高錳鋼基自生碳化鉭復合材料制備工藝 741     

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本發(fā)明公開了高錳鋼基自生碳化鉭復合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉭絲編織成一定規(guī)格的鉭絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉭絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉭絲-高錳鋼二元材料預制體;把鉭絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉭顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鉭硬質相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

浮動式軸頭抱緊設備 1060     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域,特別是熱軋機組實現(xiàn)快速換輥的浮動式軸頭抱緊設備,其特征是:垂直滑動導軌(1)固定于軋機機架(8)傳動窗口兩側,垂直滑動導軌(1)兩側分別有垂直移動滑塊及水平導軌(2);垂直滑動導軌(1)上端固定升降螺母(3);升降絲杠(4)下端固定在垂直移動滑塊及水平導軌(2)上;升降螺母(3)與升降絲杠(4)絲杠連接;升降絲杠(4)沿升降螺母(3)上下移動帶動兩個垂直移動滑塊及水平導軌(2)上下移動;兩側的垂直移動滑塊及水平導軌(2)分別與抱緊油缸(5)連接,活塞桿(6)與抱緊V型塊(7)相連。它的結構簡單、性能安全可靠、可實現(xiàn)快速換輥。

碟簧式壓力環(huán)頂緊裝置 1006     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐技術領域，具體涉及一種碟簧式壓力環(huán)頂緊裝置，其包括：連接座，所述連接為法蘭結構，連接座中央貫穿的拉桿孔；滑套，所述滑套為桶形結構，并且所述滑套底部的中央設有向桶口方向延伸的套管；碟形彈簧，所述碟形彈簧位于所述滑套內；壓板，所述壓板為圓盤結構，并且中央設有軸向延伸的連接柱，所述連接柱嵌套配合在所述套管內部，并且所述連接柱的自由端設有拉桿螺孔；拉桿螺栓，所述拉桿螺栓貫穿經(jīng)所述連接座外部貫穿所述拉桿孔及所述套管與所述拉桿螺孔配合，并且所述拉桿螺栓位于所述連接座遠離外部區(qū)域還配合有拉桿螺母。本發(fā)明由于內部采用耐高溫的碟形彈簧，因此在惡略的環(huán)境下仍具較高的彈性，從而延長了使用壽命。

雙巷條帶式三角煤開采方法 859     

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本發(fā)明公開了一種雙巷條帶式三角煤開采方法，包括步驟：先掘進進風導巷，再掘進回風導巷，然后掘進通風聯(lián)巷將進風導巷和回風導巷聯(lián)通形成全風壓通風系統(tǒng)；在進風導巷開口掘進雙巷條帶并與回風導巷貫通；撤出雙巷條帶內所有機械、機電等設備后，在雙巷條帶與進風導巷和回風導巷相交處6m范圍內建立密閉墻，完成采后封閉；依次循環(huán)掘進2#、3#、4#、5#、6#.....n#條帶，直至三角煤區(qū)域煤炭全部采完。本發(fā)明首先沿三角煤區(qū)域邊界掘進外圍導巷，形成全風壓通風系統(tǒng)后，再進行雙巷條帶回采，能夠解決形狀不規(guī)則的三角煤區(qū)域煤炭資源高效開采問題。本發(fā)明可廣泛應用于煤礦、冶金礦山等領域。

采用氣固兩相霧化制備金屬型包覆粉的方法及裝置 699     

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本發(fā)明涉及一種采用氣固兩相霧化制備金屬型包覆粉的方法及裝置，利用高壓惰性氣體與芯核粉末充分混合并對其進行加速，獲得芯核粉末和惰性氣體的高速兩相均勻流，并利用兩相流對熔融金屬進行霧化，霧化過程中芯核粉末與熔融金屬充分接觸，在表面張力作用下金屬熔體在芯核粉末表面形成厚度均勻的液膜，并快速凝固形成包覆金屬殼體。同時，未形成包覆殼體的熔融金屬在芯核粉末和惰性氣體的高速兩相流共同作用下充分霧化形成微細金屬粉末，與常規(guī)霧化相比，兩相霧化具有更大的動量和沖擊力，且兩相介質的傳熱效率更高，因此霧化獲得的粉末具有更為顯著的快速凝固特性，能夠作為3D打印或粉末冶金的原材料，實現(xiàn)了原料的充分利用。

環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng)及焙燒方法 667     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng)及焙燒方法，屬于傳統(tǒng)冶金技術領域，包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置；所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本發(fā)明采用分段式焙燒，有效解決了傳統(tǒng)硫酸焙燒處理工藝的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解決了生產(chǎn)運行過程中腐蝕設備，爐內結圈堵塞及尾氣難處理的問題，整個生產(chǎn)工藝連續(xù)順暢，環(huán)保節(jié)能。

剛柔復合結構模板及其沿空留巷隔墻施工方法 822     

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本發(fā)明涉及一種剛柔復合結構模板,該模板由剛性外模板與設置在剛性外模板內的柔性內胎模兩部分構成。柔性內胎模為一個帶有可開啟開口的封閉型袋子。施工方法為將柔性內胎模固定在巷道頂板上或固定在剛性外模板上,連接混凝土輸送管用泵注設備泵注混凝土充滿整個內胎模即可。如果需要在內胎模內加上硬質內核,就可打開可開啟開口,放進砌塊、磚塊、碎石或矸石,封口后進行注漿。剛柔復合結構模板結構簡單,使用方便,既有剛性模板的定位整形特征,也有柔性內胎模的可變性使得整個混凝土結構墻體能夠對頂板施加一定的初撐力。該方法施工速度快,效率高,施工效果好。本裝置和方法可廣泛用于煤礦,土木工程、冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業(yè)。

高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法 998     

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一種高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法，屬于鉬冶金領域，首先將經(jīng)過破碎、球磨之后的輝鉬礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中；通入保護氣體氮氣將石英管中的空氣排凈，然后開啟微波，調節(jié)輸出功率，在氮氣保護下微波輻射預處理輝鉬礦10～20min；最后將微波預處理之后的輝鉬礦置于電阻加熱爐中，設定溫度550～600℃，鼓入壓縮空氣，保溫2h，得到硫含量<0.1％的三氧化鉬；本發(fā)明結合了微波加熱和電加熱各自的優(yōu)勢，具有能耗低、效率高和產(chǎn)品質量高等優(yōu)點。

連鑄結晶器熔融式超聲波振動裝置 839     

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一種連鑄結晶器熔融式超聲波振動裝置，包括超聲波換能器，連接在超聲波換能器側面的超聲波發(fā)生器，連接在超聲波換能器下端的變幅桿，所述變幅桿下端為插入結晶器鋼液中的超聲波傳振桿，所述超聲波傳振桿采用與所澆注鋼種相近且添加微量合金元素的鑄鋼材料制成，在澆注過程中允許超聲波傳振桿在鋼液中融化；本發(fā)明裝置一方面可以實現(xiàn)超聲波冶金在連續(xù)鑄鋼中的工業(yè)化長時間應用，另一方面融化的工具頭能夠極大的降低鋼液的過熱度和溫度梯度，通過控制工具頭的融化速度來實現(xiàn)改善鑄坯凝固組織的目的。

制備SiCpAl復合材料的方法 855     

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本發(fā)明涉及稀有金屬材料制備技術領域，具體涉及一種制備SiCp/Al復合材料的方法。一種制備SiCp/Al復合材料的方法，采用如下步驟：步驟1：SiC-Al復合粉末制備：把SiC粉和Al粉裝入球磨罐進行球磨，球料比為20：1，球磨之后得到SiC-Al復合粉末。步驟2：澆鑄體制備：將純鋁錠加熱熔化，經(jīng)除氣、扒渣后加入球磨得到的復合粉體并進行攪拌，之后再把溫度升至700℃，20min以后澆鑄成型。本發(fā)明采用粉末冶金法中制備高性能復合粉體的方法難于在鋁熔液中均勻分散的碳化硅超微細顆粒均勻分散到較大的鋁顆粒中，回避了傳統(tǒng)攪拌彌散法中增強材料和基體的潤濕性差和超微顆粒分散性差的難題，同時有利于發(fā)揮攪拌鑄造法成本低、制造材料形狀多樣化的優(yōu)點。

細晶粒平面鉬靶材的生產(chǎn)方法 952     

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本發(fā)明公開了一種細晶粒平面鉬靶材的生產(chǎn)方法，該方法為：一、采用粉末冶金燒結制備鉬板坯；二、對鉬板坯進行8道次以上軋制，得到鉬板材，每道次軋制的加熱溫度為850℃～1000℃；三、對鉬板材進行熱處理，隨爐冷卻后得到晶粒尺寸不大于100μm，平均晶粒尺寸為40μm～80μm的細晶粒鉬靶材。本發(fā)明的方法簡單高效，設備來源廣泛，對環(huán)境無污染，性能可靠，可批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，節(jié)能高效，可滿足各種規(guī)格和單重板材的生產(chǎn)。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的平面鉬靶材晶粒組織均勻、細小，平均晶粒尺寸為40μm～80μm，最大晶粒尺寸不大于100μm。

耐蝕P110鋼套管接頭的加工方法 892     

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本發(fā)明涉及一種耐蝕P110鋼套管接頭的加工方法，通過將預處理好的P110鋼套管接頭放入等離子表面冶金爐內的工件臺上，將由兩件鎳基合金組成的鎳基合金分別置于P110鋼套管接頭的內壁和外壁，爐殼為陽極，并接地，抽至真空后，通入保護氣并對放置于爐腔內的P110鋼套管接頭進行濺射、清洗；之后分別對工件極和鎳基合金施加偏壓，令其升溫；鎳基合金中被氬離子轟擊出來的金屬離子或粒子在電場的作用下向P110鋼套管接頭內壁和外壁表面加速運動，保溫后即可得到表面覆蓋有鎳基合金涂層的P110鋼套管接頭，從而較現(xiàn)有技術節(jié)約了成本。且由于鎳基合金具有優(yōu)良的防護性能，從而保證P110鋼套管接頭的耐蝕性能。

多傳感器熱網(wǎng)泄漏預警監(jiān)測方法 956     

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本發(fā)明公開了一種多傳感器熱網(wǎng)泄漏預警監(jiān)測方法，包括管道外部溫度、電導突變量判斷，管道外部參考和監(jiān)測溫度、電導梯度差值判斷，管道外部進出口流量、壓力之間差值判斷；利用突變量、梯度差值、差值協(xié)同監(jiān)測方法，并利用溫度、電導突變量和梯度差值，進出口壓力、流量差值判斷熱網(wǎng)運行狀態(tài)；在熱網(wǎng)發(fā)生滲漏或泄漏時，能夠有效識別出熱網(wǎng)泄漏狀態(tài)，減小不必要能源浪費。本發(fā)明是一種新型熱網(wǎng)泄漏預警監(jiān)測方法，泄漏預警監(jiān)測精度高、使用方便、能夠快速、準確識別出熱網(wǎng)的跑冒滴漏狀態(tài)，適用于熱力、石油、化工、冶金等工業(yè)管道領域。

改性膠原纖維吸附材料的制備方法 1006     

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一種改性膠原纖維吸附材料的制備方法，本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術存在的吸附不徹底，使用量大的問題。為克服現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的技術方案是：用膠原纖維作為原料進行制備得到的，所述的制備過程依次包括下述步驟，步驟一：制備膠原纖維；步驟二：制備超支化聚酰胺-胺；步驟三：將超支化聚酰胺-胺交聯(lián)在膠原纖維上，對膠原纖維經(jīng)行氨基衍生化改性，即可制得氨基化膠原纖維吸附材料；此吸附材料可以用于處理皮革、冶金、電鍍等行業(yè)的含Cr(III)廢水，其無毒，環(huán)境友好，可生物降解，無安全隱患，且成本低廉。

預熔型鐵水預處理脫磷劑 931     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶金行業(yè)的預熔型鐵水預處理脫磷劑，特別適用于鐵水原料條件差，初始磷含量波動大，或者生產(chǎn)低磷鋼、超低磷鋼冶煉工藝中。該鐵水預處理預熔型脫磷劑是在1250℃～1400℃的溫度下經(jīng)過充分的預熔化處理后，破碎成顆粒狀，它由以下原料及其重量百分比組成：活性石灰：35％～50％、鐵氧化物：40％～60％、螢石：6％～15％。具有較高的CaO和Fe2O3含量，滿足鐵水預處理脫磷的高堿度、高氧化性渣的要求，能迅速的將鐵水中的磷降低到0.01％以下。因此，采用本發(fā)明的預熔型鐵水預處理脫磷劑，能使鐵水原料條件差，初始鐵水P含量高，初始磷含量波動大的鐵水中的磷降低到較低水平，為冶煉低磷鋼、超低磷鋼提供所需的低磷鐵水。

碳化鎢增強高速鋼基復合材料制備工藝 688     

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本發(fā)明公開了碳化鎢增強高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鎢絲編織成鎢絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鎢絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鎢絲-高速鋼二元材料預制體;把鎢絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鎢顆粒增強高速鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鎢硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

碳化鈦增強高速鋼基復合材料制備工藝 955     

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本發(fā)明公開了碳化鈦增強高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈦絲編織成鈦絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈦絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈦絲-高速鋼二元材料預制體;把鈦絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鈦顆粒增強高速鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鈦硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

鈦合金/不銹鋼內外套管復合構件的制作方法 968     

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本發(fā)明提供了一種鈦合金/不銹鋼內外套管復合構件的制作方法，解決了采用現(xiàn)有方法制得的鈦合金/不銹鋼復合管接頭氣密性、界面強度以及耐蝕性能均產(chǎn)生了不利影響，產(chǎn)品性能及使用壽命受限的不足之處。本發(fā)明將過盈配合和擴散焊接方法相結合，利用中間層設計，實現(xiàn)異質內外套管的擴散連接，使得鈦合金基管和不銹鋼內襯之間形成了冶金結合界面，界面結合率提升至100％，可有效提高鈦合金/不銹鋼界面氣密性，性能提升顯著，延長使用壽命。

板帶夾送輥輥縫調整裝置 1060     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種板帶夾送輥輥縫調整裝置。本發(fā)明通過調整機構、操作側上輥軸承座、操作側下輥軸承座、夾送輥下輥、夾送輥上輥、傳動側下輥軸承座、傳動側上輥軸承座和機架有機組合而成。本發(fā)明通過調整操作側兩組調整螺栓使其高度相等，相對高度差無限趨近于零，并通過塞尺精確確定操作側輥縫，再以操作側輥縫為基準，調整傳動側兩組調整螺栓使其與操作側兩組調整螺栓高度相等，使得輥縫相等，最后調整鎖緊螺母鎖緊，從而避免了因兩側輥縫不一致，對于板帶會造成夾得太緊，板帶撕裂；或者一端緊，一端松，兩側的夾送力不同，板帶跑偏，影響整個機組正常生產(chǎn)的事情發(fā)生。本發(fā)明結構簡單、實用性強，且維護方便，易實施。

適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設備及方法 693     

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本發(fā)明涉及一種適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設備及方法。屬于濕法冶金的吸附分離領域。該設備包括鹵水汲取系統(tǒng)、除鹽收鹵系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)、尾液收集系統(tǒng)和熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的鹵水汲取系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統(tǒng)的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統(tǒng)的第二鹵水箱與恒溫吸附系統(tǒng)連通，恒溫吸附系統(tǒng)通過熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)的盤管組件與尾液收集系統(tǒng)連通，熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)分別與除鹽收鹵系統(tǒng)和尾液收集系統(tǒng)連通。本發(fā)明采用熱泵降低了鹵水粘度，同時解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業(yè)效率低的問題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使得恒溫吸附系統(tǒng)的溫升效率高，節(jié)約能耗，提高了采集效率；本發(fā)明具有運輸方便等特點。

生物質活性石灰在還原鐵中應用 831     

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本發(fā)明公開了一種生物質活性石灰在還原鐵中應用，該制造方法區(qū)別于傳統(tǒng)的還原鐵制造方法，制作過程中的石灰為生物質活性石灰，該生物質活性石灰由貝類制備而成，貝類能夠為海螺、扇貝和生蠔，來源廣泛，該生物質活性石灰制備過程中的加入的煤粉能夠增加生物質活性石灰中石灰的活性，利用貝類制備出的石灰中的氧化硅、氧化鈣和氧化鎂的含量都能夠滿足冶金行業(yè)的國標要求，將該方法制得的高活性石灰能夠加入至還原鐵的制備過程中。

利用CO促進提釩保碳的方法 705     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種利用CO促進提釩保碳的方法，在30?400噸提釩轉爐的冶煉階段，利用爐氣分析儀實時監(jiān)測爐氣中CO含量變化，根據(jù)CO含量變化將冶煉過程劃分為冶煉前期、冶煉中期和冶煉后期三個階段；針對不同冶煉時期的CO含量變化，動態(tài)調節(jié)CO氣體供入量，增加爐內CO氣體分壓，抑制碳的氧化，同時利用CO氣泡攪拌熔池。本發(fā)明利用CO在轉爐中提高釩的氧化轉化率，以降低半鋼余釩，提高釩渣品位，從而實現(xiàn)提釩保碳的方法。

氧化鋁布料器及布料方法 818     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)物料輸送領域，特別涉及一種氧化鋁布料器及布料方法，包括：垂直設置的承接管，其上端與外部物料輸送口連通；折管，包括轉軸管、橫管、噴嘴；所述轉軸管垂直設置，其上端旋轉連接在所述承接管的下端；所述噴嘴水平設置；所述橫管的長度方向與垂向的夾角大于90°且小于180°，其一端與所述轉軸管的下端連通，其另一端與所述噴嘴連接，所述橫管與所述噴嘴的長度方向夾角大于90°且小于180°，使噴嘴受到物料的沖擊力帶動橫管繞所述轉軸管為中心軸做旋轉運動，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術，提升了物料混合的均勻性，提高效率，節(jié)約能源。

激光熔覆硼化物基耐磨涂層及制備方法和應用 1101     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆硼化物基耐磨涂層及制備方法和應用，屬于金屬表面處理技術領域。所述耐磨涂層包括以下質量百分比的原料：Mo粉45?50wt％，F(xiàn)e粉20?25wt％，F(xiàn)eB粉25?30wt％。本發(fā)明將提供的耐磨涂層，應用于耐磨工具零件上面，涂層表面硬度高，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命大幅度提升5倍以上，同時，涂層與基體為冶金結合方式，不會出現(xiàn)涂層脫落的情況。另外，該涂層使用的材料成本較低，沒有高成本的合金元素，使用性價比很高。

用于擠壓模具鋼Cr12MoV激光熔覆的鐵基合金粉末及激光熔覆方法 980     

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本發(fā)明公開了一種用于擠壓模具鋼Cr₁₂MoV激光熔覆的鐵基合金粉末及其激光熔覆方法，該鐵基合金粉末由以下質量百分比的組分組成：WC 5%~10%，Cr₃C₂15%~25%，F(xiàn)e 57%~79%，CeO₂1%~8%。該激光熔覆方法是將所述鐵基合金粉末采用高速激光熔覆在擠壓模具鋼Cr₁₂MoV基體表面制備熔覆層。本發(fā)明通過對傳統(tǒng)擠壓模具表面強化改性，用高速激光熔覆的方法，在模具鋼表面熔覆了一層高強度且厚度為1?2mm的具有冶金結合的熔覆層，獲得的熔覆層對擠壓模具能起到保護作用，其表面硬度與耐磨性都有了極大的改善，能可觀的延長擠壓模具在使用過程中的壽命。本發(fā)明制備的熔覆層與基體模具相比，熔覆層的硬度提升了將近3?5倍左右，熔覆層的磨損量也相比基體更少。

特種合金用VAR結晶器內壁處理設備及其處理工藝 1090     

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一種特種合金用VAR結晶器內壁處理設備，支架上設有送管機構盤，砂管經(jīng)過送管機構盤可在VAR結晶器內運動，VAR結晶器放置在底座上，底座可隨旋轉電機驅動旋轉，砂管的末端裝有Y字形噴砂槍頭；砂管的另一端通過隔離閥依次連接有干冰存儲器、1#鋼丸存儲器、2#鋼丸存儲器和儲氣罐；處理步驟為：各隔離閥將按順序打開以增處理介質，經(jīng)過壓縮空氣的輸送從末端Y字形噴砂槍頭高速噴出，打在結晶器內壁上，VAR結晶器內壁遇干冰后迅速變冷，合金渣皮的殘留迅速預冷收縮；脫落的渣皮掉落在底下收集器內，鋼丸由螺旋輸送裝置輸送至鋼丸提升裝置內，提升風機將鋼丸由提升管道提升，過濾分離后填充至對應的鋼丸存儲器內；提高了特種合金鋼產(chǎn)品的冶金質量和成品率。

WSTi1400超高強度鈦合金及其制備方法 1004     

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本發(fā)明屬于鈦合金加工技術領域，涉及一種WSTi1400超高強度鈦合金，按照重量百分比由以下元素組成：Cr：5.0％～9.0％，Mo：4.0％～8.0％，V：3.0％～7.0％，Al：2.0％～6.0％，Nb：0.0％～4.0％，F(xiàn)e≤2.00％，O≤0.30％，余量為Ti和不可避免的雜質，以上組分重量百分比之和為100％。還公開了鈦合金的制備方法，利用該方法制備的鈦合金成分橫向和縱向均勻性高，突破了工業(yè)噸級大規(guī)格鑄錠化學成分均勻性控制技術，減少鋁元素在熔煉過程中的燒損，避免高熔點鉬、釩和鈮元素形成不熔塊等冶金缺陷，獲得了強度大于1400Mpa，斷裂韌性大于55MPa·m^0.5的鈦合金棒材。

氯化鈣廢水濃縮干燥熱能耦合裝置 1003     

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一種氯化鈣廢水濃縮干燥熱能耦合裝置，主要由蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、造粒干燥系統(tǒng)兩大部分組成，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)及分離單元、中間泵，增濃效蒸發(fā)器、增濃效分離器、增濃效循環(huán)泵、濃漿出料泵，廢熱雙效蒸發(fā)及分離單元、冷凝器、涼水塔、循環(huán)冷卻水泵、蒸發(fā)冷凝水泵、真空泵，蒸汽冷凝水罐、蒸汽冷凝水泵等，造粒干燥系統(tǒng)包括噴漿造粒干燥機、分級篩、粉碎機、冷卻機、提升機、螺旋輸送機、旋風除塵器、料斗、自動包裝機，濃漿儲罐、濃漿泵、壓縮空氣加熱器，鼓風機、空氣預熱器、空氣加熱器、燃氣熱風爐、濕式除塵器、除塵循環(huán)泵、引風機等，可推廣應用到化工、冶金、石油、造紙、發(fā)酵、新能源、環(huán)保等行業(yè)的溶液濃縮干燥。

航空結構件用1500MPa級鈦合金及其制備方法 648     

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一種航空結構件用1500MPa級超高強度鈦合金的制備方法，按照重量百分比有以下元素組成：Al：4.0％～8.0％，Mo：2.0％～6.0％，Sn：0.5％～4％，Zr：2％～6％，Cr：0.50％～4％，F(xiàn)e：0.5％～3.0％，Nb：0.5％～3.0％，O≤0.30％，余量為Ti和不可避免的雜質，雜質元素總量不超過0.30％，以上組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開了上述鈦合金的鑄錠及棒材的制備方法。本發(fā)明的超高強度鈦合金成分均勻，成功突破了工業(yè)噸級鑄錠化學成分均勻性控制技術，減少了鋁元素在熔煉過程中的燒損，避免了高熔點鉬、鉻、鈮元素形成不熔塊等冶金缺陷。本發(fā)明通過棒材鍛件的制備工藝研究，獲得了組織均勻，抗拉強度大于1500MPa，延伸率大于5％，斷面收縮率大于15％的Φ80～Φ350mm航空結構件用鈦合金棒材的制備技術，為超高強度航空結構件用鈦合金提供了材料保證。

新型復合軟磁合金材料的工藝配方 995     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型復合軟磁合金材料的工藝配方，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經(jīng)真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。