重浮聯(lián)合分選的粗煤泥選礦工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種重浮聯(lián)合分選的粗煤泥選礦工藝，屬于粗煤泥分選領(lǐng)域。本發(fā)明主要將粗煤調(diào)配成礦漿，之后通過水力分級(jí)設(shè)備，進(jìn)行初步分級(jí)，之后再通過對(duì)粗粒級(jí)產(chǎn)品、中粒級(jí)產(chǎn)品以及細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，分別進(jìn)行在進(jìn)一步的精細(xì)處理，該種工藝方案可以有效的對(duì)粗煤泥，進(jìn)行處理，并且在第一步進(jìn)行分離，可以減少精細(xì)加工的難度與消耗，在之后的精細(xì)處理中強(qiáng)化物料按密度分選作用，減少了高密度細(xì)顆粒和低密度粗顆粒的錯(cuò)配，可提高精選作業(yè)在寬粒級(jí)范圍內(nèi)的分選精度，大大提高了粗精煤的回收率。同時(shí)也延伸了浮選工藝的處理粒度范圍，對(duì)細(xì)顆粒的分選效果提高，可以降低浮選分選的有效分選粒度上限，減少進(jìn)入浮選的煤泥量，降低浮選成本。

氧化礦高回收率選礦方法 794     

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本發(fā)明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為：（1）所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選-強(qiáng)磁選作業(yè)；強(qiáng)磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)作業(yè)；（2）所述粗細(xì)分級(jí)的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進(jìn)行弱磁選-強(qiáng)磁選作業(yè)，強(qiáng)磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進(jìn)入浮選作業(yè)；（3）所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級(jí)后采用階段弱磁-強(qiáng)磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節(jié)省了選別設(shè)備；提高了重選作業(yè)的給礦品位，優(yōu)化了作業(yè)選別條件；減少泥化礦進(jìn)入浮選作業(yè)，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優(yōu)化了浮選作業(yè)環(huán)境，對(duì)提高精礦品位效果顯著。

選礦尾礦水隔膜泵供漿裝置 930     

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本實(shí)用新型提供一種選礦尾礦水隔膜泵供漿裝置，隔膜泵底部設(shè)有供漿管線，濃縮池底安裝喂料泵，喂料泵排漿管線與隔膜泵供漿線管連通，喂料泵排漿管線通過緩沖罐與隔膜泵供漿線管相連；緩沖罐左側(cè)設(shè)有與喂料泵排漿管線相連的進(jìn)漿管線，右側(cè)設(shè)有與隔膜泵供漿管線相連的出漿管線，緩沖罐內(nèi)為密封腔室，緩沖罐底部設(shè)有放礦閥門，緩沖罐容積為小時(shí)供漿量的0.05?0.3min流量容積，本實(shí)用新型緩沖罐為消除礦漿波動(dòng)的結(jié)構(gòu)，它的安裝高度沒有特定要求，不用額外的進(jìn)行土建施工，減少工藝流程上不穩(wěn)定因素；針對(duì)濃縮池底流直接喂料高差不足的場(chǎng)地，起到解決穩(wěn)定供漿的問題。

選礦篩片用保護(hù)膠條 995     

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一種選礦篩片用保護(hù)膠條,所述的膠條本體為“U”字型結(jié)構(gòu),其內(nèi)側(cè)立面設(shè)置有倒刺。本實(shí)用新型的膠條本體為“U”字型結(jié)構(gòu),篩片插在膠條內(nèi),被膠條本體內(nèi)側(cè)立面的倒刺緊緊卡緊,不管振動(dòng)篩機(jī)如何震動(dòng),篩片也不會(huì)脫落、磨損。維修量低,生產(chǎn)成本低,篩片使用壽命長(zhǎng)。

高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)，包括濕式預(yù)選機(jī)、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)；所述濕式預(yù)選機(jī)的預(yù)選精礦出口連通第一段球磨機(jī)的入口，第一段球磨機(jī)的出口連通螺旋分級(jí)機(jī)的入口；所述螺旋分級(jí)機(jī)的沉砂出口連通第一段球磨機(jī)的入口，螺旋分級(jí)機(jī)的溢流出口連通第一段磁選機(jī)的入口；所述第一段磁選機(jī)的精礦出口連通旋流器的入口，旋流器的溢流出口連通高頻篩的入口；所述高頻篩的篩上出口和旋流器的沉砂出口均連通第二段球磨機(jī)的入口，第二段球磨機(jī)的排礦出口連通旋流器的入口；所述高頻篩的篩下出口連通第二段磁選機(jī)的入口。具有鐵精礦回收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

選礦旋流器用強(qiáng)硫酸加藥裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦旋流器用強(qiáng)硫酸加藥裝置，包括外管、內(nèi)管和加藥槽，內(nèi)管設(shè)置在外管的內(nèi)部，外管與內(nèi)管的下端通過端蓋固定連接在一起，內(nèi)管的底部與加藥槽相連通，外管與加藥槽的頂面密封連接，外管的下端外壁上設(shè)置有多個(gè)噴水孔，噴水孔位于加藥槽的腔體內(nèi)，外管的頂部設(shè)置有水管總閥，內(nèi)管的頂部設(shè)置有內(nèi)管閥門，加藥槽的頂面上設(shè)置有加藥孔，加藥孔中設(shè)置有相配合的加藥孔塞。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)密封加藥，能有效防止藥劑飛濺，杜絕安全隱患，并且噴水孔和凹槽的配合使用保證藥劑有效利用，防止藥劑停滯在加藥槽壁上，且結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，成本低，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，具有良好的社會(huì)和工業(yè)效益。

弱磁性礦石選礦的預(yù)選方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性礦石選礦的預(yù)選方法,該方法步驟為:(1)將入磨前的原礦進(jìn)行篩分,篩分出-2mm粒級(jí)礦石;(2)篩分出的-2mm粒級(jí)礦石經(jīng)弱磁機(jī)選別;其精礦進(jìn)入分級(jí)工藝,弱磁尾礦直接進(jìn)入強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選別;(3)強(qiáng)磁機(jī)選出的強(qiáng)磁精礦進(jìn)入分級(jí)工藝,強(qiáng)磁尾礦作為最終尾礦。本發(fā)明避免了弱磁尾礦在濃縮過程中的金屬流失,簡(jiǎn)化了工藝流程;采用本工藝能夠?qū)Φ推肺?、嵌布粒度?xì)、高泥、易泥化特征的弱磁性礦石進(jìn)行預(yù)選,可實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾提高入磨品位,從而大幅度提高產(chǎn)能的目的。

煤泥分步提取低灰精煤的選礦方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種煤泥分步提取低灰精煤的選礦方法，包括以下步驟：步驟1，煤泥配成礦漿給入振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品為粗粒低灰精煤，篩下產(chǎn)品給入分級(jí)機(jī)；步驟2，分級(jí)機(jī)的底流產(chǎn)品給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入分散劑；步驟3，磨礦合格漿液給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿過程加入復(fù)合藥劑，調(diào)漿后的礦漿給入粗選浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選后可獲得粗選精煤及粗選尾煤；步驟4，粗選精煤進(jìn)入一次精選，后得到一次精煤和一次尾煤，一次精煤進(jìn)入二次精選，二次精選后得到二次精煤和二次尾煤；將粗粒低灰精煤和二次精煤合并作為低灰精煤產(chǎn)品，粗選尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作為尾煤產(chǎn)品。本方法可以提高煤泥的浮選效果，降低生產(chǎn)成本。

磁赤混合礦選礦工藝 807     

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本發(fā)明涉及一種磁赤混合礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)后，粗細(xì)分級(jí)沉砂經(jīng)過重選流程得到重精和尾礦，粗細(xì)分級(jí)溢流經(jīng)過弱磁—陰離子反浮選流程得到浮精和尾礦，綜合精礦由重精和浮精兩部分組成。本發(fā)明與階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選—強(qiáng)磁?陰離子反浮選流程相比，浮精品位可以提高2個(gè)百分點(diǎn)，綜合精礦品位可以提高1個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)可以減少強(qiáng)磁機(jī)、強(qiáng)磁前濃縮機(jī)、浮選前濃縮機(jī)的基建投資費(fèi)用、建設(shè)占地面積及生產(chǎn)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；而且由于進(jìn)入浮選作業(yè)的干礦量減少，浮選藥劑用量也會(huì)減少，有利于減少環(huán)境污染，在收益相同的情況下可以減少生產(chǎn)投入、降低成本、節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

礦山選礦螺旋分級(jí)機(jī)主軸 1236     

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一種礦山選礦螺旋分級(jí)機(jī)主軸，屬于礦山選礦螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于避免因更換上軸頭對(duì)整根主軸造成的損傷。其技術(shù)方案是：它的主軸軸體和上軸頭為分體結(jié)構(gòu)，在主軸軸體的前端焊接有軸體法蘭，在上軸頭的后端焊接有軸頭法蘭，軸體法蘭和軸頭法蘭由連接螺栓相連接；在軸體法蘭與軸頭法蘭上分別有定位銷孔一一相對(duì)，定位銷孔沿著法蘭圓周均布。本實(shí)用新型的主軸軸體和上軸頭之間采用法蘭連接，使得主軸的上軸頭部位便于拆卸更換，且在軸體法蘭與軸頭法蘭上安裝有定位銷，在安裝時(shí)無需再進(jìn)行同心度找正。本實(shí)用新型在使用中可以有效避免因更換上軸頭對(duì)整根主軸造成的損傷，且便于拆卸、安裝，降低了維修難度與強(qiáng)度，有效延長(zhǎng)了主軸使用壽命。

分體式選礦磁滑輪分礦板 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種分體式選礦磁滑輪分礦板，屬于冶金行業(yè)選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分礦板本體（9）設(shè)置在礦石漏斗（7）和廢石漏斗（8）之間，礦石漏斗（7）靠近磁滑輪（5）一側(cè)，活動(dòng)擋板（3）位于固定擋板（4）的上方，活動(dòng)擋板（3）靠近磁滑輪（5），活動(dòng)擋板（3）的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻布置的銷子（1），固定擋板（4）上設(shè)有與銷子（1）相匹配的銷扣（2），活動(dòng)擋板（3）上的銷子（1）插入到固定擋板（4）上的銷扣（2）中，將活動(dòng)擋板（3）與固定擋板（4）連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速更換分礦板磨損部分，保證磁滑輪分礦板效果，減少停車時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率，全線停車時(shí)間可由原來的2小時(shí)縮減到10分鐘。

環(huán)保型磁選礦廢水沉降池 965     

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本申請(qǐng)涉及一種環(huán)保型磁選礦廢水沉降池，涉及選礦廢水的領(lǐng)域，其包括位于篩網(wǎng)式輸送帶下方的濾鐵池和連通于濾鐵池的回收管，濾鐵池底部呈網(wǎng)格狀，且濾鐵池內(nèi)鋪設(shè)有吸鐵礦層；回收管遠(yuǎn)離濾鐵池一端向篩網(wǎng)式輸送帶上方的沖水處延伸。本申請(qǐng)具有流下的夾雜鐵磁性礦粉的廢水首先流經(jīng)濾鐵池，吸鐵礦石層會(huì)將廢水中的鐵磁性礦粉吸附，繼續(xù)下流的廢水可經(jīng)過回收管繼續(xù)進(jìn)入篩網(wǎng)式輸送帶上方進(jìn)行下一輪的沖水的效果。

新型的圓形搖床選礦設(shè)備 1206     

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一種新型的圓形搖床選礦設(shè)備，它涉及礦業(yè)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，齒形轉(zhuǎn)盤總成7的上部中心設(shè)置有下中心軸軸承總成4，齒形轉(zhuǎn)盤總成7的上部?jī)纱螌?duì)稱設(shè)置有減震彈簧總成5，齒形轉(zhuǎn)盤總成7的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6，兩個(gè)減震彈簧總成5的上端設(shè)置有數(shù)個(gè)支架2，支架2的另一端與沙面漸開線床面1連接，支架2與沙面漸開線床面1的連接處設(shè)置有電磁線圈8，下中心軸軸承總成4的上端通過支架2連接有上中心軸軸承總成3，上中心軸軸承總成3的左右兩側(cè)通過支架2與減震彈簧總成5的上端連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用方便，圓形搖床選礦設(shè)備的床面弧度設(shè)計(jì)為三度以下，使用時(shí)效果非常好，且由于設(shè)計(jì)成圓形結(jié)構(gòu)，占地面積小使用時(shí)噪音很小，沒有二次污染。

磁定向?qū)Я飨吹V選礦機(jī) 945     

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一種選礦用的磁定向?qū)Я飨吹V選礦機(jī),它的洗滌桶安裝在機(jī)架上,給料斗位于洗滌桶的上端與洗滌桶相通,洗滌桶的下端與集料斗連接,該集料斗的下端與卸料管連接,驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)安裝在機(jī)架上。洗滌桶內(nèi)安裝有由棱形孔管疊加而成的料流減速分辨裝置,洗滌桶的外壁上設(shè)置有可調(diào)磁場(chǎng)強(qiáng)度的電磁線圈和永磁體,洗滌桶的下部筒體上裝有推力板,該推力板與連桿連接,該連桿與偏心軸連接,該偏心軸與電機(jī)連接。本實(shí)用新型利用磁場(chǎng)定向?qū)Я?利用上升的交替脈沖水流,對(duì)經(jīng)過磁定向后下降的磁性礦物鏈,進(jìn)行反復(fù)多次的洗滌。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型體積小,耗水量小,分選效果好,鐵精礦品位高。

反沖式粒子選礦機(jī) 756     

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本實(shí)用新型屬于一種反沖式粒子選礦機(jī)。外殼呈斜面型外殼,外殼內(nèi)設(shè)有磁系裝置室,主軸貫穿磁系裝置室,主軸上端穿過外殼上端連接動(dòng)力盤,主軸下端位于外殼內(nèi)的軸承座上,磁系裝置室內(nèi)為反沖式粒子加速室,反沖式粒子加速室內(nèi)的主軸上設(shè)有反沖式螺旋板,反沖式螺旋板下層面設(shè)有反沖板,反沖式粒子加速室下端為精礦室,出精礦口與精礦室相通,出精礦口由開啟板和彈簧密封開啟,進(jìn)礦漿口與反沖式粒子加速室上部相通,進(jìn)介質(zhì)口與反沖式粒子加速室下部相通,出渣口位于出渣室下端。本實(shí)用新型具有礦石精選率高,精選產(chǎn)量高,水源耗費(fèi)少,不污染環(huán)境,電力耗費(fèi)少,選礦成本低的優(yōu)點(diǎn),利于推廣使用。

選礦用淌篩 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于選料篩分破碎等工礦領(lǐng)域的機(jī)械振動(dòng)給料設(shè)備,特別是一種選礦過程中破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎前起到預(yù)選作用的選礦用淌篩。它包括淌篩本體和設(shè)置在淌篩本體一側(cè)側(cè)壁上的振動(dòng)電機(jī),所述淌篩本體中部?jī)A斜設(shè)置有淌篩篩網(wǎng),淌篩篩網(wǎng)上設(shè)置有上、下貫通軸;所述淌篩本體的上端設(shè)有入料口,其下端設(shè)有置于淌篩篩網(wǎng)底端兩側(cè)的篩上物出料口和篩下物出料口;所述淌篩本體另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有檢查窗口。本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)的物料進(jìn)行預(yù)選,將容易造成破碎機(jī)堵塞、或者不需要進(jìn)行再破碎的物料預(yù)先篩分出來,這樣不但可以有效的滿足破碎需要,提高破碎機(jī)的使用率和使用壽命,而且縮短加工流程,提高工作效率,降低操作人員的工作強(qiáng)度。

從低品位高磷釩鈦磁鐵礦中綜合回收鐵磷的選礦工藝 764     

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本發(fā)明公開了一種從低品位高磷釩鈦磁鐵礦中綜合回收鐵磷的選礦工藝，所述的低品位高磷釩鈦磁鐵礦經(jīng)階段磨礦、弱磁選后，得到鐵精礦和磁選尾礦；所述的磁選尾礦經(jīng)濃縮后采用低溫浮選法回收磷；所述的低溫浮選法為：在磁選尾礦的礦漿中加入礦漿pH調(diào)整劑、抑制劑和捕收劑，將礦漿pH調(diào)整為9～10，然后在15℃～20℃浮選。本工藝針對(duì)低品位高磷釩鈦磁鐵礦提出了綜合回收鐵磷的選礦工藝，首先采用弱磁選方法回收礦石中的鐵，再采用低溫浮選法回收選鐵尾礦中的磷；本工藝可實(shí)現(xiàn)該類礦產(chǎn)資源的高效利用，增加選廠經(jīng)濟(jì)效益。本工藝中低溫浮選可降低后續(xù)選磷成本，提高資源綜合利用的效益；降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)磷的低成本高效回收。

鐵精粉選礦篩分裝置及其篩分方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種采用篩與水相結(jié)合的鐵精粉選礦篩分裝置及其篩分方法。篩分裝置包括篩體、置于篩體下部的水箱，篩體為滾筒式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置物料入口，另一端設(shè)置篩上物出口，篩體內(nèi)置排料螺旋，篩體內(nèi)壁上設(shè)置推水板；水箱內(nèi)置隔板，隔板兩側(cè)設(shè)置磁系，磁系浸沒于水箱內(nèi)注入的礦漿和清水中，水箱底部設(shè)置精料出口和篩上物回磨出口；水箱上設(shè)置溢流槽，使入料與排料過程中篩體底部始終浸沒于水箱內(nèi)的礦漿和清水中，且環(huán)隔板周圍形成水循環(huán)區(qū)，磁系下方形成重力收集區(qū)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能、節(jié)水，篩分效率90%以上，篩上物細(xì)度小于1%，適用于鐵精粉和其他物料的篩分，是礦山選礦行業(yè)細(xì)篩分級(jí)工藝升級(jí)換代的設(shè)備。

強(qiáng)磁性礦石選礦的預(yù)選工藝 877     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)磁性礦石選礦的預(yù)選工藝,其工藝步驟為:(1)將破碎后的原礦進(jìn)行篩分,篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎;篩下產(chǎn)品直接進(jìn)行干式磁選,磁選出干式磁選精礦和干式磁選尾礦,干式磁選尾礦作為廢石;(2)干式磁選精礦使用篩孔為3-10mm的篩子進(jìn)行濕式篩分,篩下產(chǎn)品進(jìn)行濕式磁選,磁選出濕式磁選精礦和濕式磁選尾礦;篩上產(chǎn)品進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行磨礦,磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí);(3)濕式磁選精礦直接進(jìn)行分級(jí);濕式磁選尾礦作為最終尾礦;(4)分級(jí)得到的粗粒級(jí)產(chǎn)品返回磨機(jī)進(jìn)行再磨,形成磨礦-分級(jí)閉路循環(huán);分級(jí)后的溢流產(chǎn)品進(jìn)入選礦工藝的下一道工序。本工藝配置合理,流程順暢、運(yùn)行穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)充分合理拋尾,提高產(chǎn)能,提高預(yù)選工序金屬回收率。

選礦用多級(jí)篩 803     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鐵精粉選礦行業(yè)中的篩體,具體地說是一種選礦用多級(jí)篩。它包括球磨機(jī)和篩盤,所述篩盤一側(cè)與球磨機(jī)排料口用法蘭連接,其另一側(cè)固接有套裝在一起的多層篩體,各篩體的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋排料板,所述多層篩體的下方設(shè)有精料槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠替代渣漿泵和高頻篩,減少設(shè)備數(shù)量,節(jié)約能源,減少故障停車次數(shù),在多級(jí)篩體的分選中提高篩分效率,降低材料損耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。

低品位藍(lán)晶石生產(chǎn)高純藍(lán)晶石的選礦方法 953     

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本發(fā)明公開了一種低品位藍(lán)晶石生產(chǎn)高純藍(lán)晶石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。分選一種低品位藍(lán)晶石礦。在磨礦時(shí)添加超細(xì)磁鐵礦粉，使藍(lán)晶石單體解離度達(dá)85％以上，將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行弱磁選，獲得藍(lán)晶石粗精礦，循環(huán)利用的鐵精礦、尾礦。在pH值為6.5-7.5，抑制劑為磷酸酯二淀粉，捕收劑為十二胺醋酸鹽和辛醇復(fù)配藥劑的條件下，經(jīng)一粗二精的開路浮選工藝流程，最終獲得純度> 95.00％(Al2O3品位大于60％)的高純藍(lán)晶石精礦產(chǎn)品。產(chǎn)生的粗選以及二次精選的尾礦合在一起作為最終尾礦。本發(fā)明提出了一種在中性條件下浮選藍(lán)晶石礦的新工藝流程，不僅為藍(lán)晶石企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，還減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，這對(duì)藍(lán)晶石企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有較強(qiáng)的實(shí)踐意義。

磁鐵礦選礦工藝 1066     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過一次篩分、一次預(yù)選、一段磨礦、一次分級(jí)、一次磁選、一次永磁脫水、二段磨礦、二次分級(jí)、二次磁選、淘洗機(jī)磁選、二次永磁脫水、三段塔式磨機(jī)磨礦、三次分級(jí)、三磁磁選、搖床或浮選，選出精礦和尾礦。本發(fā)明避免了淘洗機(jī)溢流中大量連生體返回本流程中造成再磨效果不理想，從而消除了淘洗機(jī)溢流中連生體在流程中所造成的惡性循環(huán)，同時(shí)穩(wěn)定了最終精礦品位，提高一定的經(jīng)濟(jì)效益，另外淘洗機(jī)溢流經(jīng)過濃縮磁選后采用檢查分級(jí)流程，避免了旋流器溢流中大部分連生體得不到磨礦就進(jìn)入了后續(xù)作業(yè)，提高了最終精礦品位，增加了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

用于礦山粗選礦倉內(nèi)防沖擊耐磨的裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山粗選礦倉內(nèi)防沖擊耐磨的裝置，屬于冶金行業(yè)礦山工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：礦山粗選礦倉由鋼筋混泥土澆注而成，包含礦倉豎壁（1）和礦倉漏斗壁（2），礦倉內(nèi)設(shè)有一個(gè)由礦倉豎壁（1）和礦倉漏斗壁（2）構(gòu)成的漏斗形下料口（7），在礦倉豎壁（1）和礦倉漏斗壁（2）上沿著下料的方向分別設(shè)有多個(gè)平行布置的鋼軌道（4），所述鋼軌道（4）固定在埋鐵（3）上，埋鐵（3）埋入礦倉豎壁（1）和礦倉漏斗壁（2）中，鋼軌道（4）與埋鐵（3）之間設(shè)有拉結(jié)筋（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免礦倉在下料過程中，礦石對(duì)礦倉豎壁和礦倉漏斗壁造成沖擊和磨損，提高礦倉的承載力、耐磨性和整體穩(wěn)定性。

氧化礦選礦細(xì)磨工藝、系統(tǒng)、細(xì)磨礦粉 786     

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本發(fā)明具體涉及一種氧化礦選礦細(xì)磨工藝、系統(tǒng)、細(xì)磨礦粉，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域；該氧化礦選礦細(xì)磨工藝，包括：將所述第一底流礦漿返回一次球磨再磨，形成閉路；將所述第一溢流礦漿進(jìn)行二段旋流分級(jí)，獲得第二溢流礦漿和第二底流礦漿；將所述第二底流礦漿返回二次球磨再磨，形成閉路，將所述的第二溢流礦漿進(jìn)行水利旋流濃縮，獲得濃縮溢流礦漿和濃縮底流礦漿，濃縮底流礦漿直接進(jìn)入過濾機(jī)過濾，過濾后獲得干燥礦粉；或，濃縮溢流礦漿進(jìn)入濃密機(jī)再次濃縮，濃縮后也進(jìn)入過濾機(jī)過濾，過濾后獲得干燥礦粉。通過篩分、球磨、分級(jí)旋流的聯(lián)合使用，有效的避開氧化礦石在磨機(jī)中的易過磨現(xiàn)象，節(jié)省的球磨能量，大大降低了磨礦成本。

選礦脫水系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦脫水系統(tǒng)，屬于金屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：旋流器組（2）底流口與礦漿給料器（3）連通，礦漿給料器（3）出漿口下方設(shè)有高頻脫水篩（4），高頻脫水篩（4）由電動(dòng)機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)，振幅為2-4mm，高頻脫水篩（4）下方具有篩下接料斗（6），篩下接料斗（6）固定在支撐架（7）上，高頻脫水篩（4）和支撐架（7）之間設(shè)有橡膠彈簧（9），所述高頻脫水篩（4）包含篩箱、篩板和篩網(wǎng)，篩板采用聚氨酯篩板，篩箱為負(fù)傾斜角度安裝，與水平面傾角為-3-8?。本實(shí)用新型的有益效果是：振幅大，脫水效果好，處理量大，尾礦脫水后含水量＜15％，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。

選礦尾砂的高效濃密機(jī)進(jìn)料筒 676     

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一種選礦尾砂的高效濃密機(jī)進(jìn)料筒，屬于礦山高效濃密機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使尾砂平穩(wěn)地進(jìn)入高效濃密機(jī)。其技術(shù)方案是：主筒體為圓筒體，尾砂輸送管的出口連接在主筒體的上部，尾砂輸送管的出口與主筒體的圓周內(nèi)壁相切，鋼帶的上端焊接在尾砂輸送管的出口下方，鋼帶沿著主筒體內(nèi)壁向下螺旋布設(shè)，鋼帶的帶平面一側(cè)與主筒體的內(nèi)壁垂直焊接連接，主筒體的下部連接有收縮筒，收縮筒為錐形的圓臺(tái)，錐形圓臺(tái)的大直徑端與主筒體下端焊接連接為一體，錐形圓臺(tái)的小直徑端為圓形出料口，主筒體與收縮筒的連接處安裝隔離網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可以有效降低選礦尾砂所攜帶動(dòng)能，使尾砂能夠無擾動(dòng)地進(jìn)入濃密機(jī)沉降，保持上清液清澈平穩(wěn)地溢流。

弱磁性鐵礦石的選礦新工藝 1079     

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本發(fā)明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝,涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝是:先將含鐵量<35%的弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場(chǎng)的強(qiáng)磁干選機(jī)將含鐵的顆粒選出,并將大量混在其內(nèi)的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機(jī)將其研磨成微細(xì)顆粒原礦漿,再經(jīng)濕式強(qiáng)磁選機(jī)精選富集,最后將精選礦粉過濾除水即成。本新工藝耗能少,節(jié)能效果好,投資少,且生產(chǎn)效益好,實(shí)施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑。

懸浮電磁選礦機(jī) 883     

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本實(shí)用新型涉及一種懸浮電磁選礦機(jī)，屬于礦山選礦機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：磁力發(fā)生器（5）固定在槽體（1）內(nèi)，磁力發(fā)生器（5）的一側(cè)為槽體（1）的精礦區(qū)，磁力發(fā)生器（5）的另一側(cè)為槽體（1）的尾礦區(qū)，槽體（1）的上部設(shè)有給礦裝置（2），槽體（1）的精礦區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置（9），槽體（1）的精礦區(qū)的下方分別設(shè)有精礦排礦口（7）和水氣管（8），槽體（1）的精礦區(qū)的上側(cè)設(shè)有溢流口（10），槽體（1）的尾礦區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置（12），槽體（1）的尾礦區(qū)的下部設(shè)有尾礦排礦口（3）。本實(shí)用新型的有益效果是集磁力、重力、浮力為一體，達(dá)到最佳選礦效果；采用旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)完成選別過程，達(dá)到節(jié)電節(jié)水降耗的目的。

可調(diào)節(jié)磁力的重磁選礦設(shè)備 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)磁力的重磁選礦設(shè)備，包括工作箱，所述工作箱的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱焊接有四個(gè)支撐架，四個(gè)支撐架上均安裝有托輥，其中兩個(gè)對(duì)應(yīng)所述托輥上共同套設(shè)有第一傳送帶，其中一個(gè)所述托輥的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一帶輪，所述工作箱的側(cè)壁上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上共同安裝有第一皮帶，另外兩個(gè)對(duì)應(yīng)所述托輥上共同套設(shè)有第二傳送帶，且其中一個(gè)所述托輥的轉(zhuǎn)軸上安裝有第三帶輪，所述工作箱的側(cè)壁上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上安裝有第四帶輪。本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，不僅能使選礦效率更高，還能自由調(diào)節(jié)選礦所需要的磁力，增加了選礦設(shè)備的選礦能力。

基于工藝礦物學(xué)強(qiáng)磁浮選銀錳礦的選礦裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種基于工藝礦物學(xué)強(qiáng)磁浮選銀錳礦的選礦裝置,屬于選礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、套管和橫板，橫板的上端與套管的下端固定連接，套管的上端與箱體的上端內(nèi)壁固定連接，套管內(nèi)固定連接有環(huán)形塊，環(huán)形塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有傾斜面，套管的上端開口處內(nèi)沿固定連接有弧形板，弧形板的下端豎直固定連接有矩形桿，套管內(nèi)設(shè)有錐形板，錐形板的上端穿過環(huán)形塊并通過矩形通孔與矩形桿的桿壁滑動(dòng)套接。本實(shí)用新型，能夠快速高效的對(duì)銀錳礦石原礦進(jìn)行粗碎處理，并且處理時(shí)能夠有效的將產(chǎn)生的原礦粉末分離排出，避免了原礦資源的浪費(fèi)，同時(shí)處理后的原礦顆粒出料速度塊，不易堵塞選礦裝置。