強堿性廢水處理方法 694     

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本發(fā)明涉及一種強堿性廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：強堿性廢水稀釋、一級中和反應、二級中和反應。本方法采用兩步法對強堿性廢水進行中和處理，先采用濃硫酸進行粗調(diào)，再使用稀硫酸進行細調(diào)，避免一次性加入過大量的硫酸而使體系溫度過高，同時采用冷卻水對廢水進行降溫。該方法處理效果好，處理后的廢水凈化程度高。同時有效控制了體系的溫度，減少中和反應放熱帶來的風險，降低了安全隱患。本方法抗沖擊負荷強，穩(wěn)定性高，步驟簡單，操作方便。

鹽酸羥胺強化鐵氧化物活化過硫酸鹽降解有機廢水的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸羥胺強化鐵氧化物活化過硫酸鹽降解有機廢水的方法，屬于水處理技術領域。具體步驟為：將鹽酸羥胺與預處理的廢水混合；調(diào)節(jié)反應pH至弱酸性；投加鐵氧化物和過硫酸鹽，室溫下攪拌反應完全；采用外磁場分離回收鐵氧化物后即得到凈化后的廢水；廢水中有機物、鹽酸羥胺、鐵氧化物、過硫酸鹽的比例為1mmol：5-10mmol：5mg：10-30mmol。鹽酸羥胺強化鐵氧化物活化過硫酸鹽產(chǎn)生強氧化性的硫酸根自由基，從而將水體中的有機污染物去除。使用本發(fā)明的方法去除水中的有機污染物，去除率在30min可達70%～99%。本發(fā)明操作簡單，效率高，運行費用低，在廢水深度處理領域擁有廣闊應用前景。

富馬酸廢水中硫脲的治理與回收方法 771     

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本發(fā)明公開了一種富馬酸廢水中硫脲的治理與回收方法，包括：將富馬酸廢水集中在絕緣過濾池中，采用不銹鋼膜過濾，再用活性碳過濾，將混合后的濾液通過裝有苯乙烯大孔弱堿性陰離子交換樹脂的吸附塔，吸附出水去生化處理，在進行冷凍處理。將氧化劑ClO2或H2O2直接加入廢水中，對硫脲進行氧化處，銅離子與硫脲的作用使其生成硫脲銅配合物，CU[(NH2)2cs]6，利用本發(fā)明方法能從廢水中分離回收絕大部分有用硫脲，實現(xiàn)廢水零污染。

醛類生產(chǎn)中高鹽廢水的生物工程菌處理方法 859     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，公開了一種醛類生產(chǎn)中高鹽廢水的生物工程菌處理方法，包括以下步驟：步驟一：將高鹽廢水調(diào)配至適宜濃度并經(jīng)MIC生物毒性檢測后，再進行芬頓氧化處理；步驟二：使用混合工程菌群處理步驟一中所得廢水，再進行AO生物處理工藝，經(jīng)MIC生物毒性檢測后為無毒；所述混合工程菌群的組成為：40~60%的Alcanivorax venustensis優(yōu)雅食烷菌、25~55%的Bacillus subtilis枯草芽孢桿菌、15~35%的Pseudomonas alcaliphila產(chǎn)堿假單胞菌。本發(fā)明實現(xiàn)廢水減毒、提高生化性，得到高效降解效果，降低后續(xù)常規(guī)系統(tǒng)的生化處理負擔。

海洋微藻培養(yǎng)與養(yǎng)殖廢水凈化相耦合產(chǎn)巖藻黃素的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種耦合畜禽養(yǎng)殖廢水處理與三角褐指藻培養(yǎng)的方法，其包括如下步驟：（1）采用微藻兼養(yǎng)培養(yǎng)模式培養(yǎng)三角褐指藻藻種；（2）向畜禽養(yǎng)殖廢水中接入三角褐指藻藻種液進行微藻光自養(yǎng)培養(yǎng)；（3）待培養(yǎng)結束后，采收獲得三角褐指藻，并將培養(yǎng)后的清液回用或排放；（4）通過分離提取方法獲得三角褐指藻藻細胞中的巖藻黃素。上述方法，廢水的COD，氨氮、總氮及總磷濃度顯著下降，實現(xiàn)廢水COD的去除和脫氮除磷。同時，培養(yǎng)液中的藻細胞濃度和巖藻黃素濃度顯著增加，實現(xiàn)廢水資源生物轉化為高附加值的巖藻黃素，變廢為寶。

高效降解農(nóng)藥廢水的復合催化材料的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高效降解農(nóng)藥廢水的復合催化材料的制備方法，其技術方案包括：在無水乙醇和去離子水溶液中，攪拌條件下，加入尿素和聚乙二醇，攪拌至均勻，滴加鈦酸丁酯，繼續(xù)攪拌，制得均勻前驅體溶液A；將溶液A進行負壓抽濾，得到乙醇?水和溶膠B，將溶膠B烘干、煅燒、研磨，制得復合催化材料C。將復合催化材料C分別投加到電催化氧化裝置中，農(nóng)藥廢水的可生化性加強，將該復合催化材料投加到農(nóng)藥廢水MBR處理系統(tǒng)中，MBR出水COD和氨氮值降低。該復合催化材料對于農(nóng)藥廢水中大分子的催化降解有顯著效果，該材料也可用于染料、醫(yī)藥等廢水的催化降解。

利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法 640     

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本發(fā)明提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現(xiàn)對含氰廢水的脫氰循環(huán)處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，成本低，且安全可靠。

廚余廢水制備有機碳源的方法及其裝置和應用 853     

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本發(fā)明涉及廢水處理脫氮領域，具體涉及一種廚余廢水制備有機碳源的方法及其裝置和應用。廚余廢水制備有機碳源的方法，包括除油、脫固、高級氧化、沉淀、水解酸化步驟。利用廚余廢水水解酸化液為主要的營養(yǎng)物質作滲濾液廠有機碳源，經(jīng)調(diào)節(jié)滲濾液C/N后，可顯著降低滲濾液COD、TN和NH₃?N濃度。因此，廚余廢水水解酸化液作有機碳源既可節(jié)省成本，還可起到以廢治廢的目的。

在印染廢水中回收染料及分散劑的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種在印染廢水中回收染料及分散劑的方法，該方法通過板框壓濾截留廢水中染料，板框壓濾所得濾液進一步進入納濾系統(tǒng)，被納濾系統(tǒng)膜芯截留回收分散劑。本發(fā)明方法可以分別回收印染廢水中的染料及分散劑，既降低了廢水的處理難度，又節(jié)省了廢水處理成本。

化纖堿減量廢水的處理工藝 798     

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一種化纖堿減量廢水的處理工藝,其特征在于包括的處理步驟如下:先在化纖堿減量廢水中加入無機酸進行中和,然后經(jīng)沉降后進行過濾分離,從分離后的沉淀物中提取對苯二甲酸,沉淀物濘干得到固體存放物,過濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進行凈化預處理。該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理工藝,充分利用污水間的酸堿關系和回收利用度,最大限度的降低了化學藥劑的用量,不僅化纖堿減量廢水的處理步驟減少,還能利用其高酸度降低同類染色廢水的堿度。該工藝在實現(xiàn)紡織企業(yè)污水達標排放的同時,簡單回收部分對苯二甲酸,保證了紡織廠的經(jīng)濟效益。

載汽式高濃廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置 1079     

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本發(fā)明涉及一種載汽式高濃廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置，由蒸發(fā)箱，冷凝換熱器，風機、溶液加熱器以及相關輔助設備組成。該裝置利用干空氣作為加熱后高濃廢水蒸發(fā)水汽的載體，然后低溫冷卻水使?jié)駸峥諝饫淠a(chǎn)水，去除濕空氣中的水分。由于采用空氣在孔板上上直接接觸蒸發(fā)模式，蒸發(fā)效率高。同時，孔板可以采用非金屬材質，避免了高濃廢水對蒸發(fā)器的腐蝕、結垢問題，提高設備使用壽命和系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。另一方面，系統(tǒng)采用氧化氣體發(fā)生器，在孔板的作用下，強氧化氣體能夠與高濃廢液充分接觸，有效降低廢水化學需氧量（COD）、有機污染物，有效擴展本設備的使用功能。本套裝置，設備簡單，工藝流程短，控制方便，維護容易，實現(xiàn)了高濃廢水的清潔環(huán)保處理。

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經(jīng)過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經(jīng)過一道絮凝沉降后，達到回用水標準，可以輸送到車間的作為回用水使用。

擬除蟲菊酯生產(chǎn)廢水的預處理方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種擬除蟲菊酯生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：(1)采用鐵炭微電解工藝進行第一級處理，去除生產(chǎn)廢水中的一部分污染物；(2)經(jīng)微電解處理后的生產(chǎn)廢水通過金剛石電催化工藝進行第二級氧化降解處理；(3)經(jīng)金剛石電催化處理后的廢水再通過鐵炭微電解工藝進行第三級處理。該方法對于各類農(nóng)藥廢水均具有很好的處理效果，可以滿足現(xiàn)有生化污水處理的進水要求(COD＜1000mg/L)。

膜蒸餾蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及含鹽廢水分離系統(tǒng) 731     

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本實用新型公開了膜蒸餾蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及含鹽廢水分離系統(tǒng)，涉及膜蒸餾技術領域。本實用新型提供一種膜蒸餾蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，包括：預處理系統(tǒng)：用于去除含鹽廢水中的懸浮物，并調(diào)節(jié)含鹽廢水的溫度。膜蒸餾系統(tǒng)：與預處理系統(tǒng)連接，用于將經(jīng)過預處理步驟的含鹽廢水導入膜蒸餾系統(tǒng)，并進行膜蒸餾反應，以將含鹽廢水轉化為濃縮廢液。蒸發(fā)結晶系統(tǒng)：與膜蒸餾系統(tǒng)連接，用于將濃縮廢液導入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶。本實用新型還提供一種包括膜蒸餾蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的含鹽廢水分離系統(tǒng)。本實用新型提供的膜蒸餾蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及含鹽廢水分離系統(tǒng)結構簡單、使用方便。同時具有脫鹽率高、回用水回收率高的特點。

紡織廢水截留式預處理設備 631     

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本發(fā)明公開了一種紡織廢水截留式預處理設備，屬于廢水處理技術領域，本發(fā)明可以通過引導芯柱對紡織廢水進行引導分流，將其加速引導至預設的環(huán)形截留槽處，利用水流的沖擊，其內(nèi)的纖維靠可以充分的與截留磁柱進行接觸，從而使得截留磁柱可以有效截留廢水中的纖維，同時在進水管處設置的多個包磁球，可以隨廢水一起進入到環(huán)形截留槽處，利用截留磁柱對于包磁球的磁吸力，可以使得包磁球緊密套在截留磁柱上，對截留的纖維進行包覆，從而降低纖維在水流作用下重新脫落回到水中的可能性，提高對纖維的截留效果，可以極大的緩解后續(xù)處理設備的過濾壓力。

基于兩級樹脂分離的氯化鈷廢水鈷的回收方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種基于兩級樹脂分離的氯化鈷廢水鈷的回收方法，屬于水處理技術領域。本發(fā)明通過兩級樹脂吸附工藝來去除氯化鈷廢水中的有機物和金屬雜質，達到深度凈化氯化鈷溶液的目的。本發(fā)明具體步驟為：（1）將廢水通過過濾裝置進行過濾，去除細微顆粒和膠體物質；（2）將步驟（1）中的出水通入一級樹脂吸附塔中，去除廢水中有機物；（3）將步驟（2）中的一級樹脂出水通入二級樹脂吸附塔中，去除廢水中的金屬離子；（4）步驟（2）和（3）中樹脂吸附飽和后，進行再生處理。本發(fā)明實現(xiàn)了氯化鈷溶液和脫附液的連續(xù)化和回用處理，降低了處理成本，并且利用水力強化了處理效果。

H酸生產(chǎn)中廢水的處理系統(tǒng) 805     

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本實用新型提供了一種H酸生產(chǎn)中廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應裝置，所述廢水換熱器上設置有物料進口、物料出口、熱源進口以及熱源出口；氧化反應裝置出來的氧化水從所述熱源進口進入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進口與所述原水罐連接，物料出口連接所述廢水加熱器；氧化反應裝置包括依次連接的一級氧化反應器、二級氧化反應器，一級氧化反應器氧化處理后的氧化水繼續(xù)進入二級氧化反應器進行氧化處理。本實用新型的處理系統(tǒng)通過布設了微界面發(fā)生系統(tǒng)后，提高反應相界面的接觸，在操作條件比較溫和的條件下，也可保證良好的廢水處理效果。

含氯化鈉的高鹽廢水的連續(xù)處理方法 681     

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本發(fā)明提供一種含氯化鈉的高鹽廢水的連續(xù)處理方法，包括使用高鹽廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括冷凍結晶塔和與其連接設置的進料管和高鹽廢水進料泵，冷凍結晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔；且在塔側設置有用于為冷凍結晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置，循環(huán)降溫裝置包括設置在塔中下部的循環(huán)水出口管道、循環(huán)泵、壓縮冷凍機以及設置在塔中上部的循環(huán)水入口管道。所述方法包括將高鹽廢水持續(xù)泵送至冷凍結晶塔中，塔頂部冰晶由刮刀裝置收集并排出塔外；塔底固體排至離心機中離心出鹽；離心母液經(jīng)管道持續(xù)輸送到冷凍結晶塔中。本發(fā)明方法分離出的冰晶中氯化鈉和COD含量低，鹽水分離效率達99％以上，可以實現(xiàn)直接分離后的廢水進入生化處理。

印染廢水脫色回用裝置 880     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水智能脫色回用裝置，包括電絮凝池、沉淀池、過濾池和儲水池。該裝置聯(lián)合采用電化學絮凝反應，物理沉降和高效過濾配合在線監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)處理印染廢水等工藝，使其滿足回用要求。該裝置的廢水脫色回用方法、工藝組合節(jié)能環(huán)保，無需借助額外添加的化學試劑就可以實現(xiàn)廢水脫色回用，能夠實現(xiàn)廢水質量在線監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結果進行回用或循環(huán)處理的智能選擇，還具備自動清洗過濾裝置的功能，而且能在保證水資源重復利用的基礎上，分別對各個階段產(chǎn)生的污泥集中收集，方便后期處理。此外，本發(fā)明的整套系統(tǒng)操作簡單方便，且裝置的占地面積小，能夠快速靈活的應用于多種初級處理系統(tǒng)之后，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

榨菜廢水處理方法及裝置 983     

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本發(fā)明公開一種榨菜廢水處理方法及裝置，方法包括：控制厭氧反應器接收厭氧絮狀污泥作為接種污泥，控制接收榨菜廢水作為進水，通過控制加熱裝置、冷卻裝置及溫度控制系統(tǒng)將厭氧反應器內(nèi)的溶液的溫度維持在預設溫度；若厭氧反應器中的溶液的鹽度的變化狀態(tài)為第一變化狀態(tài)，控制厭氧反應器以穩(wěn)定負荷模式運行；若變化狀態(tài)為第二變化狀態(tài)，控制厭氧反應器以預設增速的增負荷模式運行；在以增負荷模式中的最大負荷運行預設時間段后，通過排泥閥排泥。本方案，榨菜廢水中的COD去除效果較好，沼氣產(chǎn)率在330?380mL/gCOD，高效穩(wěn)定；且未發(fā)生酸化現(xiàn)象，表明本方法運行穩(wěn)定，因此，本方案可對榨菜廢水進行高效處理，有較好可實施性。

處理氰化鍍鎘廢水的固體材料及其制作方法與應用 762     

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本發(fā)明公開了一種處理氰化鍍鎘廢水的固體材料，它是由以下方法制得的:采用全氟?；^氧化物為引發(fā)劑，將四氟乙烯和全氟[2?(2?氟磺酰乙氧基)?丙基乙烯基醚]共聚得到全氟磺酸前體樹脂，再經(jīng)氫氧化鈉溶液轉換得到含有?SO₂Na基團的全氟磺酸鈉樹脂；采用氨水、鹽酸分別清洗活性炭粉末制得活性炭載體；鈦酸丁酯、硝酸、氨水、硫酸銨在水溶液中反應后經(jīng)焙燒、粉碎，制得氮摻雜TiO₂固體；全氟磺酸鈉樹脂、活性炭載體和氮摻雜TiO₂固體高溫處理后經(jīng)造粒機造粒，制得固體材料。本發(fā)明固體材料集破絡?離子交換?催化氧化三重功效，能夠有效處理氰化鍍鎘廢水中氰化鎘污染物，隔和游離氰的去除率均可達到99.8％以上。

多用途污廢水處理劑 1175     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑，具體地說是一種多用途污廢水處理劑。該廢水處理劑由下列重量份的成分組成：改性膨潤土50-80份，氯化鐵10-12份、聚丙烯酰胺1-5份，三氧化二鋁5-10份，氫氧化鈉1-3份、硫酸鈉1-3份，脲素6-8份，其余為水。本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好，低成本的多用途污廢水處理劑。

高鹽度、高濃度氨氮廢水的處理方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種高鹽度、高氨氮廢水處理方法，該方法采用間歇活性污泥法，通過交替提高培養(yǎng)液鹽度或氨氮濃度的方法進行硝化污泥的富集，經(jīng)過馴化得到耐高鹽和耐高氨氮的硝化細菌，馴化的高效硝化菌能夠處理500mg/L濃度氨氮、含鹽量35g/L以內(nèi)的高鹽度廢水，可使出水氨氮濃度達10mg/L以內(nèi)，達到國家一級排放標準，對處理化工廠、皮革廠、煉油廠等高鹽、高氨氮廢水具有很好的效果，可克服現(xiàn)有技術中硝化菌不能同時處理高鹽和高氨氮廢水的不足，具有重要的經(jīng)濟效應和社會效應。

金屬表面處理廢水深度處理及回用系統(tǒng) 978     

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本實用新型公開了一種金屬表面處理廢水深度處理及回用系統(tǒng)，廢水依次經(jīng)過袋式過濾器、石英砂過濾器及活性炭過濾器，去除水中懸浮物，降低濁度，再利用紫外線消毒器消毒后廢水已滿足雜項用水水質標準，可部分回用于廠區(qū)沖廁、綠化澆灌、地面沖洗等用水。剩余廢水進一步經(jīng)過樹脂軟化處理、兩級RO反滲透過濾，達到工藝及產(chǎn)品用水水質標準后回用于車間，達到排放標準的水可排放出去。該金屬表面處理廢水深度處理及回用系統(tǒng)能夠在產(chǎn)水水質滿足要求的情況下降低設備投資成本，降低運行成本，提高回用率，節(jié)省占地面積。

廢水微波處理裝置 769     

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本實用新型涉及一種廢水微波處理裝置，包括裝置本體，在裝置本體的頂端側邊設有進水口，在裝置本體的底端側邊設有出水口，所述的裝置本體內(nèi)呈臺階狀，在每個臺階內(nèi)均設有微波處理系統(tǒng)；所述的臺階內(nèi)設有水槽；所述的水槽底部設有放水口，在放水口上設有排水閥。采用了上述結構之后，廢水微波處理裝置可使廢水處理工程小型化、分散化，省掉城市建設中現(xiàn)行廢水處理工程長距離埋設龐大的排污管網(wǎng)，堵住污染源頭，從根本上消除因人類的生活和生產(chǎn)活動給江河湖泊造成的污染，廢水經(jīng)微波能處理后可100％返回，實現(xiàn)水的可持續(xù)利用。

利用火電廠脫硫廢水制取七水硫酸鎂的方法 713     

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本發(fā)明公開了公開了一種采用該裝置利用火電廠脫硫廢水制取七水硫酸鎂的的方法，包括以下步驟：脫硫廢水進絮凝沉淀單元，絮凝后，上清液進入鎂沉淀單元；芒硝進入雙極膜單元分解為氫氧化鈉和硫酸，上清液與氫氧化鈉溶液混合，得到氫氧化鎂沉淀；氫氧化鎂經(jīng)洗滌脫水；硫酸與氫氧化鎂固體溶解并轉化為硫酸鎂溶液；硫酸鎂溶液進入蒸發(fā)結晶單元，七水硫酸鎂的結晶析出，并經(jīng)脫水后得到七水硫酸鎂產(chǎn)品。還公開了制取七水硫酸鎂的裝置，包括絮凝沉淀單元、鎂沉淀單元、鎂過濾洗滌單元、雙極膜單元、蒸發(fā)結晶單元。本發(fā)明實現(xiàn)低運行成本的、能夠利用脫硫廢水制取硫酸鎂，同時實現(xiàn)脫硫廢水主要污染物的資源化利用并最終實現(xiàn)零排放。

冷軋含鉻廢水深度處理的方法 656     

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本發(fā)明涉及一種冷軋含鉻廢水深度處理的方法，其特征在于，所述方法步驟如下，1)將預處理后的冷軋含鉻廢水依次重力進入中和罐進行中和反應，2)經(jīng)過中和反應后的廢水重力進入沉淀池，水力停留時間為75min；3)沉淀后的出水通過水泵進入振動膜系統(tǒng)，且設定振動頻率為60Hz。該技術方案將預處理后冷軋含鉻廢水進行三級中和反應，中和反應過程中通過投加適量的氫氧化鈉和PAM，控制反應pH值和絮凝度，使沉淀反應達到最佳，使鉻以氫氧化鉻的形式沉淀，上清液經(jīng)過振動膜進行深度處理后，達到Cr6+≤0.05mg/L，總鉻≤0.1mg/L的排放標準。

處理山梨酸廢水的工藝方法 832     

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本發(fā)明公開了一種山梨酸廢水的處理方法，包括廢水處理的生化系統(tǒng)，厭氧工藝和好氧工藝，該處理方法包括：在所述厭氧工藝中，將山梨酸廢水原水和生化系統(tǒng)二沉池出水混合組成混合水，將厭氧復合菌種加入到混合水中攪拌，激活菌種；控制厭氧的進水pH在6?9之間，水溫在35?43℃，控制厭氧進水COD在3500mg/L?4000mg/L之間；在所述好氧工藝中，將山梨酸原水和清水組成混合水，將好氧復合菌種加入到混合水中混合激活，混合溫度在20?35℃，曝氣控制DO在1?6mg/L，控制pH在6?9之間，反應5?50小時完成激活。本發(fā)明通過菌種復配，有效地處理了山梨酸廢水，采用單一生化工藝，只產(chǎn)生少量生化污泥，而且運行費用低。

服裝印染用廢水處理裝置 674     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種服裝印染用廢水處理裝置，包括處理箱和處理箱上設置的進水口，所述處理箱上還設置有出水口，所述進水口的內(nèi)部還安裝有收集部件，所述收集部件用于收集廢水中的絲線，所述收集部件包括轉動連接在處理箱內(nèi)部的旋轉桿，所述旋轉桿上連接有轉動輥，所述轉動輥上轉動連接有轉動軸，所述轉動軸上還安裝有扭矩彈簧。本發(fā)明通過旋轉過濾刷向第一鉤桿和第二鉤桿處，其過濾刷上的絲線會先接觸第一鉤桿和第二鉤桿的上端部分，進而大量的絲線會落在第一鉤桿和第二鉤桿的上端部分，方便人工進行清理，進而實現(xiàn)了快速處理廢水中絲線，且具有自動維護過濾裝置的有益效果。

電鍍廢水過濾及采樣裝置 1076     

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本實用新型屬于廢水過濾技術領域，具體涉及電鍍廢水過濾及采樣裝置，包括進水管，所述進水管的末端設置有沉淀池，所述沉淀池的右側安裝有活性砂過濾層，所述沉淀池的右側安裝有過濾一區(qū)，所述電機的下方安裝有減震器，沉淀池用于對經(jīng)由進水管流入的電鍍廢水，進行第一步的沉淀處理，通過電鍍廢水中攜帶的金屬雜質和其他不溶于水的金屬化合物在重力的作用下進行沉淀，進而提高對電鍍廢水的過濾效果，而且當沉淀的物質達到一定程度時，可以通過閥門打開沉淀池排水管，將其沉淀物進行集中排出收集，從而避免這些雜質對后續(xù)過濾裝置的影響，減震器用于緩沖電機及攪拌桿在工作運行中對整體裝置產(chǎn)生的晃動影響，進而提高整體裝置使用的安全性。