具有混晶結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷的成分質(zhì)量份數(shù)為：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制備方法首先將W粉進(jìn)行扁平化處理；然后將扁平化處理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉為原料配制混合料，經(jīng)球磨混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，得到具有混晶結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷，其具有較高的綜合力學(xué)性能，并且可以改變金屬陶瓷中三種不同硬質(zhì)相顆粒的大小、體積分?jǐn)?shù)以及分布，從而調(diào)整其硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

高性能室溫磁致冷納米塊體材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高性能室溫磁致冷納米塊體材料的制備方法,涉及磁性材料的制備技術(shù)。其主要步驟為:1)將稀土金屬元素粉末、過渡金屬元素粉末、其他金屬元素粉末與硅Si元素粉末按比例配比;2)將配好的混合粉末在氬氣保護(hù)氣氛或真空下采用高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨,使其納米化與合金化;3)將球磨后的粉末在保護(hù)氣氛或真空下壓制成型;4)將壓坯放入放電等離子燒結(jié)裝置中真空燒結(jié)制成磁體。采用該發(fā)明制得的塊體磁致冷材料晶粒尺寸細(xì)小、均勻,磁熱性能得到顯著的提高,本發(fā)明過程簡單,適合于大規(guī)模批量化生產(chǎn),可以制備出高性能的室溫磁致冷納米塊體材料。

鎢鋼陶瓷硬質(zhì)合金的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種鎢鋼陶瓷硬質(zhì)合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：取碳化鎢、鎢粉、鎳粉和鈷粉在酒精介質(zhì)下混合均勻；第二步：將混合物放入濕磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨的時(shí)間為24小時(shí)排氣一次，濕磨時(shí)間為24小時(shí)，混合物過400目篩；第三步：球磨之后，將混合物置于雙螺旋混合器中進(jìn)行干燥；第四步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為62g/kg，干濕調(diào)勻3小時(shí)后初步成型，即可卸料；第五步：將初步成型的產(chǎn)品裝入模具內(nèi)并置于擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，然后再風(fēng)干72小時(shí)；第六步：將風(fēng)干后的產(chǎn)品裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度為1300℃-1600℃，保溫60分鐘，冷卻后可得鎢鋼陶瓷硬質(zhì)合金。本發(fā)明具有高強(qiáng)度、高硬度和耐高溫等特點(diǎn)。

Mg助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 958     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機(jī)制下，基于少量Mg單燒結(jié)助劑體系下真空燒結(jié)制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg為單燒結(jié)助劑，采用單步真空燒結(jié)法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學(xué)質(zhì)量和細(xì)晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

鉭釕合金靶材及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種鉭釕合金靶材的制備方法，包括依次進(jìn)行的如下步驟：將鉭粉和釕粉混合均勻后進(jìn)行冷等靜壓壓成塊狀，然后真空燒結(jié)；真空燒結(jié)之后再進(jìn)行真空電子束熔煉獲得高純鉭釕合金錠；將高純鉭釕合金錠進(jìn)行徑向熱鍛和退火處理；接著進(jìn)行縱向墩粗和退火處理；然后進(jìn)行熱軋、冷軋、再結(jié)晶退火處理；最后將高純鉭釕合金錠與背板焊接即得所述的鉭釕合金靶材。本發(fā)明將鉭釕合金錠進(jìn)一步滴熔成純度更高、氧含量更低的高純鉭釕合金錠，在這過程中，一些低熔點(diǎn)的雜質(zhì)可以通過揮發(fā)而被除去；另外，本發(fā)明通過徑向熱鍛、縱向墩粗、熱軋、冷軋等步驟，使得鉭釕合金錠的晶粒小于100微米。

低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法 789     

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本發(fā)明提供一種低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：高壓水霧化制備銅鋅合金粉；利用高能球磨機(jī)將制備的銅鋅合金粉與純鋅粉混合、攪拌、研磨；將研磨后的粉末進(jìn)行真空燒結(jié)；利用粉碎機(jī)將燒結(jié)得到的銅鋅合金粉破碎，然后篩選，得到所述低松裝密度銅鋅合金黃銅粉。本發(fā)明通過上述方法制備的銅鋅合金黃銅粉的松裝密度為1.5-1.8g/cm3，能夠滿足技術(shù)和市場的需要。

稀土合金永磁材料制備裝置及制備工藝 1088     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機(jī)構(gòu)、壓模機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調(diào)配槽，同時(shí)在稀土金屬處理槽上設(shè)置有輸送管，輸送管與調(diào)配槽連接，且調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機(jī)構(gòu)連接，研磨機(jī)構(gòu)與壓模機(jī)構(gòu)連接，壓模機(jī)構(gòu)與真空燒結(jié)爐連接。本發(fā)明有效解決了合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。

稀土永磁材料制備裝置及制備工藝 1080     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調(diào)配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調(diào)配槽連接，調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機(jī)構(gòu)通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結(jié)爐與研磨機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同導(dǎo)致合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，通過施加磁場以誘導(dǎo)晶體結(jié)晶與形核，從而提高磁粉性能。

粘結(jié)相的TiC/WC復(fù)合硬質(zhì)合金及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)相的TiC/WC復(fù)合硬質(zhì)合金及其制備方法，制備原料包含84％～94％的作為硬質(zhì)相的粒度均勻的硬質(zhì)相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作為粘結(jié)相的三元金屬間化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加劑。首先將原料在球磨機(jī)中進(jìn)行混合并研磨；經(jīng)真空干燥后篩分去除團(tuán)聚體，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的壓力下進(jìn)行壓制；將制好的壓坯置于真空度為3×10-4～5×10-4MPa的真空燒結(jié)爐中，加熱至1200～1350℃真空燒結(jié)1～2小時(shí)，接著在1200～1350℃和80～100MPa下進(jìn)行1～5小時(shí)的熱等靜壓處理，待冷卻后取出即得到硬質(zhì)合金。

高溫合金的制備方法及其制備裝置 813     

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本發(fā)明涉及高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金的制備方法及其制備裝置，包括如下步驟：將Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的質(zhì)量比例配置呈混合粉末；將上述步驟中的混合粉末通過高能球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械混合；上述步驟中的得到的合金化粉末經(jīng)由真空燒結(jié)爐進(jìn)行真空燒結(jié)。隨著Ta元素的含量逐漸的增加，制備的合金材料的抗張強(qiáng)度略微的提高，然而，其屈服強(qiáng)度有顯著的增加。

高溫導(dǎo)電專用硬質(zhì)合金工具的加工方法 924     

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本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，特別是一種高溫導(dǎo)電專用硬質(zhì)合金工具的加工方法，包括以下步驟：(1)濕磨制粉：稱取99％鎢和1％的碳化鉻，球磨36小時(shí)之后過400目篩，出料沉淀；(2)干燥：將料漿加入混合器中，抽真空，通熱水，干燥；(3)成型：將混料和成型劑加入到混合器中，混合20-30分鐘，再進(jìn)行擠壓，平頭處理，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；(4)修型；(5)燒結(jié)：將硬質(zhì)合金工具裝進(jìn)真空燒結(jié)爐，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分鐘；出爐即得硬質(zhì)合金工具產(chǎn)品。本發(fā)明制備的高溫導(dǎo)電專用硬質(zhì)合金工具具有以下特點(diǎn)：密度控制在15.7以上，在通電狀態(tài)保持及良好的合金穩(wěn)定性，且導(dǎo)電率達(dá)到工作要求。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo₂FeB₂，環(huán)形相為Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷，具有較高的綜合力學(xué)性能。

汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù) 969     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù),屬整流橋燒結(jié)技術(shù)。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,整體式模具包括底模和壓模,在底模的上面均勻分布有若干排汽車整流橋定位模;每個(gè)定位模內(nèi)設(shè)有與整流橋連接片個(gè)數(shù)和位置相對(duì)應(yīng)的連接片定位槽,在每個(gè)連接片定位槽焊接處上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于極板定位的極板定位槽和極板定位凸臺(tái)。將連接片、焊料、芯片、焊料和極板依次放入定位模內(nèi)的對(duì)應(yīng)的槽內(nèi),最后將壓模壓在極板上面;然后真空燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用模具層層定位,定位準(zhǔn)確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質(zhì)量高。

氧化鋁燒結(jié)體的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁燒結(jié)體的制備方法，將氧化鋁粉、去離子水和粘結(jié)劑ρ-氧化鋁混合攪拌均勻，然后放入袋子中密封靜置12～15h后，再填入模具中，在壓塊機(jī)上以50～80MPa保壓60～150s，將預(yù)成型的餅塊真空密封包裝后放入冷等靜壓機(jī)上冷等靜壓，最后將冷等靜壓后得到的餅塊放入微波燒結(jié)爐中真空燒結(jié)，即得。所得燒結(jié)體的密度大于3.75g/cm3、純度高于5N。該方法能有效地控制粉體的純度，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種高性能17-4PH不銹鋼，以重量百分比計(jì)的組成成分為：17-4PH不銹鋼93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制備方法為：將原料17-4PH不銹鋼、FeB、Mo、VFe進(jìn)行混料、球磨、造粒、壓制、脫脂、真空燒結(jié)，得到高性能17-4PH不銹鋼。通過上述方式，本發(fā)明的高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法，加入適量、成分合理的燒結(jié)助劑能使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性和較佳的綜合力學(xué)性能，能用于制造承受較重負(fù)荷及對(duì)硬度、耐磨性和耐腐蝕性有較高要求的設(shè)備或部件，在機(jī)械、軍工、航空、核工業(yè)等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

粉末冶金法制備碳納米管場發(fā)射冷陰極的方法 1135     

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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場發(fā)射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進(jìn)行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機(jī)將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結(jié)爐 中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為300－2000攝氏度，時(shí)間為0.5－ 10小時(shí)；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據(jù)所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應(yīng)用這種技術(shù)可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長陰極的壽命。

碳納米管增強(qiáng)NiCr- Cr3C2涂層的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結(jié)、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發(fā)明的方法使得碳納米管在復(fù)合材料中容易混合均勻，碳納米管與復(fù)合材料的界面結(jié)合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護(hù)而不會(huì)發(fā)生氧化燒損現(xiàn)象，這樣就會(huì)大大地提高碳納米管的增強(qiáng)效果。

光學(xué)識(shí)別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種光學(xué)識(shí)別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法。由一種或多種陶瓷條形碼碼元前驅(qū)體膜組合、疊壓而成，其中陶瓷條形碼碼元前驅(qū)體膜在紅外光的激發(fā)下分別發(fā)出紅色、橘黃、黃色、綠色、鈷藍(lán)色、天藍(lán)色或海藍(lán)色可見熒光；采用非水基Tap-casting技術(shù)流延不同陶瓷碼元組分設(shè)計(jì)的漿料，經(jīng)風(fēng)干、疊壓形成陶瓷碼元前驅(qū)體膜；根據(jù)防偽需求，將不同發(fā)光性能的碼元前驅(qū)體膜進(jìn)行排列組合，并形成陶瓷素坯，高溫排膠后，真空燒結(jié)制得。該種陶瓷條形碼材料，在近紅外光輻照下實(shí)現(xiàn)了各碼元的不同可見光發(fā)射，具備隱形釋讀的特點(diǎn)，信息隱蔽性好；同時(shí)，還具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性，可在極端環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及發(fā)光特性的保真。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開一種含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，材料包括以下質(zhì)量百分比組分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結(jié)，其中燒結(jié)過程分四段：低溫段真空燒結(jié)、中溫段N2分壓燒結(jié)、高溫段混合氣體高壓燒結(jié)、高溫段真空燒結(jié)。所得的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料具有優(yōu)異的韌性、強(qiáng)度、耐磨性和抗氧化性，能顯著提高刀具的切削穩(wěn)定性和使用壽命。

堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法。它包括以下步驟：堿式碳酸鎂與還原劑焦炭、催化劑氟化鈣按一定比例配料混合均勻，經(jīng)過無水乙醇潤濕壓片后，在真空爐中控制爐內(nèi)壓力〈100Pa、在500℃以下控制升溫速率為5℃/min，在500~600℃之間控制升溫速率為1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1300~1500℃，進(jìn)行碳熱真空還原反應(yīng)90~120min，經(jīng)過冷凝得到金屬鎂，純度在90%以上。本發(fā)明提出了利用堿式碳酸鎂真空還原生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，在同一真空爐內(nèi)完成物料分解和真空還原，具有工藝流程簡單，成本低，環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法 1128     

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本發(fā)明涉及一種皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法。所述催化劑由氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣組成按下述摩爾比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所鎂還原法包括如下步驟:1)催化劑的制備;將氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣按前述摩爾比均勻混合后,在850～950℃下加熱熔融,澆注冷卻并破碎小于200目;2)將煅白∶硅鐵∶催化劑按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合壓制成團(tuán),置于還原罐進(jìn)行高溫真空還原。真空還原的工藝條件同皮江法。采用本發(fā)明可以縮短還原時(shí)間3～5小時(shí),鎂的還原效率提高2～8%。

金屬粉末注射成形零件的真空保護(hù)氣氛兩用燒結(jié)爐 916     

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本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬粉末注射成形零件的真空保護(hù)氣氛兩用燒結(jié)爐，包括兩端開門的爐殼體、支撐所述爐殼體的爐體支撐架；所述爐殼體內(nèi)安裝有方體保溫隔熱屏，所述保溫隔熱屏內(nèi)設(shè)有三組加熱體，所述加熱體為鉬片加熱體，所述加熱體通過產(chǎn)品支撐架與所述爐殼體固定連接，所述加熱體與鉬電極連接；本發(fā)明在爐殼體內(nèi)設(shè)置有鉬片加熱體，該鉬片加熱體是高純鉬材料，從而使得該兩用燒結(jié)爐既可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)模式、也可實(shí)現(xiàn)氣氛燒結(jié)模式，且氣氛燒結(jié)模式不僅可使用惰性氣體、也可使用可燃?xì)怏w的氣氛燒結(jié)，從而能夠根據(jù)材料的燒結(jié)要求實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)和氣氛燒結(jié)轉(zhuǎn)換使用，不僅提高設(shè)備利用率，而且能提高燒結(jié)效率。

功能磁性材料高精度成型加工系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型公開了一種功能磁性材料高精度成型加工系統(tǒng)，包括依次連接的金屬處理槽、調(diào)配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機(jī)構(gòu)與真空燒結(jié)爐；真空燒結(jié)爐的爐體表面纏繞設(shè)置有冷卻管，冷卻管與外部管活動(dòng)連接并相通，冷卻管的連接端設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)部設(shè)有槽體，連接槽開設(shè)有若干個(gè)第一連接孔；外部管的連接端設(shè)有連接板，連接板開設(shè)有若干個(gè)與第一連接孔對(duì)應(yīng)的第二連接孔，連接板與連接槽之間通過穿過對(duì)應(yīng)第二連接孔與第一連接孔的螺栓活動(dòng)連接。本實(shí)用新型真空燒結(jié)爐的冷卻管的連接端設(shè)有連接槽，外部管的連接端設(shè)有連接板，便于冷卻管與外部管之間的安裝、拆卸與更換。

低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法 670     

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本發(fā)明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結(jié)爐內(nèi)；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度達(dá)到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發(fā)明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉(zhuǎn)化為金屬鈦的轉(zhuǎn)化率高，且原料均獲得途徑廣，產(chǎn)量大，成本低，工藝簡單且安全系數(shù)高，具有較大的工業(yè)前景。

光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置 1042     

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本實(shí)用新型提供了一種光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置，利用該裝置燒結(jié)，可以解決真空燒結(jié)松散體時(shí)，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結(jié)過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結(jié)芯棒。其包括真空燒結(jié)爐，所述真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設(shè)置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內(nèi)伸至所述石英中心管的內(nèi)腔內(nèi)，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對(duì)應(yīng)于松散體沉積附著的長度方向的外環(huán)壁環(huán)布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環(huán)部分設(shè)置有環(huán)布的石墨保溫層。

添加WS2和MoS2的銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種添加二硫化鎢和二硫化鉬的銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、銅：40~60%、鐵：20~40%、鎳：1~8%。經(jīng)過球磨混料、退火、壓型、真空燒結(jié)等工藝制成。復(fù)合材料在室溫至中溫范圍200~300℃下具有良好的耐磨性能、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其自潤滑性能優(yōu)異，可在高負(fù)荷、真空及強(qiáng)氧化、強(qiáng)輻射等苛刻的條件下工作，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤滑材料設(shè)計(jì)的一體化。采用退火技術(shù)、溫壓技術(shù)和真空燒結(jié)技術(shù)使其組織致密性得到了大幅提高，避免了氣孔裂紋等缺陷的出現(xiàn)，其性能十分穩(wěn)定，使用壽命大大延長，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置及對(duì)應(yīng)的燒結(jié)方法 955     

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本發(fā)明提供了一種光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置，利用該裝置燒結(jié)，可以解決真空燒結(jié)松散體時(shí)，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結(jié)過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結(jié)芯棒。其包括真空燒結(jié)爐，所述真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設(shè)置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內(nèi)伸至所述石英中心管的內(nèi)腔內(nèi)，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對(duì)應(yīng)于松散體沉積附著的長度方向的外環(huán)壁環(huán)布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環(huán)部分設(shè)置有環(huán)布的石墨保溫層。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置，包括原料混合罐、真空燒結(jié)爐、熱等方靜壓處理設(shè)備和熱處理機(jī)，所述原料混合罐和真空燒結(jié)爐之間連接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口與真空密封罐的進(jìn)料口相連，所述真空密封罐的出料口與真空燒結(jié)爐的進(jìn)料口相連，所述真空燒結(jié)爐的出料口與熱等方靜壓處理設(shè)備的進(jìn)料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結(jié)爐的出料口與熱處理機(jī)的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置省略了CIP設(shè)備，也不需要添加潤滑劑，同時(shí)也省去脫脂予燒工序，不僅減少了生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)過程中所需要的試劑，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金具有良好的機(jī)械加工性和熱處理性能。

高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法，該材料的分子式為Fe3?xCrxO4，該制備方法包括以下步驟：步驟(1)，采用共沉淀法制備Cr摻雜Fe3O4前驅(qū)粉：將沉淀劑緩慢滴至攪拌中的FeSO4與Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，將沉淀物烘干，取出研磨均勻得到前驅(qū)粉；步驟(2)，將上述前驅(qū)粉壓制成型，采用第一Fe箔包覆后進(jìn)行真空燒結(jié)，取出研磨成粉，步驟(3)，在上述粉體中添加Fe2O3粉，研磨均勻后壓制成型，用第二Fe箔包覆后進(jìn)行真空燒結(jié)，取出研磨均勻，即為所需的高含量Cr摻雜的Fe3O4粉體Fe3?xCrxO4，其中，x＝1?1.5，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)有技術(shù)無法制備的高含量Cr摻雜Fe3O4粉體CrxFe3?xO4的方法，從而可以方便的研究核電廠主回路系統(tǒng)奧氏體不銹鋼管壁表面氧化膜的性能。

硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鋅-巰基配合物的制備：將含硫配體與鋅鹽溶于適量去離子水或有機(jī)溶劑中混合反應(yīng)，攪拌，再依次用有機(jī)溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鋅-巰基配合物；(2)燒結(jié)體的制備：稱取一定量的鋅-巰基配合物，置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空燒結(jié)爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質(zhì)為燒結(jié)體；(3)酸處理：把燒結(jié)體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料；本發(fā)明具有工藝和合成設(shè)備簡單，合成周期短的特點(diǎn)，產(chǎn)品同一性好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。