三維電極電芬頓氧化法處理乳化液廢水的方法及其系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明公開了一種三維電極電芬頓氧化法處理乳化液廢水的方法及其系統(tǒng)，將乳化液廢水添加到三維電極反應系統(tǒng)中，降低總油含量和COD值，本發(fā)明將三維電極與芬頓氧化技術結合，陽極使用釕銥鈦涂層電極板提高直接氧化效率，陰極采用不銹鋼板提高產H2O2效率，填充粒子中含有納米鐵粒子，提高活性位點產生Fe2+，反應中不需要投加Fe2+及H2O2，這在提高電流效率及去除率的同時節(jié)約了運行成本，該技術在乳化液廢水處理方面具有優(yōu)異的降解效果。

印染廢水的高效絮凝裝置及其應用 1098     

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本發(fā)明公開一種印染廢水的高效絮凝裝置，包括池體和豎直設置在池體中混凝筒，混凝筒將池體分隔成凈水區(qū)和渾水區(qū)，渾水區(qū)的底部和頂部分別設有加熱器和冷凝分離組件，混凝筒的上筒壁上開設有冷凝液出口，凈水區(qū)設有進液管和進藥管，進液管的出液口和進藥管的出藥口分別與混凝筒連通，進藥管的進藥口連接有定量加藥裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構緊湊，可以根據(jù)廢水量實現(xiàn)自動定量加料，經(jīng)過絮凝劑沉淀后的凈化水則可通過加熱轉化成蒸汽后，再經(jīng)冷凝成液體進入凈水區(qū)后從池體凈水口排出；濾網(wǎng)則防止污水區(qū)中液面過高時，沉淀物隨液體溢入凈水區(qū)；經(jīng)本發(fā)明處理印染廢水沉降速度快、脫色效果好，總磷和COD去除率高。

中低濃度氨氮廢水的生物強化處理方法 722     

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本發(fā)明公開了一種中低濃度氨氮廢水的生物處理方法。該方法采用缺氧-曝氣生物流化床組合工藝，缺氧反應池內填充組合微生物填料，曝氣生物流化床內投加包埋法固定化微生物載體。包括如下順序的步驟：中低濃度氨氮廢水經(jīng)預處理后進入缺氧反應池，利用附著在組合填料上的反硝化細菌將回流水中的氮氧化物（主要為亞硝態(tài)氮）去除，并去除部分有機物。缺氧池出水進入曝氣生物流化床，固定化微生物載體在曝氣條件下呈流化態(tài)并均勻分布于整個反應器，實現(xiàn)載體與廢水的充分接觸。利用載體內部及表面生長的氨氧化細菌，將水中的氨氮轉化為亞硝態(tài)氮，同時去除一部分總氮和余下的有機物，出水回流至前端缺氧池內。

廢水處理用的改性活性炭復合吸附處理材料 872     

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一種廢水處理用的改性活性炭復合吸附處理材料，其包括以下質量百分比的原料：改性活性炭30~50%、顆粒膨脹石墨10~25%、玻璃微珠5~10%、空心磚顆粒5~15%、復合絮凝助劑15~35%。本發(fā)明的復合吸附處理材料采用改性活性炭與顆粒膨脹石墨、玻璃微珠、空心磚顆粒及復合絮凝助劑復合復配，經(jīng)合理質量配比，可有效地去除原水中的重金屬離子及有機、無機污染物，降低原水中的COD、SS、BOD及硫化物的含量等；所用原料無毒且具有化學惰性，在水中不會造成二次污染；所用原料經(jīng)再生處理后可循環(huán)使用，這大大降低了廢水處理成本，有助于拓展活性炭在廢水治理行業(yè)的應用。

利用他汀類藥物生產廢水提取制備葡萄糖酸鈉的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種利用他汀類藥物生產廢水提取制備葡萄糖酸鈉的方法，取他汀類藥物生產廢水，用活性炭脫色后，加入氧化劑和堿液在金屬催化劑的作用下進行反應將廢水中的葡萄糖和葡萄糖酸轉化為葡萄糖酸鈉；反應后用酯類萃取劑萃取分離出水相，所述水相蒸發(fā)濃縮后加入醇類溶劑進行結晶，獲得葡萄糖酸鈉固體。本發(fā)明能將他汀類藥物生產廢液中的葡萄糖和葡萄糖酸轉化為葡萄糖酸鈉，經(jīng)過分離提純后獲得葡萄糖酸鈉產品，所得葡萄糖酸鈉產品的含量在95％以上，可有效利用制藥過程的廢液。

冶金廢水的處理裝置 1022     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機構；固體顆粒回收機構；其中，處理罐包括：進水管，設置在處理罐的邊側；出水管，設置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機構包括：固定豎板，豎直設置在處理罐的內部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內部向處理罐的上方移動；旋轉豎板，設置在處理罐內部；固體顆?；厥諜C構包括：傾斜滑道，設置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側；回收箱，設置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設置在稅收箱的頂部一側，本發(fā)明所述的處理裝置結構簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進行收集，提高廢水處理效率和效果。

活性染料染色廢水回用處理方法 901     

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本發(fā)明公開了一種活性染料染色廢水回用處理方法。本發(fā)明所述方法，包括以下步驟：(1)將染色廢水的pH調節(jié)為6.5～7.5；(2)加入星型陰離子聚合物，攪拌，靜置，過濾，得到濾液；(3)在濾液中加入陽離子改性無紡布，攪拌，取出無紡布。根據(jù)本發(fā)明的方法，可將傳統(tǒng)處理時的4～8道流程縮短至3道，明顯提高處理效率，還能避免處理過程中引入新的化學物質所造成的二次化學污染；處理效果好，回用水完全滿足法規(guī)及染色工藝要求，且能將廢水中的鹽重新用于染色工藝，使用鹽量降低約75％，所得染色織物具有與使用常規(guī)水的染色織物所相當?shù)纳珴珊蜕味?，染色效果好?/p>

雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置及方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置及方法。本發(fā)明所述的裝置包括依次連接的進水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。所述方法的要點在于經(jīng)A/O工藝處理過的檸檬酸廢水再經(jīng)過絮凝、沉降后進入陶瓷膜超濾系統(tǒng)，陶瓷膜超濾系統(tǒng)出水達到SDI≤2的要求，再經(jīng)過反滲透系統(tǒng)處理；RO出水可直接作為檸檬酸生產的工藝用水（調漿、發(fā)酵、提取、石灰乳配置等工段）和軟化水（循環(huán)冷卻水及補充水）。本發(fā)明利用雙膜法實現(xiàn)了檸檬酸廢水的處理與回用，設備緊湊，自動化程度高、操作簡便，出水水質優(yōu)良且穩(wěn)定，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

鋼鐵廢水處理系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廢水處理系統(tǒng)，鋼鐵廢水處理系統(tǒng)，粗顆粒分離機的輸出端與電磁凝聚器的輸入端連接，電磁凝聚器的輸出端與斜板沉淀池的輸入端連接，斜板沉淀池的輸出端與熱水池的輸入端連接，熱水池的輸出端與冷卻塔的輸入端連接，冷卻塔的輸出端與冷水池的輸入端連接，冷水池的輸出端與過濾器的輸入端連接，過濾器的輸出端與轉爐的輸入端連接。本發(fā)明解決了鋼鐵企業(yè)廢水污染問題并節(jié)約用水。

蒸汽提碘法循環(huán)回收含碘廢水中固體碘的回收方法 785     

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本發(fā)明提供了一種蒸汽提碘法循環(huán)回收含碘廢水中固定碘的回收方法，具體的步驟依次包括：對待提取含碘廢水預處理及分類、反應生成固體碘、離心脫水、蒸汽提碘循環(huán)回收、碘氣體吸收。本發(fā)明提取碘的回收方法，與常規(guī)相比獨立地設置了蒸汽提碘槽和碘氣體吸收塔，通過對反應后的殘液進行二次蒸汽提取碘的方式，能夠進一步地進行回收，提高了回收效率。同時采用了碘氣體吸收塔，通過在氣提末端用碘吸附液等吸附方式或其他方式，對氣態(tài)碘進行回收，能夠獲得高的回收率，最重要的地，是能夠使得處理回收后的尾液除碘徹底，能夠直接進廢水廠。

鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法 699     

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本發(fā)明是鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法，其主要針對鉛鋅礦選礦廢水具有高鈣、高pH、高懸浮物、高COD（化學需氧量）、并含有大量選礦藥劑與重金屬離子的特點；采用液體二氧化碳與廢水中的氫氧化鈣反應和沉淀，同時除鈣、降pH；進而利用空化與電化學產生的強氧化劑來氧化有機污染物，降解COD；最后，通過膜過濾最終完成系統(tǒng)除鈣、除重金屬、降COD、降懸浮物的目標；處理出水回送到鉛鋅礦選礦生產工序，達到節(jié)水減排，又保證選礦系統(tǒng)正常運行的目的。

提高造紙廢水生物處理效率的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種提高造紙廢水生物處理效率的方法，包括厭氧微生物的富集、好氧微生物混懸液的制備、固定化微生物的制備、固定化微生物的馴化、固定化微生物的預處理和固定化微生物的投加這幾個步驟。本發(fā)明采用固定化微生物強化技術，向造紙廢水生物處理系統(tǒng)的不同單元（厭氧、好氧）中投加活性高、生物量大、抗逆性和耐受性強的固定化微生物，從而顯著提高整個生物處理系統(tǒng)的處理效率，使處理后出水指標進一步降低。本發(fā)明的方法也無需改變已有的造紙廢水生物處理工藝和設備，具有廣闊的應用前景。

從堿減量廢水中獲取大顆粒對苯二甲酸晶體的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種從堿減量廢水中獲取大顆粒對苯二甲酸晶體的方法。廢水中加入堿式氯化鋁，快速攪拌，調節(jié)廢水的pH值至10～11，慢速攪拌，再經(jīng)廢煤渣過濾沉淀物，經(jīng)活性炭層吸附，再經(jīng)一層廢煤渣層過濾。往清液中加入少量的一定目數(shù)的對苯二甲酸，后緩慢加入稀酸，待清液pH值降至2～3后，靜置15min，所得固液混合體通過壓濾機壓濾，濾渣經(jīng)洗滌，烘干。所得對苯二甲酸顆粒大，便于過濾，純度達99％以上，可回收再利用，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，并且減少環(huán)境污染。

從堿減量廢水中提取對苯二甲酸的方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種從堿減量廢水中提取對苯二甲酸的方法。調節(jié)廢水的pH值至10～11，投加堿式氯化鋁，廢水經(jīng)快速攪拌及慢速攪拌，再經(jīng)廢煤渣過濾沉淀物，往過濾后水中加入聚丙烯酰胺，并注入空氣，形成氣浮效果，后加入活性炭吸附，再經(jīng)一層廢煤渣層過濾。往清液中加入對苯二胺，后加入稀硫酸或鹽酸，待清液pH值降至5后，通過壓濾機壓濾，所得濾渣經(jīng)乙醇洗滌，烘干。所得對苯二甲酸濃度達98%以上，可回收再利用，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，并且減少環(huán)境污染。

多級廢水處理設備 1131     

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本實用新型公開了一種多級廢水處理設備，包括一個過濾箱，所述過濾箱上設置有一個進出水機構，所述過濾箱的內部設置有一個過濾機構，在使用時，通過進水管與進水漏斗向過濾箱內輸入廢水，同時廢水依次經(jīng)由三個過濾網(wǎng)板的過濾后掉落至過濾箱的底部，同時過濾網(wǎng)板上的雜質以及部分廢水在后續(xù)進入廢水的沖擊下，通過傾斜設置的過濾網(wǎng)板向下滑動并掉落至固定套筒內，同時驅動電機帶動轉動桿以及推動葉片進行轉動，因推動葉片上設置有過濾孔，使得廢水在過濾空過濾后掉落至固定套筒的筒底并通過固定孔以及格柵網(wǎng)板的過濾后回到過濾箱底部，同時雜質被推動葉片向上推動并掉落至接灰盒中便于后續(xù)的清理，且裝置可以一直進行使用。

羧基絡合重金屬廢水的處理方法 778     

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本發(fā)明公開了一種羧基絡合重金屬廢水的處理方法，包括采用無機酸調節(jié)羧基絡合重金屬廢水的pH值至酸性，降低羧酸根與重金屬的結合能力，實現(xiàn)部分或完全破絡；將廢水通入螯合樹脂柱，由螯合樹脂捕獲重金屬離子；采用沉淀劑調節(jié)廢水的pH值至堿性，使羧酸類絡合劑形成沉淀，投加絮凝劑，加速沉淀過程，去除重金屬的同時降低COD。采用本發(fā)明處理方法，重金屬的含量可以滿足《電鍍污染物排放標準》GB/T21900?2008中的表三標準。此外，無需使用昂貴的氧化劑，處理成本低，具有較好的應用前景。

處理含硫廢水的方法及裝置 916     

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本發(fā)明涉及一種處理含硫廢水的方法及裝置，所述裝置包括料液罐、循環(huán)/出水罐、生物反應罐、硫磺沉降罐；所述工藝為：料液罐的含硫廢水與循環(huán)/出水罐出液混合導入生物氧化罐，由微生物作用氧化成單質硫和硫酸根，生物氧化塔出水導入硫磺沉降罐中，沉降分離硫磺，上清出水進入循環(huán)/出水罐中，充分曝氣再處理液體，然后部分處理后得液體排出系統(tǒng)，剩余液體進入下一個處理循環(huán)，再與廢水料液混合進行處理；本工藝通過將好氧曝氣與主體微生物氧化單元混合，填料固定的方式減少了微生物的流失，實現(xiàn)對硫污染到單質硫的高效轉化及硫資源的回收；因此，本工藝具有高效去除廢水中硫污染并回收單質硫的雙特征，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

2-氰基吡啶廢水中2-吡啶甲酸的回用方法 1141     

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本發(fā)明屬于化工技術領域，提供一種2?氰基吡啶廢水中2?吡啶甲酸的回用方法，2?氰基吡啶生產過程中的廢水含有吡啶甲酸，將上述廢水通過樹脂吸附、脫附、精餾、膜分離，得到高含量的2?吡啶甲酸，加入三氯化鉻溶液，絡合反應得到2?吡啶甲酸鉻。本發(fā)明采用樹脂吸附技術及膜分離技術，廢水中2?吡啶甲酸回收，實現(xiàn)了資源的回收利用，降低了2?氰基吡啶的生產成本，副產品市場價值高，有廣泛用途。

高鹽高濃度難降解有機廢水處理設備及工藝 881     

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一種高鹽高濃度難降解有機廢水處理設備，該處理設備包含以下結構：含有復合催化氧化裝置的預處理設備，連接在預處理設備之后的電滲析設備，電滲析設備的濃水口對接的收集制鹽設備，電滲析設備的淡水口對接的厭氧反應器、電催化絮凝器或生物脫氮器一種或多種深度凈化設備，其后對接反滲透設備。使用該設備，進行高鹽高濃度難降解有機廢水處理，解決了高鹽高有機物難降解復雜廢水在生化工藝中運行不穩(wěn)定，微生物大量死亡的、無法長期穩(wěn)定運行的缺點；解決了高鹽高有機物難降解復雜廢水中有毒有害物質對電滲析膜的影響及損傷，提高了膜的使用壽命，從而降低了運行成本。結合深度凈化裝置進行處理，降低了化學污泥的產生量，使整個系統(tǒng)更經(jīng)濟。

脫硫廢水零排放處理裝置及方法 884     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水“零排放”處理方法，利用反滲透濃鹽水預處理方法中的加藥、沉淀物膜濃縮與海水膜和耐污染高壓膜組合，將高壓膜出來的含鹽量約15～20%的濃鹽水與灰場的粉煤灰反應結晶，形成一套完整的脫硫廢水“零排放”處理工藝系統(tǒng)，不僅使脫硫廢水中的懸浮物、重金屬、氟等雜質離子以沉淀污染物的形式去除，而且能夠達到78%～90%回收率的產水，使氯離子及其溶解的其他離子留在約10～20%的濃鹽水中，這部分濃鹽水由于水量較少，用于工礦企業(yè)的灰場進行噴灑處理，其投資及運行費用會遠遠低于只進行加藥預處理后的蒸發(fā)處理工藝。

防脫硫廢水濃縮系統(tǒng)結垢的方法和裝置 1096     

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本發(fā)明涉及一種防脫硫廢水濃縮系統(tǒng)結垢的方法和裝置，方法包括以下步驟：1）將預處理的脫硫廢水注入混合器，同時向混合器中投加螯合劑乙二胺四乙酸四鈉，將脫硫廢水和螯合劑充分混合均勻；投加乙二胺四乙酸四鈉與脫硫廢水中致垢離子的摩爾比為1：1；2）混合物注入濃縮系統(tǒng)，經(jīng)濃縮處理；3）制得的濃縮液注入冷卻器，冷卻至常溫，并在冷卻器中投加酸液調節(jié)pH；使?jié)饪s液中的絡合物釋放全部致垢離子；同時螯合劑生成難溶于水的白色結晶顆粒乙二胺四乙酸析出；4）濃縮液注入分離器中，分離出乙二胺四乙酸和致垢離子液；乙二胺四乙酸晶體送至混合器回用。還涉及一種防脫硫廢水濃縮系統(tǒng)結垢的裝置。本發(fā)明可以防濃縮系統(tǒng)結垢。

藥品廢水處理裝置 646     

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本實用新型公開了一種藥品廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池連接有處理管道的一端，所述處理管道的另一端連接有轉換閥，所述轉換閥連接有分支管道，所述分支管道的另一端連接有處理池，所述處理池位于分支管道進口的正下方安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)下方的處理池內設有處理中和液，且處理池的底部安裝有旋轉槳，所述處理池遠離分支管道的一側壁上方設置有中和劑添加管，所述中和劑添加管正下方的處理池側壁設置匯流管。本實用新型對藥品廢水進行分類，同一性質的廢水排放至同一個處理池中，針對此類廢水添加中和劑進行催化氧化處理，不僅杜絕了多種廢水和中和劑混合產生的連鎖反應，且分類處理提高了廢水處理的效率。

染料廢水處理系統(tǒng)和方法 791     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水處理系統(tǒng)和方法，回轉式格柵除污機的進液口連通染料廢水的出液管，回轉式格柵除污機的出液口管道連接進液提升泵房的進液口，進液提升泵房的出液口管道連接階梯式格柵除污機的進液口，階梯式格柵除污機的進液口管道連接沉沙池的進液口，沉沙池的出液口管道連接生物氧化池的進液口，生物氧化池的出液口管道連接紫外線消毒池的進液口，紫外線消毒池的出液口管道連接出液提升泵房的進液口，染料廢水依次經(jīng)過一級過濾、二級過濾和沉降除去固體顆粒，除去污泥的染料廢水進行生化處理后獲得懸浮液和污泥混合物，懸浮液通過紫外線消毒以消除微生物，本發(fā)明能耗低、體積小、維護成本低同時凈化能力強。

高度凈化電鍍廢水中鎳離子的方法 657     

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本發(fā)明屬于水處理技術領域，涉及一種高度凈化電鍍廢水中鎳離子的方法；本發(fā)明提出的方法是將秸稈炭及導電聚苯胺復合在聚氨酯海綿上，充分發(fā)揮了聚氨酯海綿比表面積大的優(yōu)點，擴大了電鍍廢水中的鎳離子與秸稈炭導電復合材料的接觸面積，提高了鎳離子吸附效率。此外，吸附在秸稈炭導電復合材料中的鎳離子在電流作用下，還原成鎳單質，使得秸稈炭導電復合材料中的鎳離子濃度下降，進一步吸附/富集溶液中的鎳離子，使得電鍍廢水中鎳離子濃度大幅度下降。本發(fā)明提出的方法具有以下優(yōu)點：(1)原材料來源廣泛，綠色環(huán)保。(2)對電鍍廢水中鎳離子的去除效果好，凈化水中鎳離子含量可低于0.01ppm。

低濃度電鍍含氰廢水的處理方法 770     

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本發(fā)明涉及一種低濃度電鍍含氰廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明首先將低濃度電鍍含氰廢水進行過濾，去除顆粒污染物，在對其進行高溫處理，使氰離子還原成氨氣，接著再向其中加入碳酸二甲酯、乙烯基磺等混合物，攪拌均勻，并向其加入催化劑高錳酸鉀混合反應后，再向其加入氧化劑過硼酸鉀，使得氨氣一部分變成氮氣，另一部分變成二氧化碳，最終對其進行曝氣即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的處理的低濃度電鍍含氰廢水總氰化物含量由0.5～100mg/L降至0.1～0.4mg/L，處理效率高，在處理過程中不會產生二次污染，保護環(huán)境。

重金屬廢水處理劑 835     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理劑。該重金屬廢水處理劑通過如下重量份的原料組成：丙烯酸高分子吸水樹脂55?75份、失水山梨醇脂肪酸酯60?68份、硅藻土38?47份、殼聚糖25?31份、羥乙基纖維素15?24份、乙二胺四乙酸二鈉(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇10?17份、N,N?二甲基甲酰胺4?9份、過硫酸銨3?8份、碳酸鋇5?11份、石英石粉3?7份、茶籽粉5?10份、康氏木霉2?6份、地衣芽孢桿菌3?5份、亞硫酸氫鈉1?3份、1,3?二環(huán)己基碳二亞胺2?4份。本發(fā)明提供的重金屬廢水處理劑能夠顯著降低廢水中的重金屬離子，并且原料廉價，環(huán)保安全，具有突出的適用性特點和顯著的進步。

濕法鉻冶金的廢水處理工藝 838     

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本發(fā)明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進入到脫氨反應器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應器連接，含鈉離子廢水通過管道進入到三效多級蒸發(fā)器，連接到高溫蒸發(fā)結晶器，進入低溫結晶器，在低溫結晶器內進行冷凍結晶，進入電滲析設備，進入到鈉濾膜過濾，進入到反滲透膜，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價鉻離子，同時實現(xiàn)了硫酸鈉鈉鹽產品的制備，并且確保污水排放達標。

共沉淀-離子交換復合工藝處理高濃度堿性含砷礦冶廢水的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種共沉淀-離子交換復合工藝處理高濃度堿性含砷礦冶廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明的步驟為：（A）控制含砷礦冶廢水原水流入pH調節(jié)池中，調節(jié)原水pH；（B）投加氯化高鐵和氯化鈣的復配劑，以及聚丙烯酰胺進行共沉反應；（C）將步驟（B）得到的共沉反應混合液流入沉淀池，進行固液分離；（D）將步驟（C）得到的上清液通過裝填有納米復合材料的吸附塔；（E）納米復合材料吸附砷酸根離子達到穿透點時停止吸附，對所述納米復合材料進行脫附再生；（F）將步驟（E）得到的脫附液經(jīng)濃縮后，外送焚燒或經(jīng)沉淀還原用于生產殺蟲劑。本發(fā)明可對高濃度堿性含砷礦冶廢水進行深度處理，處理效果好。

高濃度有機廢水的濕式氧化處理系統(tǒng)及方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水的濕式氧化處理系統(tǒng)，由制氧、預處理、導熱油加熱、濕式氧化處理、冷卻降壓、氣液分離及尾氣處理等裝置集成。本發(fā)明還公開了利用上述系統(tǒng)處理高濃度有機廢水的方法。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明系統(tǒng)便于運輸和安裝，集成性好；該系統(tǒng)通過多級換熱器對反應后的熱量進行充分回收利用來預熱廢水和氧氣，可降低運行成本；通過制氧裝置以空氣為原料現(xiàn)場制取高純氧氣，用于濕式氧化反應，可提高污染物去除效率；采用雙金屬復合材質的濕式氧化反應裝置，反應裝置內部設置催化劑箱，有利于提高反應裝置的耐腐蝕能力并降低反應條件；系統(tǒng)可進行運行過程中的反應裝置排渣，有利于降低系統(tǒng)結垢和堵塞的風險，可以廣泛應用于高濃度難降解有機廢水的處理。

環(huán)保型廢水高效處理裝置 882     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型廢水高效處理裝置，涉及廢水處理技術領域。包括除雜機構、第一水泵、混合機構、第二水泵和過濾機構，所述除雜機構與混合機構通過第一水泵相連通，所述混合機構通過第二水泵與過濾機構相連通。該環(huán)保型廢水高效處理裝置，通過設置除雜機構，利用雙軸電機通過蝸輪帶動蝸桿進行轉動，促使兩個收卷軸通過提拉繩帶動除雜板進行升降運動，使得除雜板可將廢水中的塑料、樹葉和泥沙等固體雜質進行剔除，并對這些固體雜質進行集中性收集，方便了工作人員對雜質進行回收，使得廢水得到了預處理工序，避免了在后續(xù)處理過程中固體雜質會堵塞其他機構的情況，從而保證了該裝置的正常運行。