng)筒體內(nèi)的磷酸鐵鋰進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁性棒與磷酸鐵鋰充分的接觸，并對其中的磁性物質(zhì)進(jìn)行吸附，有效提高了除磁效果，避免磷酸鐵鋰中的磁性物質(zhì)產(chǎn)生自放電大或負(fù)極沉積，當(dāng)拉動(dòng)連接板時(shí)，連接板內(nèi)部是刷毛對磁性棒上的磁性物質(zhì)進(jìn)行清掃，有效解決了磁性棒上的磁性物質(zhì)不便清除的問題。

用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置 697     

 0

本實(shí)用新型公開一種用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架具有攪拌腔，所述機(jī)架形成有均與所述攪拌腔連通的進(jìn)料口以及出料口；攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于所述攪拌腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上并于所述攪拌組件連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌組件在所述攪拌腔內(nèi)將從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述攪拌腔內(nèi)的鋰云母浸取液攪拌至所述出料口并從所述出料口處排出；所述攪拌組件包括第一攪拌件以及第二攪拌件，所述第一攪拌件位于所述攪拌腔的底部，所述第二攪拌件位于所述第一攪拌件上方。本實(shí)用新型公開的用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置有效解決了攪拌腔底部的鋰云母浸取液容易沉積、凝固和結(jié)晶的問題。

鋰離子電池卷繞機(jī) 987     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池卷繞機(jī)，包括卷繞機(jī)本體，所述卷繞機(jī)本體的前側(cè)活動(dòng)連接有卷筒，所述卷繞機(jī)本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的前側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋套設(shè)有螺紋套。本實(shí)用新型具備除塵功能及可對物料進(jìn)行跑偏檢測的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰離子電池卷繞機(jī)，在使用過程中，無法對卷繞機(jī)表面進(jìn)行吸塵處理，導(dǎo)致卷繞機(jī)表面容易粘附粉塵和物料碎屑，從而影響鋰離子電池的加工質(zhì)量，且由于結(jié)構(gòu)單一，不具有跑偏報(bào)警功能，不能對物料進(jìn)行跑偏檢測，降低了鋰離子電池卷繞機(jī)適用性的問題。

氟化鋰的提取方法 709     

 0

本發(fā)明提供一種氟化鋰的提取方法，是以鋰云母粉經(jīng)處理提取后的廢渣為原料，即將鋰云母粉碎后和硫酸溶液浸漬混合反應(yīng), 形成固液混合物料，經(jīng)過濾，冷凍，分離提取鉀銣銫礬及鋰鹽后得到的廢渣混合物1，其是向所述混合物1中加水洗滌形成固液混合溶液，將固液混合溶液過濾分離得含氟化鋰的混合物2，將混合物2進(jìn)行加堿除鋁處理后過濾分離，得固體氟化鋰產(chǎn)品及濾液含鋁酸鹽的溶液循環(huán)利用。在對鋰云母原料中的稀有金屬元素提取后，生成的廢渣再進(jìn)行充分利用，提取出氟化鋰，提高了鋰云母原料的綜合利用效率，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶。?

碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 955     

 0

本發(fā)明公開了一種碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，以多壁碳納米管摻雜改性天然石墨為原料，制備碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料，包括多壁碳納米管的提純，制打開端帽碳納米管，分散處理，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；其增強(qiáng)了離子電池負(fù)極材料表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。碳納米管端帽打開又大幅度提高了碳納米管的儲(chǔ)鋰性能。制備工藝簡單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置 1099     

 0

本發(fā)明公開一種用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架具有攪拌腔，所述機(jī)架形成有均與所述攪拌腔連通的進(jìn)料口以及出料口；攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于所述攪拌腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上并于所述攪拌組件連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌組件在所述攪拌腔內(nèi)將從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述攪拌腔內(nèi)的鋰云母浸取液攪拌至所述出料口并從所述出料口處排出；所述攪拌組件包括第一攪拌件以及第二攪拌件，所述第一攪拌件位于所述攪拌腔的底部，所述第二攪拌件位于所述第一攪拌件上方。本發(fā)明公開的用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置有效解決了攪拌腔底部的鋰云母浸取液容易沉積、凝固和結(jié)晶的問題。

含鋰廢料高值利用的系統(tǒng)工藝方法 805     

 0

本發(fā)明涉及一種含鋰廢料高值利用的系統(tǒng)工藝方法，屬于廢料回收領(lǐng)域，包括如下步驟：1)將含鋰廢料研磨至粒度60?325目；2)將含鋰廢料和輔料按一定比例進(jìn)行混合，得到混料；3)將所得混料放入高溫爐進(jìn)行高溫焙燒，得到熟料；4)將所得熟料和水按一定比例進(jìn)行浸出，得到浸出液；5)將所得浸出液進(jìn)行除雜凈化，得到凈化液；6)將所得凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得凈化濃縮液；7)凈化濃縮液與純堿按、氫氧化鈉或氯化鈣一定比例進(jìn)行沉鋰，分別得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品、氫氧化鋰產(chǎn)品或氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)不同含鋰廢料同時(shí)回收利用，變廢為寶，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的可拼接式鋰電池用存放裝置 964     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的可拼接式鋰電池用存放裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱壁、鋰電池本體和固定底座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱壁的底部開設(shè)有卡槽，且轉(zhuǎn)運(yùn)箱壁的外壁螺紋連接有緊固栓，并且轉(zhuǎn)運(yùn)箱壁的內(nèi)壁焊接有隔板。該具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的可拼接式鋰電池用存放裝置，設(shè)置有隔板對轉(zhuǎn)運(yùn)箱壁內(nèi)部空間進(jìn)行分層，并在每一層設(shè)置有固定卡座，方便了鋰電池卡接，固定卡座內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊，在起到增大摩擦作用的同時(shí)，起到了緩沖保護(hù)的作用，并在鋰電池頂部設(shè)置有海綿墊，對鋰電池的頂部進(jìn)行保護(hù)，具有分層保護(hù)機(jī)構(gòu)，使得鋰電池在運(yùn)輸過程中不易發(fā)生震蕩和磕碰，減少了鋰電池的損壞，降低了鋰電池的報(bào)廢率，有利于鋰電池的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，使得裝置的實(shí)際使用效果較好。

制備含有鋰離子的溶液的方法、設(shè)備及應(yīng)用 723     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N制備含有鋰離子的溶液的方法，并利用制備的該含有鋰離子的溶液制備碳酸鋰，此外，本申請還提供一種多級逆流固液接觸設(shè)備。在制備含有鋰離子的溶液的方法中，所用原料可以是各種含鋰回收原料，鋰的回收率達(dá)到了94％以上，不僅節(jié)約了寶貴的鋰資源，還能通過進(jìn)一步制備碳酸鋰來滿足國內(nèi)電動(dòng)車電池及大型儲(chǔ)能電池旺盛的市場需求。

用于單體鋰電池的篩選機(jī)構(gòu) 887     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于單體鋰電池的篩選機(jī)構(gòu)，涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，該種單體鋰電池篩選機(jī)構(gòu)，包括篩選機(jī)和電線，篩選機(jī)的表面焊接有多個(gè)固定板，皮帶的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸。設(shè)置雙開板的結(jié)構(gòu)呈，兩個(gè)長方形的板子拼湊而成，當(dāng)工作人員將鋰電池放置在固定板中，鋰電池如果電流相通，設(shè)置在篩選機(jī)底部的活動(dòng)軸承將會(huì)旋轉(zhuǎn)，使得雙開板打開，使得相通的電池掉落下去，設(shè)置皮帶且設(shè)置有一條，且安裝在篩選機(jī)下側(cè)，當(dāng)篩選機(jī)將電池篩選過，通過雙開板掉落下去，設(shè)置在底部的皮帶，就能通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶，使得掉在皮帶上的鋰電池能夠快速的運(yùn)送出去，適用于鋰電池的篩選機(jī)構(gòu)生產(chǎn)和使用，具有良好的發(fā)展前景。