不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置 830     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態(tài)打水，通過調(diào)節(jié)渣罐上方噴嘴的給水量實(shí)現(xiàn)；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設(shè)置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚(yáng)機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚(yáng)機(jī)控制第一除塵罩打開或者關(guān)閉，第一除塵罩上方設(shè)置有噴嘴，實(shí)現(xiàn)下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機(jī)構(gòu)將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設(shè)置的噴淋裝置進(jìn)行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發(fā)明對鑄余渣進(jìn)行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎(chǔ)。

移動式模塊化煙氣凈化裝置 1148     

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本發(fā)明公開了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動式模塊化煙氣凈化裝置，其包括：多輛運(yùn)行臺車以及分開置于所述多輛運(yùn)行臺車上的煙氣凈化模塊，該裝置能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠系統(tǒng)、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)、城市燃煤供熱系統(tǒng)以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來設(shè)計本發(fā)明裝置的大小。采用本發(fā)明的裝置可以解決無地可建的窘境，也可避免場地浪費(fèi)，利用率高，可方便簡單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場測評。

以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產(chǎn)生的污酸為主要對象，結(jié)合了冶金工程和環(huán)保工程，依托硫化堿工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應(yīng)液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質(zhì)轉(zhuǎn)化形態(tài)，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會效益。

帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明涉及一種帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，屬于冶金制造節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。該綜合利用系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)、破碎裝置、換熱?冷卻裝置、中溫SCR脫硝塔、余熱回收裝置、脫硫裝置和發(fā)電單元等。帶式燒結(jié)機(jī)的第一主抽煙道與第二主抽煙道連通并設(shè)有流量比例調(diào)節(jié)閥；第一路主抽煙氣在豎式冷卻器內(nèi)對燒結(jié)礦進(jìn)行換熱，換熱后同第二路主抽煙氣經(jīng)中溫SCR脫硝塔、余熱鍋爐、干法/半干法脫硫裝置等可再引入帶式燒結(jié)機(jī)內(nèi)并對燒結(jié)礦進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)。本發(fā)明采用密閉式的豎式冷卻器對燒結(jié)礦的顯熱進(jìn)行回收利用，中溫SCR脫硝無需外供煤氣補(bǔ)燃加熱，脫硫后的煙氣可再引入帶式燒結(jié)機(jī)內(nèi)對燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)熱，降低了能耗。

原位合成陶瓷-C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成陶瓷?C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發(fā)明中無鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強(qiáng)度、自潤滑、環(huán)保無污染等特點(diǎn)，通過制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締栴}，還能夠大幅提升銅基合金的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性，有效實(shí)現(xiàn)硬度和強(qiáng)韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤滑性，更有利于提高滑動軸承材料的耐磨性。

鎢合金材料 1034     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供一種鎢合金材料及其制備方法，用于提高鎢合金的韌性和硬度。本發(fā)明提供的一種鎢合金材料，包括：鎢85~95質(zhì)量份，鎳5~7質(zhì)量份，鐵0.5~2.5質(zhì)量份，鋯0.5~1質(zhì)量份。在鎢中增加了鎳、鐵，以提高鎢合金的韌性和硬度，增加鋯進(jìn)一步增加了鎢合金的硬度。

污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法 770     

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本發(fā)明提供了一種污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法，即利用成熟冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)窖通過配料、混勻、(成球)布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)、焚燒、殘渣收集，煙氣凈化等過程，無害化處置污泥和垃圾飛灰混勻料，在實(shí)現(xiàn)無害化處置的同時，殘渣可用作輕質(zhì)骨料、制磚等建筑材料，從而實(shí)現(xiàn)了污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化協(xié)同處置，達(dá)到了“無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的目的。

添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質(zhì)量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結(jié)劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質(zhì)混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結(jié)爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發(fā)明的制備方法可實(shí)現(xiàn)常壓下燒結(jié)氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。此外燒結(jié)得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強(qiáng)度高，可廣泛用作機(jī)械、冶金、航天等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件材料。

低成本清潔煤氣制備方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產(chǎn)裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發(fā)生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產(chǎn)工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化生成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產(chǎn)品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業(yè)作為燃?xì)狻１景l(fā)明提供的煤氣制備方法具有生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資費(fèi)用低，安全可靠，煤氣生產(chǎn)成本低，煤氣燃燒后煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的雙清潔。

煤矸石煅燒高嶺土基無機(jī)水性內(nèi)外墻涂料及其制備方法 957     

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本發(fā)明屬化學(xué)建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩(wěn)定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題，提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機(jī)水性內(nèi)外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統(tǒng)水性涂料制備工藝，以鈉水玻璃和水為溶劑，煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料，制成為單組分涂料，無氣味，無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統(tǒng)的天然開采高嶺土，降低了生態(tài)環(huán)境的破壞，降低了整個工藝的生產(chǎn)物料成本，實(shí)現(xiàn)煤矸石的大宗消納和高值化利用，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法 835     

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本發(fā)明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結(jié)晶退火以及二次球磨加去應(yīng)力退火的方法生產(chǎn)片狀鎳粉，該方法生產(chǎn)的片狀鎳粉與傳統(tǒng)一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優(yōu)點(diǎn)，是電子屏蔽、涂料行業(yè)理想的原料。同時該生產(chǎn)方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產(chǎn)中。

自潤滑陶瓷材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過3D打印技術(shù)將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結(jié)成型設(shè)備中進(jìn)行3D打印成空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)材料，再利用類石墨烯結(jié)構(gòu)二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復(fù)合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協(xié)同作用，可進(jìn)一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該層狀復(fù)合材料在室溫到800℃溫度范圍內(nèi)的連續(xù)自潤滑；本發(fā)明利用銀從涂層內(nèi)部擴(kuò)散到表面形成一層連續(xù)的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學(xué)性能得到提升。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1156     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學(xué)活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實(shí)現(xiàn)鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無需加熱、無需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合型貧化藥劑。

PZT基壓電陶瓷及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設(shè)計上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據(jù)設(shè)計配方將稱量好的化學(xué)原料用球磨機(jī)進(jìn)行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內(nèi)輻射合成為預(yù)燒粉料。再按照上述球磨方法進(jìn)行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內(nèi)燒結(jié)致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉末冶金工藝基礎(chǔ)上，引入微波輻射合成超細(xì)粉與微波燒結(jié)技術(shù)，具有綜合性能優(yōu)異、綠色環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。

焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法，包括以下步驟：預(yù)處理操作；將焦?fàn)t煤氣原料氣輸送至除油塔進(jìn)行焦油脫除操作，當(dāng)焦油含量脫除至20mg/m3以下時，將焦?fàn)t煤氣送入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一段進(jìn)行加壓操作；將加壓后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行預(yù)處理操作，當(dāng)焦油含量脫除至5ppm以下，以及萘脫除至1mg/m3以下時，將焦?fàn)t煤氣送入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)二段進(jìn)行加壓操作；預(yù)處理解吸氣輸送至鍋爐燃燒，或者經(jīng)火炬燃燒后放空等；本發(fā)明可應(yīng)用于冶金及化工尾氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本發(fā)明能夠從焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中有效地分離出氮?dú)?、氫氣、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收進(jìn)入合成氨系統(tǒng)進(jìn)行資源循環(huán)利用。

用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的除硫方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的除硫方法，屬于環(huán)保和冶金技術(shù)領(lǐng)域。高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中在料漿中加入還原劑除硫，其中還原劑為活性炭、鋁、鐵、鋅中的一種或者任意比例混合物。本發(fā)明不僅可以將溶液中各種形態(tài)的變價硫（S^2?、S₂O₃^2?、SO₃^2?、SO₄^2?）去除，而且除硫效率高；同時還可以消除硫?qū)訜崞鞅诟g可能會帶來嚴(yán)重安全隱患的弊端。

鈦合金表面等離子噴涂-電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層 1160     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面等離子噴涂?電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層，以鈦合金為基材，對其進(jìn)行清洗、除油除銹和表面粗化，先在基體表面等離子噴涂制備合金過渡層和復(fù)相陶瓷涂層，再進(jìn)行電子束熔覆改性，使合金過渡層熔化且復(fù)相陶瓷涂層軟化，兩者發(fā)生充分元素擴(kuò)散，形成厚度為80～200μm的冶金結(jié)合涂層；本發(fā)明復(fù)相陶瓷涂層能顯著降低熱導(dǎo)率，保護(hù)鈦合金基體免受高溫氧化和腐蝕；合金過渡層緩解涂層內(nèi)部的應(yīng)力集中，提高鈦合金基體與復(fù)相陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度，拓寬鈦合金的應(yīng)用領(lǐng)域，且制備方法簡單、易控，成本較低，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣。

含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對含鐵渣進(jìn)行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進(jìn)行稀釋，然后控制結(jié)晶制備高純磷酸鐵；結(jié)晶余液經(jīng)過膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實(shí)現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高溫含硒煙氣處理裝置及方法 895     

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本發(fā)明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風(fēng)機(jī)吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進(jìn)一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達(dá)標(biāo)后排空；循環(huán)液由壓濾機(jī)等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環(huán)境污染。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法 657     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。首先將硫酸鋅結(jié)晶溶解于水中，調(diào)節(jié)pH，向溶液中加入鋅粉置換鎘，形成海綿鎘；然后向除鎘后的硫酸鋅溶液中加入亞鐵鹽，并通入預(yù)熱后的空氣或氧氣緩慢氧化二價鐵，生成砷酸鐵晶體。本方法旨在解決有色金屬工業(yè)中間產(chǎn)物中有價金屬的回收及砷的無害化處理，本發(fā)明中砷以臭蔥石形式達(dá)到固化和穩(wěn)定化處理、鎘以海綿鎘的形式回收。

固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學(xué)性能好、催化活性高等特點(diǎn)，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機(jī)污染物，且可多次回收并重復(fù)利用。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 1153     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法 1057     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先采用氣氛熱處理技術(shù)，在片狀金屬粉末的表面原位反應(yīng)生成一層納米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行致密化處理，獲得大塊密實(shí)的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金屬基復(fù)合材料具有金屬/陶瓷交替的疊層結(jié)構(gòu)，其中陶瓷層可以有效抑制金屬層的回復(fù)和晶粒長大，提高位錯存儲能力，保持納米晶基體組織，并導(dǎo)致裂紋的偏轉(zhuǎn)和鈍化，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)韌匹配的力學(xué)性能。本發(fā)明簡便易行，可實(shí)現(xiàn)大尺寸復(fù)合材料的宏量化制備，有助于推動金屬基納米復(fù)合材料的工程化應(yīng)用。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 1005     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時通過噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進(jìn)入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進(jìn)入煙塵得到富集，經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進(jìn)入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

由含銅熔渣生產(chǎn)的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種含銅熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實(shí)現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實(shí)現(xiàn)同時生產(chǎn)銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環(huán)境污染及重金屬污染的問題。

由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時監(jiān)測，同時通過調(diào)控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明提供的方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實(shí)現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鐵的同時生產(chǎn)。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機(jī)固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個制磚過程免燒結(jié)，所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置 1098     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中，先霧化處理，再進(jìn)行切割分配，最后強(qiáng)化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環(huán)，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應(yīng)，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除；脫除有機(jī)物后的溶液通過導(dǎo)管排到濃縮罐體，對溶液進(jìn)行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進(jìn)行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應(yīng)，使溶液中的有機(jī)物分解生成CO2與H2，使有機(jī)物分解脫除，降低生產(chǎn)成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產(chǎn)生沉鋅渣，經(jīng)脫除有機(jī)物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

類鹵化合物的應(yīng)用 894     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）應(yīng)用，該硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。