氧化銻礦重浮聯(lián)合分離工藝 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化銻礦重浮聯(lián)合分離工藝，針對(duì)含Sb0.50%～7.50%的石英-方解石型氧化銻礦，采用選擇性碎解技術(shù)，減少氧化銻過(guò)粉碎和泥化，先用重選方法實(shí)現(xiàn)氧化銻礦的預(yù)富集；對(duì)重選的粗精礦先調(diào)整礦漿pH？9-11，添加伯胺類陽(yáng)離子捕收劑，反浮選脫除碳酸鹽脈石礦物；對(duì)反浮選得到的槽內(nèi)產(chǎn)物調(diào)整礦漿pH？6-8，添加金屬離子做氧化銻浮選活化劑，添加有機(jī)抑制劑抑制石英脈石礦物，添加烷基硫酸鹽類陰離子捕收劑浮選氧化銻礦，實(shí)現(xiàn)氧化銻與石英脈石礦物的浮選分離。本發(fā)明的氧化銻礦重浮聯(lián)合分離工藝，適合于處理中低品位氧化銻礦，得到的氧化銻精礦品位和回收率較單一重選工藝均有明顯提高。

礦物廢棄物摻合料水工混凝土 1011     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦物廢棄物摻合料水工混凝土，由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、礦粉、抗?jié)B抗反堿活性劑和水混合攪拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、礦粉和抗?jié)B抗反堿活性劑按每立方體積比分別為中砂35％-37％、碎石22.5％-23％、II粉煤灰7％-9％、水泥17％-19％、礦粉13％-13.5％、抗?jié)B抗反堿活性劑0％-0.2％、水1％-3％；本發(fā)明按上述比例攪拌后，經(jīng)高頻振搗，垂直擠壓成型，首先配方中粉煤灰與礦粉的加入，不僅解決了制造企業(yè)需要處理的廢渣，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，更重要的增加了砌塊的密實(shí)度提高了砌塊的整體強(qiáng)度，超過(guò)國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)10Mpa；其次抗?jié)B抗反堿活性劑的加入不但解決了檢查井漏水的情況，防止污水滲入，而且有效的保護(hù)了地下水資源。

斜上山聯(lián)合下向進(jìn)路膠結(jié)充填采礦方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種斜上山聯(lián)合下向進(jìn)路膠結(jié)充填采礦方法，包括如下步驟：a、采場(chǎng)設(shè)計(jì)，沿礦體走向布置采場(chǎng)，根據(jù)礦體厚度確定進(jìn)路寬度，由礦體破碎程度確定進(jìn)路高度；b、采準(zhǔn)切割工程；c、頂板控制，在施工斜上山、沿脈鑿巖巷道、進(jìn)路后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；在破碎情況嚴(yán)重區(qū)域采用鋼拱架輔助支護(hù)，其中斜上山與進(jìn)路開(kāi)口處暴露面積較大，采用鋼拱架密集支護(hù)；d、回采出礦，在爆破通風(fēng)后，采用扒渣機(jī)、電動(dòng)三輪車和電耙進(jìn)行聯(lián)合出礦；e、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)層；f、膠結(jié)充填。本發(fā)明具有機(jī)械轉(zhuǎn)層簡(jiǎn)單、安全性高、出礦效率高、施工工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，特別適用于急傾斜破碎薄礦體的開(kāi)采。

低品位氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法 717     

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氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法,以氧化銅鈷礦為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法氯化浸出、鐵粉還原提取銅粉、硫化沉淀鈷鎳、沉淀母液濃縮—干燥—高溫水解等工藝流程來(lái)提取銅、鈷鎳中間產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)氧化銅鈷礦中的金屬元素先用常壓鹽酸溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產(chǎn)品,沉鈷鎳后母液經(jīng)過(guò)濃縮—干燥—高溫水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物,并回收氯化氫得到鹽酸,回收鹽酸用于礦漿的濕法氯化浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法，將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過(guò)控制配料組成及爐內(nèi)氧勢(shì)，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)氧勢(shì)及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍，爐渣的CaO/SiO₂質(zhì)量比0.8～2.3；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶，獲得含多相礦物的爐渣；爐渣破碎后細(xì)磨，采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土和鈦的精礦和高品位稀土精礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作便利、實(shí)用性強(qiáng)，可以綜合獲得多種有價(jià)金屬元素和多種高品位精礦。

有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍冶煉方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍熔煉方法。本發(fā)明將有色金屬硫化礦與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合,然后在900～1300℃的溫度下進(jìn)行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無(wú)二氧化硫生成的情況下一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵,同時(shí)回收金、銀等貴金屬,具有流程簡(jiǎn)單、回收率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適合于鉛、銻、鉍的單一硫化礦或精礦、復(fù)雜硫化礦或精礦以及這些金屬的含硫富集物的無(wú)污染冶煉,更適合從含金黃鐵礦燒渣中回收貴金屬。

增強(qiáng)生長(zhǎng)于尾礦渣上的植物抗旱性的方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)生長(zhǎng)于尾礦渣上的植物抗旱性的方法,所用材料為楠竹筒、稻草屑、河砂、保水劑、菜籽餅、碎木屑、有孔塑料紗網(wǎng)和土壤等,采用楠竹筒作容器,利用土壤、菜籽餅和碎木屑等綠色生態(tài)材料作為栽培植物的基質(zhì),從而增加植物抗旱性,提高植物成活率。該方法能有效阻控尾礦渣污染,具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)多重優(yōu)勢(shì),并具有操作簡(jiǎn)便、實(shí)用廉價(jià)、環(huán)保長(zhǎng)效和應(yīng)用前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)。

從膠磷礦中回收燃料的工藝 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠磷礦中回收燃料的選礦方法。采用浮選槽或浮選柱串聯(lián)連接。磷礦原礦經(jīng)破碎、磨礦和分級(jí)后制成20%~45%的礦漿,在礦化槽中與浮選藥劑充分混勻后進(jìn)入浮選槽(柱)內(nèi)浮選,浮選槽(或浮選柱)上部泡沫層為富碳原料(粗精礦),底部的漿料為貧碳尾礦。將粗精礦在另一個(gè)礦化槽中與選礦藥劑混勻后進(jìn)入另一個(gè)浮選設(shè)備,底部的漿料為貧碳尾礦,上部泡沫層中的碳進(jìn)一步富集。重復(fù)進(jìn)行3-5次浮選后的上部泡沫即為熱值較高的燃料。本發(fā)明提供了膠磷礦綜合利用的一種途徑,具有工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定,易自動(dòng)控制,燃料熱值可調(diào),燃料燒渣中的磷可綜合回收等優(yōu)點(diǎn)。

利用礦物治理含六價(jià)鉻的廢水中固液分離的方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦物治理含六價(jià)鉻的廢水中固液分離的方法，該方法包括以下步驟：選取黃鐵礦或磁黃鐵礦，將其粉碎；依次將烷基聚醚、丙烯酸類單體、阻聚劑、催化劑、攜水劑加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行酯化反應(yīng)；加入共聚單體，配制成單體混合溶液；往聚合釜中滴加單體混合溶液，即得到改良劑聚羧酸溶液；將改良劑聚羧酸溶液加入到黃鐵礦或磁黃鐵礦礦石粉末中，攪拌均勻；按照重量體積比4-60g/l將得到的改良的黃鐵礦或磁黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中，充分?jǐn)嚢?，得到達(dá)到或低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廢水。本發(fā)明的方法處理設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，效果好，使含六價(jià)鉻廢水處理效果提高70％以上，且不出現(xiàn)二次污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

海洋礦產(chǎn)資源開(kāi)采裝置 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海洋礦產(chǎn)資源開(kāi)采裝置。針對(duì)現(xiàn)有海底采礦車加管道水力提升開(kāi)采系統(tǒng)目前存在的技術(shù)難點(diǎn)，所述開(kāi)采裝置包括水面采礦船，提升管，提升電泵站，軟管，礦物破碎機(jī)構(gòu)，采礦機(jī)構(gòu)；所述采礦機(jī)構(gòu)上裝有多個(gè)擾動(dòng)射流噴嘴、多個(gè)上升射流噴嘴和與所述礦物破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連通的導(dǎo)流管；所述提升管、提升電泵站、軟管、礦物破碎機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流管依次串聯(lián)形成礦漿提升通道，所述軟管固定在一潛游ROV上，該潛游ROV通過(guò)連接裝置與所述采礦機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型不受海底復(fù)雜地形和坡度的限制，避免了海底采礦車底盤在沉積層上的打滑、沉陷，將大大降低礦物采集對(duì)海底沉積物的擾動(dòng)；亦解決了采礦機(jī)構(gòu)離地高度難以控制的問(wèn)題。

深部硬巖礦山非爆破機(jī)械化開(kāi)采方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深部硬巖礦山非爆破機(jī)械化開(kāi)采方法，包括如下步驟：布置運(yùn)輸巷道和切割巷道，從而形成一個(gè)待開(kāi)采的礦柱；將礦柱靠近運(yùn)輸巷道一側(cè)的臨空面作為工作面，在工作面上位于礦柱的底部開(kāi)挖一條卸壓槽；將卸壓槽上方礦體劃分為沿礦體走向并排分布的多個(gè)長(zhǎng)條狀礦體；沿礦體走向依次對(duì)各個(gè)長(zhǎng)條狀礦體進(jìn)行開(kāi)采；開(kāi)采作業(yè)面向前推進(jìn)一個(gè)長(zhǎng)條狀礦體的寬度，重復(fù)上述，直至礦柱全部開(kāi)采完成。該采礦方法利用開(kāi)挖巷道后應(yīng)力重分布行成的開(kāi)挖松動(dòng)區(qū)礦巖破碎的特點(diǎn)，并通過(guò)在礦柱下方開(kāi)挖卸壓槽進(jìn)一步改變待開(kāi)采礦體所受應(yīng)力狀態(tài)提高礦巖的可切割性，該采礦方法設(shè)計(jì)新型高頻破碎錘，可提高開(kāi)采效率，以此實(shí)現(xiàn)硬巖礦山的高效非爆機(jī)械化開(kāi)采。

低品位微晶石墨的選礦提純方法 886     

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本發(fā)明涉及一種低品位微晶石墨的選礦提純方法，先對(duì)微晶石墨原礦依次進(jìn)行破碎、磨礦；向磨礦后礦漿中加入捕收劑、起泡劑，攪拌，進(jìn)行石墨浮選，獲得石墨粗精礦和尾礦1；對(duì)石墨粗精礦進(jìn)行一次精選和一次掃選，獲得精選精礦和尾礦2；對(duì)精選精礦進(jìn)行一次再磨，精選，獲得一次再磨精選精礦和一次再磨精選尾礦；對(duì)一次再磨精選精礦進(jìn)行1?2次再磨，然后在酸性條件下進(jìn)行2?4次精選獲得高品位石墨精礦和再磨尾礦。本發(fā)明的選礦提純方法流程短、富集比高，解決了低品位隱晶質(zhì)石墨選礦技術(shù)指標(biāo)低、石墨精礦品位低、回收率低、工藝復(fù)雜、成本高的難題，使低品位微晶石墨礦得到高效、經(jīng)濟(jì)、合理的利用。

智能型溜井放礦系統(tǒng) 839     

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一種智能型溜井放礦系統(tǒng)，包括溜井、格柵、圖像識(shí)別系統(tǒng)和破碎裝置，所述格柵以傾斜的方式設(shè)置在溜井的入口處，所述圖像識(shí)別系統(tǒng)包括攝像模塊、通訊模塊和中央處理器，所述攝像模塊和通訊模塊均與中央處理器相連；攝像模塊包括數(shù)個(gè)設(shè)置在格柵上方的視頻攝像機(jī)，所述破碎裝置包括設(shè)置在格柵上方的破碎錘以及控制其移動(dòng)和敲擊的破碎驅(qū)動(dòng)裝置，所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置與通訊模塊相連。本系統(tǒng)利用圖像識(shí)別系統(tǒng)對(duì)格柵上的大塊礦石進(jìn)行定位，從而控制破碎錘對(duì)目標(biāo)礦石進(jìn)行自動(dòng)破碎，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)效人工操作以及破碎效率高的優(yōu)點(diǎn)。

排水型改性瀝青粗集料間斷半開(kāi)級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石 1015     

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本發(fā)明屬于交通運(yùn)輸工程領(lǐng)域，公開(kāi)了一種排水型改性瀝青粗集料間斷半開(kāi)級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石。所述的混合料由SBS改性瀝青、粗集料、細(xì)集料和礦粉組成（也可以添加一定量的纖維），空隙率在10%～13%，油石比為3.5%～4.5%。該混合料具有一定的排水能力，且與常用的基質(zhì)瀝青AC?25和基質(zhì)瀝青ATB?25相比，其抗反射裂縫性能、抗疲勞性能、抗車轍性能也均有明顯的提升。將其應(yīng)用于瀝青路面結(jié)構(gòu)中，對(duì)于保證瀝青路面的路用性能和使用壽命具有重要作用。

氧化錳礦物的硫基火法還原方法 894     

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一種氧化錳礦物的硫基火法還原方法,是將氧化錳礦物與硫基還原劑分別破碎至-1.0mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于80%,然后將兩者按質(zhì)量比1∶(0.05～0.5)混合均勻;然后,置入密閉環(huán)境中加熱焙燒;所得焙燒產(chǎn)物為MnO和MnSO4的混合物。本發(fā)明可以在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)氧化錳礦的還原,具有能耗低,轉(zhuǎn)化效率高,工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),克服了目前采用碳基還原劑還原焙燒時(shí)存在的溫度高、效率低、能耗高的缺點(diǎn)。適用于處理包括軟錳礦、硬錳礦、黑錳礦、褐錳礦、水錳礦、偏錳酸礦等在內(nèi)的氧化錳礦石。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價(jià)錳到二價(jià)錳的轉(zhuǎn)化效率高,可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒成本,適于工業(yè)化應(yīng)用。特別適于制備硫酸錳和電解錳優(yōu)質(zhì)原料。

由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鋼爐料的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鋼爐料的方法,將一定配比的添加劑加入預(yù)先破碎磨礦至粒度小于0.074MM占質(zhì)量百分比為50%～60%的鮞狀赤鐵礦中,混勻后造塊,干燥后的團(tuán)塊用煤作還原劑進(jìn)行還原焙燒,焙燒溫度為1000～1050℃、時(shí)間為2～1.5H,冷卻后的還原團(tuán)塊破碎磨礦至小于0.074MM占質(zhì)量百分比為80%～90%,以0.1～0.12T的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)其進(jìn)行磁選分離,即得金屬鐵粉,添加劑由元明粉、硼砂、胡敏酸鈉、黃腐酸鈉混合而成,元明粉占鮞狀赤鐵礦質(zhì)量百分比為5%～8%,硼砂占鮞狀赤鐵礦質(zhì)量百分比為1%～2%,胡敏酸鈉占鮞狀赤鐵礦質(zhì)量百分比0.5%～1%,黃腐酸鈉占鮞狀赤鐵礦質(zhì)量百分比0.5%～1%。本發(fā)明利用效率高,脫磷效果佳,產(chǎn)品質(zhì)量好,鐵回收率高,成本低,環(huán)境污染小。

多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐 803     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設(shè)置有收集漏斗，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動(dòng)安裝有電機(jī)以及輸料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動(dòng)有破碎板，破碎板上設(shè)置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，通過(guò)將輸料槽設(shè)置與冶煉爐外壁呈傾倒?fàn)?，方便金屬礦石輕松的進(jìn)入破碎箱，破碎板上設(shè)置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時(shí)受到的剛性反彈。

用于強(qiáng)化紅土鎳礦還原分選的添加劑 900     

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一種用于強(qiáng)化紅土鎳礦還原分選的添加劑。添加劑由元明粉、蘇打、硼砂、草酸鈉、腐植酸鈉組合而成。使用時(shí)分別將元明粉、蘇打、硼砂、草酸鈉、腐植酸鈉按一定質(zhì)量比例與紅土鎳礦混勻、造塊、還原焙燒,還原產(chǎn)物經(jīng)破碎、磨礦、磁選分離,所得磁性產(chǎn)物即為鎳鐵合金粉。所用添加劑在還原過(guò)程中能強(qiáng)化鎳、鐵的還原,促進(jìn)鎳、鐵晶粒長(zhǎng)大,實(shí)現(xiàn)鎳、鐵與雜質(zhì)的高效分離,大幅提高鎳、鐵回收率和鎳、鐵品位,具有來(lái)源廣、成本低、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

稀有金屬提煉用礦渣回收裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀有金屬提煉用礦渣回收裝置，包括車架，所述車架的上表面固定連接有回收箱，所述回收箱的內(nèi)部固定連接有分隔板，所分隔板將回收箱分為回收腔和粉碎腔，所述回收箱的外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定套接有主動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上表面固定連接有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿回收箱的側(cè)壁延伸至粉碎腔的內(nèi)部且與粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型回收裝置便于在回收移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)礦渣進(jìn)行初步的粉碎，以方便后期的統(tǒng)一處理，并便于礦渣的自動(dòng)出料。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 1025     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì)、調(diào)漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應(yīng)釜進(jìn)行常壓酸浸出;浸出過(guò)程采用還原劑對(duì)過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當(dāng)量計(jì)為0.5～1.0;浸出時(shí)間60～240MIN.;浸出過(guò)程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

海底富鈷結(jié)殼采礦車 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海底富鈷結(jié)殼采礦車，包括底座、行走裝置、采礦頭、集礦頭和收集裝置，底座固定于行走裝置上，采礦頭固定于支架上并接觸地面以進(jìn)行富鈷結(jié)殼破碎，集礦頭固定于底座上并沿采礦車前進(jìn)方向設(shè)于采礦頭之后，收集裝置固定于底座上且連接集礦頭并為集礦頭提供負(fù)壓以吸取采礦頭破碎富鈷結(jié)殼后產(chǎn)生的富鈷結(jié)殼礦漿，本發(fā)明的技術(shù)效果在于，采礦車在行走作業(yè)過(guò)程中，履帶能自適應(yīng)富鈷結(jié)殼礦區(qū)復(fù)雜多變地形；在采集作業(yè)工作中通過(guò)液壓油缸控制機(jī)械臂的上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)切削破碎采礦頭的離地工作高度，以盡量減少甚至不切削基巖,達(dá)到破碎盡可能多富鈷結(jié)殼的目的，降低貧化率。

移動(dòng)式破碎機(jī)車的車架平臺(tái) 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式破碎機(jī)車的車架平臺(tái)，包括支撐框架，所述支撐框架上靠近中部的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有車輪，所述支撐框架的下表面交替設(shè)有固定支腿和活動(dòng)支腿，所述固定支腿的下表面固定連接有平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的上表面與固定支腿的底部固定連接，所述殼體上靠近底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔并通過(guò)通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)之間的配合使用，解決了在實(shí)際使用中，破碎機(jī)常應(yīng)用于礦山和建筑工地上，底面崎嶇不平，容易導(dǎo)致車架平臺(tái)在使用過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，而墊塊難以根據(jù)地面情況進(jìn)行準(zhǔn)確的適配，長(zhǎng)期處于晃動(dòng)工作狀態(tài)下，容易加劇設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命的問(wèn)題。

人造金剛石電解渣碎解細(xì)化搓揉機(jī) 1046     

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一種人造金剛石電解渣碎解細(xì)化搓揉機(jī),物料裝載在上部開(kāi)口的U型槽體內(nèi);槽體中部的水平主軸上,安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌螺旋葉片,U型槽內(nèi)壁裝設(shè)有搓揉條;物料可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)槽體傾倒出來(lái);每次搓揉作業(yè)時(shí)間、旋轉(zhuǎn)攪拌螺旋葉片最佳轉(zhuǎn)速均可調(diào)。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、配置緊湊、操作靈巧、工作穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)目的物料金剛石保護(hù)好的優(yōu)點(diǎn),特別適用于人造金剛石工業(yè)生產(chǎn)提純過(guò)程對(duì)電解粗渣進(jìn)行搓揉碎解細(xì)化。也可作為實(shí)驗(yàn)室或半工業(yè)型設(shè)備方便地用于礦業(yè)、化工、冶金、材料等部門作為混料拌和設(shè)備。

金屬礦物制樣臺(tái) 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦物制樣臺(tái)，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，該金屬礦物制樣臺(tái)的臺(tái)板頂面設(shè)有矩形板狀的隔板，隔板的長(zhǎng)度等于臺(tái)板的寬度，臺(tái)板頂部位于隔板的一邊開(kāi)有圓孔，圓孔內(nèi)固定有頂部開(kāi)口的圓筒形過(guò)濾框。使用時(shí)可將金屬礦物粉末放置在臺(tái)板頂部，用工具將礦物顆粒較大的礦石放置到臺(tái)板上沒(méi)有圓孔的一邊，并用隔板將礦石與圓孔隔開(kāi)，用機(jī)械設(shè)備將碎礦石進(jìn)一步破碎成更細(xì)的粉末，最后撤除隔板，將礦物粉末掃入過(guò)濾框內(nèi)過(guò)濾。該礦物制樣臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，牢固可靠，留下空間可進(jìn)一步粉碎礦石顆粒。

深海海底富鈷結(jié)殼采礦裝備 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深海海底富鈷結(jié)殼采礦裝備，包括行走裝置、破碎機(jī)、支撐裝置、液壓與控制裝置、傳送裝置與剝離裝置；所述液壓與控制裝置和破碎機(jī)固定地安裝在行走裝置上，破碎機(jī)的出料口與母船通過(guò)集礦軟管連接，支撐裝置安裝在行走裝置前端，傳送裝置與剝離裝置安裝在支撐裝置上，剝離裝置設(shè)置在支撐裝置前端；傳送裝置的后端與破碎機(jī)的進(jìn)料口銜接。本發(fā)明集礦石破碎收集于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，礦石采集率高。

粉碎裝置用的新型滾子組件 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種粉碎裝置用的新型滾子組件,由碾壓滾子4和滾子軸10、滾子襯套5、上迷宮式密封構(gòu)件22和20、下迷宮式密封構(gòu)件7和8以及上下軸承19和13構(gòu)成。具有自轉(zhuǎn)阻力小、加工效率高等特點(diǎn),可廣泛用于有色礦石、非金屬、陶土、水泥熟料、日用化工等行業(yè)的超細(xì)微破碎。

用于生態(tài)修復(fù)的礦渣土壤基質(zhì)的制備方法及設(shè)備 985     

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本發(fā)明公布了一種用于生態(tài)修復(fù)的礦渣土壤基質(zhì)的制備方法及設(shè)備，屬于，制備方法包括礦渣研磨、秸稈粉碎、物料配比、發(fā)酵及發(fā)酵后處理等步驟，制備設(shè)備包括礦渣研磨機(jī)、秸稈粉碎機(jī)、攪拌筒、恒溫發(fā)酵反應(yīng)釜，礦渣研磨機(jī)包括第一箱體，第一箱體的礦渣進(jìn)料口下方設(shè)置有成對(duì)的破碎輥，破碎輥下方設(shè)置有傾斜的第一過(guò)濾板，第一過(guò)濾板后接水平設(shè)置的第二過(guò)濾板，第二過(guò)濾板上方活動(dòng)設(shè)置有壓料組件，第一箱體底部的出料板上活動(dòng)設(shè)置有碾粉組件；秸稈粉碎機(jī)包括第二箱體，第二箱體的秸稈進(jìn)料口處設(shè)置有傾斜的輔助下料板，輔助下料板上設(shè)置有切刀盤組件，輔助下料板后接活動(dòng)設(shè)置的擋料板，擋料板后接可升降的支撐板，支撐板上方設(shè)置有可升降的切刀組件。

深海采礦脈沖爆絲組 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深海采礦脈沖爆絲組，其特征在于：脈沖爆絲組包含若干個(gè)爆絲單元，脈沖爆絲組固定于破碎頭，爆絲單元包括放絲筒、送絲機(jī)構(gòu)、第一電極、第二電極、第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)，放絲筒卷繞有爆絲，放絲筒安裝于破碎頭上，第一電極、第二電極分別連接至強(qiáng)脈沖電源的兩個(gè)輸出接口，所述送絲機(jī)構(gòu)包括上排送絲槽輪、下排送絲槽輪、送絲驅(qū)動(dòng)單元，上排送絲槽輪、下排送絲槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于破碎頭上，本實(shí)用新型通過(guò)產(chǎn)生瞬間高壓，產(chǎn)生沖擊波壓碎礦層，可以通過(guò)控制脈沖電壓和電流以控制金屬絲爆炸所產(chǎn)生沖擊波的壓強(qiáng)，以此控制破碎頭來(lái)破碎不同厚度的巖石，解決了對(duì)于深海復(fù)雜海況，礦層分布不均勻的采礦環(huán)境的礦層采集和開(kāi)發(fā)。

低品位紅土鎳礦氧化球團(tuán)制備工藝 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位紅土鎳礦氧化球團(tuán)制備工藝,將低品位紅土鎳礦進(jìn)行干燥至水分為11～13%,并用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎至-3mm;將紅土鎳礦、鐵精礦、鉻鐵礦及含鈣添加劑按45～50%∶30～35%∶15%∶5.0～7.7%質(zhì)量配比進(jìn)行混合、混勻;對(duì)混合料進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理;在圓盤造球機(jī)上造球,生球水分12～12.5%,生球粒徑控制在12-16mm;生球在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯或者帶式焙燒機(jī)中進(jìn)行干燥預(yù)熱焙燒得到成品氧化球團(tuán),預(yù)熱溫度1000-1100℃、預(yù)熱時(shí)間12-15min、焙燒溫度1220-1280℃、焙燒時(shí)間12-15min。本發(fā)明是一種紅土鎳礦用于球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)具有成品球抗壓強(qiáng)度高、焙燒溫度區(qū)間寬的低品位紅土鎳礦氧化球團(tuán)制備工藝。

制取鈷礦物原料粉末的方法 779     

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本發(fā)明提供了一種制取鈷礦物原料粉末的方法,稱取適量的添加劑與鈷礦物原料一起加入熔煉爐內(nèi),升溫至1500-1700℃熔融后,澆入到溫度在700-1000℃的中間漏包,采用噴嘴孔徑在1.5-2.0MM之間的環(huán)孔噴嘴對(duì)中間漏包底部漏嘴漏出的金屬液流進(jìn)行環(huán)狀V型高壓強(qiáng)力剪切,霧化介質(zhì)為水或氣體,霧化壓力為10-25MPA,環(huán)孔噴嘴噴射出的介質(zhì)流與金屬液流形成5-50°夾角,漏包底部漏嘴漏出的金屬液流在高能介質(zhì)流的強(qiáng)剪切力作用下,被擊碎成細(xì)小的金屬液滴,在噴射介質(zhì)流的強(qiáng)冷卻下,迅速冷凝成粉末,達(dá)到粉碎鈷基合金或鈷礦物原料的目的。采用本發(fā)明制得的鈷基合金礦物原料粉末細(xì)小,與機(jī)械破碎方法相比能耗低、效率高、成本低、噪音等環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。