鈦元素改性Ti₃AlC₂增強(qiáng)銅基電觸頭的制備方法及其應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種鈦元素改性Ti₃AlC₂增強(qiáng)銅基電觸頭的制備方法及其應(yīng)用，將Ti₃AlC₂陶瓷進(jìn)行清洗后；采用多弧離子鍍覆工藝，對(duì)Ti₃AlC₂陶瓷進(jìn)行鍍鈦處理，在其表面獲得原位生成的TiN鍍層；然后將配比好的Ti₃AlC₂陶瓷與金屬粉末倒入模具，進(jìn)行冷壓、燒結(jié)、復(fù)壓和復(fù)燒處理，冷卻脫模后得到Ti₃AlC₂增強(qiáng)銅基電觸頭的制備方法。本發(fā)明中引入的鈦元素既能在Cu?Ti₃AlC₂復(fù)合材料界面處，原位形成TiN相，使Cu基體與Ti₃AlC₂形成冶金結(jié)合，提高復(fù)合材料的界面結(jié)合性能；又能通過(guò)TiN抑制Ti₃AlC₂分解，保證Ti₃AlC₂結(jié)構(gòu)完整，從而提高復(fù)合材料力學(xué)性能和抗磨損性能，保證電觸頭的服役使用壽命。

大型冷軋管機(jī)的送進(jìn)同步機(jī)構(gòu)及其同步方法 1076     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)大型兩輥、多輥冷軋管機(jī)，是一種冷軋管機(jī)的送進(jìn)同步機(jī)構(gòu)及其同步方法。它至少包括伺服電機(jī)、渦輪渦桿、絲杠、送料小車和編碼器，其特征是：伺服電機(jī)為傳動(dòng)箱內(nèi)的兩套渦輪渦桿機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，渦桿通過(guò)渦輪連接兩根絲杠，兩根絲杠共同驅(qū)動(dòng)送料小車運(yùn)動(dòng)，編碼器反饋兩根絲杠的實(shí)際位置，CPU通過(guò)實(shí)際數(shù)據(jù)控制兩根絲杠同步運(yùn)動(dòng)。這種送進(jìn)同步機(jī)構(gòu)適用于大型兩輥、三輥冷軋管機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)送進(jìn)系統(tǒng)同步、平穩(wěn)、可靠的要求，縮短了維護(hù)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

重型雙動(dòng)反向擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu) 1060     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種重型雙動(dòng)反向擠壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)，包括用于組成主體預(yù)應(yīng)力支架的后梁、拉桿壓套和前梁；后梁上固定有內(nèi)置穿孔系統(tǒng)的主缸，穿孔系統(tǒng)后端設(shè)置有外置式機(jī)械定針；主缸的主柱塞與移動(dòng)橫梁連接成一個(gè)整體；主缸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有4個(gè)側(cè)缸，兩個(gè)為活塞缸，另外兩個(gè)為柱塞缸；擠壓筒上固定有主剪刀；前梁的模架上固定有模軸；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置雙軸式的主機(jī)結(jié)構(gòu)，不僅能實(shí)現(xiàn)反向擠壓，而且可以實(shí)現(xiàn)摩擦擠壓；將穿孔系統(tǒng)置于主缸內(nèi)腔中，使擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置外置式機(jī)械定針，有效提高定針精度；在主缸外側(cè)設(shè)置側(cè)缸，減小主工作缸的直徑，使主缸易于加工；將穿孔缸伸縮油管外置，能夠方便檢修并提高設(shè)備的可靠性。

板材拉伸機(jī)鉗口松開裝置 656     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材拉伸機(jī)鉗口松開裝置，包括內(nèi)部為空腔的機(jī)架和間隔排列設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的若干C形板，所述C形板內(nèi)設(shè)置有月牙板，并在月牙板上對(duì)稱設(shè)置有兩組鉗口；相鄰兩C型板之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架通過(guò)螺栓固定在月牙板上；所述支撐架上對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向輪，鋼絲繩的一端經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪與鉗口連接，另一端與鉗口松開液壓缸連接；所述支撐架上設(shè)置有用于對(duì)推桿進(jìn)行導(dǎo)向的方孔，所述推桿的一端插入方孔內(nèi)，另一端與推桿液壓連接；所述推桿、鋼絲繩和推桿液壓缸均設(shè)置在機(jī)架內(nèi)腔中，所述鉗口松開液壓缸固定在機(jī)架上；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?yàn)闄C(jī)頭液壓站的布置提供了足夠的空間，并且裝置工作時(shí)穩(wěn)定性高。

高溫金屬粉末快速冷卻裝置 1105     

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本發(fā)明公開了一種高溫金屬粉末快速冷卻裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻塔和設(shè)置在冷卻塔內(nèi)的冷卻管，冷卻塔為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，且外壁光滑；冷卻管為緊貼冷卻塔的內(nèi)壁盤旋上升的螺旋狀結(jié)構(gòu)，冷卻管內(nèi)充滿循環(huán)的冷卻水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫金屬粉末在下落的過(guò)程中不能夠得到快速、充分冷卻，從而影響其品質(zhì)的問(wèn)題，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備出的金屬粉末中摻雜非金屬顆粒，難以分離并影響工作效率的問(wèn)題。

小方坯或小圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng) 1147     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種小方坯或小圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng)，包括承托結(jié)晶器的用于控制結(jié)晶器按連鑄機(jī)設(shè)定的圓弧半徑做弧形或仿弧運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)單元、用于控制液壓提供給振動(dòng)伺服液壓油缸，使振動(dòng)單元按給定的正弦或非正弦曲線驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器上下振動(dòng)的伺服液壓?jiǎn)卧约皩?duì)振動(dòng)單元和伺服液壓?jiǎn)卧M(jìn)行控制的控制單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足結(jié)晶器按連鑄機(jī)設(shè)定的圓弧半徑作弧形或仿弧運(yùn)動(dòng)，具有可在線調(diào)整振動(dòng)參數(shù)功能，振動(dòng)控制精度高，有效的控制連鑄機(jī)結(jié)晶器在振動(dòng)過(guò)程中對(duì)縱、橫兩個(gè)方向的偏擺誤差，穩(wěn)定性更好，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，滿足現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)高品質(zhì)鋼的要求。

非接觸式激光在線檢測(cè)棒材直線度機(jī)構(gòu)及檢測(cè)方法 881     

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本發(fā)明公開了一種非接觸式激光在線檢測(cè)棒材直線度機(jī)構(gòu)及檢測(cè)方法，包括激光測(cè)距儀、工控機(jī)、可編程邏輯控制器和夾持機(jī)構(gòu)；激光測(cè)距儀安裝在棒材壓力矯直機(jī)上，用于實(shí)時(shí)采集與棒材表面之間的距離數(shù)據(jù)，且在采集數(shù)據(jù)時(shí)，激光測(cè)距儀與棒材之間有間隙；工控機(jī)與激光測(cè)距儀連接，用于接收、處理激光測(cè)距儀獲取的數(shù)據(jù)，繪制棒材直線度曲線，并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為動(dòng)作指令反饋給可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器與工控機(jī)連接，用于接收工控機(jī)傳入的信號(hào)并向棒材壓力矯直機(jī)輸出動(dòng)作指令；夾持機(jī)構(gòu)與工控機(jī)連接，用于夾持棒材兩端，使棒材在激光測(cè)距儀前通過(guò)。本發(fā)明為棒材矯直提供了依據(jù)，提高了矯直效率和產(chǎn)品合格率，可廣泛用于冶金等重型機(jī)械行業(yè)。

不銹鋼零件弧焊增材制造方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼零件弧焊增材制造方法：根據(jù)不銹鋼零件結(jié)構(gòu)，建立零件三維模型，使用剖分軟件對(duì)該三維模型進(jìn)行分層處理，并對(duì)每層進(jìn)行掃描路徑規(guī)劃，獲得零件各層片信息；確定成形工藝參數(shù)，弧焊電流為90～120A，弧焊電壓為13～18V，送絲速度為4～8m/min，保護(hù)氣體流量為15～25L/min，掃描速度為0.3～0.7m/min；將以上信息導(dǎo)入弧焊增材制造設(shè)備，按照起弧—成形—熄弧的順序，逐道逐層完成不銹鋼零件的成形。本發(fā)明制備出的不銹鋼零件尺寸符合要求，金相組織無(wú)氣孔無(wú)裂紋，趨向于馬氏體組織，組織細(xì)小，層與層之間均為冶金結(jié)合。

發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱，發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱內(nèi)腔表面具有碳化物涂層，發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱基體為碳鋼，并提供一種上述發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱的制備方法，先將外碳源固定在發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱芯模外壁，然后將鈦板卷繞，并緊貼在奧氏體不銹鋼發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱芯模外壁的石墨紙，隨后將碳鋼基體鋼液澆鑄砂型內(nèi)，鑄態(tài)的發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱經(jīng)過(guò)熱處理后爐冷至室溫，發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱內(nèi)腔表面形成碳化物涂層，而發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱基體仍為碳鋼基體，所述碳化物涂層，包括準(zhǔn)單晶TiC陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米TiC致密陶瓷層及TiC與基體的融合層。碳化物涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問(wèn)題，大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱工作表面的耐磨性能。

噴霧干燥制備TZM合金材料的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種噴霧干燥制備TZM合金材料的方法，該方法為：一、將鉬粉、氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳粉置于混料機(jī)中混合均勻，得到混合料；二、將有機(jī)粘結(jié)劑溶解于有機(jī)溶劑中，配制成溶液；三、將混合料加入溶液中攪拌均勻，得到漿料，對(duì)漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到合金粉末；四、將合金粉末壓制成壓坯；五、將壓坯置于燒結(jié)爐中，先在真空條件下對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，待爐內(nèi)溫度升至1500℃～1850℃時(shí)，保溫，然后向燒結(jié)爐內(nèi)通入氫氣，繼續(xù)升溫至1950℃～2200℃，保溫?zé)Y(jié)，隨爐冷卻得到TZM合金。采用本發(fā)明的方法制備的TZM合金在保證碳含量的同時(shí)，氧含量可控制在250ppm以下，明顯優(yōu)于常規(guī)粉末冶金法制備的TZM合金。

高純?nèi)趸f的制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種高純?nèi)趸f的制備方法，包括以下步驟：一、將二鉬酸銨進(jìn)行篩分處理；二、將篩分后的二鉬酸銨置于馬弗爐中，在溫度為245℃～255℃的條件下保溫1h～1.5h進(jìn)行預(yù)焙解處理；三、將二鉬酸銨過(guò)20目篩，得到過(guò)篩粉末；四、將過(guò)篩粉末置于馬弗爐中，在溫度為430℃～460℃的條件下保溫1.5h～2h進(jìn)行焙解處理，自然冷卻后得到鉬質(zhì)量含量不小于66.63%的高純?nèi)趸f。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)。采用本發(fā)明制備的高純?nèi)趸f質(zhì)量穩(wěn)定，粒度均勻，鉬含量高，滿足鉬冶金及鉬化工生產(chǎn)鉬粉、鉬制品、鉬材料等產(chǎn)品要求，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

醫(yī)用不銹鋼的表面改性涂層及涂制方法 889     

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一種醫(yī)用不銹鋼的表面改性涂層及涂制方法,涉及一種血管內(nèi)支架用316L不銹鋼材料表面改性的二元貴金屬涂層及其制備方法,適用于血管閉塞和術(shù)后再狹窄的心腦血管疾病治療領(lǐng)域。其特征在于該涂層為與不銹鋼表面冶金結(jié)合的厚度為3～6μm的Pd、Fe膜及其過(guò)渡成分的合金膜涂層。本發(fā)明是采用真空電弧離子鍍工藝,在316L不銹鋼表面漸次沉積Pd、Fe薄膜,然后利用真空擴(kuò)散熱處理使表面的復(fù)合膜層充分互擴(kuò)散反應(yīng)而形成一種PdFe合金表面改性涂層。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有薄膜厚度均勻、附著力強(qiáng)、生物相容性好并具有一定磁性能等特點(diǎn)。

微顆粒流量測(cè)量方法及焦粉流量計(jì) 670     

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本發(fā)明是一種微顆粒重量流量測(cè)量方法及焦粉重量流量計(jì),可以非接觸地,安全地連續(xù)測(cè)微顆粒的實(shí)時(shí)流量。其特征是利用微波遇到運(yùn)動(dòng)微粒群產(chǎn)生多普勒頻移的特性確定微顆粒的流速;又利用微波穿過(guò)一定濃度微粒被衰減的特性,而確定微顆粒濃度,據(jù)濃度和流速確定微顆粒的重量流量。本發(fā)明可用于發(fā)電、冶金、水泥生產(chǎn)、谷物加工、煙囪排塵量等行業(yè),并可作為燃煤鍋爐斷煤滅火的自動(dòng)報(bào)警儀表。測(cè)量精度達(dá)0.5%。

連鑄機(jī)扇形段進(jìn)出口輥縫的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域，是連鑄機(jī)扇形段進(jìn)出口輥縫的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。其特征是：該連鑄機(jī)扇形段進(jìn)出口輥縫的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的硬件設(shè)備包括位移傳感器、壓力傳感器、扇形段驅(qū)動(dòng)輥壓下位移傳感器、扇形段傳動(dòng)電機(jī)、PLC控制系統(tǒng)和扇形段進(jìn)出口輥縫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；位移傳感器、壓力傳感器、扇形段驅(qū)動(dòng)輥壓下位移傳感器和扇形段傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)信號(hào)電纜與PLC控制系統(tǒng)導(dǎo)通，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與扇形段進(jìn)出口輥縫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)導(dǎo)通。它利用傳感器讀取工作時(shí)連鑄機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，并通過(guò)人工智能技術(shù)建模判定連鑄機(jī)注流導(dǎo)向段是否處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而保證連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

礦熱爐二次低壓補(bǔ)償裝置系統(tǒng)的角連接方法 897     

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本發(fā)明涉及礦熱爐二次低壓補(bǔ)償裝置系統(tǒng)的角連接方法。礦熱爐是冶金工業(yè)的重要熔煉設(shè)備,電能消耗非常大,現(xiàn)有的礦熱爐冶煉的電氣系統(tǒng)主要由高壓供電網(wǎng)絡(luò)、變電站變壓器、電爐一次側(cè)供電網(wǎng)絡(luò)、大功率的電爐變壓器、低電壓大電流的短網(wǎng)系統(tǒng)、水冷電纜、電極系統(tǒng)和爐膛等部分組成,其電爐的冶煉電流引起電壓閃變、電流沖激現(xiàn)象,引起冶煉系統(tǒng)電壓、電流波形畸變,增加了線損和電爐設(shè)備的損耗,降低了電能質(zhì)量。本發(fā)明還包括電爐二次側(cè)的短網(wǎng)的兩端并聯(lián)連接補(bǔ)償電容。將補(bǔ)償容量加在節(jié)點(diǎn)上,電容器交換無(wú)功,電弧產(chǎn)生的無(wú)功不再流經(jīng)短網(wǎng)、電爐變壓器和一次側(cè),路徑簡(jiǎn)短,降低了損耗,實(shí)現(xiàn)就地補(bǔ)償。因而可有效提高該裝置的運(yùn)行可靠性。

在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法，該方法包括：一、準(zhǔn)備具有內(nèi)孔的鎢基材料和銅基棒材；二、制備鎢基材料裝配體和銅基棒芯裝配體；三、對(duì)銅基棒芯裝配體進(jìn)行輝光清洗和真空離子鍍沉積，得到沉積銅基棒芯裝配體；四、將鎢基材料裝配體和銅基棒芯裝配體裝配得到鎢/銅組合體；五、將鎢/銅組合體進(jìn)行真空擴(kuò)散焊得到鎢/銅復(fù)合坯體；六、去除鎢/銅復(fù)合坯體中內(nèi)孔及端部多余銅基材料得到鎢/銅復(fù)合模塊。本發(fā)明采用真空多弧等離子鍍沉積在銅基棒芯裝配體表面制備金屬薄膜以連接結(jié)合鎢基材料與銅基材料，通過(guò)優(yōu)化結(jié)合界面成分獲得成分過(guò)渡的冶金結(jié)合界面，優(yōu)化了連接界面的組織結(jié)構(gòu)，提高了鎢/銅復(fù)合模塊的使用壽命。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對(duì)粘度影響的評(píng)價(jià)方法 687     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對(duì)粘度影響的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：保持揮發(fā)性爐渣比例不變以傳統(tǒng)方法測(cè)定揮發(fā)性爐渣的粘度與溫度關(guān)系；測(cè)定不同溫度下對(duì)應(yīng)的爐渣粘度及爐渣成分；將多組初始比例相同的爐渣在不同溫度下對(duì)應(yīng)的爐渣粘度及爐渣成分進(jìn)行多元回歸分析，得到實(shí)際的爐渣成分、粘度和溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系；基于實(shí)際的爐渣成分、粘度和溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，與保持揮發(fā)性爐渣比例不變以傳統(tǒng)方法測(cè)定揮發(fā)性爐渣的粘度與溫度關(guān)系進(jìn)行比較，二者相同溫度下不同粘度的差值為揮發(fā)性爐渣揮發(fā)對(duì)爐渣粘度的影響。充分考慮爐渣揮發(fā)組元對(duì)爐渣粘度的影響，獲得更準(zhǔn)確的粘度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣揮發(fā)性的影響測(cè)定與評(píng)價(jià)。

用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋中補(bǔ)溫系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械及自動(dòng)化、軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋中補(bǔ)溫系統(tǒng)，包括爐體，爐體底部外安裝有橫移裝置，爐體左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置爐門，爐體內(nèi)中部設(shè)有傳動(dòng)輥道，傳動(dòng)輥道與爐門保持相平，傳動(dòng)輥道上方設(shè)置有用于加熱與控溫的加熱器，爐體內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的頂升機(jī)構(gòu)，通過(guò)在一臺(tái)加熱爐內(nèi)沿輥道中心線方向均勻布置一系列供軋件離開輥道進(jìn)行補(bǔ)溫加熱的頂升機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱，系統(tǒng)控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法 675     

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本發(fā)明一種400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的一種400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法，所述方法包括：將鋼水從中間包澆注至結(jié)晶器，形成未完全凝固的鑄坯，將所述未完全凝固的鑄坯以拉速v從所述結(jié)晶器中拉出來(lái)經(jīng)過(guò)二冷區(qū)進(jìn)行階段性冷卻；在二冷區(qū)進(jìn)行階段性冷卻包括：第一區(qū)域(1)、第二區(qū)域(2)、第三區(qū)域(3)和第四區(qū)域(4)弱冷；第五區(qū)域(5)、第六區(qū)域(6)、第七區(qū)域(7)和第八區(qū)域(8)正常冷卻；第九區(qū)域(9)、第十區(qū)域(10)和第十一區(qū)域(11)強(qiáng)冷。本發(fā)明主要是通過(guò)調(diào)整二冷水水量技術(shù)措施綜合運(yùn)用來(lái)有效改善400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄結(jié)晶器液面偏流及波動(dòng)，同時(shí)可以有效地提高連鑄板坯的等軸晶率。

用于印刷電路板換熱器的交錯(cuò)半球槽換熱板 833     

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本發(fā)明公開了一種用于印刷電路板換熱器的交錯(cuò)半球槽換熱板，主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、船舶等領(lǐng)域中，該發(fā)明提供了一種全新的結(jié)構(gòu)，通過(guò)熱板和冷板上連續(xù)的交錯(cuò)半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了換熱面積和擾動(dòng)，且對(duì)加工精度要求不高，工藝適應(yīng)性較好。

分層組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法 910     

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本發(fā)明公布了一種分層組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法，所述分層組合電極礦熱熔煉爐的結(jié)構(gòu)包括電極系統(tǒng)和爐體。所述電極系統(tǒng)包括上電極把持器，下電極把持器，電極銅瓦，中軸陰電極，外圍空心陰電極，爐底陽(yáng)電極，電源，變壓器，電機(jī)履帶裝置，總控制電腦，電壓表。所述爐體包括爐蓋，爐殼，爐襯，爐體支撐，水泵，熱電偶。通過(guò)布置外圍空心陰電極，使得電流可以流過(guò)靠近爐襯側(cè)爐料。相比于傳統(tǒng)單電極礦熱熔煉爐，分層組合電極礦熱熔煉爐爐內(nèi)不但焦耳熱極值降低，而且爐內(nèi)焦耳熱分布范圍得到了擴(kuò)大，有效地改善了爐內(nèi)爐料熱量分布不均的問(wèn)題，同時(shí)也提升爐內(nèi)能量的利用效率和爐料熔化速率，可廣泛應(yīng)用于冶金化工行業(yè)。

多連桿升降可調(diào)的涂料機(jī)構(gòu) 868     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多連桿升降可調(diào)的涂料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明包括涂料盤、涂料盤架、升降部、支座、機(jī)架、銷軸、連接部和驅(qū)動(dòng)鎖緊部；料盤、涂料盤架、升降部、支座和機(jī)架從上至下依次設(shè)置，料盤置于涂料盤架內(nèi)，升降部的上下兩端分別與涂料盤架和支座通過(guò)銷軸銷接；支座連接在機(jī)架上；連接部的兩端分別通過(guò)銷軸與升降部和驅(qū)動(dòng)鎖緊部銷接。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)鎖緊部通過(guò)連接部與升降部銷接，實(shí)現(xiàn)涂料盤架和涂料盤的升降動(dòng)作，當(dāng)涂料盤達(dá)到工作位置后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鎖緊部鎖緊固定，確保了涂料機(jī)構(gòu)在升降過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免了涂料盤的涂料飛濺出涂料盤，且涂料盤不產(chǎn)生傾斜，拾料輥沾料量均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)施。

低鹽酸不溶物金屬鉻粉的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種低鹽酸不溶物金屬鉻粉的制備方法，包括以下步驟：S1鉻粉制備：將鉻塊進(jìn)行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?150~0℃，得到鉻粉；S2混粉：在制備完成的鉻粉中添加脫氧劑，添加比例為0.1~5 wt%，保持物料混合均勻，得到混合粉；S3壓制：將混合粉裝填至模具中，利用模壓成型壓制成坯塊，壓力參數(shù)為5~20 MPa；S4燒結(jié)：將壓制好的鉻坯裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；S5制粉：將燒結(jié)后鉻坯進(jìn)行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?150~0℃，得到低鹽酸不溶物金屬鉻粉。本發(fā)明所制備的鉻粉其鹽酸不溶物含量相對(duì)于傳統(tǒng)工藝所制備的鉻粉明顯降低，明顯提升鉻粉冶金制品的使用效果及壽命。

基于高速激光熔覆技術(shù)的離心風(fēng)機(jī)鋼主軸涂層制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種基于高速激光熔覆技術(shù)的離心風(fēng)機(jī)鋼主軸涂層制備方法，包括鎳基粉末和合金結(jié)構(gòu)鋼主軸預(yù)處理；調(diào)整光斑和粉斑位置，啟動(dòng)激光熔覆設(shè)備，將鎳基粉末采用同軸送粉高速激光熔覆方法熔覆到合金結(jié)構(gòu)鋼主軸外表面待熔覆面，降低激光熔覆設(shè)備的激光功率重復(fù)激光重熔；完畢，對(duì)熔覆涂層磨削加工，得到所需離心風(fēng)機(jī)鋼主軸涂層。本發(fā)明通過(guò)高速激光熔覆涂層方法制造離心風(fēng)機(jī)主軸，替代傳統(tǒng)的不銹鋼主軸材料，以低成本優(yōu)勢(shì)滿足腐蝕工況的需要；制備的涂層硬度高、耐蝕性優(yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好且與基體冶金結(jié)合，涂層未出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，具有低成本、局部防護(hù)和高效率的技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品可靠性明顯提高。

高純鈮-無(wú)氧銅復(fù)合板材的爆炸焊接制造方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種高純鈮?無(wú)氧銅復(fù)合板材的爆炸焊接制造方法，該方法以高純鈮板作為復(fù)板，以無(wú)氧銅板作為基板，通過(guò)爆炸焊接的方式制造高純鈮?無(wú)氧銅復(fù)合板材；所述高純鈮板的質(zhì)量純度不小于99.99％，高純鈮板的厚度不大于2mm，所述無(wú)氧銅板中的氧含量小于2ppm，無(wú)氧銅板的厚度大于10mm。本發(fā)明采用爆炸焊接使高純鈮板的復(fù)合面與無(wú)氧銅板之間發(fā)生高速碰撞形成固相冶金結(jié)合進(jìn)行復(fù)合，避免了加熱軋制過(guò)程中高純鈮板材的氧化和無(wú)氧銅板材吸氧的缺陷，克服了兩種延伸率均較大的高純板材難于冷軋軋制復(fù)合的難題，且保持了高純鈮材料優(yōu)良的超導(dǎo)性能，同時(shí)無(wú)氧銅板增加了超導(dǎo)腔體的厚度，從而增強(qiáng)了超導(dǎo)腔體的機(jī)械穩(wěn)定性。

制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法 780     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟：原材料制備；預(yù)熱；模壓；加熱；成型。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯時(shí)，最初的疇狀結(jié)構(gòu)在微波場(chǎng)作用下，逐步取向趨于外磁場(chǎng)，并隨溫度升高布滿整個(gè)區(qū)域，最后這些小區(qū)域發(fā)育成晶粒，最初的疇狀結(jié)構(gòu)的尺寸在很大程度上決定了最后晶粒的尺寸。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯可以實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)致密，溫度對(duì)密度的影響較大，在1400℃可以獲得致密、均勻的組織。

超低鉀鉬酸銨溶液、鉬酸銨溶液衍生產(chǎn)品及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供一種超低鉀鉬酸銨溶液、鉬酸銨溶液衍生產(chǎn)品及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鉬酸銨溶液中的鉀含量可以控制在10ppm以內(nèi)，所述鉬酸銨溶液衍生產(chǎn)品通過(guò)所述超低鉀鉬酸銨溶液制備而成，包括二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨和高純?nèi)趸f。所述鉬酸銨溶液衍生產(chǎn)品的制備方法主要包括以下步驟：將鉬酸鈉溶液通過(guò)離子交換柱進(jìn)行吸附；將氨水溶液導(dǎo)入吸附飽和的離子交換柱內(nèi)進(jìn)行解析得到超低鉀鉬酸銨溶液；以生產(chǎn)二鉬酸銨為例，將得到的超低鉀鉬酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到二鉬酸銨，然后焙解即得到三氧化鉬；焙解過(guò)程產(chǎn)生的氨氣通過(guò)純水吸收得到氨水溶液，并進(jìn)入離子交換柱內(nèi)進(jìn)行解析。上述制備方法，綠色環(huán)保，理論液氨消耗為零。

利用液相擠入消除攪拌摩擦焊根部缺陷的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用液相擠入消除攪拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的墊板上預(yù)置釬料或在對(duì)接焊界面預(yù)置釬料，用帶針工具進(jìn)行FSW焊接。在針?biāo)苡|及的被攪拌范圍內(nèi)，利用針攪拌形成的“固相的塑性流動(dòng)”消除母材原始界面并形成致密接頭；在針不能達(dá)到的焊縫根部利用摩擦熱與變形熱使釬料自行熔化并獲得液相，再利用工具的擠壓實(shí)現(xiàn)液相對(duì)未焊合間隙的“填充”，并使針尖下方熱力影響區(qū)內(nèi)已發(fā)生一定程度變形的固態(tài)母材溶解入液相中，從而實(shí)現(xiàn)去膜、釬縫的合金化及根部母材之間的冶金結(jié)合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本發(fā)明可以保證FSW接頭抗拉性能不受根部缺陷影響，改善接頭的塑性，提高接頭的變形能力與抗裂紋萌生能力，且操作過(guò)程簡(jiǎn)潔省時(shí)。

含鈮Ti3Al合金鑄錠的制備方法 840     

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一種含鈮Ti3Al合金鑄錠的制備方法，首先制備出純鈦鑄錠，再將純鈦鑄錠加工成光亮鈦棒，然后將獲得的光亮鈦棒與光亮鈮棒、光亮鋁棒拼焊成自耗電極，經(jīng)3次真空自耗電弧熔煉，獲得含鈮Ti3Al合金鑄錠。本發(fā)明采用棒材拼焊的方式制備自耗電極，省去了制備中間合金，以及壓制電極塊的步驟，簡(jiǎn)化了工藝。同時(shí)，由于采用鈦棒、鋁棒與鈮棒拼焊的方式制備自耗電極，可保證熔煉過(guò)程中同一熔煉橫截面上的各元素含量一致，由于鈦棒、鋁棒、鈮棒均為密實(shí)料，避免了因局部熔化速度不同產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻或掉塊產(chǎn)生的夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明制備的合金鑄錠的成分均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鈮元素偏析嚴(yán)重、合金成分不準(zhǔn)確以及均勻性差的問(wèn)題。

不銹鋼纖維燒結(jié)氈的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼纖維燒結(jié)氈的制備方法，包括以下步驟：一、將不銹鋼纖維毛氈置于真空燒結(jié)爐中，在真空條件下，將不銹鋼纖維毛氈升溫至300℃～600℃后保溫30min～120min進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，自然冷卻后得到低溫?zé)Y(jié)氈；二、采用液壓機(jī)將低溫?zé)Y(jié)氈壓縮至孔隙率為60％～95％，然后將壓縮后的低溫?zé)Y(jié)氈置于真空燒結(jié)爐中，在真空條件下，將壓縮后的低溫?zé)Y(jié)氈升溫至900℃～1000℃后保溫1min～30min進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，自然冷卻后得到不銹鋼纖維燒結(jié)氈。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了纖維之間牢固的冶金結(jié)合，還避免了纖維內(nèi)部晶粒的粗化，從而提高了不銹鋼纖維燒結(jié)氈的力學(xué)性能。