復(fù)合紡織品整理劑及其制備方法與應(yīng)用 1074     

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本申請(qǐng)涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型遠(yuǎn)紅外復(fù)合紡織品整理其制備方法和應(yīng)用。將氧化石墨烯和鋯鈦以氧化物形式與氧化石墨烯含氧官能團(tuán)通過化學(xué)鍵進(jìn)行結(jié)合，對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行納米納米復(fù)合改性，制備出GO?TiO2?ZrO2復(fù)合材料和基于GO?TiO2?ZrO2復(fù)合材料的遠(yuǎn)紅外紡織品整理劑，并將其應(yīng)用于棉紡織品的遠(yuǎn)紅外整理，提高了織物的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，且制作簡單，成本低廉。

鍍銅碳納米管增強(qiáng)Ag-Cu-Ti復(fù)合釬料及其制備方法 870     

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一種鍍銅碳納米管增強(qiáng)Ag?Cu?Ti復(fù)合釬料及其制備方法，涉及一種碳納米管鍍銅制備方法以及Ag?Cu?Ti復(fù)合釬料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有Ag?Cu?Ti釬料連接C/C復(fù)合材料與一種金屬材料方法中殘余應(yīng)力造成接頭強(qiáng)度低的問題。鍍銅碳納米管增強(qiáng)Ag?Cu?Ti復(fù)合釬料包含Ag?Cu?Ti粉末和鍍銅碳納米管粉末。本發(fā)明的釬料對(duì)C/C復(fù)合材料具有良好的潤濕性，復(fù)合釬料中Ag?Cu?Ti熔點(diǎn)相對(duì)較低，流動(dòng)性能好且力學(xué)性能優(yōu)異，鍍銅后的碳納米管粉末可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)C/C復(fù)合材料與金屬材料間的熱膨脹系數(shù)差異、緩解內(nèi)應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度、提高釬料潤濕性以及提高碳納米管與基體金屬材料的界面結(jié)合力。應(yīng)用于C/C復(fù)合材料與金屬材料的釬焊連接。

可控單分散聚苯乙烯微球接枝石墨烯的制備及其產(chǎn)品 971     

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一種可控單分散聚苯乙烯微球接枝石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）苯乙烯的預(yù)處理；（2）甲苯除水處理；（3）氧化石墨烯的制備；（4）丙烯酰氯的制備；（5）氧化石墨烯接枝丙烯酰氯的制備；（6）氧化石墨烯表面接枝聚苯乙烯微球的制備。本發(fā)明方法在氧化石墨烯上接枝聚苯乙烯微球能充分發(fā)揮石墨烯與聚苯乙烯各自的優(yōu)點(diǎn)，改善氧化石墨烯在基體中的分散性以及成型加工性，優(yōu)化復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)。通過對(duì)分散劑十二烷基苯磺酸鈉（SDS）量的控制間接地控制微球聚苯乙烯（PS）微球的粒徑，實(shí)現(xiàn)聚合物微球粒徑可調(diào)控性。對(duì)氧化石墨烯表面接枝聚合物微球獲得的復(fù)合材料可運(yùn)用于標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量?、醫(yī)學(xué)免疫、?生物工程、?分析化學(xué)、?化學(xué)工業(yè)及微電子等領(lǐng)域。

新型疊層自潤滑陶瓷刀具材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種新型疊層自潤滑陶瓷刀具材料TiC/TiN+TiB2/TiN及其制備方法。以TiC/30vol%TiN為基體、TiB2/15vol%TiN為疊層，利用各層熱膨脹系數(shù)差異在表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力及表層原位反應(yīng)形成的潤滑膜提高復(fù)合材料綜合性能。制作工藝為：將基體層和疊層粉末以無水乙醇為介質(zhì)分別球磨48?60h；球磨后的懸浮液在100℃下干燥24?48h，過120目篩；將疊層粉末放入石墨內(nèi)套并預(yù)壓，再添加基體層粉末并預(yù)壓，疊層與基體層粉末交替鋪填直到所需層數(shù)；以50℃/min升至1300℃，保溫2min，再以80℃/min升至1600℃?1650℃，施加壓力32MPa，保溫50min真空熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明將疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思想引入到自潤滑刀具材料中，制備的疊層刀具材料不僅能提高復(fù)合材料機(jī)械性能還能保持其潤滑性能，更好的適應(yīng)干切削及其耐磨零部件的制作。

增設(shè)纖維增強(qiáng)層解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu) 1118     

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一種增設(shè)纖維增強(qiáng)層解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開裂鋼橋面板、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、剪力連接件、鋼筋網(wǎng)以及混凝土層，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層上設(shè)置剪力連接件，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開裂鋼橋面板的開裂部位，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開裂鋼橋面板上，所述混凝土層澆筑到已疲勞開裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開裂鋼橋面板連接，所述已疲勞開裂鋼橋面板上設(shè)置剪力連接件，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開裂鋼橋面板的開裂部位，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開裂鋼橋面板上，所述混凝土層澆筑到已疲勞開裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開裂鋼橋面板連接。

用于水輪機(jī)過流部件的耐沖蝕材料 849     

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一種用于水輪機(jī)過流部件的耐沖蝕材料,它以超高分子量聚乙烯為主要原料,加入納米二氧化硅改性制得用于水輪機(jī)過流部件的復(fù)合材料,其中,A.組分及含量:超高分子量聚乙烯87～91.7WT%,納米二氧化硅8～12WT%,偶聯(lián)劑0.04～0.1WT%,稀釋劑0.16～0.4WT%,抗氧劑0.1～0.5WT%;B.制備步驟:(I)納米二氧化硅顆粒處理;(II)配料與混合;(III)混合粉料加入模具;(IV)模具預(yù)壓與排空;(V)保溫;(VI)加壓、冷卻、成型、脫模。它采用超高分子量聚乙烯為主加入納米二氧化硅進(jìn)行改性的技術(shù)方案,克服了傳統(tǒng)水輪機(jī)過流部件須使用昂貴的金屬復(fù)合材料的缺陷;它適合作各水輪機(jī)過流部件的替代材料,特別適合制作水輪機(jī)的抗磨板以替代水輪機(jī)的不銹鋼0CR18NI9TI抗磨板。

遠(yuǎn)紅外紡織面料的制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種遠(yuǎn)紅外紡織面料的制備方法。本發(fā)明提供一種基于GO?TiO2?ZrO2復(fù)合材料，三種材料以化學(xué)鍵進(jìn)行連接，將傳統(tǒng)具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射的紡織材料和新型遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料氧化石墨烯進(jìn)行復(fù)合，再通過水性聚氨酯的交聯(lián)作用，將氧化石墨烯/二氧化鈦/二氧化鋯復(fù)合材料通過后整理的方式與棉紡織品進(jìn)行結(jié)合，提高了織物的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，且制作簡單，成本低廉。

包裹型單層氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合物及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種包裹型單層氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合物及其制備方法，該復(fù)合物呈現(xiàn)為微粒形式，該復(fù)合物微粒具有以單層氧化石墨烯納米片為“殼”和以酸化、切割的碳納米管為“核”的核-殼式包裹結(jié)構(gòu)，或該復(fù)合物微粒具有以單個(gè)的單層氧化石墨烯納米片為“餃子皮”和以酸化、切割的碳納米管為“餃子餡”的封閉式“餃子”狀包裹結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方案具有簡單方便、易于操作的特點(diǎn)。因氧化石墨烯片層的彎曲和表面所負(fù)電荷，所獲得的復(fù)合材料能高度分散，不易團(tuán)聚和結(jié)塊，易于儲(chǔ)存，同時(shí)它還容易還原制得石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。對(duì)于這種包裹型的新型特殊結(jié)構(gòu)，有理論研究已證明它具有極強(qiáng)的導(dǎo)電性和機(jī)械性能。

鋰離子電池LiMnBO3/KB復(fù)合正極材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池LiMnBO3/KB復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：先將可溶性錳鹽溶于水形成溶液，然后將KB加入到溶液中浸漬，再在碳酸鹽或草酸鹽溶液中進(jìn)行沉積反應(yīng)，接著對(duì)懸浮液進(jìn)行抽濾、離心或壓濾等分離操作以及洗滌，最后將得到的固體分離物與鋰源、硼源混合均勻后，在惰性氣氛中于500～800℃下燒結(jié)5～10h，即獲得LiMnBO3/KB復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的放電比容量、優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能。LiMnBO3/KB復(fù)合材料在C/40、C/20、C/10、C/5倍率下，首次放電比容量分別為127、114、112和98mAh/g。C/20、C/10倍率下30周循環(huán)后放電比容量分別為114和94mAh/g。

采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu) 983     

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一種采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開裂鋼橋面板、剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)以及輕骨料混凝土層，所述已疲勞開裂鋼橋面板上設(shè)置剪力連接件，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開裂鋼橋面板上，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開裂鋼橋面板的開裂部位，所述輕骨料混凝土層澆筑在已疲勞開裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開裂鋼橋面板連接，所述剪力連接件連接在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層上，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料沿已疲勞開裂鋼橋面板橫橋向布置剪力連接件，已疲勞開裂鋼橋面板上設(shè)有剪力連接件，連接有剪力連接件的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)在與鋼橋面板相連接的剪力連接件之間，相鄰剪力連接件的間距為100~300mm。

采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu) 730     

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一種采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開裂鋼橋面板、剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)以及輕骨料混凝土層，所述已疲勞開裂鋼橋面板上設(shè)置剪力連接件，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開裂鋼橋面板上，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開裂鋼橋面板的開裂部位，所述輕骨料混凝土層澆筑在已疲勞開裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開裂鋼橋面板連接。

鋰電池、鋰電池薄膜正極材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池、鋰電池薄膜正極材料及其制備方法，該制備方法包括：氟化亞鐵與碳纖維混合在不銹鋼球磨罐中球磨，得到復(fù)合材料；將所述復(fù)合材料添加到PEO溶液中，加入導(dǎo)電劑一起攪拌，經(jīng)干燥處理，得到薄膜正極材料。通過將氟化亞鐵與碳纖維球磨混合，氟化亞鐵均勻地吸附在碳纖維上，得到FeF2@CF復(fù)合材料，將復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和PEO溶液混合后并攪拌，對(duì)得到的復(fù)合材料漿料經(jīng)干燥處理，可得到薄膜正極材料；該方法簡單可控，重復(fù)性極高，可大批量制備，成本低；而且通過FeF2@CF復(fù)合材料在PEO溶液中的均勻分散，干燥后得到的薄膜正極材料當(dāng)中，復(fù)合材料周圍被PEO緊緊包裹，在充放電過程時(shí)，抑制了正極材料的體積形變，提高了電化學(xué)性能。

二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，首先使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550制備八氨基籠型倍半硅氧烷(POSS?NH₂)，再使用POSS?NH₂改性聚苯胺制得聚苯胺/八氨基籠型倍半硅氧烷復(fù)合材料(PANI/POSS?NH₂)；對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行脫摻雜處理；利用2?羥基膦酰基羧酸(HPAA)對(duì)脫摻雜后的復(fù)合材料二次摻雜；將二次摻雜后的復(fù)合材料分散于甲苯和乙醇的混合溶液，將混合溶液與環(huán)氧樹脂和固化劑按一定比例混合，固化后得到二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層。本發(fā)明所制備的涂層具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，涂層制備工藝簡單，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)高效安全，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

二氧化鈦納米管-碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 1043     

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本發(fā)明公開了一種新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑及其制備方法和用途。該新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑包括二氧化鈦納米管和在該二氧化鈦納米管的內(nèi)壁和外壁表面上的內(nèi)、外復(fù)合碳層。這種新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑通過將二氧化鈦納米管粉體分散在含有小分子單體或含有小分子單體和貴金屬酸或酸鹽或貴金屬鹽的水溶液中進(jìn)行光催化聚合反應(yīng)，使小分子單體在二氧化鈦納米管的內(nèi)外壁表面上聚合生成低聚物，然后進(jìn)行固液分離、水洗及干燥；再將上述干燥產(chǎn)物在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)峤舛玫?。本發(fā)明制備工藝簡單，可利用清潔無污染的太陽能，有效降低生產(chǎn)能耗及成本。

銅卟啉催化劑及其復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開一種銅卟啉催化劑，其結(jié)構(gòu)式為：其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為2，3，4或者5；或者其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為2，3，4或者5；或者其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為3，4，5或者6；本發(fā)明還公開該化合物與碳納米管形成的復(fù)合物及制備方法和復(fù)合物在電化學(xué)析氫催化方面的應(yīng)用；本發(fā)明具有非平面結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，復(fù)合物可應(yīng)用于電化學(xué)析氫催化。

液相沉淀法合成單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布復(fù)合材料制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種沉淀法合成單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法，將鉍源，表面活性劑和溶于水中陳化一定時(shí)間后，攪拌,同時(shí)往鉍源中滴加入pH調(diào)節(jié)劑，加入碳布，一定溫度下反應(yīng)1到2個(gè)小時(shí)，離心分離，洗滌干燥得到鉍納米片前驅(qū)體。進(jìn)一步熱處理可以得到單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布。該制備方法的工藝簡單、易于操作，流程短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。用作鈉離子電池負(fù)極顯示出優(yōu)異的電化學(xué)性質(zhì)，包括較高的比容量和優(yōu)異的長循環(huán)性能。

熔體可流動(dòng)性聚乙烯/熱固性樹脂復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了一種熔體可流動(dòng)性聚乙烯/熱固性樹脂復(fù)合材料,由下列重量百分比的組分物組成:聚乙烯10～90%、熱固性樹脂0.5～70%、增容劑0～50%、固化劑0.1～35%、潤滑劑0.1～5%。本發(fā)明具有如下的有益效果,本發(fā)明表現(xiàn)出熱塑性材料的性能,具有良好的流動(dòng)性,可以采用一般塑料成型的方法成型制品,本發(fā)明具有良好的綜合性能,與純的聚乙烯相比,拉伸強(qiáng)度提高10-100%,沖擊強(qiáng)度提高10-200%,熔體強(qiáng)度提高10-80%,能同時(shí)改善強(qiáng)度、韌性、耐熱性能和熔體強(qiáng)度。

鋁鎂復(fù)合材料的拉深-擠壓復(fù)合成形裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鎂復(fù)合材料的拉深?擠壓復(fù)合成形裝置，包括擠壓塊、拉深凸模、上模座、拉深凹模及擠壓凹模；所述的上模座上設(shè)有放置拉深凸模的通孔，拉深凸模置于該通孔內(nèi)，擠壓塊位于拉深凸模上方；上模座置于拉深凹模上，用于壓住坯料；所述的拉深凹模安裝在擠壓凹模上，拉深凹模和擠壓凹模的材料通道與上模座上的通孔同軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，本實(shí)用新型能夠通過拉深?擠壓復(fù)合模具上的加熱裝置預(yù)熱處理來改善坯料的塑性變形能力，能夠制備大尺寸、高質(zhì)量的鋁包鎂復(fù)合板材，能夠較好實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

斜排布置的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層 846     

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本實(shí)用新型公布了一種斜排布置的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層，該環(huán)形橡膠鏈板帶束層成環(huán)形設(shè)置在胎體鋼絲層橡膠上，其包括單元鏈塊，鋼絲繩和銷軸，所述單元鏈塊周邊設(shè)置有鉸接座，鉸接座內(nèi)孔設(shè)置為鉸接孔，相鄰兩所述單元鏈塊通過鋼絲繩和銷軸經(jīng)鉸接座上的鉸接孔相互鉸接排列組成鉸接處的鉸接軸心線為斜交叉網(wǎng)狀的鏈板帶。它采用中間單元鏈塊斜排布置，周邊單元鏈塊鉸接在四周的排布方式，使得鉸接軸處受力可橫向和縱向分解，減少了該處的承力大小，增加了鏈板帶的整體強(qiáng)度。

帶翻轉(zhuǎn)的碳纖維復(fù)合材料成型模架 853     

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本發(fā)明公開了一種帶翻轉(zhuǎn)的碳纖維復(fù)合材料成型模架，包括機(jī)架、固定模板、傾斜模板、傾斜油缸和活動(dòng)模板，固定模板豎直安裝在機(jī)架一側(cè)，傾斜模板活動(dòng)豎直設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)，機(jī)架中間水平設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有小車，小車上豎直安裝活動(dòng)模板，傾斜油缸兩端分別連接傾斜模板和機(jī)架；固定模板上設(shè)有油缸驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明采用活動(dòng)模板由油缸驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)在機(jī)架上平滑移動(dòng)，使用直線導(dǎo)軌裝置，復(fù)位精度高，平移順暢，安裝簡單方便，成本低；本發(fā)明在傾斜油缸翻轉(zhuǎn)上來后即可進(jìn)行鎖模，動(dòng)作簡單，穩(wěn)定性好，提高了鎖模精度，極大地提升了模具的安裝精度，減少了裝模時(shí)的危險(xiǎn)因素，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

低鉑載量的碳空心球復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 818     

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一種低鉑載量的碳空心球復(fù)合材料的制備方法，首先制備石墨烯修飾的、鎳鈷摻雜的、碳氮復(fù)合物覆蓋的二氧化硅球；接著將它與鉑化合物在乙醇中超聲分散，形成納米鉑前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在甲酰胺中進(jìn)行熱反應(yīng)，鉑離子與鎳鈷反應(yīng)形成的鉑?鎳鈷合金分散于體系中；最后通過與可溶性淀粉與雙氰胺混合，在高溫?zé)峤庀拢纬傻你K?鎳鈷合金納米顆粒高度分散于碳氮復(fù)合物中，可溶性淀粉與雙氰胺在高溫?zé)峤夂笮纬深愃朴谑┘{米片的復(fù)合物，覆蓋在催化劑表面，從而使催化劑穩(wěn)定性得到相應(yīng)提高。本發(fā)明的催化劑的鉑含量小，但催化劑的活性穩(wěn)定性明顯提高，具有優(yōu)異的ORR電活性和穩(wěn)定性，成本低、過程簡單，是一種具有重要應(yīng)用價(jià)值的ORR電催化劑。

用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具 717     

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本實(shí)用新型公開了一種用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具，所述夾具由六個(gè)夾持部組成，第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的蒙皮兩側(cè)；第三夾持部與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的空腔內(nèi)蒙皮；第五夾持部與第六夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的筋條頂部；其中第四夾持部設(shè)有凹槽，測(cè)試時(shí)Ω形構(gòu)件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用Ω形構(gòu)件不同部位分別夾持緊固的方式，確保構(gòu)件在夾具內(nèi)不打滑，并且盡量減少構(gòu)件形變，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)外部載荷與測(cè)試構(gòu)件的層間界面垂直，有利于測(cè)試結(jié)果的精度，且本裝置加工簡單，易操作，實(shí)驗(yàn)重復(fù)性好。

碳/碳復(fù)合材料堝邦的制備裝置 1006     

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本實(shí)用新型一種碳/碳復(fù)合材料堝邦的制備裝置，包括堝邦預(yù)制件固化外模、堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模和壓緊螺母，所述堝邦預(yù)制件固化外模套接在所述堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模外表面，所述堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模頂部連接有螺栓，所述壓緊螺母與所述螺栓螺紋連接，堝邦預(yù)制件固化外模外表面設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽沿著所述堝邦預(yù)制件固化外模的軸向方向等間距分布。本實(shí)用新型通過多個(gè)環(huán)形凹槽的設(shè)置，可以通過選擇不同高度的環(huán)形凹槽達(dá)到方便省力的效果。

金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化裝置 808     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化裝置，其特征在于，制備和成型一體化系統(tǒng)主要由工作電機(jī)、制備和成型一體化模具、電磁感應(yīng)加熱線圈、液壓桿和液壓驅(qū)動(dòng)裝置組成。由工作電機(jī)給待加工件提供轉(zhuǎn)速、通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)液壓桿上升和下降來實(shí)現(xiàn)待加工件與模具之間的旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓，使材料軟化通過擠壓口進(jìn)入成型腔，再由電磁感應(yīng)加熱線圈使進(jìn)入成型腔的材料保持粘塑性狀態(tài)，在成型腔內(nèi)形成組織性能良好的零件。

鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置 1099     

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本實(shí)用新型提供一種鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置，涉及材料成型領(lǐng)域。包括：坩堝、加料裝置、攪拌裝置和加熱系統(tǒng)，所述加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端與所述坩堝的內(nèi)部空腔連通，所述第二投料斗的下端位置設(shè)有電磁脈沖閥，所述第二投料斗的底端在坩堝內(nèi)設(shè)有螺旋噴嘴；其中第一投料斗為投放基體鋁的料斗，所述第二投料斗為投放增強(qiáng)顆粒的料斗。增強(qiáng)顆粒的投加方式采用了電磁脈沖閥控制間歇投加與螺旋噴嘴復(fù)合作用，達(dá)到了少量、多次，更有利于粉體顆粒的均勻分布和混合，減少粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。

氟磷酸釩鈉納米復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種氟磷酸釩鈉納米復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：(1)將五氧化二釩和草酸溶于去離子水中得到四價(jià)釩溶液；(2)將步驟(1)中得到的所述四價(jià)釩溶液與磷酸二氫銨、氟化鈉、乙二醇混合，得到三價(jià)釩溶液；(3)將碳納米管與步驟(2)得到的所述三價(jià)釩溶液混合，攪拌并分散均勻，得到混合溶液；(4)對(duì)步驟(3)得到的所述混合溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)完過濾洗滌干燥。其具有三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中氟磷酸釩鈉具有納米片形貌，表面包覆著碳層，氟磷酸釩鈉納米片層層堆積成微柱，分散在碳納米管形成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，具有接近理論比容量的放電比容量、優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能，具有極佳的市場(chǎng)運(yùn)用前景。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造設(shè)備 817     

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本發(fā)明涉及一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造設(shè)備，包括：主真空倉及與所述主真空倉內(nèi)側(cè)連通的副真空倉，所述主真空倉與所述副真空倉通過隔離門分隔，所述主真空倉的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)中轉(zhuǎn)傳送帶，且兩個(gè)中轉(zhuǎn)傳送帶的一端通過U型傳送帶連接，所述副真空倉的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)普通傳送帶，兩個(gè)所述普通傳送帶位于兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)傳送帶遠(yuǎn)離所述U型傳送帶的一端；兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)傳送帶之間形成用于SiC顆粒放置的中央存放區(qū)，且中央存放區(qū)處設(shè)置有自動(dòng)機(jī)械臂；所述主真空倉的內(nèi)側(cè)位于所述中轉(zhuǎn)傳送帶的上方設(shè)置有四個(gè)熔煉澆鑄爐，且所述主真空倉與所述副真空倉還與安裝在所述副真空倉上的抽真空組件連通。

活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。先將市售活性炭經(jīng)球磨機(jī)球磨，過篩，然后再分散在蒸餾水中，再將可溶性鈣鹽加入其中，充分?jǐn)嚢韬?，再緩慢滴加可溶性硅酸鹽溶液，在活性炭存在下原位合成介孔硅酸鈣，使合成產(chǎn)物同時(shí)含有對(duì)有機(jī)物具有優(yōu)良吸附性能的活性炭和對(duì)重金屬具有優(yōu)異吸附能力的介孔硅酸鈣，兼具了對(duì)重金屬和有機(jī)物優(yōu)異吸附性能，克服了現(xiàn)有常見吸附劑僅對(duì)單一污染具有較好吸附能力的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染物的同步去除，提高對(duì)重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染的去除效果，簡化吸附處理工藝，降低廢水處理成本。

用于碳纖維復(fù)合材料具有燕尾細(xì)齒狀的鉆銑復(fù)合刀具 775     

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本實(shí)用新型公開了一種用于碳纖維復(fù)合材料具有燕尾細(xì)齒狀的鉆銑復(fù)合刀具，包括鉆頭部分、銑刀部分和刀柄部分，所述鉆頭部分呈燕尾狀，具有一對(duì)尖鉆頭，一對(duì)尖鉆頭關(guān)于刀具軸線對(duì)稱分布，每個(gè)尖鉆頭均包括外切削刃、鉆尖刃、內(nèi)切削刃和過渡刃，且每個(gè)尖鉆頭均設(shè)置對(duì)應(yīng)的排屑槽，所述銑刀部分的外圓周上分布4～6條右螺旋刃，每條右螺旋刃上均勻分布著若干斷屑槽，所述斷屑槽將每條右螺旋刃均勻的分成若干細(xì)齒。

高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括，制備SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體預(yù)處理、粗化處理、敏化處理、化學(xué)鍍銅處理，即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須；以原料總質(zhì)量為100％計(jì)，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2wt％～9wt％的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為91wt％～96wt％的純鋁粉進(jìn)行混合，壓制成料胚，將料胚加熱至580℃進(jìn)行液相燒結(jié)，使用胎模鍛工藝對(duì)料胚熱鍛造，采用擠壓壓縮比為9～15：1的大小將鍛胚擠壓縮小，獲得樣品，對(duì)獲得樣品在480～520℃進(jìn)行固溶處理2～10h后淬火后,室溫放置72h，即得所述高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁合金，測(cè)得拉伸強(qiáng)度為279.6Mpa，熱導(dǎo)率為171.6。