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本實用新型公開了一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的上端外表面設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋的上端外表面設(shè)置有霧化器與抽氣管,且抽氣管位于霧化器的一側(cè),所述霧化器的上端外表面設(shè)置有進(jìn)油管,所述裝置主體的下端外表面設(shè)置有出油管,所述出油管的下端外表面設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述裝置主體的一側(cè)內(nèi)表面設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有分離塔板,本實用新型所述的一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置,通過設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu),可以更方便人們連接外管,可以再次對油過濾,提高油的純度,通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu),更方便人們安裝分離塔板,方便后期拆卸與維修,帶來更好的使用前景。
本實用新型涉及絕緣油凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種絕緣油真空分離器。這種絕緣油真空分離器,包括真空罐,真空罐內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴,可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴與進(jìn)油管固定連接,可旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴下方設(shè)有波形板,真空罐下端設(shè)有閥芯,閥芯上設(shè)有排氣孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以充分過濾絕緣油的雜質(zhì),提高了絕緣油的純度和性能,延長了絕緣油的使用壽命,降低了用油設(shè)備的損耗程度。
本實用新型提供一種真空濾油機(jī)的帶充氣機(jī)構(gòu)的真空分離裝置。所述真空濾油機(jī)的帶充氣機(jī)構(gòu)的真空分離裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有加熱罐,所述加熱罐內(nèi)壁兩側(cè)之間的頂部設(shè)置有粗過濾板,所述加熱罐內(nèi)壁的背面貫穿有轉(zhuǎn)動柱,所述加熱罐內(nèi)壁的背面固定連接有導(dǎo)氣殼,所述轉(zhuǎn)動柱的正面貫穿導(dǎo)氣殼且延伸至導(dǎo)氣殼的外部,所述轉(zhuǎn)動柱的表面且位于導(dǎo)氣殼的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動塊。本實用新型提供的真空濾油機(jī)的帶充氣機(jī)構(gòu)的真空分離裝置導(dǎo)氣殼與轉(zhuǎn)動塊的配合使用,這樣的話可以在一方面將空氣給輸送至油的內(nèi)部,這樣的話可以在一方面讓油中水分的含氧量提高,這樣的話通過有的加熱可以在一方面更好的將水分給揮發(fā)成水蒸氣。
本實用新型公開了一種真空分離裝置,包括收集容器、樣品容器和真空分離器,所述真空分離器的中間位置安裝有底座,所述底座的內(nèi)部的上方的一側(cè)安裝有收集容器,所述真空分離器的一側(cè)安裝有固定架,所述固定架的上方安裝有固定板,所述固定板的一端的上方安裝有電機(jī),所述固定板的另一端的一側(cè)安裝有皮帶輪傳動組件,所述固定板的另一端的另一側(cè)安裝有第一滑塊滑軌組件,所述第一滑塊滑軌組件的內(nèi)側(cè)安裝有封口壓緊組件。本實用新型的底座的內(nèi)部共設(shè)置有四排收集容器,且每排收集容器設(shè)置有6個真空槽,通過24個真空槽可以同時對24通道針管進(jìn)行抽真空,分離效果好,從而提高真空分離器的工作效率。
本實用新型公開了一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置,屬于烷基糖苷生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置,包括真空分離裝置外殼和氣壓檢測裝置,且真空分離裝置外殼螺紋連接在氣壓檢測裝置上,所述氣壓檢測裝置與真空分離裝置外殼內(nèi)部相連通,所述氣壓檢測裝置包括透明亞克力外殼,且透明亞克力外殼與真空分離裝置外殼內(nèi)部相連通,所述透明亞克力外殼的管口處固定連接有限位環(huán),所述限位環(huán)遠(yuǎn)離透明亞克力外殼管口處開鑿有收納槽,所述透明亞克力外殼內(nèi)滑動連接有活塞,可以達(dá)到真空分離裝置正常使用的需求,同時一般的工作人員也可以對氣壓檢測裝置進(jìn)行更換和維護(hù),不易影響基糖苷的分離提純工作。
本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)式搪玻璃真空分離設(shè)備,涉及真空分離設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明包括真空分離罐、支架、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及清理攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過真空分離罐對藥液藥渣進(jìn)行蒸發(fā)分離,可使藥液藥渣分離更加徹底,提高制得的藥劑的純凈度,從而提高藥劑質(zhì)量,且能將藥渣內(nèi)的藥液完全蒸發(fā)析出,可防止藥液的浪費,提高中草藥的利用率,進(jìn)而降低藥劑制備成本;通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動真空分離罐在藥液藥渣分離時搖擺翻轉(zhuǎn),從而使藥液藥渣在分離罐內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn),與分離罐通入蒸汽的高溫內(nèi)壁充分接觸,從而提高藥液藥渣的加熱效率,進(jìn)而提高藥液的蒸發(fā)分離效率,且通過翻轉(zhuǎn)可防止藥渣堆積,便于將藥渣內(nèi)藥液完全烘干析出,從而使藥液藥渣分離更加徹底。
本實用新型公開了一種微波高溫真空燒結(jié)爐,爐體,爐體包括內(nèi)腔和外腔,內(nèi)腔內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫板;設(shè)置于爐體前表面的爐門;設(shè)置于爐體四周的微波源;設(shè)置于內(nèi)腔底部的輔助定位板;設(shè)置于輔助定位板上的坩堝;蓋設(shè)于坩堝頂部的蓋板;設(shè)置于爐體頂部的操作通道,操作通道底部與蓋板相通;設(shè)置于蓋板頂部外側(cè)的夾環(huán),夾環(huán)固定操作通道;穿設(shè)于操作通道的熱電偶,熱電偶底部穿設(shè)于坩堝;設(shè)置于爐體頂部上的升降裝置;連接于操作通道頂端的排氣裝置;設(shè)置于所處操作通道和排氣裝置之間的微波屏蔽濾板。本實用新型通過輔助定位板,避免坩堝晃動;通過設(shè)置升降裝置,避免熱電偶底部無法接觸樣品,使熱電偶測得樣品溫度更加精確。
本發(fā)明提供了一種真空燒結(jié)爐的料盤轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu),包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的若干個工位,若干個所述工位沿橫向均勻間隔設(shè)置,每個所述工位包括若干個支撐臺,若干個所述支撐臺沿縱向間隔分布,相鄰的支撐臺之間均設(shè)置有支撐組件,所述支撐組件通過橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上,通過設(shè)置豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動支撐組件承托料盤和放置料盤,同時通過橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動支撐組件在相鄰的工位之間轉(zhuǎn)運料盤,實現(xiàn)了物料在各工位間的快速流轉(zhuǎn)和連續(xù)作業(yè),相較于通過夾持裝置夾持料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)運的方式,有效的節(jié)約了各工位上方的空間,同時結(jié)構(gòu)簡單可靠,便于拆裝和維護(hù)。
一種磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置,在主體的頂端設(shè)置有頂蓋,在主體的左側(cè)設(shè)置有真空泵,真空泵的前部連接有抽氣管,抽氣管的另一側(cè)與主體相連通;主體的底壁處設(shè)置有加熱架,加熱架的內(nèi)部設(shè)置有電加熱管,主體的內(nèi)部設(shè)置有放置架,放置架的內(nèi)部開設(shè)有通孔,放置架左右兩側(cè)的端部連接有滑塊,主體靠近滑塊的一側(cè)開設(shè)有滑槽,主體左側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿,主體右側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿,主體靠近絲桿的一側(cè)開設(shè)有絲桿槽,絲桿的頂端連接有從動齒輪,主體靠近從動齒輪的一側(cè)開設(shè)有凹槽,從動齒輪的頂端右側(cè)嚙合有主動齒輪,本實用新型便于對物料的下半部分加熱,使得物料的加熱較為均勻。
本實用新型公開了一種多功能真空燒結(jié)爐,包括主體、基座、電動門結(jié)構(gòu)和通風(fēng)降溫結(jié)構(gòu),所述主體的底部在靠近其四周邊緣處設(shè)置有支撐腿,所述主體通過支撐腿固定安裝于基座上,所述主體在遠(yuǎn)離其開口的一端兩側(cè)面開設(shè)有兩個通風(fēng)孔道,兩個所述通風(fēng)孔道的開口處均設(shè)置有與之相匹配的密封旋蓋,所述電動門結(jié)構(gòu)包括第一安裝座、第一液壓缸、第二安裝座、第二液壓缸和爐門。本實用新型避免了需要人工開啟爐門,從而避免了對工作人員造成傷害,同時通過設(shè)置有通風(fēng)孔道與風(fēng)扇,使得可以通過風(fēng)扇對主體的內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)的吹風(fēng),使得可以快速的將主體內(nèi)部的高溫冷卻,便于后續(xù)的工作進(jìn)行,提高了燒結(jié)爐整體的工作效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)電子陶瓷生產(chǎn)加工用真空燒結(jié)設(shè)備,具體涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝筒,所述安裝筒一側(cè)設(shè)置有定位座,所述定位座頂部固定連接有固定架,所述定位座頂部活動連接有絲桿。本實用新型通過絲桿驅(qū)動運動板沿導(dǎo)向桿的軸線沿豎直方向運動,運動板運動并通過連接板驅(qū)動上圓板沿豎直方向同步運動,上圓板運動并通過支撐桿驅(qū)動下圓板同步運動,本設(shè)計為全自動設(shè)計,極大的方便了使用者對陶瓷的放置和取出,簡化了使用者的操作步驟,本實用新型通過連軸桿驅(qū)動放置盤繞連軸桿的軸線轉(zhuǎn)動,加熱板的各個區(qū)域的熱量難以保證平均分布,本設(shè)計使得陶瓷的表面受熱更為均勻,從而使得燒結(jié)處理的效果更為完善。
本實用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種真空燒結(jié)爐快速降溫機(jī)構(gòu),包括底板,所述底板的頂部固定有四個支撐柱,所述支撐柱的頂端固定有燒結(jié)爐主體,所述底板的頂部固定有水箱,所述水箱的頂部內(nèi)壁固定有隔板。本實用新型通過設(shè)置水箱、第一氣泵和第二氣泵,當(dāng)需要對燒結(jié)爐主體內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫時,啟動第一氣泵從燒結(jié)爐主體內(nèi)部抽取較熱的氣體,送入到水箱內(nèi),經(jīng)過水箱內(nèi)的水對氣體進(jìn)行冷卻,再通過第二氣泵輸送到燒結(jié)爐主體內(nèi),通過設(shè)置水泵、冷卻水管和噴嘴,啟動水泵將水箱內(nèi)的水輸送到冷卻水管內(nèi),對燒結(jié)爐主體內(nèi)部進(jìn)行降溫,流經(jīng)冷卻水管的水經(jīng)過噴嘴霧化噴出,可以加快水的冷卻,冷卻降溫效果較好,速率較高。
本實用新型公開了一種連續(xù)式臥式真空燒結(jié)爐,包括臥式安裝架,所述臥式安裝架上端面從左到右依次安裝設(shè)置有第一抽真空爐、第二抽真空爐、加熱爐、封接爐和冷卻爐,所述臥式安裝架上設(shè)置有料框,所述第二抽真空爐、加熱爐和封接爐外配置有機(jī)械擴(kuò)散泵機(jī)組,所述第一抽真空爐、冷卻爐外配置有機(jī)械泵,結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)造清晰易懂,工件由爐外到爐內(nèi),抽真空,加熱,封接,冷卻,出爐,可實現(xiàn)全自動操作,從而實現(xiàn)連續(xù)燒結(jié),操作簡單,自動化程度高,生產(chǎn)效率高,人工成本低,值得推廣。
本實用新型涉及一種不銹鋼工件真空燒結(jié)爐,包括機(jī)殼、安裝在機(jī)殼上的爐體和真空系統(tǒng),爐體包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐膛,真空系統(tǒng)與爐殼內(nèi)部相連通,爐殼包括同軸設(shè)置的內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體和外殼體前端設(shè)置有第二封頭和第四封頭,爐殼與第二封頭、第四封頭之間設(shè)置有相互貼合的第一法蘭和第二法蘭,內(nèi)殼體和外殼體均與第一法蘭相連接,第二封頭和第四封頭均固定在第二法蘭上,外殼體和第四封頭之間連接有第一鉸鏈。本實用新型的爐殼采用同軸設(shè)置的內(nèi)殼體和外殼體,能夠提高內(nèi)殼體內(nèi)部的密封性;此外,通過設(shè)置第一法蘭和第二法蘭,一方面能夠方便開合第二封頭和第四封頭,另一方面也能夠提高封頭閉合后爐殼的密封性。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高密度、高硬度真空燒結(jié)不銹鋼材料及其加工工藝,所述不銹鋼材料包括18.0%~20.0%的Cr、8.0%~12.0%的Ni、以及余量為Fe的微量元素。本發(fā)明通過將銅粉、鎳粉和鐵元素混合后制成不銹鋼材料,并經(jīng)過混合、壓制成形、燒結(jié)、整形等工藝加工而成;經(jīng)測試,燒結(jié)體的密度達(dá)到7.2g/cm3以上,硬度超過60HRB,其硬度達(dá)到客戶要求,經(jīng)用戶試裝,產(chǎn)品無變形,滿足使用要求。
本實用新型涉及一種光纖預(yù)制棒真空燒結(jié)爐,包括爐殼(1)、發(fā)熱管(3),所述發(fā)熱管(3)設(shè)置在所述爐殼(1)內(nèi),一端設(shè)置抽真空接管(15)、另一端設(shè)置進(jìn)氣接管(6),光棒疏松體懸掛在所述發(fā)熱管(3)內(nèi),所述發(fā)熱管(3)外壁依次設(shè)置隔熱包層(4)和隔熱管(5),所述隔熱管(5)外壁設(shè)置加熱線圈(2),該加熱線圈(2)能夠在隔熱管(5)與爐殼(1)間的環(huán)形間隙內(nèi)沿發(fā)熱管(3)軸向往復(fù)移動。為了提高對光棒疏松體的軸向均勻加熱,本申請將感應(yīng)線圈設(shè)計為軸向往復(fù)移動式,讓感應(yīng)線圈對發(fā)熱管進(jìn)行通長加熱,從而提高發(fā)熱管軸向加熱溫度的均勻性。
本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的防爆裝置,包括支撐管和防爆鋁皮,所述防爆鋁皮表面設(shè)置有極限破壞分裂線,防爆鋁皮下方設(shè)置有支撐架,防爆鋁皮上方覆蓋一塊鐵板;所述極限破壞分裂線為設(shè)置于防爆鋁皮中部的十字形結(jié)構(gòu);所述支撐架包括上支撐環(huán)、下支撐環(huán)以及連接上、下支撐環(huán)的支撐腳。本實用新型通過在防爆鋁皮中部設(shè)置極限破壞分裂線、在防爆鋁皮下方設(shè)置支撐架,增強(qiáng)生產(chǎn)安全性。
本實用新型公開了一種制作釤鈷永磁材料的真空燒結(jié)爐,包括爐體,所述爐體的左側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口,所述爐體的左側(cè)面固定連接有四個對稱的固定板,兩個所述固定板相對的一側(cè)均固定連接有兩個豎板,左側(cè)所述豎板的外表面活動穿插有絲桿,所述絲桿的右端轉(zhuǎn)動連接在右側(cè)豎板的左側(cè)面,所述絲桿的外表面螺紋連接有螺母座,兩個所述螺母座之間固定連接有密封板,所述密封板的左側(cè)面固定連接有錐形密封墊,所述密封板的右側(cè)面固定連接有圓環(huán)軌道,所述圓環(huán)軌道的內(nèi)部活動穿插有環(huán)形板,所述環(huán)形板的右側(cè)面固定連接有密封環(huán),所述爐體的左側(cè)面固定連接有環(huán)形座,通過多級密封的效果,使密封性大大提高,使得本爐體具備很好的密封性。
本實用新型公開了一種硫化鋅制備用真空燒結(jié)裝置,包括爐體,所述爐體上設(shè)置有電連接管,且電連接管位于爐體上的頂端位置,所述爐體上設(shè)置有吊板,所述爐體的底端設(shè)置有連接座,所述連接座的底端安裝有底座,所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐箱,所述爐體上設(shè)置有抽氣管。在散熱水管的一端設(shè)置有阻水層,通過阻水層的連接可實現(xiàn)爐體內(nèi)部的散熱水管的防護(hù),保護(hù)了散熱水管因長久使用老化導(dǎo)致的外部溢水的問題,爐體上設(shè)置有保溫板,保溫板位于爐體的外側(cè)位置,從而減少爐體外側(cè)的安全隱患問題,該實用新型在爐箱內(nèi)部設(shè)置有加熱組件,通過加熱組件進(jìn)行爐箱內(nèi)部的加溫,從而快速達(dá)到設(shè)計溫度,增加爐體內(nèi)部快速升溫問題。
本實用新型公布了一種用于真空燒結(jié)回火的半自動燒結(jié)爐,所述的燒結(jié)爐包括燒結(jié)爐及燒結(jié)爐支撐系統(tǒng)、高真空機(jī)組和控制系統(tǒng)三個部分;所述的控制系統(tǒng)外接真空度感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器,通過收集爐體內(nèi)真空度和溫度信息控制燒結(jié)爐的溫度升高或保持,爐體內(nèi)溫度通過電阻加熱鉬帶控制;所述的高真空機(jī)組通過切換機(jī)械泵和擴(kuò)散泵來控制爐體內(nèi)真空度。本實用新型解決了燒結(jié)過程中真空度和溫度不同步、燒結(jié)過程長的問題,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于人工合成石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)領(lǐng)域,具體為一種真空燒結(jié)爐快速降溫裝置,其包括爐體,爐體的兩端設(shè)有爐蓋,爐體內(nèi)形成爐膛,爐膛內(nèi)設(shè)有加熱室,加熱室的兩端設(shè)有加熱室蓋,所述加熱室蓋穿過爐蓋連接氣動裝置,所述爐體壁內(nèi)設(shè)有爐體夾套層,爐蓋內(nèi)設(shè)有爐蓋夾套層,爐體夾套層和爐蓋夾套層內(nèi)設(shè)有冷卻水;所述加熱室外設(shè)有內(nèi)盤管冷卻器,內(nèi)盤管冷卻器與加熱室之間設(shè)有保溫層。本實用新型爐內(nèi)溫度下降通過自然降溫、爐體夾套層和爐蓋夾套層循環(huán)冷卻水降溫以及內(nèi)盤管冷卻器內(nèi)循環(huán)風(fēng)降溫三種方式實現(xiàn),可有效縮短降溫時間,提高生產(chǎn)效率,有利于工廠實現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)大的目標(biāo)。
一種高溫真空燒結(jié)爐的饋電結(jié)構(gòu),屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼,具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu)、爐殼上配接有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護(hù)氣體管接口和電極接口,在爐殼的左端和右端端口的部位各設(shè)爐殼端蓋;爐筒,設(shè)在爐殼腔內(nèi);爐筒內(nèi)套,與爐筒腔壁貼觸;爐管,爐管腔內(nèi)設(shè)爐床;保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu),設(shè)在爐管腔內(nèi);爐管加熱機(jī)構(gòu),各包括一組石墨加熱單元和一組石墨電極柱,石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導(dǎo)電連接條組成,特點是:饋電結(jié)構(gòu)包括饋電機(jī)構(gòu),其數(shù)量與一組石墨電極柱的數(shù)量相等且各包括上、下絕緣套、絕緣墊、固定板、電極接線板、電極和電極冷卻裝置。增進(jìn)爐殼的整潔性,保障安全,具有方便而快捷連接的效果。
本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的連續(xù)化冷卻裝置,涉及燒結(jié)爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體和爐門,爐體的一側(cè)通過合頁轉(zhuǎn)動連接有爐門,爐體的一側(cè)通過點焊固定有動力殼,且位于動力殼內(nèi)通過螺栓分別固定有第一電機(jī)和第二電機(jī),爐體內(nèi)安裝有加熱倉,且位于加熱倉內(nèi)開設(shè)有氣腔和水腔,第一電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動冷卻機(jī)構(gòu);本實用新型是通過轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動,位于轉(zhuǎn)套內(nèi)壁上的導(dǎo)液塊將液體卷到爐體內(nèi)的排液扇位置處并通過通孔進(jìn)入到排液扇的扇片上,轉(zhuǎn)動的排液扇將液體撒到整個爐體的一側(cè),對爐壁進(jìn)行降溫,同時整個電動推桿打開活動板,使得整個液體進(jìn)入到箱體的表面,加速了箱體內(nèi)物料的冷卻。
本實用新型公開了,一種便于移動高安全性的冶金真空燒結(jié)爐,包括設(shè)備底板,其特征在于,所述設(shè)備底板的上端面安裝有電氣柜,所述電氣柜的一側(cè)安裝有燒結(jié)爐主體,所述燒結(jié)爐主體的前端面安裝有爐門,所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有圓柱軸,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有移動軸,所述移動軸的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸套,所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)安裝有齒輪桿,所述齒輪桿的外側(cè)設(shè)置有兩個齒輪槽,其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪,所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳動軸,本實用新型操作便捷,省時省力,提高了該裝置的使用壽命,使用便捷,便于移動提高了利用率。
本實用新型公開了一種新型外循環(huán)真空燒結(jié)爐,包括爐體,所述爐體的外部安裝有爐殼,且爐殼的外壁貼合有礦物棉保溫層,所述爐體的下端焊接有支撐柱,且支撐柱的一側(cè)安焊接有底板,所述底板的上端安裝有冷卻機(jī)構(gòu),所述爐體的內(nèi)側(cè)壁焊接有橫板,且橫板的內(nèi)部開設(shè)有第一卡槽,所述第一卡槽的內(nèi)部連接有第一卡塊。本實用新型,通過安裝有冷卻機(jī)構(gòu),在冷卻箱、液泵和冷卻循環(huán)管的作用下,可以當(dāng)產(chǎn)品燒結(jié)完成后,更好的對爐體與燒結(jié)材料進(jìn)行冷卻,還可以保護(hù)燒結(jié)爐,以便于該裝置的正常使用,同時在出水管和進(jìn)水管的作用下,可以對冷卻液進(jìn)行回收反復(fù)利用,提高冷卻速度的同時節(jié)約資源避免造成浪費,提高了該裝置的使用性。
一種金剛石制品的真空燒結(jié)設(shè)備,其特征在于:它包括箱體[23]、插入到箱體[23]內(nèi)腔中的活塞[4]、位于所述的箱體[23]內(nèi)腔下部的下電極[13],所述的箱體[23]的頂部設(shè)有頂板[17],所述的活塞[4]穿過頂板[17]并與頂板[17]動密封連接,所述的箱體[23]的前側(cè)部開有操作孔[24],所述的操作孔[24]上蓋有門板[7],所述的門板[7]與箱體[23]活動連接,并且門板[7]與箱體[23]通過密封圈[10]相接觸。在對箱體內(nèi)腔中的金剛石制品進(jìn)入操作時,只需要打開門板,則手伸入操作孔內(nèi)即可進(jìn)行操作,因此本實用新型放置工件靈活,操作方便。
本實用新型公開了一種IGBT芯片的真空燒結(jié)裝置,包括脫模裝置、燒結(jié)板、燒結(jié)爐和底板,所述底板頂部的一端固定有底座,且底座的頂端固定有燒結(jié)爐,所述燒結(jié)爐的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)腔,所述燒結(jié)腔內(nèi)部的頂端固定有溫度傳感器,且燒結(jié)腔內(nèi)部的中央位置處設(shè)置有燒結(jié)板,所述燒結(jié)板下方的燒結(jié)腔內(nèi)固定有脫模裝置,且脫模裝置內(nèi)部的底端固定有電機(jī),所述處理箱的頂端固定有真空泵,且真空泵的頂端通過第一導(dǎo)氣管與燒結(jié)腔相連通。本實用新型通過安裝有燒結(jié)爐、燒結(jié)腔、第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、真空泵、處理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱,通過進(jìn)水口通入冷水,與冷凝管中的熱氣進(jìn)行熱交換,使其冷凝成水滴落入到水箱中,避免直接排放到空氣中造成熱污染。
一種利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結(jié)爐,屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼,具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu);爐筒,設(shè)在爐殼腔內(nèi);爐筒內(nèi)套,與爐筒腔壁貼觸;爐管,爐管腔內(nèi)設(shè)爐床;保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu),與保護(hù)氣體供給源管路連接;爐管加熱機(jī)構(gòu),設(shè)在爐管加熱機(jī)構(gòu)腔內(nèi);電極接口位于爐殼的中部并;爐筒上設(shè)石墨電極柱孔;饋電機(jī)構(gòu)與電極接口連接;爐管加熱機(jī)構(gòu)包括一組石墨加熱單元和石墨電極柱,石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導(dǎo)電連接條組成,一枚石墨導(dǎo)電連接條與一組石墨加熱棒的一端端部連接,另一枚石墨導(dǎo)電連接條與一組石墨加熱棒的另一端端部連接??s小爐管腔的直徑;不會受到爐管加熱機(jī)構(gòu)的干涉;延長使用壽命;縮短抽真空的時間。
本實用新型提供了一種真空燒結(jié)爐專用石墨箱及包含其的燒結(jié)爐,所述石墨箱包括箱體,所述箱體包括分別位于其左右兩側(cè)的第一蓋板和第二蓋板;所述第一蓋板和第二蓋板上設(shè)置有通孔;所述通孔內(nèi)插入隔離套。所述燒結(jié)爐包括爐體和設(shè)置在所述爐體內(nèi)部的石墨箱。由于石墨箱通孔產(chǎn)生文丘里管效應(yīng)導(dǎo)致石墨箱內(nèi)碳氛圍增加同時隨著設(shè)備及抽氣狀況不同時形成碳氛圍的極端分布,本實用新型通過增設(shè)隔離套,避免了蓋板通孔處由于產(chǎn)生文丘里管效應(yīng)導(dǎo)致孔內(nèi)的碳氛圍帶入石墨箱內(nèi)造成產(chǎn)品良率降低。
本實用新型屬于硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐主體,通過安裝架、滑塊和滑軌將風(fēng)扇設(shè)置在燒結(jié)爐主體開啟的一端,需要開啟燒結(jié)爐主體前,將風(fēng)扇向外拉動使一號連接頭、二號連接頭對接形成通路使風(fēng)扇向外送風(fēng),然后再將燒結(jié)爐主體開啟,此時工作的多個風(fēng)扇迅速向外擴(kuò)散燒結(jié)爐主體內(nèi)部流出的高溫,控制工作人員所站位置的溫度,避免燒結(jié)爐主體內(nèi)部高溫迅速擴(kuò)散對人體造成損傷,提升安全性,提升設(shè)備使用體驗;通過設(shè)置輔助接料小車的限位機(jī)構(gòu),起到便于小車限位的作用,使燒結(jié)爐主體內(nèi)部材料更加穩(wěn)定的運送到小車的上端,提升運送穩(wěn)定性,提升安全性。
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