復(fù)合材料改良型電梯繩索 714     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料改良型電梯繩索，包括第一固定套、繩體、第二固定套和耐磨防護(hù)層，本實(shí)用新型通過(guò)在繩體上端設(shè)置了耐磨防護(hù)層，內(nèi)芯能夠增加耐磨防護(hù)層整體的柔韌性，并且碳纖維填充層能夠?qū)?nèi)芯進(jìn)行包裹，同時(shí)增加內(nèi)芯抗拉、抗剪和抗震性，連接結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒛湍バ鞠嗷ゴ釉谝黄?，防止耐磨芯松散，達(dá)到了能夠增加繩索使用壽命、柔韌性的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)在耐磨防護(hù)層上端設(shè)置了耐磨芯，丙綸高強(qiáng)絲纖維層具有防老化、耐酸堿性好、高強(qiáng)度、抗沖擊力等性能，碳納米管層具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度，并且防磨麻紗纖維具有優(yōu)良的耐磨性，達(dá)到了能夠增加電梯繩索耐磨抗拉性，并且防止電梯繩索使用噪音的優(yōu)點(diǎn)。

用于切削芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的PCD復(fù)合刀具 912     

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本實(shí)用新型公開了一種用于切削芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的PCD復(fù)合刀具，包括切削部和柄部，切削部設(shè)有兩個(gè)從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個(gè)排屑槽將切削部主體部分分成兩個(gè)主切削刃瓣，主切削刃瓣上設(shè)有多個(gè)螺旋槽，相鄰兩個(gè)螺旋槽之間的主體部分構(gòu)成副切削刃瓣，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上副切削刃瓣前側(cè)與螺旋槽的后側(cè)相交形成螺旋切削刃，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上排屑槽的后側(cè)面設(shè)有PCD刀片，每個(gè)副切削刃瓣上設(shè)有一組拉屑槽，每一組拉屑槽包括從螺旋槽起點(diǎn)開始沿螺旋槽間隔布置的多個(gè)拉屑槽。本實(shí)用新型可有效減少加工中產(chǎn)生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的燕尾魚鱗狀鉆銑復(fù)合刀具 768     

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本實(shí)用新型公開了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的燕尾魚鱗狀鉆銑復(fù)合刀具,其特征在于，包括刀柄部分、銑刀部分和鉆頭部分，所述鉆頭部分呈燕尾狀，具有一對(duì)尖鉆頭，一對(duì)尖鉆頭的兩條主切削刃偏移刀具回轉(zhuǎn)中心軸的偏距相等，且一對(duì)尖鉆頭分別設(shè)置有排屑槽，每個(gè)尖鉆頭均包括切削刃、鉆尖、過(guò)渡切削刃，所述銑刀部分由左螺旋刃和右螺旋刃交錯(cuò)形成魚鱗狀細(xì)齒。

快速制備中空多孔二氧化硅/銀納米復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品 1044     

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本發(fā)明涉及一種快速制備中空多孔二氧化硅/銀納米復(fù)合材料的方法：將葡萄糖溶水溶液與硅酸鈉溶液混合后放置在高壓水熱釜中加熱持續(xù)反應(yīng)得碳質(zhì)球二氧化硅殼復(fù)合反應(yīng)物，將離心干燥后在空氣中煅燒3-8h，除去碳核以生成中空多空納米二氧化硅顆粒。將所得二氧化硅顆粒充分分散至十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）水溶液與水合肼的混合溶液中，逐滴加入稀硝酸銀溶液，磁力攪拌持續(xù)反應(yīng)，離心分離所得產(chǎn)物中空多孔二氧化硅/銀納米材料。本發(fā)明方法即通過(guò)一步水熱法和一步還原法簡(jiǎn)易兩步法來(lái)制備中空多孔二氧化硅/銀納米粒子，一步水熱法制備中空多孔二氧化硅納米粒子，其粒徑具有較好的可調(diào)控性；一步還原法還原銀，制作工藝簡(jiǎn)易反應(yīng)迅速可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

樹脂噴涂裝置及聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料透波罩制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了樹脂噴涂裝置及聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料透波罩制備方法，包括：1)聚酰亞胺樹脂的預(yù)處理；2)纖維布表面的預(yù)處理；3)利用樹脂噴涂裝置將聚酰亞胺均勻噴涂在纖維布的各個(gè)表面；4)預(yù)制件成型；5)高溫固化。本發(fā)明所制得的小型透波罩具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及透波性能，該透波罩應(yīng)用范圍廣泛。

真空輔助碳纖維復(fù)合材料成型模具 782     

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本實(shí)用新型公開了一種真空輔助碳纖維復(fù)合材料成型模具，包括上模具和下模具，其特征是：上模具的底面和下模具的頂面之間設(shè)有密封圈，所述的下模具上設(shè)有型腔及真空通道，真空通道連通型腔和下模具的側(cè)面或底面；所述的上模具上設(shè)有主流道，主流道連通型腔和上模具頂面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型用于澆注樹脂原料時(shí)，通過(guò)真空輔助使樹脂更好的在模腔內(nèi)流動(dòng)，能夠充分浸潤(rùn)碳纖維材料，從而提高產(chǎn)品的浸潤(rùn)率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)用新型澆注樹脂原料時(shí)，將碳纖維材料預(yù)成型體放入模腔內(nèi)，合模后上下模之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封，密封后首先對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，再進(jìn)行樹脂材料的灌注；操作方便，而且抽真空可以減少澆注過(guò)程中的氣泡產(chǎn)生，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

蠕蟲狀超順磁性納米復(fù)合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種制備超順磁性納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明主要包括如下步驟：（1）在去離子水中加入等摩爾比的二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽，惰性氣氛下加熱至80℃，快速加入氨水和油酸，恒溫3h，冷卻至室溫后用稀鹽酸溶液中和至pH=7，然后在外加磁場(chǎng)的作用下，將油酸包覆的超順磁性納米顆粒分離出來(lái)；（2）在三口燒瓶中依次加入磁性納米顆粒，以及有機(jī)單體、引發(fā)劑和分散介質(zhì)，在惰性氣體保護(hù)下，超聲分散30min，然后在2h內(nèi)緩慢升溫至65℃，恒溫24h；（3）反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，在外加磁場(chǎng)的作用下將產(chǎn)物分離出來(lái)，將產(chǎn)物置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品在外加磁場(chǎng)的作用下具有良好的磁響應(yīng)效果，并且方法簡(jiǎn)單，材料易得。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用傳輸裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用傳輸裝置，包括外殼、齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述外殼的上方設(shè)置有防護(hù)欄，且防護(hù)欄的下方均設(shè)置有卡槽，所述齒輪均設(shè)置在外殼內(nèi)部，且齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有掛鉤，且掛鉤的另一側(cè)設(shè)置有連接孔，所述連接孔的下方設(shè)置有支撐架，且支撐架的下方設(shè)置有儲(chǔ)物柜，所述儲(chǔ)物柜的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，且滑軌的內(nèi)部均設(shè)置有滑輪，所述電動(dòng)升降套桿均設(shè)置在支撐架兩側(cè)，且電動(dòng)升降套桿一側(cè)設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型，通過(guò)擋板和旋轉(zhuǎn)螺栓的設(shè)置可以對(duì)該裝置起到有效的緩沖的功能，在使用過(guò)程中，可以根據(jù)使用需求對(duì)該裝置進(jìn)行有效的緩沖處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層 896     

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本實(shí)用新型公布了一種高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層，該橡膠鏈板帶束層設(shè)置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯(lián)組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側(cè)使用鋼絲繩穿入縱向的插銷孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進(jìn)行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強(qiáng)其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結(jié)度。本實(shí)用新型既能增強(qiáng)鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護(hù)了輪胎鋼絲不會(huì)扎斷，提高了輪胎強(qiáng)度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問(wèn)題，其運(yùn)行安全可靠，使用壽命延長(zhǎng)，易于普及推廣。

基于水滑石-天然高分子化合物/HRP復(fù)合材料的H₂O₂酶生物傳感器制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種基于水滑石?天然高分子化合物/HRP復(fù)合材料的H₂O₂酶生物傳感器制備方法，屬于生物傳感技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用水滑石/天然高分子材料/HRP修飾玻碳電極中固定化的HRP催化還原H₂O₂，實(shí)現(xiàn)對(duì)H₂O₂的定性定量檢測(cè)。相對(duì)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有酶生物傳感器的制備方法，水滑石或類水滑石具有優(yōu)異的電子傳導(dǎo)和信號(hào)放大特性，結(jié)合天然高分子材料優(yōu)異的成膜性，極強(qiáng)水的通透性和生物相容性，其分子中的?OH、?NH₂等鍵可穩(wěn)定地將HRP高活性、高通量固定，使得酶?jìng)鞲衅鞯撵`敏度和穩(wěn)定性大大提高。構(gòu)建的電化學(xué)酶生物傳感器對(duì)H₂O₂的檢測(cè)具有靈敏度高、檢測(cè)限較低、線性范圍寬、選擇性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且制備方法簡(jiǎn)單、成本低，具有很高的應(yīng)用前景。

含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑納米超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開一種含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑納米超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將含氟整理劑與表面粗糙化技術(shù)相結(jié)合用于織物拒水拒油整理，提高其拒水拒油性能，使其具有超疏水性能。本發(fā)明選擇了溶膠?凝膠粗糙化技術(shù)，在特定條件下制備了SiO₂溶膠，有效提高了織物的表面粗糙度，并合成了含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑NSF₁，將其與SiO₂通過(guò)共價(jià)結(jié)合將全氟烷基鏈引入到織物表面來(lái)降低其表面自由能。

利用炭質(zhì)泥巖制備聚烯烴復(fù)合材料的方法 838     

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本發(fā)明公開一種利用炭質(zhì)泥巖制備聚烯烴復(fù)合材料的方法。本發(fā)明利用炭質(zhì)泥巖炭質(zhì)有機(jī)物含量高的特點(diǎn)，通過(guò)改性加工成超細(xì)粉體，作為粉體填料用于生成功能聚烯烴塑料制品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了炭質(zhì)泥巖資源化綜合利用，符合國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展類產(chǎn)業(yè)的相關(guān)條款。不但可以大幅提高制品的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，而且符合應(yīng)國(guó)家節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約化石原料的發(fā)展趨勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)有廣泛的應(yīng)用前景。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 871     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個(gè)弧形鍵，在第一貫孔對(duì)應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過(guò)固液鑄造嵌合。弧形鍵和弧形槽通過(guò)固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達(dá)到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進(jìn)行機(jī)械結(jié)合固定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時(shí)候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對(duì)剎車盤的力學(xué)性能要求。

鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置及熔煉方法 731     

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本發(fā)明提供一種鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置及熔煉方法，涉及材料成型領(lǐng)域。包括：坩堝、加料裝置、攪拌裝置和加熱系統(tǒng)，所述加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端與所述坩堝的內(nèi)部空腔連通，所述第二投料斗的下端位置設(shè)有電磁脈沖閥，所述第二投料斗的底端在坩堝內(nèi)設(shè)有螺旋噴嘴；其中第一投料斗為投放基體鋁的料斗，所述第二投料斗為投放增強(qiáng)顆粒的料斗。增強(qiáng)顆粒的投加方式采用了電磁脈沖閥控制間歇投加與螺旋噴嘴復(fù)合作用，達(dá)到了少量、多次，更有利于粉體顆粒的均勻分布和混合，減少粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。

用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具及測(cè)試方法 651     

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本發(fā)明公開了一種用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具及測(cè)試方法，所述夾具由六個(gè)夾持部組成，第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的蒙皮兩側(cè)；第三夾持部與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的空腔內(nèi)蒙皮；第五夾持部與第六夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的筋條頂部；其中第四夾持部設(shè)有凹槽，測(cè)試時(shí)Ω形構(gòu)件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內(nèi)。本發(fā)明采用Ω形構(gòu)件不同部位分別夾持緊固的方式，確保構(gòu)件在夾具內(nèi)不打滑，并且盡量減少構(gòu)件形變，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)外部載荷與測(cè)試構(gòu)件的層間界面垂直，有利于測(cè)試結(jié)果的精度，且本裝置加工簡(jiǎn)單，易操作，實(shí)驗(yàn)重復(fù)性好。

掛鉤式的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層 1059     

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本實(shí)用新型公布了一種掛鉤式的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層，該環(huán)形橡膠鏈板帶束層包括單元鏈塊、鋼絲繩和銷軸，所述單元鏈塊上設(shè)置有U形鉤板和軸座；相鄰兩所述單元鏈塊按正面朝上、反面朝下橫豎連接組成鏈板帶；所述鏈板帶橫向相鄰兩單元鏈塊經(jīng)銷軸穿過(guò)軸座上的軸孔相互鉸接，縱向相鄰兩單元鏈塊的U形鉤板通過(guò)連接扣件連接，鏈板帶兩側(cè)的軸座經(jīng)鋼絲繩穿過(guò)軸孔連接，所述鏈板帶經(jīng)噴膠、掛膠和封口處理構(gòu)成環(huán)形橡膠鏈板帶。它只需要安裝縱向的銷軸，其橫向通過(guò)連接扣件將掛鉤相互連接，安裝容易且結(jié)構(gòu)更加緊湊。

用于芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削加工的PCD復(fù)合刀具 913     

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本發(fā)明公開了一種用于芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削加工的PCD復(fù)合刀具，包括切削部和柄部，切削部設(shè)有兩個(gè)從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個(gè)排屑槽將切削部主體部分分成兩個(gè)主切削刃瓣，主切削刃瓣上設(shè)有多個(gè)右螺旋槽，相鄰兩個(gè)右螺旋槽之間的主體部分構(gòu)成副切削刃瓣，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上副切削刃瓣前側(cè)與右螺旋槽的后側(cè)相交形成右螺旋切削刃，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上排屑槽的后側(cè)面設(shè)有PCD刀片，切削部還包括多組拉屑槽，每一組拉屑槽包括呈左螺旋式分布的多個(gè)拉屑槽，每一組的各拉屑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置各副切削刃瓣上，多組拉屑槽沿右螺旋槽間隔布置。本發(fā)明可有效減少加工中產(chǎn)生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

鋁基復(fù)合材料及鎂合金板材軋制裝置 977     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及鎂合金板材軋制裝置，包括軋制組件，包括安裝架、第一軋輥、第二軋輥，所述安裝架兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板上設(shè)置有安裝孔和調(diào)節(jié)孔，所述第一軋輥設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二軋輥設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條型，所述第二軋輥在所述調(diào)節(jié)孔能夠沿著第一軋輥的徑向偏移；驅(qū)動(dòng)組件，包括與所述第一轉(zhuǎn)軸連接的第一端面齒輪、與所述第二轉(zhuǎn)軸連接的第二端面齒輪；通過(guò)對(duì)軋制組件的兩個(gè)軋輥之間的距離調(diào)節(jié)，可以進(jìn)行軋制不同厚度的板材，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件也能夠?qū)④堓伒母叨冗M(jìn)行固定，防止在進(jìn)行軋制時(shí)板材的厚度發(fā)生變化。

鋁基復(fù)合材料用碳化硅顆粒和晶須混合物處理裝置 693     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料用碳化硅顆粒和晶須混合物處理裝置，包括機(jī)架、物料容器、第一反應(yīng)容器、未達(dá)標(biāo)物料容器和導(dǎo)桿，機(jī)架包括支撐桿和底座，物料容器通過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)設(shè)置于支撐桿上，物料容器設(shè)置有入料口和出料口，出料口處設(shè)置有篩板，第一反應(yīng)容器設(shè)置于底座的上端面，且第一反應(yīng)容器的容量大于物料容器尺寸，未達(dá)標(biāo)物料容器也設(shè)置于底座的上端面，與第一反應(yīng)容器圍繞支撐桿外圓周設(shè)置，且距離支撐桿的距離相同，導(dǎo)桿一端與物料容器的上端面固定連接，另一端與支撐桿滑動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)從粗化、敏化、化學(xué)鍍銅到去離子放料的一系列自動(dòng)轉(zhuǎn)移操作，過(guò)程便于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，適用于多種場(chǎng)合，提高了效率，便于投入實(shí)施。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用收卷裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用收卷裝置，包括外殼、擋板和控制面板，所述外殼的下方均設(shè)置有滾軸，且滾軸的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述卡槽的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述擋板均設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)，且擋板的兩側(cè)均設(shè)置有卡扣，所述卡扣的下方設(shè)置有切割刀，且切割刀的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，所述控制面板設(shè)置在外殼一側(cè)，且控制面板的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的一側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓，且旋轉(zhuǎn)螺栓的下方設(shè)置有儲(chǔ)物盒。本實(shí)用新型，通過(guò)擋板和卡扣的設(shè)置可以對(duì)該裝置起到有效的防護(hù)的功能，在使用過(guò)程中，可以根據(jù)使用需求對(duì)該裝置進(jìn)行有效的防護(hù)處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層及其噴膠方法 677     

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本發(fā)明公布了一種高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層及其噴膠方法，該橡膠鏈板帶束層設(shè)置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯(lián)組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側(cè)使用鋼絲繩穿入縱向的插銷孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進(jìn)行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強(qiáng)其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結(jié)度。本發(fā)明既能增強(qiáng)鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護(hù)了輪胎鋼絲不會(huì)扎斷，提高了輪胎強(qiáng)度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問(wèn)題，其運(yùn)行安全可靠，使用壽命延長(zhǎng)，易于普及推廣。

基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法，其應(yīng)用作為鋰硫電池正極材料時(shí)，具有高的首次放電質(zhì)量比容量和優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明能有效地抑制電池充放電過(guò)程中多硫化物的溶解以及抑制“穿梭效應(yīng)”，提高鋰硫電池的循環(huán)性能。且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，有利于鋰硫電池的發(fā)展。

超高溫陶瓷涂層及其復(fù)合材料、制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種超高溫陶瓷涂層及其復(fù)合材料、制備方法，其中，超高溫陶瓷涂層的制備方法的步驟包括：將按照預(yù)設(shè)比例混合的原料粉末預(yù)處理，得到預(yù)處理粉末；對(duì)預(yù)處理粉末進(jìn)行等離子球化，得到類固溶粉末；采用真空等離子噴涂將類固溶粉末噴涂在基體表面，得到固溶涂層。通過(guò)該方法，大幅提高了超高溫陶瓷粉末的流動(dòng)性、致密度、類固溶粉體產(chǎn)率，在保證原材料不被分解的條件下完成粉末組分初步固溶燒結(jié)，同時(shí)提高了陶瓷涂層的噴涂效率以及涂層質(zhì)量，使得混合復(fù)相的超高溫陶瓷粉末可以直接形成具有固溶性質(zhì)的超高溫陶瓷涂層。

高導(dǎo)熱性能水性聚氨酯復(fù)合材料及制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱性能水性聚氨酯復(fù)合材料，首先交聯(lián)性水性聚氨酯復(fù)合乳液是由大分子二元醇、二異氰酸酯、親水性擴(kuò)鏈劑、小分子擴(kuò)鏈劑、中和劑、去離子水、改性石墨烯粉末、內(nèi)交聯(lián)劑制備而成。本發(fā)明制備的水性聚氨酯復(fù)合乳液膠粒平均粒徑40.00～60.00mm，固含量為30%左右，復(fù)合乳液的離心穩(wěn)定性很好，復(fù)合乳液干燥成膜后鉛筆硬度為1H～2H,吸水率為20～40%，乙醇溶脹率為10～35%，拉伸強(qiáng)度為10～25MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為500～800%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.3～0.7W/(m·K),當(dāng)填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，復(fù)合膠膜的導(dǎo)熱系數(shù)為0.65 W/（m·K），拉伸強(qiáng)度為17.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為754%,此時(shí)水性聚氨酯復(fù)合薄膜的各方面性能均較優(yōu)異。

熱塑性預(yù)浸料成型復(fù)合材料制品的制造方法 906     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性預(yù)浸料成型復(fù)合材料制品的制造方法，包括如下步驟：1）將熱塑性預(yù)浸料按設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行裁剪，并按照鋪層設(shè)計(jì)方案進(jìn)行疊放；2）將鋪層疊放好的材料進(jìn)行超聲點(diǎn)焊形成毛坯并定型;3）將毛坯夾放在兩塊鋼板之間，然后送入成型設(shè)備的加熱模具進(jìn)行加熱處理;4）將毛坯從鋼板間取出，放入成型設(shè)備的低溫模具內(nèi)進(jìn)行成型固化；5）將半成品進(jìn)行輪廓修整和表面處理，制得成品；6）檢驗(yàn)，合格后包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用集成加熱模具和低溫模具的成型設(shè)備進(jìn)行制造，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明的成型設(shè)備的加熱模具和低溫模具通過(guò)隔熱板隔開，能獨(dú)立保持恒溫，設(shè)備不需要頻繁的進(jìn)行升溫降溫操作，從而降低了功耗。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線 874     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線，包括外殼、操作箱、擋板、第一固定螺栓、防滑墊和緩沖板，所述外殼的上方表面設(shè)置有編碼器，且編碼器的下方設(shè)置有第一卡塊，所述第一卡塊下方設(shè)置有第一卡槽，且第一卡槽的下方設(shè)置有支撐臺(tái)，所述操作箱設(shè)置在外殼的外部一側(cè)，且操作箱的前方表面設(shè)置有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，且第一滑槽的前方表面設(shè)置有第一滑塊，所述擋板設(shè)置在外殼的上方表面，且擋板的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓。該碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線中，在使用過(guò)程中可以對(duì)該裝置進(jìn)行有效的格擋作用，避免無(wú)法對(duì)其進(jìn)行格擋，導(dǎo)致該裝置使用不便利，從而有效的提升了該裝置的使用效果。

用于復(fù)合材料夾雜缺陷的定量方法 855     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料夾雜缺陷的定量方法，通過(guò)模擬復(fù)合材料中夾雜缺陷的超聲波傳播過(guò)程，得到夾雜缺陷的尺寸與缺陷深度、回波幅值的關(guān)聯(lián)圖，通過(guò)該圖可以根據(jù)超聲回波位置與幅值判定夾雜缺陷大小。本發(fā)明提供了一種常規(guī)超聲檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)夾雜缺陷的有效手段，以實(shí)現(xiàn)夾雜缺陷的定量表征。

具有光熱轉(zhuǎn)換功能的納米復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種具有光熱轉(zhuǎn)換功能的納米復(fù)合材料以及制備方法，其具有內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)核，包括NaGdF4；所述內(nèi)殼，包括NaYF4；所述外殼，包括金納米顆粒；所述金納米顆粒的平均粒徑為3?5nm；所述金納米顆粒之間的間隙≤20nm。該材料結(jié)構(gòu)采用內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)，以無(wú)機(jī)非金屬上轉(zhuǎn)換納米晶作為納米級(jí)光源，其中以540nm為中心的綠色發(fā)射可以被平均粒徑為3?5nm的金納米顆粒有效吸收?；谠摷{米復(fù)合材料內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)的光熱轉(zhuǎn)換模型，可對(duì)該模型的高效光熱轉(zhuǎn)換直接進(jìn)行觀察，且光熱轉(zhuǎn)換效率最高可達(dá)41.2％，同時(shí)，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，可操作性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

炭紙負(fù)載的碳空心球復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種炭紙負(fù)載的碳空心球復(fù)合材料，首先通過(guò)氮摻雜和氯化鋅高溫?fù)]發(fā)，制備表面多孔的NHCS；接著將二氧化錳納米顆粒嵌入NHCS的內(nèi)壁；最后通過(guò)電氧化法，在碳空心球表面生長(zhǎng)聚苯胺納米纖維，形成一種炭紙負(fù)載的碳空心球復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)合碳空心球、二氧化錳和聚苯胺三者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，既保留了二氧化錳的高電容特性，又避免了它本身導(dǎo)電性差的不足；它是一種性能優(yōu)異的電化學(xué)超級(jí)電容器的電極材料，可以直接作為電極應(yīng)用于電化學(xué)電容器，并且性能優(yōu)異，具有廣泛的應(yīng)用前景。