改善鋼卷內(nèi)圈圓度的裝置 1121     

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本實用新型公開一種改善鋼卷內(nèi)圈圓度的裝置，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中高溫退火卷出爐后內(nèi)圈局部會出現(xiàn)不同程度的變形而造成報廢損失大或現(xiàn)場人員再處理難度大、效率低的技術(shù)問題。裝置包括套筒、彈性墊和擋桿，套筒被配置為容置于鋼卷內(nèi)圈，彈性墊設(shè)置于套筒外壁處，彈性墊被配置為套筒與鋼卷內(nèi)圈之間，擋桿固定設(shè)置于套筒且朝向套筒內(nèi)部設(shè)置，擋桿與彈性墊設(shè)于套筒的周向方向的同一側(cè)，其中，裝置套設(shè)于臥卷夾鉗的鉗腳，鉗腳設(shè)有供擋桿伸入的縫隙。通過本裝置改善夾鉗對鋼卷內(nèi)圈造成的局部受力，改善鋼卷內(nèi)圈局部應(yīng)力集中的問題，從而改善高溫退火鋼卷內(nèi)圈質(zhì)量。

鐵合金旋轉(zhuǎn)料斗 893     

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本實用新型公開了應(yīng)用冶金領(lǐng)域的一種鐵合金旋轉(zhuǎn)料斗。該料斗的上層旋轉(zhuǎn)裝置包括上支撐板、滾珠裝置、上底板、下底板、橡膠墊塊、螺栓、上墊板和下墊板。上支撐板固定在筒體外壁，在上支撐板的下表面焊接固定上墊板，上底板的上表面焊接固定下墊板。上下墊板之間放置滾珠裝置，在上下墊板的表面加工有弧形凹槽，滾珠裝置的滾珠在該弧形凹槽內(nèi)滾動。下底板與支撐平臺固定連接，上下底板用螺栓連接，之間安裝橡膠墊塊。在滾珠裝置的外側(cè)焊接固定內(nèi)擋塵板和外擋塵板。該料斗采用滾珠旋轉(zhuǎn)，降低了旋轉(zhuǎn)的摩擦力，弧形凹槽實現(xiàn)滾珠的定位旋轉(zhuǎn)。

隔板冷卻型廢鋼配料口 876     

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本實用新型公開了一種隔板冷卻型廢鋼配料口，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，筒體壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環(huán)層。本實用新型通過設(shè)置循環(huán)冷卻通道對配料口筒體進(jìn)行降溫，減小筒體的熱應(yīng)力，通過多層設(shè)置的結(jié)構(gòu)降低熱傳導(dǎo)性，增強(qiáng)筒體的使用壽命，并且材料簡單易得，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率，適用于所有硬質(zhì)物料的加入。

能快速更換的電極夾持器油管及電極夾持器 949     

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本實用新型屬于冶金爐外精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。能快速更換的電極夾持器油管包括油管本體和至少兩個絕熱卡子，油管本體兩端均設(shè)有接頭，用于設(shè)在水冷橫臂之外，且與水冷橫臂間隔設(shè)置；至少兩個絕熱卡子分別與油管本體連接，且均用于與水冷橫臂連接，并均為隔熱構(gòu)件。電極夾持器包括水冷橫臂和設(shè)在水冷橫臂外的上述的能快速更換的電極夾持器油管。本實用新型既不影響電極夾持器的正常使用，又能夠有效減少油管本體受到水冷橫臂溫度的影響產(chǎn)生脹縮，延長油管本體的使用壽命，降低油管本體的更換頻率，而且需要更換時也無需拆卸水冷橫臂，僅需將油管本體和絕熱卡子拆卸即可，更換方便迅速，有利于減少電極夾持器的停機(jī)維護(hù)時間，有利于降低生產(chǎn)成本。

輔助試驗取樣的線切割定位及夾緊裝置 864     

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本實用新型涉及一種輔助試驗取樣的線切割定位及夾緊裝置，屬于冶金物理試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括載物臺、移動臺、旋轉(zhuǎn)桿，所述載物臺包括導(dǎo)槽、螺栓孔Ⅲ、擋板、螺栓、螺栓孔、安裝槽，所述移動臺包括工作臺板、固定V型槽、導(dǎo)軌、螺栓孔、螺栓、螺栓孔Ⅱ、夾持臺板、后支撐板、側(cè)支撐板、連接孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度高厚度規(guī)格熱軋板或高強(qiáng)板三方向的拉伸試樣和尺寸較小且不規(guī)則形狀的材料的金相檢測試樣制備，從而提高拉伸試樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

提高轉(zhuǎn)爐散裝料布料系統(tǒng)除塵效果的行走小車裝置 914     

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本實用新型涉及一種提高轉(zhuǎn)爐散裝料布料系統(tǒng)除塵效果的行走小車裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐公輔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：小車車體（4）前面和后面的底部分別設(shè)有滾筒組件（1），小車車體（4）頂部與前面和后面的交界處分別設(shè)有改向滾筒（5），除塵支管頂部皮帶（36）經(jīng)過滾筒組件（1）和改向滾筒（5）后覆蓋在小車車體（4）前后除塵管道支管頂部的開口（26）上，整體封閉除塵管道支管（32）；所述滾筒組件（1）設(shè)有大鏈輪（23），通過鏈條（24）與小鏈輪（22）連接，小鏈輪（22）與擺線針輪減速機(jī)及電機(jī)（25）連接。本實用新型的有益效果是：避免脫軌，減少故障率，提高散裝料布料系統(tǒng)除塵效果。

用于冷軋鋼板的矯直機(jī) 985     

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本實用新型涉及一種用于冷軋鋼板的矯直機(jī)，屬于冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架以及上下對稱安裝于支撐架上的兩組矯直機(jī)構(gòu)，每個所述矯直機(jī)構(gòu)包括第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件和第四矯直組件，所述第一矯直組件包括轉(zhuǎn)動安裝于支撐架上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有多個第一矯直輥，每兩個所述第一矯直輥之間安裝有聯(lián)軸器，多個所述聯(lián)軸器將多個轉(zhuǎn)軸連接。多對矯直輥擠壓時使得多段轉(zhuǎn)軸可能發(fā)生較小的相對位移，這些位移被連接轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器進(jìn)行消除補(bǔ)償，聯(lián)軸器自身允許轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生較小的位移而不損壞，消除了轉(zhuǎn)軸自身或者轉(zhuǎn)軸與擠壓輥接觸處的變形，提高鋼板的矯治質(zhì)量，使得轉(zhuǎn)軸的使用壽命增長減少維修頻率和維修成本。

轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭 1032     

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本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴頭外管（1）、噴頭中管（2）和噴頭內(nèi)管（3）同心布置，噴頭外管（1）、噴頭中管（2）和噴頭內(nèi)管（3）的一端分別與氧槍槍身相連接，噴頭外管（1）、噴頭中管（2）和噴頭內(nèi)管（3）的另一端與噴頭體（9）構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，噴頭體（9）的圓周方向上設(shè)有多個均勻布置的噴孔，所述噴孔包含依次連接的收縮段（5）、喉口段（6）、擴(kuò)張段（7）、出口直段（8），按照氧氣的流動方向收縮段（5）的直徑逐漸減小，擴(kuò)張段（7）的直徑逐漸增大。本實用新型的有益效果是：能夠避免噴孔出口出現(xiàn)擴(kuò)孔，提高噴頭使用壽命，降低對轉(zhuǎn)爐冶煉帶來的不利影響。

軋鋼機(jī)爐下除渣裝置 1066     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣裝置。包括刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開口的箱體內(nèi)，所述頭鏈輪和所述尾鏈輪之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上側(cè)分布有多個托輥，所述輸送鏈設(shè)置在所述托輥的上部。通過設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動的清理走，可隨落隨清理，無需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

預(yù)防燒結(jié)混料倉粘料裝置 829     

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本實用新型涉及一種預(yù)防燒結(jié)混料倉粘料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高壓水槍（2）設(shè)置在混料倉（1）上部四周，疏松器（3）設(shè)置在混料倉（1）內(nèi)側(cè)的四個邊緣角部區(qū)域，電振打器（4）設(shè)置在混料倉（1）外部側(cè)壁中間部位。本實用新型的有益效果是：通過采用高壓水槍、疏松器和電振打器，對燒結(jié)混料進(jìn)行疏松和振打，如有粘料開啟高壓水槍調(diào)整水槍角度對粘料進(jìn)行沖洗，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)機(jī)混料的穩(wěn)定配加，消除混料倉粘料，降低工人勞動強(qiáng)度，提高燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕粘料事故的發(fā)生。

夾持裝置 856     

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本實用新型公開了一種夾持裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述夾持裝置包括：夾鉗及兩個夾持件；兩個所述夾持件與所述夾鉗的兩個端頭一一對應(yīng)，所述夾持件與所述夾鉗的相對應(yīng)的端頭固定連接，兩個所述夾持件相對；一個所述夾持件朝向所述另一個夾持件的端面上開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的開口背離所述夾鉗的端頭。本實用新型夾持裝置可以實現(xiàn)安全方便徒手磨樣，解決現(xiàn)場操作困難和杜絕操作安全風(fēng)險，降低化驗誤差和提高設(shè)備穩(wěn)定性。

爐前炮泥蒸箱 1191     

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一種爐前炮泥蒸箱，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體上設(shè)有蒸箱門，箱體內(nèi)設(shè)有散熱背板，所述散熱背板傾斜設(shè)置，散熱背板的一側(cè)設(shè)有托盤，散熱背板的另一側(cè)設(shè)有蒸汽管。通過托盤對炮泥進(jìn)行加熱軟化，整個加熱過程發(fā)生在箱體內(nèi)，熱能利用率高，并且操作安全，在箱體內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流口，解決箱體內(nèi)部熱空氣壓力平衡問題又能夠提高熱效率。總之，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

雙高爐礦槽、焦槽布料系統(tǒng) 923     

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本實用新型涉及一種雙高爐礦槽、焦槽布料系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐礦、焦槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上下三層皮帶機(jī)，一層礦類物料輸送皮帶機(jī)包含設(shè)置在同一水平面上的三條平行布置的礦布料皮帶機(jī)，每條礦布料皮帶機(jī)包含一個礦移動布料車（20）；二層礦移動小車皮帶機(jī)包含設(shè)置在同一水平面上的兩條平行布置的移動小車皮帶機(jī)：三層焦炭輸送皮帶機(jī)包含一條焦炭布料皮帶機(jī)（6）、一個焦炭移動布料車（7）和若干個固定溜管（8），所述焦炭布料皮帶機(jī)（6）位于2#礦布料皮帶機(jī)（2）的正上方，每個焦炭倉（14）設(shè)置兩個固定溜管（8）。本實用新型的有益效果是：礦類和焦炭布料路線獨立分開上料，不互相干涉，不易產(chǎn)生混料，有利于生產(chǎn)的組織。

燒結(jié)生石灰緩沖倉 975     

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本實用新型涉及一種燒結(jié)生石灰緩沖倉，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：緩沖倉本體（5）的上部為圓筒形，緩沖倉本體（5）的下部為錐筒形，緩沖倉本體（5）的上部設(shè)有檢修孔（14）、緩沖倉進(jìn)料口（17）和三個支座（12），三個支座（12）均勻固定在緩沖倉本體（5）上部，相鄰兩個支座（12）之間的夾角為120°，緩沖倉本體（5）通過三個支座（12）固定在支架（16）上，支座（12）與支架（16）之間設(shè)有重力傳感器（13），緩沖倉本體（5）的下部設(shè)有閘板（6）。本實用新型的有益效果是：能夠減少懸料，當(dāng)生石灰礦槽懸料時，可預(yù)留礦槽處理懸料時間，使物料配比更準(zhǔn)確，有利于穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度和提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

清理酸軋活套車鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪油泥的裝置 1114     

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本實用新型涉及一種清理酸軋活套車鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪油泥的裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：酸軋活套車安裝在活套車框架上，活套車框架上固定有兩個水平布置的轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)向輪上下兩側(cè)具有輪緣，鋼絲繩傳動連接在輪緣之間，帶鋼位于活套車框架的下方，兩個轉(zhuǎn)向輪輪緣之間的最大距離大于帶鋼的寬度，在兩個轉(zhuǎn)向輪相距較遠(yuǎn)的外側(cè)分別設(shè)置一個刮板，刮板固定在活套車框架上，刮板上設(shè)有與轉(zhuǎn)向輪的輪緣相匹配的凹槽，刮板上的凹槽卡在轉(zhuǎn)向輪的下側(cè)輪緣上。本實用新型的有益效果是：能夠避免油泥掉落到帶鋼表面，使帶鋼表面產(chǎn)生異物壓入缺陷。

單齒輥破碎機(jī)篦板連接結(jié)構(gòu) 757     

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本實用新型涉及一種單齒輥破碎機(jī)篦板連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：篦板外側(cè)固定法蘭（3）和篦板外側(cè)水道法蘭（4）之間設(shè)有篦板外側(cè)水腔（5），篦板外側(cè)固定法蘭（3）上設(shè)有出水管接頭（1）和進(jìn)水管接頭（8），篦板外側(cè)水道法蘭（4）上設(shè)有出水通道（6）和進(jìn)水通道（7），出水通道（6）和進(jìn)水通道（7）分別與篦板（10）連通；篦板內(nèi)側(cè)固定法蘭（13）和篦板內(nèi)側(cè)水道法蘭（14）之間設(shè)有篦板內(nèi)側(cè)水腔（15），篦板內(nèi)側(cè)水道法蘭（14）上設(shè)有回水通道（16）和過水通道（17）。本實用新型的有益效果是：能夠避免篦板兩側(cè)連接法蘭由于熱脹冷縮影響密封效果而漏水，延長篦板使用壽命。

拉矯機(jī)可調(diào)式前置導(dǎo)向 1049     

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本實用新型涉及一種拉矯機(jī)可調(diào)式前置導(dǎo)向，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前置框架（21）通過連接法蘭（20）固定在拉矯機(jī)上，前置框架（21）上設(shè)有兩個相對布置的可調(diào)立式導(dǎo)向輥（22），兩個可調(diào)立式導(dǎo)向輥（22）位于拉矯機(jī)拉矯輥入口前；輥座（11）固定在前置框架（2）上，輥子（5）通過內(nèi)嵌軸承（6）轉(zhuǎn)動連接在輥子軸（4）上，輥子軸（4）的兩端分別固定在輥架（3）上，輥架（3）通過定位軸（1）固定在輥座（11）上，所述定位軸（1）上設(shè)有定位齒（9）。本實用新型的有益效果是：可以實現(xiàn)拉矯機(jī)入口前的鑄坯定位導(dǎo)向，有效防止鑄坯的跑偏彎曲，降低鑄坯質(zhì)量缺陷率，另一方面還可以提高拉矯機(jī)的使用壽命。

離心鑄造機(jī)水冷卻用霧化噴頭 802     

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本實用新型涉及離心鑄造機(jī)水冷卻用霧化噴頭，屬冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括底座（24）、軟墊片（18）、套筒（19）、螺錐（20）、墊片（21）、接頭（22）、蓋子（23），所述底座（24）內(nèi)部安裝套筒（19）、螺錐（20）安裝在套筒（19）芯部、接頭（22）緊固在套筒（19）一端，蓋子（23）裝配在底座（24）外部。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：裝置設(shè)計合理，噴頭內(nèi)水和氣都是獨立的流通通道，出口處利用氣體的高壓氣流和出口的曲面霧化水，使水霧化噴灑，保證了水的噴灑過程通暢，離心澆鑄機(jī)自身和工作環(huán)境冷卻均勻度。

高溫場合使用的模塊式稱量裝置 789     

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本實用新型涉及一種高溫場合使用的模塊式稱量裝置，屬于稱量裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的技術(shù)方案是：支撐面板（3）中央設(shè)有中心孔，固定套筒（10）由中心孔縱向朝下焊接而成；稱重傳感器（2）固定于箱體（1）底部，承重壓頭（4）設(shè)置在稱重傳感器（2）上端；限位導(dǎo)套（6）設(shè)置在承重壓頭（4）外側(cè)，二者之間設(shè)有碟簧（7）；導(dǎo)向套（5）沿支撐面板（3）的中心孔向下插入箱體（1）內(nèi)，承重壓頭（4）上端與導(dǎo)向套（5）相套接，導(dǎo)向套（5）與承重壓頭（4）外側(cè)的碟簧（7）相抵接。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、合理，安裝方便，耐高溫、抗沖擊，適用于冶金工業(yè)現(xiàn)場的鋼包和鋼水的稱量。

初煉爐出鋼用旋轉(zhuǎn)鋼包車 695     

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本實用新型涉及一種初煉爐出鋼用旋轉(zhuǎn)鋼包車，屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼包車本體（2）的下方設(shè)有鋼包車車輪（1），鋼包車驅(qū)動電機(jī)（3）通過減速機(jī)A（5）與鋼包車車輪（1）驅(qū)動連接；可旋轉(zhuǎn)鋼包平臺（6）轉(zhuǎn)動連接在鋼包車本體（2）上，可旋轉(zhuǎn)鋼包平臺（6）的底部周向設(shè)有平臺底部周圈齒輪（11），鋼包平臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)（8）通過減速機(jī)B（9）與回轉(zhuǎn)齒輪（10）驅(qū)動連接，回轉(zhuǎn)齒輪（10）與平臺底部周圈齒輪（11）相嚙合，鋼包支撐架（12）固定在可旋轉(zhuǎn)鋼包平臺（6）上。本實用新型的有益效果是：能夠提高脫氧合金化和化渣的效果，提高出鋼過程中合金的收得率，提高鋼水的純凈度。

金相試樣快速冷鑲裝置 720     

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本實用新型涉及一種金相試樣快速冷鑲裝置，屬于冶金行業(yè)金相磨拋試驗輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐框架（1）為矩形框架，鑲嵌腔（3）由兩個空心半圓柱體組成，液壓千斤頂（4）固定在支撐框架（1）的下邊框（11）上，底座（6）設(shè)置在液壓千斤頂（4）上，底座（6）位于鑲嵌腔（3）內(nèi)，底座（6）的上表面設(shè)有與試樣（7）相匹配的凹槽（9），塑鋼泥（8）和試樣（7）分別置于底座（3）上，活動壓桿（2）的下端壓在試樣（7）上，活動壓桿（2）的上端頂在支撐框架（1）的上邊框（10）上。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)小規(guī)格、小尺寸或者不規(guī)則金相試樣的磨拋，為金相組織的檢測和分析提供有利保障。

熱軋卷板粗軋機(jī)電氣柜防噴濺裝置 1128     

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本實用新型涉及一種熱軋卷板粗軋機(jī)電氣柜防噴濺裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板粗軋機(jī)配電柜技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：蓋板（1）通過兩個T型架（2）固定在電氣柜（9）的柜頂上，所述T型架（2）是由縱梁（2?9）和橫梁（2?10）構(gòu)成的T型結(jié)構(gòu)，兩個橫梁（2?10）上分別設(shè)有磁柱（8），兩個連接梁的兩端分別設(shè)有固定夾具和拉伸夾具；防水布（6）的上端纏繞在卷軸（5?4）上，卷軸（5?4）的兩端設(shè)有卷軸復(fù)位機(jī)構(gòu)（5），防水布（6）的下端設(shè)有拉桿（6?1），拉桿（6?1）上設(shè)有與電氣柜（9）底部相配合的掛具（7）。本實用新型的有益效果是：能夠避免軋輥冷卻水噴濺到電氣柜表面，防止電氣柜內(nèi)部電氣元件損壞。

用于中厚板圓盤剪的鋼板對中裝置 909     

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本實用新型涉及一種用于中厚板圓盤剪的鋼板對中裝置，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸支座（3）固定在液壓缸底座（1）上，液壓缸（2）的缸體通過耳軸（19）鉸接在液壓缸支座（3）上；液壓缸（2）的柱塞桿（5）通過銷軸一（6）與推頭支架（7）相連接，推頭支架（7）上設(shè)有與鋼板相配合的導(dǎo)輪（11），導(dǎo)輪（11）通過滾動軸承（12）轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)輪軸（8）上，導(dǎo)輪軸（8）的兩端固定在推頭支架（7）上，推頭支架（7）的下方設(shè)有行走輪（13），行走輪（13）設(shè)置在行走軌道（17）上，行走軌道（17）固定在軌道支架（18）上。本實用新型的有益效果是：能夠使鋼板剪切時兩側(cè)切邊量均勻，不出現(xiàn)閃毛邊現(xiàn)象。

高線精軋機(jī)軋輥軸齒輪潤滑裝置 1162     

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本實用新型涉及一種高線精軋機(jī)軋輥軸齒輪潤滑裝置，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在靠近兩個相互嚙合的軋輥軸齒輪（4）的輥箱（3）內(nèi)壁上分別設(shè)有一個的底座（1），噴嘴（2）的一端設(shè)有U型槽（2?5），U型槽（2?5）的槽底設(shè)有噴油口（2?2），噴嘴（2）的另一端為與噴嘴安裝孔（1?2）相匹配的具有螺紋扣的圓柱形，圓柱形的中心設(shè)有與噴油口（2?2）相連通的噴嘴油道（2?4），噴嘴（2）螺紋連接在底座（1）的噴嘴安裝孔（1?2）中；噴油口（2?2）噴出的潤滑油對準(zhǔn)兩個軋輥軸齒輪（4）相互嚙合的部位。本實用新型的有益效果是：能夠為軋輥軸齒輪提供充分的潤滑，降低齒輪嚙合位置的溫度，減少嚙合沖擊。

高速線材用導(dǎo)衛(wèi) 1131     

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本實用新型涉及一種高速線材用導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)高線精軋導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左支撐臂（2）和右支撐臂（4）上分別設(shè)有一個彈簧（5），所述彈簧（5）分別通過彈簧壓板（6）壓緊在左支撐臂（2）和右支撐臂（4）上，左支撐臂（2）和右支撐臂（4）的一端通過連接螺栓（8）固定連接，左支撐臂（2）和右支撐臂（4）的另一端分別設(shè)有一個豎直布置的導(dǎo)輥（3），鼻錐（7）為角狀，角的兩個邊為向內(nèi)側(cè)凹的弧形，兩個鼻錐（7）分別連接在左支撐臂（2）和右支撐臂（4）設(shè)有導(dǎo)輥（3）的一端。本實用新型的有益效果是：能夠降低導(dǎo)輥接觸料型的面積43％，減小料型對導(dǎo)輥的沖擊，導(dǎo)輥壽命提高一倍以上，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

快速提高高爐捅風(fēng)口效率的裝置 1065     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速提高高爐捅風(fēng)口效率的裝置，包括桿頭，所述桿頭的一端開設(shè)有插槽，所述桿頭的另一端固定連接有風(fēng)口捅桿，所述風(fēng)口捅桿上固定安裝有前擋板和后擋板，前擋板與桿頭相靠近，且前擋板和后擋板之間的風(fēng)口捅桿上還套接有撞錘，撞錘上安裝有撞錘把手，所述風(fēng)口捅桿上還安裝有細(xì)桿，細(xì)桿的數(shù)量為兩個，且細(xì)桿位于前擋板和后擋板的兩側(cè)，所述桿頭的外側(cè)還套接有引風(fēng)罩，引風(fēng)罩的開口方向與插槽的開口方向相同，且引風(fēng)罩與軟管的一端相連通，軟管的另一端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端相連通，利用此裝置可以快速捅開風(fēng)口，利于高爐加風(fēng)恢復(fù)爐況，避免因風(fēng)口捅不開造成高爐減風(fēng)或休風(fēng)處理。

皮帶支架旋轉(zhuǎn)制動器 912     

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本實用新型涉及一種皮帶支架旋轉(zhuǎn)制動器，屬于冶金行業(yè)煉鐵原料皮帶機(jī)更換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含皮帶支架（1）、軸承（2）、皮帶支架轉(zhuǎn)動軸（3）、制動軸（4）、摩擦片（5）和壓桿（6），皮帶支架轉(zhuǎn)動軸（3）的兩端分別通過軸承（2）固定在皮帶支架（1）上，皮帶支架轉(zhuǎn)動軸（3）的一端與制動軸（4）固定連接，所述制動軸（4）上設(shè)有摩擦片（5）和壓桿（6），壓桿（6）壓在摩擦片（5）上。通過壓桿按壓摩擦片，使摩擦片與制動軸發(fā)生摩擦，使皮帶支架轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動減速，從而達(dá)到皮帶制動的目的。本實用新型的有益效果是：能夠有效控制皮帶的轉(zhuǎn)動速度，避免皮帶打卷，掩在滾筒里，影響皮帶更換的進(jìn)度。

圓盤給料機(jī)控制系統(tǒng) 786     

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本實用新型涉及一種圓盤給料機(jī)控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉（1）的下方設(shè)有給料圓盤（3），給料圓盤（3）的下方設(shè)有接料皮帶（4），所述給料圓盤（3）通過圓盤減速機(jī)（5）與圓盤驅(qū)動電機(jī)（6）驅(qū)動連接，所述圓盤驅(qū)動電機(jī)（6）設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)（10），圓盤減速機(jī)潤滑油站（8）分別通過油管路與圓盤減速機(jī)（5）和冷卻風(fēng)機(jī)（10）潤滑連接，油泵電機(jī)（7）與圓盤減速機(jī)潤滑油站（8）驅(qū)動連接，壓力繼電器（9）與圓盤減速機(jī)潤滑油站（8）控制連接。本實用新型的有益效果是：避免圓盤給料機(jī)機(jī)械傳動系統(tǒng)由于潤滑不良造成損壞，確保圓盤給料機(jī)能夠正常上料。

鋼軌專用分體立式矯直輥 953     

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本實用新型涉及一種鋼軌專用分體立式矯直輥，屬于冶金行業(yè)重軌精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼軌（1）、立輥芯軸（3）、立輥工作圈（4）、立輥墊片（5）和立輥導(dǎo)向圈（6）,立輥芯軸（3）的外表面上從上至下依次設(shè)有立輥工作圈（4）、立輥墊片（5）和立輥導(dǎo)向圈（6），所述立輥工作圈（4）的孔型和鋼軌（1）的軌頭輪廓相吻合，立輥導(dǎo)向圈（6）的直徑大于立輥墊片（5）的直徑。本實用新型的有益效果是：將整體立式矯直輥該為分體立式矯直輥，同時對矯直輥孔型進(jìn)行了修改，使其更加吻合鋼軌軌頭的形狀，矯直效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)矯直輥矯直效果。結(jié)構(gòu)簡單堅固，更換靈活，使用成本低，可修復(fù)性好，車削工作量小，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

罩式退火爐爐罩檢修裝置 665     

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本實用新型涉及一種罩式退火爐爐罩檢修裝置，屬于冶金行業(yè)罩式退火爐爐罩檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平臺底座（1）為圓形結(jié)構(gòu)，外罩導(dǎo)向柱一（2?1）、外罩導(dǎo)向柱二（2?2）、內(nèi)罩導(dǎo)向柱一（5?1）和內(nèi)罩導(dǎo)向柱二（5?2）分別垂直固定在靠近平臺底座（1）外邊緣的圓周方向上，外罩導(dǎo)向柱一（2?1）、外罩導(dǎo)向柱二（2?2）、內(nèi)罩導(dǎo)向柱一（5?1）和內(nèi)罩導(dǎo)向柱二（5?2）的上端為圓錐形，在平臺底座（1）的一側(cè)設(shè)有風(fēng)冷接頭（3）和水冷接頭（4）。本實用新型的有益效果是：可以與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)徹底分開，避免生產(chǎn)與檢修的交叉作業(yè)，提高檢修作業(yè)率。而且能夠提高爐罩的裝配和檢修精度，消除安全隱患。