硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝 928     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝，其包括以下步驟：1)將鋼材和硬質(zhì)合金進(jìn)行表面處理；2)將焊膏均勻涂抹于鋼件上，按形狀規(guī)則將硬質(zhì)合金片粘于鋼件表面；3)用石墨夾具固定好產(chǎn)品然后置于石墨舟皿中；4)裝入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，具體工藝為：步驟一，將真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度逐步升至345℃～355℃，并保溫40分鐘；步驟二，將真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度逐步升至795℃～805℃，并保溫20分鐘；步驟三，將真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度逐步升至1120℃～1130℃進(jìn)行焊接，并保溫10分鐘。上述硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝不僅能夠滿足對大尺寸硬質(zhì)合金產(chǎn)品的焊接，而且焊劑分布均勻，焊接應(yīng)力均勻，保證了焊接質(zhì)量。

硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機(jī)溶劑中混合反應(yīng)，攪拌，再依次用有機(jī)溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結(jié)體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空燒結(jié)爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質(zhì)為燒結(jié)體；(3)酸處理：把燒結(jié)體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料；復(fù)合物具有較好的電化學(xué)電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設(shè)計(jì)上。

Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，并加入燒結(jié)助劑球磨，干燥過篩后的粉體放入馬弗爐內(nèi)煅燒；成型，將素坯進(jìn)行煅燒，然后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，真空度為10-3～10-4Pa；最后將真空燒結(jié)后的陶瓷放入高溫馬弗爐內(nèi)退火，得到閃爍陶瓷。通過本發(fā)明的制備方法制備出的Pr : LuAG閃爍陶瓷，其光輸出達(dá)16000～20000phot/MeV，能量效率為9％～11％，對X射線的阻止本領(lǐng)很大，大大減少了X射線對人體的傷害。

基于5G通訊信號(hào)無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種基于5G通訊信號(hào)無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法，分別稱量高純Y₂O₃粉體、高純Gd₂O₃粉體和高純ZrO₂粉體作為原料粉體，加入分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑進(jìn)行球磨混合；過濾后直接進(jìn)行流延成型，得到的素坯進(jìn)行自定義裁切、堆疊，將所得的坯體進(jìn)行溫等靜壓，整形，然后進(jìn)行脫脂；脫脂后的坯體進(jìn)行真空燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后加入至液氮中保存一段時(shí)間，將陶瓷從液氮中取出后直接放入真空燒結(jié)爐中再次燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后進(jìn)行退火，得到微晶陶瓷背板。本發(fā)明制備的微晶陶瓷背板性能優(yōu)越，對5G通訊信號(hào)無屏蔽，拋光后具有良好的玉質(zhì)感、光澤感，且其制備成本低、制備工藝簡單。

氧化釔基透明陶瓷的制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種氧化釔基透明陶瓷的制備方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)稱取原料，先將Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再將Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去離子水中，添加分散劑和燒結(jié)助劑，配成混合溶液作為母液；碳酸氫銨和氨水混合用去離子水配成溶液，作為沉淀劑；將沉淀劑溶液滴加到母液中，攪拌，靜止陳化；然后沖洗過濾得到的沉淀物干燥，研磨過篩；進(jìn)行煅燒處理；煅燒后的粉體過篩后成型得到素坯；對素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，再對真空燒結(jié)后的陶瓷進(jìn)行退火處理，再經(jīng)過拋光之后，得到透明氧化釔陶瓷。制備得到的氧化釔透明陶瓷的致密度高，透光率高；工藝流程簡單，而且納米粉體的原料成本低廉，易于獲得，無污染，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐 860     

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本實(shí)用新型涉及一種高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐，包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)的真空燒結(jié)箱，爐體的底部設(shè)有抽真空機(jī)，真空燒結(jié)箱的頂部設(shè)有加熱管；滑動(dòng)式裝配于真空燒結(jié)箱的燒結(jié)架；與加熱管相連接的導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導(dǎo)熱段、延伸至真空燒結(jié)箱兩側(cè)的第二導(dǎo)熱段、以及鋁箔層。通過螺旋狀的第一導(dǎo)熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導(dǎo)至第二導(dǎo)熱段，由于第二導(dǎo)熱段設(shè)置在真空燒結(jié)箱的兩側(cè)，并配合設(shè)置在真空燒結(jié)箱側(cè)壁的鋁箔層，將第二導(dǎo)熱段上的熱量輻射在燒結(jié)架上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)真空燒結(jié)箱快速加熱，提高了導(dǎo)熱效率，并使得燒結(jié)箱內(nèi)的溫度更加均勻，燒結(jié)架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結(jié)質(zhì)量。

水平連鑄生產(chǎn)蒙乃爾合金鑄錠的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種通過水平連鑄生產(chǎn)蒙乃爾合金鑄錠的方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其通過選料配料、熔煉、快速爐前分析、脫氧除氣、測溫放流到保溫連鑄爐、氬氣保護(hù)精煉、測溫連鑄和在線鋸切得到產(chǎn)品蒙乃爾合金鑄錠。本發(fā)明克服了真空感應(yīng)爐熔煉操作復(fù)雜，成本高，非真空感應(yīng)爐熔煉則因熔鑄中吸氣造成產(chǎn)品氣體多在后續(xù)擠壓、鍛造、軋制等加工中出現(xiàn)開裂，成材率底下等的缺點(diǎn)，提供了一種水平連鑄生產(chǎn)蒙乃爾合金鑄錠的方法，這種方法節(jié)約生產(chǎn)成本，并且效果與真空熔鑄等同，利于工業(yè)推廣應(yīng)用。

蒙乃爾合金方坯半連續(xù)鑄造用結(jié)晶器 1180     

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本發(fā)明提供一種蒙乃爾合金方坯半連續(xù)鑄造用結(jié)晶器，包括形成鑄造腔的結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體的外側(cè)周向設(shè)有水冷卻套，所述水冷卻套與結(jié)晶器本體之間形成縫隙式冷卻水道；所述水冷卻套上設(shè)有進(jìn)水管，所述水冷卻套的底部設(shè)有噴水法蘭；所述結(jié)晶器本體的前側(cè)面和后側(cè)面為弧面，所述結(jié)晶器本體前、后、左、右中任意兩個(gè)側(cè)面的相連接處呈圓弧過渡。本發(fā)明針對厚度120mm以上且寬厚比大于4的非真空熔鑄蒙乃爾合金方坯，提供一種半連續(xù)鑄造用結(jié)晶器，結(jié)晶器在寬度上設(shè)計(jì)一定的弧度，使得結(jié)晶器本體的前側(cè)面和后側(cè)面為弧面，這樣可以使蒙乃爾合金液體在鑄造腔內(nèi)均勻冷卻并使其冷卻后寬度表面平整，組織均勻，銑面量少，后續(xù)熱軋中質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

節(jié)能型高效鹽芯熔鑄爐 731     

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一種節(jié)能型高效鹽芯熔鑄爐，包括真空機(jī)構(gòu)，熔融機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)；真空機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空爐殼體、真空爐蓋、視鏡，熔融機(jī)構(gòu)設(shè)置有感應(yīng)加熱圈、支架、不銹鋼熔融鍋；攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置有攪拌架、攪拌棒、攪拌電機(jī)；控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有傾倒控制桿、真空控制閥、轉(zhuǎn)臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)控制踏板；轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)工位，能設(shè)置多付鹽芯模具；采用真空爐殼體使不銹鋼熔融鍋、鹽芯模具處于真空氣氛中進(jìn)行熔融、真空澆鑄，保證了鹽芯產(chǎn)品的質(zhì)量；采用感應(yīng)加熱對不銹鋼熔融鍋、攪拌棒進(jìn)行加熱熔融鹽芯材料，不但提高工效還節(jié)能；采用攪拌棒在澆鑄過程進(jìn)行攪拌混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量；采用多工位轉(zhuǎn)臺(tái)放置鹽芯模具，提高了真空熔鑄爐的利用率與產(chǎn)能，節(jié)約成本。

高表面質(zhì)量、高強(qiáng)度鎳合金帶材的制備方法 938     

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本發(fā)明屬于鎳帶材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高表面質(zhì)量、高強(qiáng)度鎳合金帶材的制備方法。本發(fā)明在精煉過程中添加脫氧劑，并將純鎳與純釔真空熔鑄成鎳釔合金方坯，在空氣中預(yù)熱后進(jìn)行熱軋，表面生成Ni₂O₃/Y₂O₃復(fù)合氧化物，經(jīng)氫氣還原退火后生成Ni/Y₂O₃，冷軋成帶材，鎳釔合金方坯在空氣中預(yù)熱時(shí)表面生成納米氧化釔，可提高表面硬度、基體強(qiáng)度及抗高溫氧化能力，在熱/冷軋加工過程中可提高板帶材表面光潔度和表面精度，由于氧化釔顆粒尺寸為納米級，含量很少（質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.2%），對鎳材的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能影響很小。制得的鎳合金帶材能夠同時(shí)提高鎳帶材的強(qiáng)度、硬度和表面質(zhì)量，以滿足目前對高表面質(zhì)量鎳合金帶材的市場需求。

銅合金管的制造方法 752     

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本發(fā)明公開了一種Cu合金管的制造方法,其特點(diǎn)是:熔鑄CuCrY合金,得到鑄錠后,采取回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑-低溫去應(yīng)力-檢驗(yàn)-防護(hù)-包裝入庫即得CuCrY合金管。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)效率低的問題,具有非常高的使用價(jià)值,從而更能被各大生產(chǎn)廠商看重。

鈦合金加工工藝及其生產(chǎn)鈦棒和鈦絲的方法 733     

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本發(fā)明提供一種鈦合金加工工藝，主要是將海綿鈦加工成毛坯件，該毛坯件的機(jī)械加工性能優(yōu)良，可以直接進(jìn)行鈦棒或鈦絲的生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了利用該加工工藝生產(chǎn)鈦棒和鈦絲的方法。本發(fā)明鈦合金加工工藝，包括以下工序：1)壓電極，將海綿鈦通過壓機(jī)進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄；3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機(jī)開坯，最終壓成正方形坯；4)第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機(jī)初步軋制成圓柱體形狀毛坯；5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機(jī)軋制成毛坯件。

用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑 1065     

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本發(fā)明涉及一種用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑的制備方法,組份比例按重量份數(shù)計(jì),特征是:將60~65份硼酸、7~10份氯化鈉、15~25份冰晶石、8~10份螢石混合;加熱熔融得到溫度為850~900℃的混合物,自然冷卻至室溫;破碎,即得到所述的用于非真空熔鑄鉻鋯銅合金的溶劑。本發(fā)明所述的溶劑覆蓋在鑄造結(jié)晶器的液面,可以起到嚴(yán)密封住液面不被大氣接觸氧化,且保護(hù)層活性較好,既能使銅液中的有害氣體有效泄出,又能將銅液中的氧化物留在溶劑表面,確保鑄錠表面光潔、無氧化夾雜,無氣孔等缺陷,達(dá)到鑄錠合格率在97%以上;本發(fā)明所述的溶劑為非真空條件下熔鑄鉻鋯銅專用溶劑,其原料市場到處都有,采購方便,配制簡單及易操作,成本較低。

菱鎂礦輕燒鎂砂真空熱還原法提煉金屬鎂 837     

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本發(fā)明屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應(yīng)理論硅用量的硅鐵粉或工業(yè)硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經(jīng)混勻、壓團(tuán)或壓塊后放入密封耐熱反應(yīng)罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時(shí)條件下,高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制取金屬鎂。

雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括系統(tǒng)模塊總成，所述系統(tǒng)模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態(tài)顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個(gè)主電源選爐。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)畫面顯示各氣缸狀態(tài)及電源狀態(tài)，提高系統(tǒng)的智能性，用戶可以隨時(shí)查看設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，更加方便，利用控制系統(tǒng)程序把有可能發(fā)生事故的邏輯關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)制規(guī)避，就算人為誤操作但由于沒有通過發(fā)生事故的邏輯關(guān)系，所以該操作也不會(huì)執(zhí)行，更加安全。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 820     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，包括真空烘爐，本發(fā)明同時(shí)使用三個(gè)熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實(shí)的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時(shí)性；利用計(jì)算機(jī)總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進(jìn)行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時(shí)刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進(jìn)行實(shí)時(shí)比較并且通過兩個(gè)溫度之間差的大小，來自動(dòng)調(diào)節(jié)功率的大??；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器和計(jì)算機(jī)顯示器，通過將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時(shí)安裝在多個(gè)水流支路上，并通過計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)傳輸顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)的情況，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，且在有故障時(shí)能更加清晰的反向冷卻系統(tǒng)的實(shí)時(shí)情況，并盡快處理應(yīng)急情況，且通過在管路兩側(cè)設(shè)置應(yīng)急進(jìn)水閥和應(yīng)急回水閥并通過應(yīng)急閥開關(guān)和內(nèi)部控制器連接，通過觀察計(jì)算機(jī)顯示器得知水路故障停止運(yùn)行并檢修后再次開爐時(shí)爐體水泵出現(xiàn)故障無法運(yùn)行，控制裝置控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥關(guān)閉并將應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥開啟切換。

鎳鈣中間合金的制備方法 883     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：原材料準(zhǔn)備、坩堝準(zhǔn)備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發(fā)明基于鎳?鈣合金的熔點(diǎn)低于金屬鎳的熔點(diǎn)，保證金屬液在鎳的熔點(diǎn)以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點(diǎn)隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產(chǎn)品能夠用于真空冶金容量過程，便于計(jì)量計(jì)重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點(diǎn)低于純金屬的特點(diǎn)，為其中沸點(diǎn)將近另一種金屬熔點(diǎn)的中間合金提供了良好的方法。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及其設(shè)備 1184     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。其工藝技術(shù)特征是可按用戶不同質(zhì)量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團(tuán)塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結(jié)晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯(lián)結(jié)的熔鑄設(shè)備中,或在專門設(shè)置的可抽真空充氬的特殊結(jié)構(gòu)熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

磷酸鐵鋰離子動(dòng)力電池材料真空燒結(jié)爐 1014     

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目前國內(nèi)的磷酸鐵鋰離子動(dòng)力電池材料生產(chǎn)企業(yè),在產(chǎn)品生產(chǎn)成品率上都遇到了一個(gè)報(bào)廢率高的技術(shù)瓶頸,問題的主要因素是現(xiàn)常用的連續(xù)式燒結(jié)爐高溫控制難,并需要大量的氮?dú)膺M(jìn)行燒結(jié)保護(hù)?，F(xiàn)本發(fā)明通過實(shí)踐,成功的解決了高溫控制難的問題,并在±1～5℃之間控制穩(wěn)定,符合技術(shù)要求。爐體內(nèi)保持真空度解決了原料易氧化的問題,在抽真空的同時(shí),材料受高溫影響所產(chǎn)生的氣體雜質(zhì),瀝青等也抽出爐體外,保持了材料的純度。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,節(jié)約能源,成品率高。

軸銷真空分離器 1150     

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本實(shí)用新型涉及軸承相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸銷真空分離器，包括支架，所述支架上層板內(nèi)嵌設(shè)分離裝置、下層板上端設(shè)置真空泵，所述分離裝置內(nèi)設(shè)置至少3個(gè)真空室，所述真空室與真空泵之間通過連接管連接設(shè)置，所述分離裝置的上端面設(shè)有用于連通真空室的橡皮嘴、下端面設(shè)置存料器。本實(shí)用新型能對多種直徑和尺寸不同的銷和軸承通過真空的方式進(jìn)行分離，銷不會(huì)變形，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

涂布真空分離器 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種涂布真空分離器，屬于涂布真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其包括分離器本體，分離器本體上端連接連接螺母，連接螺母內(nèi)側(cè)連接真空管入管口，分離器本體中部連接分離器出管口，分離器本體下端連接分離器排液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠有效的解決真空管清潔及維修不便等諸多問題，降低了由于真空管堵塞導(dǎo)致生產(chǎn)故障的發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。

真空分離脫水除油泥裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離脫水除油泥裝置，包括進(jìn)油泵組，所述進(jìn)油泵組連接有輸油管，所述輸油管連接有真空罐，所述真空罐頂部連接有抽氣管，所述抽氣管連接有油水分離器，所述油水分離器連接有輸送管，所述輸送管連接有真空泵，所述真空罐連接有空氣過濾器，所述真空罐的右側(cè)連接有高液位開關(guān)，所述真空罐在高液位開關(guān)的下側(cè)連接有低液位開關(guān)，所述真空罐底部一側(cè)連接有排污管，所述排污管連接有排污閥，所述真空罐底部另一側(cè)連接有排油管，所述排油管連接有排油泵組，所述排油泵組連接有預(yù)過濾器，所述預(yù)過濾器連接有充電混合單元，所述充電混合單元連接有精過濾器。

基于真空分離式p-n結(jié)n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池 783     

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本發(fā)明提供了基于真空分離式p?n結(jié)n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池，包括GaAs光電陰極、真空腔和陽極，所述陽極采用GaN基材料，所述陽極從最表層到靠近真空腔依次為襯底層、AlN緩沖層、n型變摻雜GaN接收層，其中AlN緩沖層生長在襯底層上；n型變摻雜GaN基接收層生長在AlN緩沖層上。本發(fā)明采用n型變摻雜GaN基接收層，在陽極內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)建電場，增大了電子在陽極內(nèi)部的輸運(yùn)速率，提高了電子收集能力，抑制陽極材料的噪聲電流，實(shí)現(xiàn)的真空分離式p?n結(jié)太陽能電池較高的能量轉(zhuǎn)換。

抗燃油濾油機(jī)的真空分離裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種抗燃油濾油機(jī)的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設(shè)有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐內(nèi)部靠近上表面的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴，真空罐的中部設(shè)有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實(shí)用新型真空分離裝置，抗燃油經(jīng)過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實(shí)用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質(zhì)，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

真空分離器 700     

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本實(shí)用新型涉及一種絕緣油凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種真空分離器。其包括真空罐、可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴、波形板、閥芯和排氣孔,真空罐內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴,可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴下方波形板,真空罐下端設(shè)有閥芯,閥芯上設(shè)有排氣孔,真空罐上方設(shè)有真空泵吸入管,可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴與進(jìn)油管固定連接,真空罐下部呈倒傘狀,真空罐下部上設(shè)有通孔,真空罐下部兩側(cè)設(shè)有抽真空管道。這種真空分離器結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,使用方便,實(shí)用性強(qiáng),可以充分凈化絕緣油,凈化效率高,提高了絕緣油的純度和性能,延長了絕緣油的使用壽命,降低了用油設(shè)備易損件的損耗程度,減少了故障率,易于推廣應(yīng)用。

絕緣油真空分離器 918     

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本發(fā)明涉及絕緣油凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種絕緣油真空分離器。這種絕緣油真空分離器，包括真空罐，真空罐內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴，可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴與進(jìn)油管固定連接，可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴下方設(shè)有波形板，真空罐下端設(shè)有閥芯，閥芯上設(shè)有排氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以充分過濾絕緣油的雜質(zhì)，提高了絕緣油的純度和性能，延長了絕緣油的使用壽命，降低了用油設(shè)備的損耗程度。

一次性真空分離膠管 1004     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性真空分離膠管。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種一次性真空分離膠管，包括圓柱形真空管體和密封蓋帽，真空管體外部和密封蓋帽之間設(shè)有密封塞，密封蓋帽頂部中間位置設(shè)有圓弧形插入口，密封蓋帽與真空管體的內(nèi)部之間設(shè)有隔離層，隔離層與密封蓋帽之間設(shè)有第一真空腔室，隔離層上表面中心位置設(shè)有圓弧形隔離層插入口，隔離層下端還設(shè)有第一血液收集室，第一血液收集室下端設(shè)有導(dǎo)流檢測管，導(dǎo)流檢測管的下端延伸至真空管體的下端靠近底部圓弧位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明節(jié)省了醫(yī)護(hù)人員獲得高品質(zhì)血清樣本的步驟，提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，使醫(yī)護(hù)人員在操作時(shí)更加便捷。

污油水真空分離裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種污油水真空分離裝置，包括油水分離器、污油分離器、真空泵以及控制裝置，所述油水分離器位于下部的用于輸出污水的出水口和水泵的輸入口連通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分離器的污油輸入口連通；油水分離器內(nèi)置有過濾芯及用于對待分離污油水進(jìn)行加熱的加熱器；所述油水分離器的頂部設(shè)有第1抽氣口，污油分離器的頂部被設(shè)有第2抽氣口，所述第1抽氣口、第2抽氣口分別和真空泵的輸入口連通。本實(shí)用新型的污油水真空分離裝置在真空條件對待分離的污油水及污油進(jìn)行分離，分離效果好，所分離出的污水中的含油量被降低，分離出的污油中的含水量被降低，同時(shí)減少水泵對污油水的擾動(dòng)乳化，又能延長水泵的使用壽命。

極高真空分離規(guī) 1082     

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極高真空分離規(guī)是一種測量真空的規(guī)管。本發(fā)明是由圓錐狀鼠籠式柵極、錐形引出極、圓 筒形反射極、環(huán)形燈絲、短收集極所組成，并利用真 空管導(dǎo)作為外屏，使其靈敏度提高，降低光電流本 底，加上自調(diào)制方法的應(yīng)用，致使其測量下限拓寬到 10-14托(等效氮壓)為極高真空的測量，尖端科學(xué)的 發(fā)展，提供了良好的條件。