鈦-鉛復(fù)合陽極及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及鈦-鉛復(fù)合陽極及其制備方法。該復(fù)合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質(zhì)螺釘。本發(fā)明還提供了該鈦-鉛復(fù)合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復(fù)合陽極。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉛與鈦之間的冶金結(jié)合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復(fù)合材料的強度和界面導(dǎo)電性能。

環(huán)保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應(yīng)用 820     

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本發(fā)明涉及水成膜滅火劑領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應(yīng)用，環(huán)保型含氟水成膜滅火劑包括如下質(zhì)量份的原料，復(fù)合表面活性劑4～25份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、泡沫穩(wěn)定劑1.5～2.6份、抗燒劑0.005～0.07份、抗凍劑0.4～1.5份、防腐劑0.5～2份、助溶劑0.9～3份、水，復(fù)合表面活性劑由短鏈氟碳表面活性劑和碳氫表面活性劑混合而成。本方案中的短鏈氟碳表面活性劑含氟碳原子數(shù)低于6，易生物降解，更環(huán)保，在可燃性液體烴類表面形成泡沫層的厚度高，更好地防止復(fù)燃，延長抗燒時間；同時，其表面張力低，界面張力低。而且其與磺化煤油的界面張力低，擴散系數(shù)高，使得水成膜滅火劑更容易在其表面鋪展，滅火更高效，能有效撲滅冶金過程中萃取劑發(fā)生的火災(zāi)。

處理輝鉬礦的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸?；蛘咴诖禑捛跋蜚~鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對原料的適應(yīng)性強等優(yōu)點。

含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 1119     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設(shè)定溫度使混合熔渣為熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規(guī)模處理固態(tài)含釩、鈦、鐵物料，生產(chǎn)高品位鈦渣、富釩渣，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

硫化銅礦直接電解制取電解銅 935     

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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是陽極區(qū)利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區(qū)同時電積產(chǎn)出符合GB466—82標準的一級電解銅。本發(fā)明利用一種特殊結(jié)構(gòu)的流態(tài)化電解槽可處理單一硫化銅礦,復(fù)雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產(chǎn)流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業(yè)實施。

硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝 1163     

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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學(xué)和 冶金領(lǐng)域，其特征是在特殊結(jié)構(gòu)的懸浮電解槽陽極室 用氯鹽溶液電解產(chǎn)生的新生態(tài)氯浸出硫化鋅礦并同 時在陰極室電積經(jīng)凈化后的含氯化鋅的陽極溶液，控 制適當?shù)臈l件，經(jīng)濟合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級或二級電解鋅和鋅粉。生產(chǎn)流程短，投資 省，對環(huán)境無污染，生產(chǎn)規(guī)模可大可小，成本低。本發(fā)明適用于各種硫化鋅礦。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收；本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，達到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1083     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

高鹽廢水的零排放處理方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法，包括廢水預(yù)處理；冷凝結(jié)晶處理，三效蒸發(fā)處理工序，制備出符合國家標準的堿，本發(fā)明將高鹽廢水通過蒸發(fā)進行水、鹽分離，水可達到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉使其資源化再生利用，可促進我國冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。

類鹵化合物的制備方法及其應(yīng)用 901     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質(zhì)在氧化劑的作用下對硫氰酸根進行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個電子而成為單電子游離基、兩個所述單電子游離基結(jié)合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質(zhì)選自硫氰酸或一價的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 753     

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一種混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調(diào)質(zhì)處理的方法。該方法按照以下步驟進行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實現(xiàn)了富磷相回收與熔渣調(diào)質(zhì)，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法 1064     

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一種混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據(jù)反應(yīng)裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑、水泥熟料或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產(chǎn)生鐵或鋼、富磷相與調(diào)質(zhì)處理，反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 954     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，且含鈦混合熔渣中，低價鈦氧化成高價鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態(tài)含釩、鈦、鐵物料，實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 701     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預(yù)反應(yīng)后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預(yù)反應(yīng)轉(zhuǎn)型工藝，從而實現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學(xué)性能的正極材料。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 736     

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鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分數(shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進行精煉,進一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

利用煉鋼過程煤氣制氫的方法 682     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，涉及煉鋼過程煤氣 的利用和氫氣制取。本發(fā)明以煉鋼過程煤氣為原料，經(jīng)過如下 工藝流程：煉鋼系統(tǒng)、過程煤氣降溫除塵、水煤氣變換反應(yīng)、 脫碳除硫、氫氣提純，最終獲取高純氫氣。煉鋼過程煤氣經(jīng)降 溫除塵后，通入水煤氣變換裝置，并在催化劑作用下，與水蒸 汽進行水煤氣變換反應(yīng)，產(chǎn)生富含氫氣的混合氣體，混合氣體經(jīng)脫碳除硫后，分離出CO2和H2S，再經(jīng)氫氣提純，即可獲得高純度氫氣。本發(fā)明有利于節(jié)省國家資源，有利于環(huán)保，且投資小，產(chǎn)氫量大，效益好，成本低。

錫渣側(cè)吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 847     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應(yīng)的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側(cè)吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風(fēng)壓、風(fēng)量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風(fēng)壓、風(fēng)量和給煤粉量,進行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，通過鹽酸酸解轉(zhuǎn)爐污泥，將轉(zhuǎn)爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價金屬離子轉(zhuǎn)移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經(jīng)水熱反應(yīng)、室溫二次沉淀、短時熱處理，制得產(chǎn)物。本發(fā)明產(chǎn)物的組成元素全部來自轉(zhuǎn)爐污泥，無需添加任何化學(xué)試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環(huán)使用性，能有效應(yīng)用于光催化降解廢水中有機染料污染物。

清潔環(huán)保制取還原金屬鈣（粗鈣）的方法 933     

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本發(fā)明采用成熟的高溫真空冶金技術(shù)及節(jié)能環(huán)保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題；通過系統(tǒng)化真空冶金智能控制和配備節(jié)能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統(tǒng)等先進設(shè)備，可直接得到優(yōu)質(zhì)的還原金屬鈣(粗鈣)產(chǎn)品；對過程產(chǎn)出的副產(chǎn)品鋁酸鈣、CO₂煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置，達到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產(chǎn)品質(zhì)量低劣、產(chǎn)出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環(huán)境條件差等難題，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了標準化、清潔化技術(shù)方案，符合國家行業(yè)政策要求，具有較高的實用和推廣價值。

單晶相莫來石的工業(yè)制造方法 841     

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本發(fā)明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

造渣劑及其制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及造渣劑及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是利用煉鋼污泥為主要原料,提供一種成渣快的造渣劑。該造渣劑是由下述重量配比的原料組成:煉鋼污泥25～35%、高硅質(zhì)錳礦25%、石英砂35～45%、氯化鎂5%。本發(fā)明造渣劑的來渣時間平均為4.4MIN,較常規(guī)造渣方法的來渣時間平均縮短1.5MIN,脫磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的鐵,使鋼鐵料消耗降低。

利用改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于冶金用鎂碳磚的生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復(fù)合添加，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩(wěn)定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內(nèi)微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩(wěn)定性的同時也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學(xué)穩(wěn)定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優(yōu)良性能，可長期應(yīng)用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環(huán)境。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 749     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在熔池熔煉爐內(nèi)，將鐵的質(zhì)量百分含量低于50％、硫的質(zhì)量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產(chǎn)物；然后升溫至1350-1450℃，同時加入造渣劑并持續(xù)通入富氧氣體，直至脫硫產(chǎn)物與造渣劑完全共融時停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進行還原，得到硫的質(zhì)量百分含量≤0.07％的生鐵。本發(fā)明適應(yīng)能力強，實現(xiàn)了冶金、無機化工行業(yè)產(chǎn)生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產(chǎn)工藝 710     

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本發(fā)明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。特征在于處理物料為含砷碳等復(fù)雜金精礦，含砷碳等復(fù)雜金精礦，經(jīng)過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預(yù)處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質(zhì)，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質(zhì)銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。

原位TiB2強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發(fā)明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統(tǒng)工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優(yōu)點。

礬土基莫來石均質(zhì)料的制備方法 863     

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本發(fā)明提供了礬土基莫來石均質(zhì)料的制備方法，該方法采用Ⅱ等高鋁礬土和煤矸石為主要原料，二者的重量百分數(shù)為70－95％的高鋁礬土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO復(fù)合助燒結(jié)劑，需要時外加1－4％的活性氧化鋁以降低燒結(jié)溫度至1500－1600℃，制備出純度較高的礬土基莫來石均質(zhì)料，其氣孔率≤3.0％、體積密度≥2.65g/cm3：本發(fā)明不僅提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品附加值，而且大幅提高高鋁礬土資源利用率，且將部分煤矸石用于生產(chǎn)高檔耐火材料，提高煤矸石經(jīng)濟效益，為高鋁礬土和煤矸石資源的綜合利用提供一較佳的途徑和方法；用本發(fā)明制備的礬土基莫來石均質(zhì)料，可廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃、陶瓷、化學(xué)、電力、國防、燃氣和水泥等工業(yè)上。

鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金 1131     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發(fā)明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現(xiàn)鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結(jié)構(gòu)和強韌性差的缺陷，降低生產(chǎn)工藝對于設(shè)備的要求。

利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑 682     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。催化劑的化學(xué)配方范圍按重量百分比計為：草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水：剩余，按確定的配方含量進行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法：在使用時將催化劑按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庵械臒峤庑省?/p>

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 891     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。