采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 902     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進行綜合利用,符合循環(huán)經濟理念。

燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 760     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金與環(huán)保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現(xiàn)兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節(jié)能減排的要求。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 909     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達標排放，是一個環(huán)保資源型新技術。

陶瓷增強金屬基多孔復合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應式的化學計量比換算成質量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進行無壓燒結，整個燒結過程中利用鋁熱反應方式進行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來調節(jié)氣孔率和提高材料的力學性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時間，又可降低生產成本。

含鐵塵泥球團的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種含鐵塵泥球團的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結合冶金熱力學理論，對含鐵塵泥球團成分和制備工藝進行了優(yōu)化。本發(fā)明含鐵塵泥球團的制備方法，不僅可實現(xiàn)鐵素的回收，同時對可能進入鐵水中的S素進行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質量。

干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵的生產方法 698     

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本發(fā)明是屬于冶金化學技術類，特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵 的生產方法。經過磨煤機粉碎及干燥的干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還 原氣，生產的初還原氣經過降溫、除塵、脫硫、再加熱，經透平膨脹發(fā)電降 低初還原氣壓力后，初還原氣送入加熱段，經過部分氧化法加熱后得到還原 氣，還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐，在豎爐中塊礦和球團礦被還原成 海綿鐵，然后，出豎爐的煤氣經過洗滌后將煤氣輸出到煤氣管網或者將煤氣 再次加熱后進豎爐。本發(fā)明不僅能克服氣基法中天然氣制氣的局限性，而且 可以形成大規(guī)模生產，用非煉焦煤的粉煤生產海綿鐵，實現(xiàn)低能耗清潔生產； 達到CO2的減排目標。為鋼鐵——化工、鋼鐵——發(fā)電聯(lián)合企業(yè)提供機會。

高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系 763     

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一種高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環(huán)氧樹脂半互穿網絡防腐中間漆,底涂為環(huán)氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發(fā)揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環(huán)氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。

TiB2-Al2O3復合過濾材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種TiB2－Al2O3復合過濾材料，它是以工業(yè)純的TiO2、B2O3、Al、Al2O3為原料，利用等離子束引發(fā)自蔓延高溫合成反應，依靠原位反應獲得多孔TiB2+Al2O3復合過濾材料，其結構是由TiB2相物質以細小的六邊形顆粒狀或者棒條形分布在Al2O3基體中，二者之間呈冶金結合。本發(fā)明過濾材料用于環(huán)保行業(yè)污水過濾凈化、冶金行業(yè)熱交換器或多種液體的過濾。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 891     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產高純多晶硅。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置 728     

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本發(fā)明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發(fā)明方法能夠成本有效地制備適用于半導體工業(yè)和太陽能電池的多晶硅。

用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用 740     

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本發(fā)明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發(fā)電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。

多孔硅材料、其制備方法與應用 738     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經過機械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級別，具有金剛石結構，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應的反應相，且表面和內部還均分布有大量不同尺寸的分級孔道結構。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負極活性材料，且其應用于鋰離子電池時，表現(xiàn)出高(首次)庫倫效率、高容量和優(yōu)越的循環(huán)穩(wěn)定性等特點，同時其制備工藝簡單，只需常規(guī)設備即可實施，所用原料均廉價易得，工藝過程易于控制，再現(xiàn)性好，產率高，產品質量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現(xiàn)了熔渣冶金，實現(xiàn)鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備 1022     

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本發(fā)明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鎳鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規(guī)?；a。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

高性能軸承及其制作方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優(yōu)良。

由含銅熔渣回收有價組分的方法 971     

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本發(fā)明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過調整熔渣物理化學性質，利用含銅熔渣成熟的物理化學性質，實現(xiàn)了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發(fā)明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優(yōu)異，抗腐蝕能力強，長期暴曬、風吹雨打，不容易出現(xiàn)開裂，更不會降低強度，使用壽命長，應用范圍廣。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰?guī)r24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發(fā)明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰?guī)r、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優(yōu)異，不僅具有優(yōu)異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優(yōu)異的力學性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優(yōu)點，使用壽命長，市場前景大。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發(fā)明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機械強度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強，折射率高，反光效果好，使用壽命長，應用范圍廣。

堿性儲氫合金蓄電池 642     

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本發(fā)明屬于堿蓄電池,由片狀氧化鎳正極和片狀鈦鎳體系儲氫合金負極以及隔膜、電解液一起收納于方形開口或密封的外殼中所構成,負極是采用粉末冶金法一次成型制成,簡化了儲氫合金電極的制備工藝,抗微粉化、抗裂化、抗堿腐蝕、抗氧化能力增強、導電性能優(yōu)良、機械強度高,因而該電池具有容量大、能量密度高、循環(huán)使用壽命長、高倍率放電性能和低溫性能均良好,可廣泛應用于大型動力電源及航空航天領域。

處理試樣和測定元素含量的方法 930     

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一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內；在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰；向容器內注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環(huán)境，使容器內的物質發(fā)生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現(xiàn)有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。

制造粗合成氣的方法和裝置 918     

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公開了一種基于來自冶金過程的排出氣體產生用作例如合成過程中的化學利用的原料的含氫氣(H2)和一氧化碳(CO)的氣體的方法和裝置。所述排出氣體的一部分在水蒸汽的添加下經歷CO轉化,形成具有規(guī)定的H2對CO量比的粗合成氣。在該方法中甚至CO轉化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一個蒸汽發(fā)生器中產生。

由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，同時加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)形成反應熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應熔渣，同時通過調控使混合后所述反應熔渣，同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)了實現(xiàn)有色冶金爐渣與鋼鐵冶金爐渣中銅組分、鐵組分、鋅組分、鉛組分、金、銀、磷、鈣與硅組分有價組分的綜合利用，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題。

手機用鋰離子電池資源回收方法 919     

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本發(fā)明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發(fā)明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發(fā)明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環(huán)境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現(xiàn)了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。

從含鋅的初級原料或次級原料中連續(xù)制造高純度電解鋅或含鋅化合物的方法 939     

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本發(fā)明涉及包括如下步驟的方法:a)如果所述原料是固體,通過一種酸性水溶液浸提所述原料以溶解鋅;b)任選地進行固/液分離;c)當含鋅原料以液態(tài)形式存在時中和所述水溶液;d)在中和步驟中將富含鋅的水溶液與沉淀的固體進行固/液分離;e)使用酸性有機溶劑提取鋅;f)純化來自提取步驟的有機溶劑;g)使用酸性含水溶液從所述有機溶劑中再提取鋅;h)通過電解冶金和/或結晶作用和/或沉淀作用回收鋅。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法 1005     

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一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現(xiàn)調質，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環(huán)境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

強化釩鈦礦高爐冶煉的系統(tǒng)及方法 980     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鐵技術領域，尤其涉及一種強化釩鈦礦高爐冶煉的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：第一氣道，收集來自轉爐頂部排出的高溫轉爐煤氣，在所述第一氣道上設有強制閥，所述強制閥帶有氣體成分檢測裝置；所述第一氣道通過所述強制閥連接第二氣道和第三氣道；所述第二氣道將高溫轉爐煤氣進行簡單余熱回收、除塵除雜處理后送入轉爐煤氣柜；所述第三氣道將高溫轉爐煤氣送入到高爐，并從所述高爐的爐腹吹入高爐內。本發(fā)明的系統(tǒng)既使得轉爐煤氣得到資源化綜合利用，又提高釩鈦礦得冶金性能。

復合激發(fā)劑及制備方法和應用 954     

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本發(fā)明公開了一種復合激發(fā)劑及制備方法和應用。其中，復合激發(fā)劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發(fā)明復合激發(fā)劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發(fā)明復合激發(fā)劑應用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣，采用本發(fā)明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材，可提高利用率。

生產液體復合肥的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種生產液體復合肥的方法，屬于肥料生產領域。該方法利用生物質灰渣改質轉爐鋼渣，將改質后的轉爐鋼渣進行破碎磨細處理，磨細的改質鋼渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通過攪拌使鋼渣中的磷、鉀元素選擇性溶出，得到富含磷、鉀的浸出液。然后將鋁灰破碎磨細，添加到浸出液中，鋁灰中產生的氨氣被溶液中的硫酸或硝酸吸收，過濾后即可得到含有氮、磷、鉀等元素的液體復合肥。本發(fā)明在生產過程中充分利用了冶金固廢及電力工業(yè)產生的生物質灰渣，促進工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。利用硫酸或硝酸浸出冶金廢渣，得到的除磷鋼渣可以返回冶煉再利用，脫氮鋁灰可以用來生產硫酸鋁、鋁粉等副產品，實現(xiàn)了冶金固廢的高附加值利用。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現(xiàn)一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結束后渣中的VO2(4價態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產品生產效率，降低能耗。