摩擦材料組合物以及用其制備的高速列車制動閘片和應(yīng)用 647     

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本發(fā)明涉及摩擦材料組合物以及用其制備的高速列車制動閘片和應(yīng)用，其中銅基摩擦材料組合物為采用粉末冶金技術(shù)制備，摩擦材料組合物由以下原料制成：基體組元，潤滑組元，抗摩組元，摩擦穩(wěn)定組元；其中高速列車制動閘片的制備方法包括配料，混料，壓型與加壓燒結(jié)。本發(fā)明的制動閘片耐高溫，熱衰退小，摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定，磨損率低，對偶件表面的熱損傷和磨損小，提高制動系統(tǒng)的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟性。

均混球團的多物理化學(xué)過程分析方法 911     

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冶金工業(yè)均混球團在轉(zhuǎn)化過程中存在傳熱傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)與相變等多物理化學(xué)過程的耦合，精確的機理探究與高效的模型預(yù)測將極大提高產(chǎn)率、降低能耗，同時維護生產(chǎn)平穩(wěn)與安全。為此，本發(fā)明提供了一種均混球團的多物理化學(xué)過程分析方法，能夠建立均混球團內(nèi)熱質(zhì)傳遞與反應(yīng)的模型，從而準確預(yù)測均混球團在傳熱傳質(zhì)、反應(yīng)以及相變過程中內(nèi)部各點的溫度、化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率以及熔化率的變化情況。本發(fā)明不但具有高可靠性，針對性和適應(yīng)能力，且計算速度快，計算成本低；另外計算精準度高，能夠準確預(yù)測均混球團內(nèi)部熱質(zhì)傳遞特性。本發(fā)明可作為均混球團參數(shù)優(yōu)化的依據(jù)，提高球團的性能，同時減少了均混球團利用過程中的能質(zhì)損耗。

纖維與顆?；祀s結(jié)構(gòu)銅鎢復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明提供了一種纖維與顆?；祀s結(jié)構(gòu)銅鎢復(fù)合材料的制備方法，具體為：首先將混合均勻的W粉和Cu粉與酸洗過的鎢纖維網(wǎng)在冷壓模具內(nèi)分層鋪布，對其進行預(yù)壓制、保壓，得到復(fù)合材料生坯；然后將生坯裝在可加壓模具中，在氣氛保護熱壓爐中進行熱壓；最后將熱壓后的復(fù)合材料坯料在高溫氣氛燒結(jié)爐中進行滲銅，即得到纖維與顆?；祀s結(jié)構(gòu)銅鎢復(fù)合材料。本發(fā)明在銅鎢假合金鎢骨架的制備過程中加入二維鎢纖維網(wǎng)，通過對纖維與鎢骨架界面的處理和合理的工藝參數(shù)使兩者形成冶金結(jié)合，使鎢纖維網(wǎng)對鎢骨架起到類似加強筋的作用，從而使復(fù)合材料的高溫強度顯著提高。

鈷鉻鎢合金自熔性粉末 1107     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種鈷鉻鎢合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co鈷40%；Cr鉻22%；W鎢38%；再按體積百分比將處理混合后的鈷鉻鎢26%和74%鐵粉末混合處理。本發(fā)明可以使合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。

地下采空區(qū)治理移動充填方法 712     

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本發(fā)明公開了一種地下空區(qū)治理的可移動式充填方法，采用移動式充填站對井下采空區(qū)充填治理，所述移動式充填站組件的包括供水池、供水調(diào)節(jié)閥、出水控制閥、供料裝置、攪拌池、濃度監(jiān)測儀表、流量監(jiān)測儀表、出料管路、支撐柱、可拆卸地腳、供水泵、供水管，現(xiàn)場組裝而成，對井下采空區(qū)充填治理包括進行組裝、攪拌池容器確定、現(xiàn)場給料以及連續(xù)充填?？梢栽谝苯?、有色、黃金、化工、煤炭等中小型礦山空區(qū)治理中靈活應(yīng)用。避免中小型礦山花費巨資建設(shè)固定充填站，減少礦山投資，并使井下充填更加容易實現(xiàn)，減少礦山開采形成的安全隱患?？蓪崿F(xiàn)一站多礦山使用的兼顧效應(yīng)，減少礦山投資及開采成本，實現(xiàn)礦山空區(qū)治理簡易、可行。

合金自熔性粉末 929     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳2.58%；B硼3.00%；Si硅3.20%；Cr鉻32.00%；余量是Fe。這種合金自熔性粉末，它應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時也節(jié)約了時間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。

不銹鋼件的真空連接方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼件的真空連接方法，用于解決現(xiàn)有不銹鋼件連接方法接頭強度差的技術(shù)問題。技術(shù)方案是首先對不銹鋼待連接表面進行打磨和超聲清洗；將處理后的不銹鋼待連接表面貼合在一起，放置于真空熱壓爐的石墨壓頭之間，在不銹鋼件與石墨壓頭之間放置石墨紙作為止焊劑；抽真空，通過升溫、保溫、施加壓力，并恒溫保壓；加壓結(jié)束，爐內(nèi)溫度下降后停止抽真空，并充入高純氬氣，得到連接好的不銹鋼件。由于真空連接是冶金連接，提高不銹鋼件接頭的接頭剪切強度。不銹鋼件接頭的接頭剪切強度為基體剪切強度的88～95.3%。

鋁材雙牽引裝置位置和速度檢測方法 810     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及鋁擠壓機中后部處理設(shè)備牽引裝置位置和速度檢測方法,特別是一種鋁材雙牽引裝置位置和速度檢測方法,其特征是:鋁材雙牽引裝置至少包括主牽引機和帶飛鋸的副牽引機、路軌支架、路軌裝置、滑輸供電裝置和皮帶張緊裝置,路軌支架固定在基礎(chǔ)上,路軌裝置固定在路軌支架上,路軌裝置長度方向上固定WCS位置編碼系統(tǒng)的編碼尺,主牽引機和帶飛鋸的副牽引機分別固定的一套WCS位置編碼系統(tǒng)讀碼器定時提取WCS位置編碼系統(tǒng)的編碼尺位置信息,根據(jù)位置信息確定主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的位置,同時依據(jù)單位時間內(nèi)的位置變化計算出主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的移動速度。

高效真空精煉爐系統(tǒng)及使用方法 909     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種高效真空精煉爐系統(tǒng)及使用方法，包括處理站單元和真空單元，處理站單元連接真空單元，解決了現(xiàn)有現(xiàn)場真空精煉周期長，生產(chǎn)節(jié)奏不好匹配，企業(yè)生產(chǎn)線的效率低，企業(yè)生產(chǎn)成本高，能量損耗大，設(shè)備使用率低的問題，本發(fā)明能夠大幅縮短鋼液進出站時間，提高生產(chǎn)效率，通過提高設(shè)備的周轉(zhuǎn)和使用效率，達到節(jié)能降耗的目的。

提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開了一種用于提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用。選用烷基胺、環(huán)烷胺、雜環(huán)胺作為官能化試劑制作弱堿陰離子交換樹脂，該樹脂具有弱堿性官能團，具有多孔結(jié)構(gòu)，可用于濕法冶金領(lǐng)域，從含錸溶液中選擇性吸附錸。該樹脂可用于鈾礦水冶廠生產(chǎn)鈾時富集高價值副產(chǎn)物錸，回收率達到80％以上；也可以用于鉬礦冶煉過程中錸鉬的分離，或者用于紅土鎳礦溶液中錸的富集分離。本發(fā)明的樹脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特點，并且樹脂強度好，可以多周期循環(huán)使用，最大吸附量可以達到70?80mg/g，解析率達到90％左右；極大地降低了錸提取的難度、提取成本且提高了錸的產(chǎn)量，進而提高了鈾鉬礦冶煉的附加值。

R60705鋯合金鑄錠的制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種R60705鋯合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、將鈮棒經(jīng)車削、破碎成鈮屑后進行處理；二、將經(jīng)處理后的鈮屑與海綿鋯配料、混料和壓制得到電極塊；三、將電極塊組焊得到組焊電極；四、將組焊電極進行一次熔煉得到一次錠；五、將多個一次錠掉頭焊接后進行二次熔煉得到二次錠；六、將多個二次錠掉頭焊接后進行三次熔煉得到R60705鋯合金鑄錠。本發(fā)明將鈮元素以鈮屑的方式加入，使得鈮屑與海綿鋯混合均勻，提高電極塊致密性，不易產(chǎn)生掉塊現(xiàn)象，避免了夾雜物的產(chǎn)生，結(jié)合采用三次熔煉并控制不同熔次的工藝參數(shù)，提高了R60705鋯合金鑄錠成分的均勻性，避免了R60705鋯合金鑄錠的熔煉過程中產(chǎn)生冶金缺陷。

耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的設(shè)計成分準備Ti粉和Ta粉；二、將Ti粉和Ta粉清洗后混勻采用冷等靜壓機進行壓制得到合金坯料，再在1200℃下真空燒結(jié)得到中間合金坯料；三、將中間合金坯料與海綿鈦按比例進行混料后放置于電子束熔煉爐中抽高真空進行熔煉，得到耐蝕Ti35鈦合金鑄錠。本發(fā)明采用電子束冷床熔煉的方法制備耐蝕Ti35鈦合金鑄錠，解決了耐蝕Ti35鈦合金鑄錠成分均勻性差，鑄錠成品率低及鉭不熔塊風(fēng)險等主要難題，有效控制和避免了高熔點Ta元素形成不熔塊以及鑄錠橫縱向成分不均勻性差等冶金缺陷，適用于乏燃料后處理關(guān)鍵設(shè)備。

測溫取樣自動對中夾緊機構(gòu) 1138     

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本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域，提供了測溫取樣自動對中夾緊機構(gòu)，包括安裝座，還包括：測溫結(jié)構(gòu)，所述測溫結(jié)構(gòu)安裝在安裝座上，所述測溫結(jié)構(gòu)包括第一驅(qū)動組件、第一導(dǎo)向組件和第一對中夾緊組件，所述第一驅(qū)動組件在第一導(dǎo)向組的導(dǎo)向作用下通過自身轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一對中夾緊組件對測溫棒進行對中夾緊操作。第一對中夾緊組件和第二對中夾緊組件分別通過第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件的驅(qū)動對測溫棒和取樣棒進行中心歸正和夾持，對測溫棒和取樣棒進行精準定位夾持，提高了夾取的精準度，避免工人在高位環(huán)境中工作，避免事故發(fā)生，第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件用于提高第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件驅(qū)動的穩(wěn)定性，增加機構(gòu)運動的平穩(wěn)性。

切割石料用金剛石顆粒增強復(fù)合刀具材料的制備方法 754     

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一種切割石料用金剛石顆粒增強復(fù)合刀具材料的制備方法，其特征在于采用粉末冶金法中的復(fù)壓復(fù)燒工藝，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、人造金剛石顆粒按比例稱取，將除鐵粉以外的其他原料進行混粉，然后將銅基復(fù)合粉體和鐵粉置于石墨模具中進行壓坯，初壓壓力為200MPa，再將成型后的坯料放入管式爐，爐內(nèi)溫度升至500℃時保溫2h，之后再將壓坯在750MPa的壓力下進行復(fù)壓，最后將溫度升至740℃～780℃保溫2h進行二次燒結(jié)，最終得到金剛石顆粒增強復(fù)合刀具材料。該材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性，而且強度高、韌性好，生產(chǎn)成本較低，推廣應(yīng)用將具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

鑄鋼冒口覆蓋劑及其制備和使用方法 1139     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鑄鋼冒口覆蓋劑及其制備和使用方法，所述鑄鋼冒口覆蓋劑，以100份質(zhì)量單位計，包括鋁電解廢舊陰極炭塊15～40份，白云石10～35份，蛭石10～25份，鋁電解的廢舊碳化硅?氮化硅磚20～40份；制備時，先對烘干的各原料進行破碎和研磨，粒度不大于2mm；再按原料的組成質(zhì)量稱取各原料，然后攪勻，烘干即得到鑄鋼冒口覆蓋劑。在使用時，將鑄鋼冒口覆蓋劑加入鋼包后形成渣層，最終使得渣層厚度為6～8cm，鋼包液面不漏紅，渣層不結(jié)殼。通過使用本發(fā)明的鑄鋼冒口覆蓋劑能夠解決冒口頂部的熱量損失，達到延長冒口中鋼液的凝固速度，從而提高冒口中鋼液的補縮能力，保證鑄件的工藝出品率，減少冒口的高度，節(jié)約鋼液，最終降低成本。

鋁基復(fù)合材料擠壓裝置 648     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有對擠壓模具的加熱系統(tǒng)供電不便的問題而設(shè)計。該鋁基復(fù)合材料擠壓裝置包括前梁、模架、模座、擠壓模具、加熱組件以及鎖緊組件，其中，模架與前梁固定連接，模座活動設(shè)置于模架，擠壓模具固定設(shè)置于模座；加熱組件安裝于模座，加熱組件被配置為向擠壓模具傳遞熱量；前梁固定設(shè)置有供電接頭，加熱組件連接有電排，鎖緊組件傳動連接于模架與模座之間，鎖緊組件被配置為使模座具有鎖緊位置和換模位置；在鎖緊位置，電排與供電接頭電連接，加熱組件得電；在換模位置，電排與供電接頭分離，加熱組件失電。本發(fā)明能夠方便地實現(xiàn)對擠壓模具加熱系統(tǒng)的供電。

具有飽和鑲嵌結(jié)構(gòu)的葉尖抗磨切削涂層及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種具有飽和鑲嵌結(jié)構(gòu)的葉尖抗磨切削涂層及其制備方法，屬于材料表面改性和涂層技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的涂層是將硬質(zhì)陶瓷顆粒離散分布并通過粘結(jié)合金結(jié)合在葉尖端面上，粘結(jié)合金層與葉尖合金形成牢固冶金結(jié)合，并將硬質(zhì)陶瓷顆粒緊緊包裹住，涂層的硬質(zhì)陶瓷顆粒棱角尖銳暴露且與葉尖端面結(jié)合牢固。飽和鑲嵌結(jié)構(gòu)使得涂層在具有超高硬度的前提下，又具有良好的結(jié)合強度。涂層外棱角尖銳，可以用來快速切削可磨耗封嚴涂層，防止葉尖劇烈升溫。

金屬和陶瓷物化雙強連接一體化構(gòu)件及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種金屬和陶瓷物化雙強連接一體化構(gòu)件及其制備方法，通過增材制造形成陶瓷基體表面層宏微結(jié)構(gòu)，通過精密鑄造澆注金屬，實現(xiàn)陶瓷基體與金屬的界面冶金結(jié)合、結(jié)構(gòu)鉸接和整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形，達成成形構(gòu)件具備陶瓷和金屬雙性能指標(biāo)，且結(jié)合區(qū)強度不小于陶瓷或金屬相。適用于研制具有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的陶瓷/金屬雙性構(gòu)件，包括但不限于火箭發(fā)動機尾噴管、坦克裝甲層等；該方法彌補了傳統(tǒng)制備方法陶瓷/金屬結(jié)合強度不足、復(fù)合層脫落、長期蠕變開裂的缺陷，能增大金屬和陶瓷一體化構(gòu)件結(jié)合區(qū)的強度，并提升構(gòu)件長期服役的可靠性和穩(wěn)定性。

鋼-碳化物/鐵-鋼多層復(fù)合耐磨材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種鋼?碳化物/鐵?鋼多層復(fù)合耐磨材料，包括厚度為1～2mm的碳化物/鐵層以及分布在碳化物/鐵層兩側(cè)的鋼層，鋼層厚4～10mm，其中，碳化物/鐵層由石墨粉和鐵粉，以及鎢鐵粉、鈦鐵粉、鎢粉、鈦粉中的一種或兩種組成，本發(fā)明還公開了一種鋼?碳化物/鐵?鋼多層復(fù)合耐磨材料的制備方法。本發(fā)明鋼?碳化物/鐵?鋼多層復(fù)合耐磨材料中各界面結(jié)合狀態(tài)良好，具備良好的耐磨性，兼具強韌性，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山和電力等機械設(shè)備中。

臥式單吸式泥漿泵 825     

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一種臥式單吸式泥漿泵，可用于礦山、冶金、市政建筑等吸送有流砂、小泥塊泥漿污蝕液體之用；亦可用于農(nóng)村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料的吸送；也可用于城市工廠輸送砂液，地下道吸黃砂及泥漿等。根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過流部件和過濾器，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，使用可靠。

控制結(jié)晶器熱調(diào)寬軟夾緊力的智能系統(tǒng)及其使用方法 811     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種控制結(jié)晶器熱調(diào)寬軟夾緊力的智能系統(tǒng)及其使用方法，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)、外弧寬面銅板出現(xiàn)磨損后，結(jié)晶器夾緊裝置的預(yù)緊力就會變小，通過在線調(diào)整釋放油缸的液壓壓力，即釋放油缸會釋放壓力，由于導(dǎo)向桿直接通過側(cè)框架固定板連接在結(jié)晶器側(cè)框架上，而結(jié)晶器側(cè)框架是固定不動的，因此釋放油缸的反作用力就會作用在碟簧套筒，從而該力就會傳遞到碟簧上，又因為碟簧套筒固定在結(jié)晶器內(nèi)弧框架上，結(jié)晶器內(nèi)弧銅板固定在結(jié)晶器內(nèi)弧框架上，因此結(jié)晶器內(nèi)弧框架帶動結(jié)晶器內(nèi)弧銅板有遠離結(jié)晶器外弧銅板的趨勢，從而達到熱調(diào)過程的微調(diào)，避免了熱調(diào)寬過程的因銅板磨損造成軟夾緊力變小，生產(chǎn)過程漏鋼等事故發(fā)生。

添加鈦箔的Mo合金搭接接頭電阻焊方法 636     

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本發(fā)明公開了一種添加鈦箔的Mo合金搭接接頭電阻焊方法，包括以下步驟：1)對待焊接的兩塊鉬合金基板進行預(yù)處理；2)在待焊接的兩塊鉬合金基板之間放置Ti箔，其中，Ti箔所在的區(qū)域大于焊接電極的工作面；3)向待焊接區(qū)域吹惰性氣體；4)將焊接電極作用于待焊接的兩塊鉬合金基板上，由于Ti箔的電阻率大于鉬合金基板的電阻率，焊接電極輸出焊接電流，通過Ti箔增加焊接電流在待焊接的兩塊鉬合金基板之間產(chǎn)生的焦耳熱，使得Ti箔優(yōu)先融化，形成的釬料與鉬合金基板進行冶金結(jié)合，同時在焊接電極頂鍛壓力的作用下實現(xiàn)Ti箔與鉬合金板之間的搭接焊接，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鉬合金板的搭接焊接，且焊接接頭強度較高。

拉伸機鉗口更換裝置及使用方法 677     

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本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體涉及冶金設(shè)備有色及黑色金屬加工精整領(lǐng)域，具體涉及一種拉伸機鉗口更換裝置及使用方法，通過先用天車將裝置吊于適當(dāng)位置后，將支架通過連接件把合于機頭的相應(yīng)位置，再通過角度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至適當(dāng)位置并用連接件將其與鉗口前端面把合，隨后旋轉(zhuǎn)手輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)來調(diào)整滑塊與銅螺母在支架上的位置，即帶動鉗口沿支架的導(dǎo)槽滑出機頭，實現(xiàn)鉗口的拆卸更換，即更換鉗口時裝置無需伸進機頭內(nèi)部，故操作方便。

電機用銅石墨復(fù)合材料電刷 696     

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本發(fā)明公開了一種低成本高性能的銅石墨復(fù)合材料電刷,該電刷由石墨粉、銅粉、硅粉和瀝青粘結(jié)劑原料經(jīng)傳統(tǒng)的粉末冶金銅石墨電刷工藝先攪拌混合、后壓制、再燒結(jié)工藝制作而成,本發(fā)明工藝和材料成本低廉,電刷性能提高顯著,可滿足換向器、集電環(huán)電機用電刷的使用要求。

使用光電直讀光譜儀測定鎳基高溫合金鋼成分的方法 757     

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本發(fā)明屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，涉及對鎳基高溫合金鋼成分分析方法的改進。其特征在于，測定鎳基高溫合金鋼成分的步驟如下：確定分析條件；制備分析樣品；制作校準曲線；分析樣品；計算分析結(jié)果。本發(fā)明提出了一種使用光電直讀光譜儀測定鎳基高溫合金鋼成分的方法，減少了分析設(shè)備，簡化了分析程序，縮短了分析周期，降低了分析成本。

銅鐵基制動復(fù)合材料及其制備方法 903     

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一種銅鐵基制動復(fù)合材料及其制備方法，其粉末按重量比加入5％～50％的銅粉，5％～50％的鐵粉，1％～10％的鋁粉，1％～30％的等軸石墨和1％～10％的Al2O3顆粒，通過原料預(yù)處理、設(shè)計原料配比、混料、壓制、燒結(jié)和機械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本發(fā)明制備方法工藝簡單、成本低廉且可用于制備具有各種復(fù)雜形狀的復(fù)合材料，采用本發(fā)明的制備方法制備的銅鐵基制動復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和摩擦磨損性能，與GCr15鋼配對，形成摩擦對偶，適用于飛機多盤式剎車裝置，或者重型車輛的制動器和離合器。

鍛造水壓機及方法 816     

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本發(fā)明屬于大型冶金、有色和稀有金屬高精度鍛件生產(chǎn)，特別涉及一種鍛造水壓機及方法。一種鍛造水壓機，小缸安裝在大缸中間，形成伸縮套缸結(jié)構(gòu)，小缸通過管道、法蘭與小缸排水伺服水閥及小缸進水伺服水閥連接；大缸通過管道、法蘭與大缸排水伺服水閥及大缸進水伺服水閥連接；高壓水泵組通過回程缸進水伺服水閥與回程缸連接，回程缸通過回程缸進水伺服水閥與氣水蓄勢器連接，回程缸通過回程缸排水伺服水閥與水箱連接。本發(fā)明是一種工藝好、成本低、占地面積小的鍛造水壓機及方法。

異種金屬板材松襯的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種異種金屬板材松襯的制備方法，該方法為：一、對鋼板母材的焊縫區(qū)進行機械打磨拋光，除去氧化膜；二、采用拋光或酸洗方法對松襯復(fù)層母材焊縫區(qū)進行處理；三、將處理后的松襯復(fù)層母材的焊縫區(qū)和機械打磨拋光后的鋼板母材的焊縫區(qū)對齊，并采用定位件將松襯復(fù)層母材和鋼板母材固定在一起；四、將松襯復(fù)層母材和鋼板母材置于電阻縫焊機的上滾輪和下滾輪之間，采用電阻縫焊對松襯復(fù)層母材和鋼板母材進行焊接。本發(fā)明工序步驟簡單，制造成本較低，機械化程度高，操作方便，易于獲得高強度的焊縫，在某些工況下可以替代爆炸復(fù)合板應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金及電力中鎳、銅、鈦、鋯、鉭、鈮與鋼復(fù)合板設(shè)備的制造。

礦山采空區(qū)充填兼留巷的裝置系統(tǒng)及充填方法 912     

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本發(fā)明公開了一種礦山采空區(qū)充填兼留巷的裝置系統(tǒng)及充填方法，液壓支架后端設(shè)有工作間，工作間靠采空區(qū)側(cè)設(shè)有升降側(cè)護板和固定側(cè)護板，升降側(cè)護板頂端鑲嵌有橡膠墊，柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進入液壓支架后方的采空區(qū)內(nèi)，柔性隔離模筒由兩層高強纖維布縫制而成，第二層高強纖維布設(shè)有注入筒，注入筒內(nèi)插入充填輸送管綁扎連接，隔離模筒接續(xù)通過手提縫紉機縫線連接，保留巷道內(nèi)設(shè)有多排單體進行支護與限位柔性隔離膜筒，充填材料通過輸送管經(jīng)由注入筒向采空區(qū)的柔性隔離模筒內(nèi)注入充填，在充填的同時在采空區(qū)保留一條巷道，實現(xiàn)無煤柱開采。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區(qū)作業(yè)，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業(yè)。

鋼包或鐵包運輸車車輪導(dǎo)向裝置 1013     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種鋼包或鐵包運輸車車輪導(dǎo)向裝置，其特征是：導(dǎo)向軸的一端通過球面滾子軸承安裝在支架上，導(dǎo)向軸的另一端固定安裝滾針軸承，滾針軸承的外圈上安裝有可沿導(dǎo)向軸的中心線自由轉(zhuǎn)動的側(cè)輪，側(cè)輪設(shè)置于標(biāo)準軌道上端側(cè)面，導(dǎo)向軸中間固定安裝關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承外圈安裝碟簧座，在碟簧座的軸上套有碟簧組，碟簧組位于碟簧座的底板與支架側(cè)板之間，碟簧座的軸穿過支架側(cè)板的通孔通過螺母固定在支架側(cè)板上。該裝置采用側(cè)輪與軌道的滾動磨擦代替原來車輪輪緣與軌道的滑動磨擦，徹底避免了因滑動磨擦而產(chǎn)生的車輪及軌道的磨損。并通過碟簧組調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，獲得合適的預(yù)緊力，最大限度減小運輸車在與軌道水平方向的沖擊力。