天然石墨礦剝離提純方法 770     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨礦剝離提純方法，按照質(zhì)量百分比，將30～50％的石墨礦粉、1％～5％的氧化劑、0.2～5％的有機插層劑、其余為水混合，靜止浸漬2-10h；攪拌下光照1-2h；壓濾、洗滌、干燥；將10-50％的石墨礦濾餅、0.5-40％的無機插層劑、其余為水送入反應(yīng)釜，混合靜止；在50-200℃條件下加熱2～8h，冷卻3～5次；壓濾、洗滌、干燥，搗碎送入超聲裝置中，超聲剝離0.5～12h；加水?dāng)嚢?，上層懸浮液?jīng)離心分離得到石墨烯和石墨烯納米片，下層沉淀經(jīng)浮選，得到高碳石墨；重復(fù)步驟得到高純石墨。解決現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題。

膠磷礦中氧化鎂的脫除方法 754     

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一種膠磷礦中氧化鎂的脫除方法,這種方法通過溶液浸取的途徑來分離膠磷礦中的鎂,其包括以下步驟:(1)磷礦石經(jīng)破碎、磨礦和分級后制成5%~50%的礦漿;(2)在反應(yīng)容器中與浸取藥劑充分混勻,礦石與浸取劑反應(yīng),在這種藥劑條件下,膠磷礦礦石中的大部分碳酸鹽和鎂鹽能與膠磷礦分離;(3)浸出過程完成后的剩余固體即為脫除了大部分氧化鎂的磷精礦;(4)浸出液再生過程中產(chǎn)生尾礦。本發(fā)明提供了碳質(zhì)膠磷礦富集的一種途徑,具有工藝簡單穩(wěn)定,易自動控制,磷的損失小等優(yōu)點。

利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝 797     

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一種利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將光鹵石礦破碎；（2）將破碎好的光鹵石礦加到盛滿飽和母液的分解結(jié)晶器中；（3）往分解結(jié)晶器中加入淡水或后續(xù)工序中得到的洗滌母液；（4）在攪拌作用下，礦漿在導(dǎo)流筒內(nèi)形成由下向上、緊鄰導(dǎo)流筒外側(cè)環(huán)形空腔內(nèi)形成由上向下的準閉路循環(huán)的流動狀態(tài)，并在流動過程中實現(xiàn)光鹵石分解和氯化鉀結(jié)晶；（5）將分解結(jié)晶器底流進行篩分，篩上物作為尾礦，篩下物過濾；（6）濾液輸送至下一步工序進行蒸發(fā)結(jié)晶回收KCl；濾餅進行洗滌、過濾、干燥。本發(fā)明工藝流程簡單，機械損失小、能耗低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)試劑，環(huán)境友好，所得氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量好、粒度粗。

從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法步驟為：(1)將石煤釩礦破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加劑與礦粉質(zhì)量比的1?20％加入添加劑，混勻、成球、烘干，然后在600?900℃下焙燒1?10h。(3)加入一定濃度為1?50％的硫酸溶液浸出焙燒渣，在25?100℃下浸出1?20h，再進行過濾分離。(4)將含釩濾液用氯酸鈉氧化，在經(jīng)離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在450?550℃煅燒1?10h得到五氧化二釩產(chǎn)品。該方法焙燒過程中沒有產(chǎn)生氣體，對環(huán)境的無污染，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。

無機非金屬礦物的提純工藝 739     

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本發(fā)明公開了一種無機非金屬礦物的提純工藝,將無機非金屬礦物粉碎粒度至150～250目；將粉碎得到的無機非金屬礦物粉末置于煅燒爐中在500～1500℃下煅燒2～10小時，冷卻后粉碎至過250目篩，得到煅燒后的無機非金屬礦物粉末；將煅燒后的無機非金屬礦物粉末與強堿溶液按質(zhì)量比例1:2～9充分攪拌均勻制成混合液，置于恒溫水浴鍋中在60～90℃下反應(yīng)2～10小時；向混合液中緩慢的加入鹽酸溶液，直至混合液中鹽酸過量；將混合液進行抽濾得濾餅，濾餅經(jīng)過水洗后再抽濾，直至濾餅水洗至中性，然后對濾餅進行干燥，即得到提純后的無機非金屬礦物粉末。該提純工藝，適用范圍廣，處理工藝簡單、易于操作，而且對設(shè)備要求低、腐蝕性小，對粉末提純效果好。

鋁土礦的選擇性解離方法 772     

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一種鋁土礦的選擇性解離方法,把鋁土礦石破碎或磨礦得到的產(chǎn)品的全部或大于某一指定粒度的部分物料進行擦洗,擦洗方法是將物料調(diào)制成重量百分濃度在10%-85%范圍的礦漿,置于帶攪拌的設(shè)備中攪拌一定的時間;也可在攪拌設(shè)備中加入一定量的小尺寸的介質(zhì)后再按上述方法擦洗,或采用洗礦機擦洗。由該方法得到的原料,能簡化后續(xù)脫硅工藝、提高脫硅指標,尤其是用于選礦脫硅時,能有效地回收粗粒級有用礦物、脫除細粒含硅礦物,降低選礦成本,提高鋁土礦選礦脫硅指標。

智能型溜井放礦系統(tǒng) 1013     

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一種智能型溜井放礦系統(tǒng)，包括溜井、格柵、圖像識別系統(tǒng)和破碎裝置，所述格柵以傾斜的方式設(shè)置在溜井的入口處，所述圖像識別系統(tǒng)包括攝像模塊、通訊模塊和中央處理器，所述攝像模塊和通訊模塊均與中央處理器相連；攝像模塊包括數(shù)個設(shè)置在格柵上方的視頻攝像機，所述破碎裝置包括設(shè)置在格柵上方的破碎錘以及控制其移動和敲擊的破碎驅(qū)動裝置，所述破碎驅(qū)動裝置與通訊模塊相連。本系統(tǒng)利用圖像識別系統(tǒng)對格柵上的大塊礦石進行定位，從而控制破碎錘對目標礦石進行自動破碎，具有結(jié)構(gòu)簡單、無效人工操作以及破碎效率高的優(yōu)點。

可移動分布式深海礦產(chǎn)資源的連續(xù)開采方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種可移動分布式深海礦產(chǎn)資源的連續(xù)開采方法,由海洋采礦區(qū)的水下定位基點(1)、移動分布式采礦車(2)、按開采量匹配的移動式礦倉(3)、帶有可有效抑制貧化率與匹配揚礦粒度的初選與初碎裝置(4)、輸送到揚礦裝置的傳送裝置(5)、具動力與管路的移動式揚礦裝置(6)、移動式水下總動力配電站(7)、移動式水下采礦任務(wù)的主控制站(8)、水面上的采礦船(9)、運輸船(10)等部分構(gòu)成。本發(fā)明是一種能適用于深海礦產(chǎn)資源,尤其是海洋主要礦產(chǎn)資源——基巖礦床和沉積物礦床的開采,且能適合海洋礦產(chǎn)資源開采特點、生產(chǎn)率及采集率高、開采成本低、可靠性強、海洋環(huán)境污染少的連續(xù)開采方法。

耐腐蝕礦用泥漿攪拌機 772     

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本實用新型涉及礦山井巷支護行業(yè)水泥攪拌機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐腐蝕礦用泥漿攪拌機，包括板體、攪拌頭和粉碎頭，所述板體左側(cè)上端固定安裝有水箱，且水箱右端中央連通有連接管，所述連接管頂端連通有閥門，且連接管底端連通有抽水泵，所述抽水泵貫穿安裝于板體左端，且抽水泵右端固定安裝有第二蓄電池，所述抽水泵上端右側(cè)固定安裝有第二開關(guān)，且抽水泵底端連通有噴頭，所述抽水泵內(nèi)部底端連通有增壓器，所述板體中央通過軸承活動安裝有連接座，且連接座頂端固定安裝有機箱。本實用新型通過將攪拌頭通過螺紋柱從連接塊下部取出，可以將攪拌頭替換成粉碎頭，可以更好的對較為大塊的礦物進行粉碎和攪拌。

調(diào)節(jié)露天礦山生產(chǎn)剝采裝置 732     

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本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)露天礦山生產(chǎn)剝采裝置，包括固定底殼，所述固定底殼的內(nèi)腔中固定連接有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的一端螺紋連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有連接片，所述連接片的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的頂端固定連接有碾碎箱，所述碾碎箱的內(nèi)腔中設(shè)有碾碎機構(gòu)，且所述碾碎箱的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的左右兩端固定連接有長形液壓油缸，所述長形液壓油缸的另一端套接有長形伸縮桿，所述長形伸縮桿的另一端固定連接有第一折疊臂，所述第一折疊臂的一端固定連接有短形液壓油缸。該調(diào)節(jié)露天礦山生產(chǎn)剝采裝置，便于調(diào)節(jié)開采角度，且可提高礦體的碾碎細度。

從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法，包括以下步驟：以含釩粘土礦為原料，經(jīng)過干燥、破碎、球磨直至原料的粒度為-1mm>90%；向處理后的礦料中加入其質(zhì)量分數(shù)8%以下的含硫化合物并攪拌均勻，然后對混合物進行火法預(yù)處理，預(yù)處理溫度控制在700℃～800℃，預(yù)處理時間為30min～50min；預(yù)處理完成后，出料自然冷卻；再采用濃硫酸熟化，熟化時的濃硫酸用量為礦料量的20%～30%，熟化溫度90℃～150℃，熟化時間2h～6h，熟化后再常溫水浸，得到含五氧化二釩的浸出液。本發(fā)明具有成本低、預(yù)處理溫度低、預(yù)處理時間短、能耗小、釩浸出率高等優(yōu)點。

鐵礦粉球團鎂質(zhì)粘結(jié)劑的配制方法 1041     

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鐵礦粉球團鎂質(zhì)粘結(jié)劑的配制方法，包括以下工藝步驟：（1）混合配加：原料配比為海泡石90%～95%、菱苦土5%～10%，配制后的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為SiO2< 60%、MgO> 18%、Al2O3=3%～6%，吸藍量為18～20m.mol/100g，2小時吸水率為100%～105%，膨脹容為2～3ml/g；配好后用螺旋攪拌機或圓筒混合機進行充分混合；（2）粗破碎：用錘式破碎機或者鄂式破碎機將海泡石和菱苦土混合物破碎到粒度小于3mm；（3）研磨：用雷蒙磨機或者中速磨將已經(jīng)破碎到小于3mm的混合料繼續(xù)細磨到-200目占比95%以上。本發(fā)明以鎂質(zhì)粘結(jié)劑取代膨潤土和其他高效粘結(jié)劑生產(chǎn)的球團性能改善較大，可以降低燒結(jié)礦提高MgO的壓力，有利于穩(wěn)定和提高燒結(jié)礦質(zhì)量，生產(chǎn)工藝簡單。

礦場開采無人工作面 1107     

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一種礦場開采無人工作面，包括作業(yè)平面和支撐在作業(yè)面上的支架，支架上設(shè)置有通過減速電機同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鏈輪，前后的兩側(cè)鏈輪分別通過鏈條傳動，兩側(cè)鏈條相同位置鏈條塊之間通過固定桿固定連接，固定桿上外側(cè)均勻交錯間隔固定有多個敲擊裝置，支架下方支撐有一端為弧形槽的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的末端設(shè)置有下料口，導(dǎo)料板下方設(shè)置有向下料口方向遠離傳送的傳送帶；敲擊裝置由直角鉤狀的敲擊錘和支撐敲擊錘外端的壓縮彈簧。本實用新型對煤礦邊輸送邊被移動到底部的多個敲擊裝置進一步敲碎，實現(xiàn)煤礦采礦后的初步破碎，提高了煤礦的采礦效率，并且有利于后續(xù)煤礦的加工。

菱鐵礦資源高效綜合利用方法 1017     

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一種菱鐵礦資源高效綜合利用方法，是將菱鐵礦原礦經(jīng)過破碎、篩分后，加入到鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯中，進行預(yù)熱和還原焙燒；還原焙燒礦冷卻后過篩，得到篩上、篩下兩個粒級的還原焙燒礦；分別對兩個粒級的還原焙燒礦進行干式磁選，得到磁性產(chǎn)物以及非磁性產(chǎn)物；將磁性產(chǎn)物合并后破碎，然后進行至少一次磨礦和磁選，得到直接還原鐵粉和第一尾渣；對篩上粒級非磁性產(chǎn)物進行風(fēng)力分選，得到半焦和第二尾渣；將第一尾渣、第二尾渣以及篩下粒級的非磁性產(chǎn)物混合，作為生產(chǎn)水泥的原料；回轉(zhuǎn)窯尾氣用于鍋爐燃料。本發(fā)明充分利用劣質(zhì)鐵礦資源和劣質(zhì)煤，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵，省去煉焦、燒結(jié)和高爐煉鐵，減少廢氣排放，改善環(huán)境；副產(chǎn)半焦，用做鐵礦燒結(jié)固體燃料。

利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法 786     

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本發(fā)明提供一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，包括：（1）將石材尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物；（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%；（3）將涼干尾礦送入粉碎機破碎為形狀規(guī)則的石籽；（4）在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料，混拌均勻；（5）用皮帶輸送機將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機，入料口裝置滴加設(shè)備，將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進入研磨；（6）在出料口設(shè)置不同對應(yīng)網(wǎng)孔振動篩網(wǎng)取得20?100目分級配重鈣顆粒填料。本發(fā)明解決了顆粒分級、顆粒補強、助磨分散等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題，產(chǎn)品達到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求，有效節(jié)約利用資源，有利于環(huán)保治理。

無機礦物粉末的提純工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種無機礦物粉末的提純工藝，將無機礦物置于粉碎機中粉碎粒度至150～200目；將無機礦物粉末與強堿溶液按質(zhì)量比例1:2～9攪拌均勻制成混合液，置于恒溫水浴鍋中在60～90℃下反應(yīng)2～10小時；待混合液冷卻至室溫時，加入選擇性絮凝劑并置于恒溫水浴鍋中在25～40℃下反應(yīng)0.5～2小時；將混合液置于濕式強磁選機內(nèi)進行強磁選0.5～1小時；向混合液中緩慢的加入強酸溶液，直至過量；將混合液進行抽濾和水洗，濾餅干燥；將濾餅置于煅燒爐中在500～1500℃下焙燒2～10小時，冷卻后粉碎至過200目篩，得到提純后的無機礦物粉末。該提純工藝，處理工藝簡單、易于操作，而且對設(shè)備要求低、腐蝕性小，提高了無機礦物粉末的提純效果和質(zhì)量。

礦石圓磨機 931     

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本實用新型提供一種礦石圓磨機。所述礦石圓磨機包括：箱體；兩個擠壓塊，兩個所述擠壓塊相對的一側(cè)分別固定于所述箱體的內(nèi)壁的兩側(cè)的頂部；伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定于所述箱體的內(nèi)壁的底部；電機箱，所述電機箱的底部固定于所述伸縮桿的頂端；第一電機，所述第一電機的底部固定于所述電機箱的內(nèi)壁的底部；轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底端固定于所述第一電機的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動桿的頂端貫穿所述電機箱且延伸至所述電機箱的外部；錐形破碎塊，所述錐形破碎塊的底部固定于所述轉(zhuǎn)動桿的頂端。本實用新型提供的礦石圓磨機，能夠調(diào)節(jié)錐形破碎塊與擠壓塊之間的距離，從而控制礦石破碎的大小，以便于滿足不同的加工需要，有利于廣泛推廣。

強化高鐵氧化錳礦磁化焙燒-磁選分離錳鐵的添加劑和方法 877     

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本發(fā)明公開了一種強化高鐵氧化錳礦磁化焙燒-磁選分離錳鐵的添加劑和方法，所述添加劑由連二硫酸錳、亞硫酸鈉和腐植酸鈉按一定的質(zhì)量比例組成；所述方法是將破碎、研磨至一定粒度的高鐵錳礦與添加劑混勻后，依次經(jīng)造塊，干燥，還原焙燒，焙燒產(chǎn)品再經(jīng)冷卻后破碎、磨礦、磁選、固液分離，得磁鐵礦粉、富含硫酸錳的濾液和非磁性殘渣。采用本發(fā)明鐵氧化物還原轉(zhuǎn)化為磁鐵礦粉，可用作高爐煉鐵原料；錳氧化物還原轉(zhuǎn)化為硫酸錳，經(jīng)磨礦、磁選、固液分離后進入濾液，經(jīng)凈化除雜后可用于硫酸錳和電解錳生產(chǎn)的原料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有高鐵錳礦處理方法中鐵錳分離不徹底的缺點，具有鐵錳分離效率高、工藝流程簡單、成本低等特點。

利用鉛鋅尾礦砂制備防輻射砂漿的制備工藝 692     

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本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦砂制備防輻射砂漿的制備工藝，所述防輻射砂漿包括尾礦砂細骨料、硅酸鹽水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳膠粉、水，所述尾礦砂細骨料由加工設(shè)備對鉛鋅尾礦砂進行粉碎研磨并經(jīng)漂洗處理后得到，加工設(shè)備上端開有進料口，下端固定連接有支腿，加工設(shè)備內(nèi)部從上至下依次安裝有粉碎機構(gòu)、研磨機構(gòu)和漂洗機構(gòu)，加工設(shè)備將尾礦砂經(jīng)過多個步驟處理之后可以直接應(yīng)用于制備防輻射砂漿，不僅可以提高尾礦砂資源的利用率，還可以緩解土地資源短缺和重金屬污染的壓力，并且此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品鉛浸出率符合安全標準。

深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器 1123     

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一種深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器,其包括機架、升降油缸組、液壓站、裝料機構(gòu)、控制單元和采集機構(gòu)。本發(fā)明之深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器,用于深海多金屬硫化物礦體的大容量鉆探取樣,工作效率高,取樣多,可靠性高,其可實現(xiàn)海底多金屬硫化物的原位采集,為在實驗室開展其物理參數(shù)的測試研究和采樣系統(tǒng)破碎掘進、采集、輸運等裝備的研制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。?

由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法 1057     

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一種由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法。本發(fā)明將鐵礦石破碎、磨礦后與添加劑混勻造球，干球團進行煤基直接還原，還原產(chǎn)物經(jīng)破碎、磨礦后，采用弱磁選分選，可獲得總鐵品位大于90％、鐵回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金屬鐵粉，此金屬鐵粉可作為電爐煉鋼的原料。本發(fā)明適用于含鋁較高、采用物理方法難以分選的鐵礦石的鋁鐵分離；采用本發(fā)明，可實現(xiàn)由高鋁鐵礦石直接制備滿足電爐煉鋼要求的金屬鐵粉，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，具有廣泛的應(yīng)用前景。

摩擦電選提取鉀石鹽礦中氯化鉀粗產(chǎn)品的方法 952     

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一種摩擦電選提取鉀石鹽礦中氯化鉀粗產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：（1）破碎：將固體鉀石鹽礦進行破碎，控制物料粒度范圍為1～2mm；（2）磨礦：將步驟（1）所得破碎后的物料進行磨礦，磨至≤200目物料的質(zhì)量含量≥90%；（3）表面預(yù)處理：將步驟（2）所得磨礦后的物料送入預(yù)處理器，加入表面改性劑混合均勻；（4）靜電分離：將步驟（3）加入表面改性劑后的物料送入電選機，摩擦電選出氯化鉀，得氯化鉀粗產(chǎn)品。本發(fā)明不需要利用飽和母液，也不存在溫度、壓力等影響因素，最終沒有污水產(chǎn)生，工藝流程簡單，可操作性強，無污染，分選效果好，收率可高達90%；所得氯化鉀粗產(chǎn)品質(zhì)量好，KCl含量可高達90%，經(jīng)濟效益明顯。

兩礦法制備硫酸錳溶液的方法 781     

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一種用兩礦法制備硫酸錳溶液的方法,其包括用破碎機將錳礦石破碎到2MM以下的顆粒,再用濕磨機將錳礦磨成-100目的礦漿,再把含S≥32%的硫鐵礦,同樣用濕磨機磨成-100目的礦漿,與錳礦漿按比例配制,再加水、加硫酸,經(jīng)過加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾,制得硫酸錳溶液。本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有硫酸的消耗量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品錳含量高、錳回收率高等優(yōu)點,產(chǎn)品錳含量可由原來的60-65%提高到98-99%,錳的回收率可達85%,可用來進一步深加工各種高純度錳制品如電解二氧化錳、高純碳酸錳、電子級一氧化錳以及化學(xué)二氧錳等產(chǎn)品。

從低品位復(fù)雜混合銅鈷礦中提取分離銅、鈷鎳的方法 968     

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從低品位復(fù)雜混合銅鈷礦中分離提取銅、鈷鎳的方法,以低品位復(fù)雜混合銅鈷礦(硫化物與氧化物)為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法酸性氯鹽浸出、還原置換提取銅粉、硫化沉淀鎳(鈷)、沉淀母液濃縮—干燥—低溫焙燒水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產(chǎn)品。主要技術(shù)要點是對混合銅鈷礦中的金屬元素先用常壓酸性氯鹽溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過濃縮—干燥—低溫焙燒水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物、金屬氯氧化物和氯化氫;并回收氯化氫得到鹽酸,水浸焙燒固體得氯化物溶液;回收鹽酸和氯化物溶液用于礦漿的浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從尾礦中回收鉛鋅銅的方法 992     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中回收鉛鋅銅的方法。該從尾礦中回收鉛鋅銅的方法包括：控制破碎機對尾礦進行破碎，控制球磨機對尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；在尾礦中加入乙酸碳490～510克/噸、二號油25～35克/噸、石灰4900～5100克/噸，攪拌對所述尾礦進行粗選，得到鋅精礦和銅鉛混合精礦；在銅鉛混合精礦中加入乙酸碳490～510克/噸、石灰4900～5100克/噸、亞硫酸鈉900～1100克/噸，攪拌對銅鉛混合精礦進行精選，得到銅精礦和鉛精礦。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設(shè)計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設(shè)計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設(shè)計，以起到起泡劑的作用，且通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設(shè)計，以起到抑制劑的效果，提高了銅精礦和鉛精礦的分離效果。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 884     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經(jīng)濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經(jīng)破碎磨細返回中和工序。本發(fā)明流程簡潔、工藝環(huán)保,對資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了HCL的閉路循環(huán)和資源的綜合利用。

從含釩石煤礦中提取五氧化二釩的清潔生產(chǎn)工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種從含釩石煤礦中提取五氧化二釩的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于:將含釩石煤礦粉碎至粒度小于2MM,在工業(yè)微波設(shè)備中焙燒,焙燒溫度700℃-800℃,焙燒時間1H-2H;焙燒后將熟料細磨至小于0.15MM,加水制成礦漿,使水與含釩石煤礦的體積質(zhì)量比為1-1.5∶1,加入硫酸進行浸出,硫酸用量為含釩石煤礦質(zhì)量的10%-25%,浸出過程溫度80℃-95℃,浸出時間2H-20H,浸出液用鐵粉還原三價鐵離子,用石灰和氨水將PH值調(diào)整到2.8-3.0后,經(jīng)溶劑萃取、氧化、加入氨水,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經(jīng)煅燒制備粉狀五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下的有益效果:1.用微波設(shè)備對含釩石煤礦石進行空白焙燒,能有效破壞含釩云母、高嶺土等礦物的結(jié)構(gòu);2.酸浸時硫酸用量為礦石質(zhì)量的10%-25%,與石煤直接酸浸工藝相比,減少用量10%-15%;3、焙燒過程不使用添加劑,無大氣污染,屬清潔生產(chǎn)工藝。

基于菱形回采結(jié)構(gòu)的分區(qū)卸荷分段充填采礦法 1171     

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本發(fā)明提供了一種基于菱形回采結(jié)構(gòu)的分區(qū)卸荷分段充填采礦法，將待開采盤區(qū)設(shè)置中段采場并劃分分段采場，沿礦床走向分區(qū)；中段采場內(nèi)采用菱形回采結(jié)構(gòu)自上而下依次回采，通過分步驟和邊開采邊充填的方式開采，且分區(qū)之間的菱形回采結(jié)構(gòu)先開采。本發(fā)明通過提前開采分區(qū)之間的下部開采單元的菱形回采結(jié)構(gòu)，達到卸荷以緩解水平構(gòu)造應(yīng)力對采場側(cè)幫的危害；大尺寸菱形回采結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)大，承載能力顯著提高，解決了軟弱破碎礦床相鄰采場側(cè)幫極易垮塌的問題，提高采場的安全生產(chǎn)能力。另外，菱形回采結(jié)構(gòu)上下交錯分布，可減少礦石損失，提高采礦效率。該方法達到了高水平構(gòu)造應(yīng)力條件下，低品位軟弱破碎厚大礦床安全、高效、低成本經(jīng)濟開采的目的。