具有圓弧刃刀片的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料專用鉆頭 902     

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本發(fā)明公開了一種具有圓弧刃刀片的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料專用鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條小傾角螺旋槽，所述的螺旋槽旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片由圓弧形的鉆尖部、圓弧形的擴(kuò)孔部、具有圓弧形內(nèi)切削刃的多刃尖部和傾角擴(kuò)孔部依次連接而成，鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃相連接。本發(fā)明可以有效地避免碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命，從而提高產(chǎn)品的合格率。

復(fù)合材料的有限元分析方法 979     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的有限元分析方法，其包括以下步驟：步驟1：建立數(shù)學(xué)模型，利用三維軟件建立三維模型；步驟2：利用有限元軟件對(duì)所建立的模型定義材料屬性并進(jìn)行網(wǎng)格劃分，轉(zhuǎn)換成有限元模型，所述定義材料屬性為依據(jù)材料的各向異性進(jìn)行定義，即對(duì)每層的纏繞方向、纏繞厚度以及材料的失效準(zhǔn)則來進(jìn)行定義；步驟3：對(duì)有限元模型進(jìn)行邊界條件加載，根據(jù)受力的實(shí)際情況對(duì)模型進(jìn)行條件加載，模擬實(shí)際情況；步驟4：進(jìn)行有限元分析，得出應(yīng)力分布云圖及位移狀況圖。本發(fā)明在分析時(shí)，定義材料屬性為依據(jù)材料的各向異性進(jìn)行定義，按每一層的纏繞方向和纏繞厚度來進(jìn)行分別計(jì)算，從而對(duì)復(fù)合材料每層的纏繞方向、殘余預(yù)緊力能進(jìn)行很好的模擬。

碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備裝置，所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模內(nèi)表面與所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模外表面套接，所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模與所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模之間形成可容納導(dǎo)流筒預(yù)制件的空腔，所述空腔內(nèi)安裝有導(dǎo)流筒預(yù)制件，所述壓緊螺母安裝在所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模頂部，所述壓緊螺母將導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模、導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模、預(yù)制件固定連接為一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，降低了原材料成本，減少了機(jī)加工的工作量，制成的碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒提升了強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括管狀試樣及夾具，所述管狀試樣包括管狀本體，環(huán)繞管狀本體、在管狀本體外壁上端和下端分別挖除徑向截面為矩形的圓環(huán)，使管狀本體的外壁中段形成環(huán)繞的凸起；夾具包括壓板和底座，底座設(shè)有階梯內(nèi)孔，所述管狀本體擱置于底座的階梯內(nèi)孔中，所述凸起的下端面與階梯內(nèi)孔的臺(tái)肩抵接；壓板設(shè)置于管狀本體上端面，力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)的壓頭與壓板抵接施加載荷。本實(shí)用新型的管狀試樣可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸進(jìn)行調(diào)整，直接在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材上取樣，適用性廣，管狀試樣制備步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省了成本。而且，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)反映產(chǎn)品層間剪切性能，數(shù)據(jù)更加可靠。

層狀復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試裝置 907     

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本本實(shí)用新型涉及一種層狀復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試裝置。所述測(cè)試裝置，包括測(cè)試裝置一和裝置二；所述測(cè)試裝置一包括尺寸、形狀完全一樣的上、下夾具，也稱掛具，主要用于與萬能材料試驗(yàn)機(jī)連接，并用于掛載裝置二；所述測(cè)試裝置二包括尺寸、形狀完全一樣的上、下拉伸模具，主要用于與待測(cè)樣品的粘接，并掛載在測(cè)試裝置一上進(jìn)行拉伸。本實(shí)用新型所開發(fā)的設(shè)備，可以使得上下模具與試樣具有良好的同軸度，并避免裝夾過程損壞試樣，提升了測(cè)試的可靠性和便利性，彌補(bǔ)了現(xiàn)有測(cè)試裝置的不足以及測(cè)試方法的不足，可以更方便、快捷、安全、準(zhǔn)確的測(cè)量出金屬層狀復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。

花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料的水熱合成方法及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了一種花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料的水熱合成方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將g?C3N4和可溶性鎘鹽加入水中，超聲粉碎得到混合液A；維生素B1鹽酸鹽和六次甲基四胺溶于水中得溶液B，隨后在攪拌下將溶液B加入至溶液A中，得到混合液C；(3)將混合液C進(jìn)行水熱處理即得花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明以維生素B1鹽酸鹽作為硫源和表面活性劑，使CdS形成更小尺寸的花菜狀納米顆粒，有利于g?C3N4和CdS復(fù)合構(gòu)建S?scheme異質(zhì)結(jié)，促進(jìn)光生電子和空穴的分離，提高可見光利用率，在可見光條件下，可高效催化還原Cr(Ⅵ)，使Cr(Ⅵ)的濃度降到0.5mg/L以下。

用于陶瓷纖維復(fù)合材料的切割機(jī) 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷纖維復(fù)合材料的切割機(jī)，包括機(jī)架與機(jī)頭，所述機(jī)架頂部具有能夠安置待切割材料的支撐平臺(tái)；所述機(jī)頭位于所述支撐平臺(tái)的正上方，且所述機(jī)頭具有沿X軸和/或Y軸運(yùn)動(dòng)的行程，所述機(jī)頭的底端具有朝向所述支撐平臺(tái)的切割刀片，所述切割刀片具有沿Z軸方向線性抖動(dòng)的行程；所述機(jī)頭底部設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)，以用于在所述機(jī)頭移動(dòng)和/或所述切割刀片抖動(dòng)時(shí)壓緊所述機(jī)頭正下方的部分待切割材料。能夠有效地提高生產(chǎn)效率、原材料的利用率以及尺寸把控力度，對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化有著重要的意義。本發(fā)明應(yīng)用于氣凝膠復(fù)合材料切割技術(shù)領(lǐng)域。

BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開了一種BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將鉍源溶于醇溶液，得溶液A；(2)將維生素B1鹽酸鹽溶于水中得溶液B，隨后在攪拌下將溶液B加入至溶液A中，得到混合液C；(3)將混合液C進(jìn)行水熱處理，經(jīng)固液分離、洗滌、干燥即得所述BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料。本發(fā)明以維生素B1鹽酸鹽作為氯源和硫源，同時(shí)作為表面活性劑，在生成氯氧化鉍后被維生素B1鹽酸鹽分解的硫源原位刻蝕，有利于BiOCl和Bi2S3復(fù)合構(gòu)建異質(zhì)結(jié)，促進(jìn)光生電子和空穴的分離，在可見光條件下，可高效催化抗生素和易揮發(fā)有機(jī)污染物(VOCs)降解，且催化劑多次循環(huán)使用后活性幾乎不變。

鋰離子電池及其制備方法和多孔鋁碳復(fù)合材料的應(yīng)用 907     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池及其制備方法和多孔鋁碳復(fù)合材料的應(yīng)用，鋰離子電池的制備方法包括以下步驟：提供正極、隔膜和電解液；將多孔鋁箔進(jìn)行碳離子注入，得到負(fù)極；將所述正極、所述隔膜、所述負(fù)極和所述電解液裝配加工得到所述鋰離子電池。本發(fā)明的發(fā)明人創(chuàng)造性地采用一種特定的多孔鋁碳復(fù)合材料，即注入碳離子的多孔鋁箔作為負(fù)極，其可同時(shí)充當(dāng)活性負(fù)極材料和集流體，不僅能有效改善金屬鋁負(fù)極循環(huán)過程中體積膨脹和嵌鋰后導(dǎo)電性差等問題，提升循環(huán)性能和倍率性能，同時(shí)由于多孔鋁箔克容量更高、質(zhì)量更輕、厚度更薄，用作負(fù)極能夠有效提升電池的能量密度。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法 833     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括管狀試樣及夾具，所述管狀試樣包括管狀本體，環(huán)繞管狀本體、在管狀本體外壁上端和下端分別挖除徑向截面為矩形的圓環(huán)，使管狀本體的外壁中段形成環(huán)繞的凸起；夾具包括壓板和底座，底座設(shè)有階梯內(nèi)孔，所述管狀本體擱置于底座的階梯內(nèi)孔中，所述凸起的下端面與階梯內(nèi)孔的臺(tái)肩抵接；壓板設(shè)置于管狀本體上端面，力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)的壓頭與壓板抵接施加載荷。本發(fā)明的管狀試樣可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸進(jìn)行調(diào)整，直接在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材上取樣，適用性廣，管狀試樣制備步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省了成本。而且，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)反映產(chǎn)品層間剪切性能，數(shù)據(jù)更加可靠。

碳/碳復(fù)合材料坩堝的制備裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料坩堝的制備裝置，包括坩堝預(yù)制件固化外模，所述坩堝預(yù)制件固化外模外表面上設(shè)有安裝槽和連接塊，所述連接塊位于安裝槽一側(cè)，且與安裝槽處于同一水平面，所述連接塊與安裝槽匹配，所述安裝槽側(cè)面設(shè)有用于防止連接塊脫離安裝槽的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，降低了原材料成本，減少了機(jī)加工的工作量，制成的碳/碳復(fù)合材料坩堝提升了強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型將任意兩個(gè)坩堝的連接塊與安裝槽配合，旋轉(zhuǎn)限位塊防止連接塊脫離，使兩個(gè)坩堝連接成一體，在將坩堝從加熱爐中取出時(shí)，可將全部的坩堝一次取出，方便快捷，且保證加熱時(shí)間相同，提高了工作效率，確保結(jié)果精確。

汽車內(nèi)飾板復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 795     

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本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾板復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。所述汽車內(nèi)飾板復(fù)合材料，包含基層和層壓在基層的至少一個(gè)表面上的非織物或織物表面層?；鶎佑上率鰪?fù)合纖維組成：第一纖維：聚乳酸纖維；第二纖維：麻纖維選自黃麻纖維、劍麻纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維或洋麻纖維的至少一種；第三纖維：玄武巖纖維；三種纖維的重量百分比滿足以下等式：第一纖維∶第二纖維∶第三纖維＝20～70∶10～60∶10～60，并且三種纖維總的重量百分比為100％。表面層由聚乳酸纖維組成。本發(fā)明可制成三維深拉伸的高強(qiáng)度汽車內(nèi)飾板，當(dāng)其用作汽車門內(nèi)板、頂棚基材時(shí)，安全堅(jiān)固、綠色環(huán)保。

ZnO/Ag₂O光催化復(fù)合材料及其制備方法及其用途 1055     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/Ag₂O光催化復(fù)合材料及其制備方法及其用途，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：1、采用固相研磨法一步制備，具有操作簡(jiǎn)單、能耗低、效率高、產(chǎn)率高、綠色環(huán)保，基底硝酸鈉可回收循環(huán)利用等顯著優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)；2、在氧化鋅與氧化銀之間形成的p?n結(jié)有利于界面電子轉(zhuǎn)移，減少光生電子空穴對(duì)的復(fù)合，其催化性能相比單一半導(dǎo)體催化劑有了顯著提升；另一方面，由于氧化銀相對(duì)于氧化鋅具有更窄的帶隙，所以氧化銀納米顆?？梢栽谔柟庹丈湎伦鳛橛行У墓饷魟┨岣哐趸\的可見光催化性能；3、ZnO/Ag₂O光催化復(fù)合材料可降解含亞甲基藍(lán)、甲基橙和羅丹明B的機(jī)染料廢水，該光催化材料最快可在20min內(nèi)降解80％以上的目標(biāo)降解物，相比單一的氧化鋅，其降解速率可提升13倍，顯示了優(yōu)異的光催化活性。

硅酸鈣/聚烯烴復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈣/聚烯烴復(fù)合材料的制備方法。該方法包括對(duì)硅酸鈣進(jìn)行改性后獲得活性硅酸鈣粉體，然后將其與聚烯烴樹脂進(jìn)行配料、高速混合、造粒、成型后制得硅酸鈣/聚烯烴復(fù)合材料。該方法操作簡(jiǎn)單，既可改善材料的理化性能指標(biāo)，又可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

海泡石/精油復(fù)合材料對(duì)葡萄采后鏈格孢防治的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種海泡石/精油復(fù)合材料對(duì)葡萄采后鏈格孢防治的方法，其特征在于：所用的抑菌物質(zhì)為天然丁香酚精油，具有廣譜抑菌性，且無污染無殘留，對(duì)人體和環(huán)境友好；所用的海泡石為湖南省湘潭市含量豐富的特種稀有非金屬礦，具有豐富的孔結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積，以及極佳的吸附性能，兩者結(jié)合，制備新型的海泡石吸附精油復(fù)合材料，既有效的克服了精油易揮發(fā)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，又達(dá)到了協(xié)同增大抗菌的效果，延長(zhǎng)了精油作用的時(shí)間，因此，該發(fā)明具有廣闊的市場(chǎng)前景。同時(shí)，也有利于葡萄采后貯藏保鮮，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞芯軸、纏繞工裝和拉伸工裝 797     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞芯軸、纏繞工裝和拉伸工裝，所述芯軸由上下兩個(gè)半圓柱拼裝而成，所述芯軸軸向方向的兩個(gè)端面上開設(shè)有多個(gè)用于與裝夾法蘭連接的螺紋孔，每個(gè)端面的多個(gè)螺紋孔均布在以所述端面的中心為圓心的圓周曲線上；所述芯軸上開設(shè)有兩個(gè)用于與拉伸構(gòu)件連接的軸向通孔，兩個(gè)軸向通孔分設(shè)于兩個(gè)半圓柱上，兩個(gè)軸向通孔關(guān)于所述芯軸的中心軸線對(duì)稱布置。當(dāng)芯軸與裝夾法蘭組合時(shí)即為纖維纏繞工裝，可實(shí)現(xiàn)在纏繞機(jī)上的纖維纏繞。當(dāng)拉伸接頭、芯軸、傳感器組件、加熱環(huán)組合時(shí)即為拉伸測(cè)試工裝，可實(shí)現(xiàn)纖維纏繞固化后的復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量的直接測(cè)定及大張力纏繞可靠性的檢測(cè)。

包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的立式鑄擠復(fù)合制備裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的立式鑄擠復(fù)合制備裝置，包括始用擋料塊、擠壓臺(tái)、擠壓凹模、擠壓凸模、鑄造凹模及擠壓復(fù)合筒；所述的擠壓臺(tái)底部設(shè)有多個(gè)連接柱，擠壓凹模、鑄造凹模設(shè)置在擠壓臺(tái)上，擠壓凹模內(nèi)設(shè)有擠壓凸模；擠壓臺(tái)上設(shè)有出料孔和鑄造進(jìn)料孔，出料孔對(duì)應(yīng)于擠壓凹模的出料口設(shè)置；鑄造凹模的出料口與鑄造進(jìn)料孔連接，鑄造進(jìn)料孔的出口與出料孔連通；擠壓復(fù)合筒安裝在擠壓臺(tái)底部，擠壓復(fù)合筒進(jìn)料口與出料孔連通，擠壓復(fù)合筒底部的出料口處設(shè)有始用擋料塊。本實(shí)用新型通過擠壓內(nèi)層坯料消除坯料缺陷，同時(shí)生成的新金屬表面，通過后續(xù)的擠壓復(fù)合成形，得到表面結(jié)合力強(qiáng)、材料力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法，步驟1：物料準(zhǔn)備；準(zhǔn)備MoSi₂粉和鈷粉，其中MoSi₂粉的質(zhì)量百分百為85?90％，余量為鈷粉；步驟2：球磨混粉；將MoSi₂粉和鈷粉置于球磨罐進(jìn)行球磨；球磨后的混合物進(jìn)行干燥處理；步驟3：燒結(jié)；將干燥處理后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃?1250℃。本發(fā)明提供的耐熔融鋁腐蝕的MoSi₂?Co金屬陶瓷復(fù)合材料中所用的MoSi₂價(jià)格便宜，鈷的含量較少成本較低，制備較為簡(jiǎn)單，在耐鋁腐蝕工業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景。

介孔硅酸鈣負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種介孔硅酸鈣負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明先以可溶性的鈣鹽和硅酸鹽為原料，十六烷基三甲基溴化銨或其與四甲基氫氧化銨的混合物為模板，采用超聲輔助模板法合成花狀介孔硅酸鈣，再經(jīng)抽真空和氮?dú)庵脫Q去除滯留在介孔硅酸鈣孔中的氧；然后在脫氧的介孔硅酸鈣存在下，采用硼氫化鈉還原鐵鹽原位合成納米零價(jià)鐵并負(fù)載在介孔硅酸鈣的孔道口和孔道中，合成零價(jià)鐵高度分散的介孔硅酸鈣負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明不僅提高了納米零價(jià)鐵的分散性和穩(wěn)定性，克服納米零價(jià)鐵的團(tuán)聚，同時(shí)也提高了材料對(duì)污染物的吸附、分解和去除作用，所得材料對(duì)有機(jī)污染物和重金屬及重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染均具有較好的去除能力。

短纖維增強(qiáng)碳/樹脂復(fù)合材料熱壓成型脫模方法 839     

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本發(fā)明公開了一種短纖維增強(qiáng)碳/樹脂復(fù)合材料熱壓成型脫模方法，包括如下內(nèi)容：(1)熱壓成型脫模用65Mn隔板表面C、N共滲技術(shù)，采用滴甲醇通氨氣的方法對(duì)65Mn隔板進(jìn)行碳氮共滲；(2)熱壓成型脫模用脫模劑，其具體成分為10％?30％鱗片狀石墨粉、20％?40％納米級(jí)立方氮化硼粉、30％?50％納米級(jí)氧化鋯粉的混合粉末，采用聚乙二醇作為粘結(jié)劑組成。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易控，提升了熱壓成型用隔板磨拋后的光潔度、抗熱壓壓入鑲嵌性能和抗熱壓粘模性能，顯著提升了熱壓短纖維增強(qiáng)碳/樹脂復(fù)合材料的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

C/SiC復(fù)合材料快速制備方法 800     

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本發(fā)明公開一種C/SiC復(fù)合材料快速制備方法，其步驟包括酸洗除雜、改性SiC、配置SiC漿料、注漿燒結(jié)。本發(fā)明采用純SiC為陶瓷源，通過改性SiC，能夠使高固相的SiC漿料順利的進(jìn)入三維碳纖維內(nèi)部，然后快速制備出C/SiC復(fù)合材料，制備過程無單質(zhì)硅和其它有機(jī)物引入，制備周期短、成本低，產(chǎn)品性能好。

復(fù)合材料纏繞管形件的成型工藝 860     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料纏繞管形件的成型工藝，先依次將第一預(yù)浸料和第二預(yù)浸料纏繞到模芯上，獲得管形毛坯；將管形毛坯連同模芯依次用隔離膜和透氣氈包好，置于真空袋內(nèi)，封裝，置于熱壓罐中，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空，使真空袋內(nèi)壓強(qiáng)為?100~?80kPa，然后對(duì)管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加壓力；將熱壓罐內(nèi)溫度升至90~110℃，保溫保壓6~14min后，將外加壓力增大至1.8~2.1MPa，再次保溫保壓45~75min；將熱壓罐內(nèi)溫度升至160~175℃，保溫保壓160~200min；冷卻，泄壓，獲得復(fù)合材料纏繞管形件產(chǎn)品。本發(fā)明采用分段加壓的方法，在升溫前對(duì)管形毛坯施加1MPa左右的壓力，可有效保證產(chǎn)品碳布層及高硅氧布層的結(jié)構(gòu)均勻，同時(shí)減少樹脂的流失，避免出現(xiàn)缺陷；另外，采用兩段式加熱方式，節(jié)省了加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的立式鑄擠復(fù)合制備裝置及方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的立式鑄擠復(fù)合制備裝置及方法，裝置包括始用擋料塊、擠壓臺(tái)、擠壓凹模、擠壓凸模、鑄造凹模及擠壓復(fù)合筒；所述的擠壓臺(tái)底部設(shè)有多個(gè)連接柱，擠壓凹模、鑄造凹模設(shè)置在擠壓臺(tái)上，擠壓凹模內(nèi)設(shè)有擠壓凸模；擠壓臺(tái)上設(shè)有出料孔和鑄造進(jìn)料孔，出料孔對(duì)應(yīng)于擠壓凹模的出料口設(shè)置；鑄造凹模的出料口與鑄造進(jìn)料孔連接，鑄造進(jìn)料孔的出口與出料孔連通；擠壓復(fù)合筒安裝在擠壓臺(tái)底部，擠壓復(fù)合筒進(jìn)料口與出料孔連通，擠壓復(fù)合筒底部的出料口處設(shè)有始用擋料塊。本發(fā)明通過擠壓內(nèi)層坯料消除坯料缺陷，同時(shí)生成的新金屬表面，通過后續(xù)的擠壓復(fù)合成形，得到表面結(jié)合力強(qiáng)、材料力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

類貝殼珍珠層的明膠/片層碳酸鈣復(fù)合材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種類貝殼珍珠層的明膠/片層碳酸鈣復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明主要步驟是：將氯化鈣、尿素溶于去離子水溶液中，室溫下攪拌均勻；將乙二醇加入到混合液中攪拌；將所得混合液置于水熱反應(yīng)釜內(nèi)加熱；再將混合液自然冷卻后，在離心機(jī)中離心清洗，將沉淀干燥即得產(chǎn)物碳酸鈣粉末；配制明膠溶液，加熱使明膠溶解；將碳酸鈣粉末溶于乙醇-水溶液中；明膠溶液與碳酸鈣溶液混合均勻，室溫下攪拌；將所得懸濁液超聲6小時(shí)，攪拌之后靜置；將所得溶膠溶液真空干燥，即制得薄膜復(fù)合材料。本發(fā)明以鈣薄層小板為基體，在明膠粘結(jié)下，形成層層疊加的微觀形貌，與貝克珍珠層的結(jié)構(gòu)相似，有微弱的珠光產(chǎn)生，可作為裝飾用涂料薄膜。

石墨烯無機(jī)納米復(fù)合材料制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯無機(jī)納米復(fù)合材料的制備方法,首先將石墨烯加入可溶性無機(jī)鹽的水溶液,超聲將石墨烯分散。然后在攪拌的條件下加入沉淀劑,得到的混合液經(jīng)高速離心,再經(jīng)過熱處理即得到石墨烯無機(jī)納米復(fù)合材料。該類材料表面積高、納米粒子直徑可調(diào),在催化、儲(chǔ)能、藥物輸送等方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

增強(qiáng)激光熔覆復(fù)合材料表面涂層結(jié)合力的裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)激光熔覆復(fù)合材料表面涂層結(jié)合力的裝置，其激光熔覆表面改性裝置是由高能密度激光器、工件基體、熔覆涂層、保護(hù)氣體裝置、絕緣塑料層、支撐板以及蓋板組成；脈沖電源裝置是由脈沖電源以及示波器組成，所述的脈沖電源裝置是在進(jìn)行激光熔覆的同時(shí)連接在工件基體兩端并為它提供高頻率的脈沖電流，本實(shí)用新型還公開了高頻脈沖電流增強(qiáng)激光熔覆復(fù)合材料表面涂層結(jié)合力的裝置，它是利用高頻脈沖電流的熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)引起的原子擴(kuò)散能力提升，來促使涂層與基體表面原子加速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而顯著增強(qiáng)涂層與基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度，并且有效預(yù)防服役過程中涂層的剝落，提高了涂層的穩(wěn)定性。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的具有直刃型刀片的鉆頭 759     

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本實(shí)用新型公開了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的具有直刃型刀片的鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條螺旋槽，所述的兩條螺旋槽的旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片從前向后分為鉆尖部、擴(kuò)孔部、多刃尖部和傾角擴(kuò)孔部，鉆尖部、擴(kuò)孔部、多刃尖部和傾角擴(kuò)孔部的切削刃為互不重合的直線，且依次連接；鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃連接。本實(shí)用新型可以有效避免碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命，從而提高產(chǎn)品的合格率。

用于加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的交錯(cuò)刃鉆銑復(fù)合刀具 921     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的交錯(cuò)刃鉆銑復(fù)合刀具，包括鉆頭部分、銑刀部分和刀柄，其中所述銑刀部分位于所述鉆頭部分與刀柄之間；其特征在于，在所述鉆頭部分外圓周面上沿軸向加工兩條旋向相同的小傾角螺旋槽，兩條旋向相同的小傾角螺旋槽在鉆頭部分分別連接鉆頭主切削刃，所述鉆頭主切削刃包含兩條切削刃，兩條切削刃均由直線型的鉆尖切削刃、直線型的擴(kuò)孔切削刃、具有直線型的多刃尖切削刃和小傾角擴(kuò)孔切削刃依次連接而成，在鉆頭部分的鉆尖處兩條鉆尖切削刃通過橫刃相連接。本實(shí)用新型避免了復(fù)合材料的復(fù)合層被拉裂或者損壞的危險(xiǎn)；同時(shí)由于切屑從銑刀后端排出，從而使得材料的被切削表面平整光滑。

用于制備鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置 1092     

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本實(shí)用新型提供一種用于制備鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置。涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。坩堝、加料裝置、攪拌裝置、加熱系統(tǒng)，坩堝的上端部設(shè)有蓋板，坩堝側(cè)部設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的抽真空口；加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，第一投料斗和第二投料斗的底端與坩堝的內(nèi)部空腔連通；攪拌裝置能夠?qū)λ鲔釄逯械牟牧线M(jìn)行攪拌；加熱系統(tǒng)對(duì)坩堝進(jìn)行加熱；坩堝內(nèi)部空腔還設(shè)置了導(dǎo)流隔離套，且導(dǎo)流隔離套的上下兩端設(shè)為開口，導(dǎo)流隔離套側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流孔。在攪拌裝置的帶動(dòng)下，基體鋁材從在導(dǎo)流隔離套外層環(huán)隙加入，形成內(nèi)部循環(huán)，鋁液與增強(qiáng)粉體顆粒形成埋入式+攪拌剪切式+湍流交錯(cuò)式的多形態(tài)混合模式，達(dá)到了更好的混合效果。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆削加工刀具及切屑收集系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型公開一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆削加工刀具及切屑收集系統(tǒng)，包括加工鉆頭和吸附裝置，加工鉆頭包括相連的刀頭和刀桿，吸附裝置包括負(fù)壓罩和氣泵，負(fù)壓罩能夠與加工機(jī)床相連并形成負(fù)壓腔體，氣泵與負(fù)壓腔體相連通，刀桿為螺旋狀，刀桿內(nèi)設(shè)置螺旋通道，螺旋通道呈螺旋狀設(shè)置，螺旋通道的一端開口位于負(fù)壓腔體內(nèi)，螺旋通道的另一端開口設(shè)置于刀桿靠近刀頭的螺旋槽內(nèi)。在加工之前，控制氣泵工作，令負(fù)壓腔體內(nèi)和與之連通的螺旋通道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，開啟加工機(jī)床，加工得到的粉末狀切屑在負(fù)壓作用下被吸附到螺旋通道中，達(dá)到迅速收集切屑的目的，降低切屑摩擦，提高供氣流速，有助于減少切削熱，進(jìn)而提高碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制孔加工質(zhì)量。