移動式鉆井廢棄物綜合利用集中處理設備及工藝 719     

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本發(fā)明公開了一種移動式鉆井廢棄物綜合利用集中處理設備，包括安裝在鉆井現(xiàn)場用于收集、儲存待處理鉆井廢棄物的收集設備和安裝在集中處理現(xiàn)場的卸料臺、接收輸送設備、鉆屑分離離心機系統(tǒng)、優(yōu)質泥漿儲存設備、泥漿加藥破膠設備、固液分離設備、固廢儲存場和中水儲存罐。工藝方案設備均為撬裝結構，所有設備的外形尺寸符合車輛裝運要求，連接的電纜和管道均為快速連接接口，集中處理站點設在鉆井施工集中區(qū)塊中心附近的采油井場，不需要征地，不需要建設基礎設施，也不需要建設配套設施，可同時處理5～8支鉆井隊的鉆井廢棄物。本發(fā)明可以實現(xiàn)對鉆井廢棄物的不落地收集后集中集約化處理，實現(xiàn)了鉆井廢棄物的資源化、處理的減量化和無害化，減少了處理隨鉆處理設備和人員的數量，有效降低了作業(yè)成本。

生物基粉煤灰摻合料的制備方法 851     

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一種生物基粉煤灰摻合料的制備方法，屬于混凝土固廢摻合料技術領域，包括如下步驟：第一步，培養(yǎng)硅酸鹽細菌，得到活化硅酸鹽細菌菌液；第二步，配制改性培養(yǎng)液，高壓滅菌制得；第三步，活化硅酸鹽細菌菌液與改性培養(yǎng)液混合；第四步，硅酸鹽細菌對粉煤灰顆粒表面改性；第五步，生物基粉煤灰烘干至恒重，得到生物基粉煤灰摻合料。本發(fā)明所述的制備方法可以增大粉煤灰的比表面積，改善粉體表面結構，有效提高粉煤灰的活性。

銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法 980     

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本發(fā)明專利屬于工業(yè)固廢在高性能混凝土應用以及道路橋梁結構應用領域，主尤其涉及一種銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法。一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，鋼纖維16~22份，石英砂107~135份，銅尾渣50~75份，水18~26份，高效減水劑1~3份。本發(fā)明專利的銅尾渣成分有害物質含量極低，且礦物成分形狀多為粒狀，可以進行緊密堆積，有效提高RPC的密實度，改善其力學性能。本發(fā)明專利的銅尾渣粉活性粉末混凝土抗壓強度、抗折強度十分可觀，且可用于混凝土聲屏障單元板、公路路緣石和防撞墻等工程結構，施工便利且成本低。

以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法 895     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來調節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用等離子體焰流輸送粉狀物料，可以通過加熱物料而提高反應溫度，加速氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其在高溫還原過程中實現(xiàn)鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，強化整個電弧爐冶煉的高溫反應過程，提高生產效率。在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法 723     

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一種利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產領域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應器中保持熔融狀態(tài)下，配料后熔渣滿足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應性強、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無固廢排放、流程短、成本低、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產。

高收率順酐水吸收連續(xù)精制工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種高收率順酐水吸收連續(xù)精制工藝，克服了現(xiàn)有水吸收精制工藝是間歇工藝的缺點。具體技術方案為：一種高收率順酐水吸收連續(xù)精制工藝，包括粗酐凈化回收工段、雙脫工段和粗酐精制工段；粗酐脫水使用氣提塔，塔頂氣相進水吸收塔后輸送至雙脫工段，塔底的粗酐輸送給粗酐精制工段；雙脫工段包括脫水塔和脫二甲苯塔，脫二甲苯塔采用正壓操作，回收塔頂氣相熱量到脫水塔底；粗酐精制工段包括脫輕塔和脫主餾分塔，脫主餾分塔底料，負壓蒸出順酐，回收到脫主餾分塔底。本發(fā)明所制備得到的順酐商品中，沒有溶劑分解產物的微量雜質，且由于采用連續(xù)工藝，降低裝置脫水能耗，提高裝置順酐收率，減少固廢生成量，可使裝置規(guī)模大型化。

高純度丙谷二肽的生產方法 718     

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高純度丙谷二肽的生產方法，包括對酶促丙谷二肽合成反應的反應液進行后處理的步驟，所述的后處理包括將熱帶假絲酵母菌突變株菌體接種入酶促丙谷二肽合成反應液中進行培養(yǎng)的除雜酸的步驟；所述的熱帶假絲酵母菌突變株的保藏編號是：CGMCC No.17928。本發(fā)明整個過程無需添加晶種、洗晶劑，更不需要重結晶步驟，有效地簡化分離純化和精制工藝，節(jié)省生產成本；酵母可以重復利用三批次以上，并且廢棄酵母可以制成飼料蛋白，沒有大量的固廢和廢水產生，工藝綠色環(huán)保。整個生產工藝過程易控制，生產過程無污染，產品純度高(99％以上)、收率高(95％以上)，適合大規(guī)模工業(yè)化應用。

適用于污水處理的高活性生物污泥及其制備方法 739     

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本發(fā)明屬于污水處理生物增效技術和資源綜合利用領域，具體涉及一種高活性生物污泥及其制備方法。該生物污泥原料為污水處理廠剩余污泥和特定生物菌種，制備工藝成本低、操作簡單、無污染，既實現(xiàn)了固廢資源再利用，同時降低了生物增效劑的成本，減少了生物法污水處理技術的投入。本發(fā)明的有益效果是在該種生物污泥中含聚磷菌、除碳菌、亞硝化菌、硝化菌、反硝化菌等有益微生物，具有分解污水中有機物質、分解磷、除氨氮、除總氮，以降低污水中COD、氨氮、總氮含量的功效。應用其處理污水，可解決污水處理特殊菌種的接入，以及迅速增加生物菌數量的目的，并且投加工藝簡單易操作，不產生二次污染，促進了生物法污水處理技術進一步的推廣應用。

工業(yè)用裂解碳九制備高純級雙環(huán)戊二烯的方法 1051     

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本發(fā)明屬于雙環(huán)戊二烯制備領域，具體涉及一種工業(yè)用裂解碳九制備高純級雙環(huán)戊二烯的方法。具體為一種氣相解聚的方法，本發(fā)明可降低聚合物的產生，有效地減少了聚合物清理次數，減少固廢產生；提高裝置穩(wěn)定、高效運行的同時，降低了環(huán)境的危害。

利用硼泥制備高強度發(fā)泡陶瓷材料的方法及發(fā)泡陶瓷材料 920     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料技術領域，特別涉及一種利用硼泥制備高強度發(fā)泡陶瓷材料的方法及發(fā)泡陶瓷材料，該方法以硼泥為主體原料，通過添加富含氧化鋁和氧化硅的材料得到混合原料，使混合原料中的氧化硅、氧化鋁、氧化鎂三者的含量達到SiO2?Al2O3?MgO三組元相圖最低共熔點的各成分含量范圍，且混合原料中硼泥質量占比在40％以上；以該混合原料與發(fā)泡劑制得發(fā)泡陶瓷材料。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了大規(guī)模減量化處理硼泥，避免其對環(huán)境造成的污染，而且還制得高附加值產品，使其變廢為寶，是一種對硼泥及其他含硅含鋁冶煉固廢進行綜合化和資源化利用的新途徑。

高爐灰及燒結機頭灰水洗提鹽工藝 980     

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本發(fā)明提供一種高爐灰及燒結機頭灰水洗提鹽工藝，采用水對高爐灰進行逆流漂洗，得到第一濾餅和第一濾液，第一濾餅干化后回收；第一濾液進入第一中間池后對燒結灰進行逆流漂洗，得到的第二濾餅和第二濾液，第二濾液進入調節(jié)池后進入高密池中沉淀，得到第三濾餅和第三濾液；第三濾餅和第二濾餅干化后回收；第三濾液進入第二中間池后依次進行氯化鉀蒸發(fā)結晶、氯化鈉蒸發(fā)結晶和混鹽蒸發(fā)結晶得到氯化鉀單鹽、氯化鈉單鹽和混鹽，且蒸發(fā)結晶產生的冷凝液與水一起對高爐灰進行逆流漂洗完成循環(huán)。本發(fā)明將有害元素提取出來，形成鉀鹽及鈉鹽進行出售，F(xiàn)e作為含鐵原料，其余等雜質可以作為熔劑或造渣劑，解決了固廢污染環(huán)境的同時，實現(xiàn)了資源再利用。

含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法 684     

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本發(fā)明屬于含砷廢水與固廢處理技術領域，具體涉及一種含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法。本發(fā)明采用鐵砷廢渣代替鐵鹽來處理含砷污酸，將含砷污酸和鐵砷廢渣中的砷固定于穩(wěn)定的臭蔥石沉淀中，不僅能得到穩(wěn)定性較高的含砷廢渣，又可以降低處理成本和廢渣產量，緩解廢渣量對廢渣填埋場的壓力。

以廢耐火材料為原料等離子體射流送料制取鋁硅鐵的方法 675     

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本發(fā)明提供了以廢耐火材料為原料等離子體射流送料制取鋁硅鐵的方法，以廢耐火材料為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來調節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進而制備一定成分鋁硅鐵合金；在高溫還原過程中實現(xiàn)廢陰極炭塊中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法 842     

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本發(fā)明公開了一種焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法，其是利用不同種酸在水中溶解度的相互影響設計了多級吸收裝置，酸氣經吸收處理后可制備純度較高的硫酸、鹽酸及亞硫酸鈉，亞硫酸鈉還可以與硫磺反應制備五水硫代硫酸鈉，以上所得產品可用作化工原料或作為商品對外銷售。該方法主要使用水作為吸收介質，具有設備簡單、吸收效果好、成本低、廢棄物有效資源化等特點，是一種綠色環(huán)保的處理方法。本發(fā)明的煙氣處理方法適用于垃圾焚燒、化工廢物焚燒、冶金固廢焚燒、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、熱電廠、焦化廠以及其他含硫、氯等酸性氣體的煙氣的凈化處理。

利用脫硫副產物制備的混凝土 1023     

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本發(fā)明提供了一種利用脫硫副產物制備的混凝土，所述混凝土的組成及其質量份為膠凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占膠凝材料干基質量0.3％—1.4％的減水劑；所述膠凝材料為脫硫副產物、水泥、礦渣微粉和/或鋼渣微粉的混合物，其中，脫硫副產物1—15份，水泥55—98份，礦渣微粉和/或鋼渣微粉1—30份；所述減水劑為聚羧酸類、萘基、木質素磺酸鹽類、嘧胺類一種或幾種混合。本發(fā)明提供的利用脫硫副產物替代部分水泥制備的混凝土，可以有效的降低制造成本，為脫硫副產物的資源化利用提供了新途徑。同時對冶金工廠排放的其他固廢進行綜合利用，實現(xiàn)“零排放”的目標。

工業(yè)三廢混燃爐 1067     

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本發(fā)明涉及到一種工業(yè)三廢混燃爐，爐腔內分為上部燃燒室和下部燃燒室，上部燃燒室和下部燃燒室是由爐墻圍合而成，下部燃燒室底部安裝往復爐排，往復爐排下部安裝放灰裝置，放灰裝置連接落灰斗，固廢料倉與往復爐排連通，下部燃燒室的橫截面直徑大于上部燃燒室的截面直徑，爐拱分為前拱、中拱及后拱，下部燃燒室的前墻設計為前拱，前拱為爐膛外凸起的弧形面，前拱的弧形面中心線延長線與往復爐排相交。本發(fā)明通過對爐體和爐拱的設計，針對三廢燃點不同進行混燃，對于低熱值的煙氣進行加熱、燃燒、裂解至燃盡。使煙氣在爐內的停留時間大大延長，提高三廢的燃燒效率，提高廢棄物焚毀程度、環(huán)保效果明顯。

磷渣粉改性的磷石膏隔墻板及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種磷渣粉改性的磷石膏隔墻板及其制備方法，屬于土木工程領域，包括以下重量份的原料：磷渣10?30份、建筑用磷石膏80?100份、生石灰5?10份、水泥10?15份、增強劑0.5?2份、緩凝劑0.5?2份、化學活化劑0.1?0.5份、減水劑1?3份、聚丙烯纖維5?10份、水30?40份，本發(fā)明能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產隔墻板，不僅可以減少環(huán)境污染，變廢為寶；而且有效地解決磷渣，礦渣堆積等問題。另外，本發(fā)明可以有效解決隔墻板自重大，施工難，強度低等問題，同時促進工業(yè)固廢在隔墻板中的實際應用，既節(jié)約成本，又改善了環(huán)境。

廢鋼預熱控制系統(tǒng)及控制方法 934     

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本發(fā)明屬于固廢利用技術領域，具體涉及一種廢鋼預熱控制系統(tǒng)及控制方法，系統(tǒng)包括上位機、控制器、信號采集組件和動作控制組件，信號采集組件包括溫度采集單元、壓力采集單元、流量采集單元和火焰檢測單元，動作控制組件包括管路調節(jié)閥門、管路氣動閥門、行程開關、動作控制電機和打火裝置，上位機和控制器之間通過交換機連接，動作控制電機通過變頻器或軟啟動器也連接在交換機上，信號采集組件和管路調節(jié)閥門、管路氣動閥門、行程開關、打火裝置均分別與控制器連接，信號采集組件用于采集廢鋼預熱裝置各部位的溫度、壓力和流量，動作控制組件用于對廢鋼預熱裝置各部位進行控制調節(jié)，本發(fā)明自動化程度高，運行成本低。

多功能高濁高硬度高鹽高溫的高難度水處理工藝 1156     

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本發(fā)明公開了一種多功能高濁高硬度高鹽高溫的高難度水處理工藝，包括：廢水經由原水泵送入除濁裝置，除濁裝置產水端進入離子吸附裝置，該離子吸附裝置產水回用于原系統(tǒng)；所述離子吸附裝置產生的解析廢液送入膜分鹽裝置中，所述膜分鹽裝置產生的濃水進入解析廢液槽；所述解析廢液槽出水進入電催化反應器，由其脫出離子成分后進入解析液槽，解析液槽出水經過濾器過濾后，進入離子吸附裝置實現(xiàn)其性能恢復；所述膜分鹽裝置產生的淡水進入置換水槽，該置換水槽的出水作為置換水進入離子吸附裝置中循環(huán)使用。本工藝可以減少企業(yè)廢水排放量、降低生產成本的同時，可實現(xiàn)廢水資源化利用，節(jié)約固廢占地面積和管理費用，提高水處理的可靠性和穩(wěn)定性。

高爐外鐵水預處理脫硅劑及其制備、使用方法 677     

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本發(fā)明涉及一種高爐外鐵水預處理脫硅劑及其制備、使用方法，所述脫硅劑是由混合料內層和混合料外層組成的復合團塊，其中混合料內層的組成及其質量百分比為：高爐除塵灰0～40％、煉焦除塵灰0～25％、螢石粉10％～30％，粘結劑0～5％，其余為燒結除塵灰、轉爐除塵灰、軋鋼鐵皮中的一種或多種；所述混合料外層的組成及質量百分比為：鐵精礦50％～85％、生石灰10％～45％、粘結劑0.5％～10％；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術中存在的脫硅效率低、耗時長，導致鐵水溫降嚴重的問題，同時充分利用鋼鐵企業(yè)自身固廢資源，不需增加專用裝置或噴吹設備，也不需額外購置專門的脫硅劑材料，從而實現(xiàn)低成本和簡便有效的鐵水脫硅處理。

發(fā)泡-漂珠復合造孔的三維無機聚合物泡沫復合材料制備方法 813     

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本發(fā)明公開了發(fā)泡?漂珠復合造孔的三維無機聚合物泡沫復合材料制備方法，該方法利用發(fā)泡?漂珠復合發(fā)泡方式，對無機聚合物復合方式造孔，獲得了一種多孔的輕質三維無機聚合物泡沫復合材料，解決了高強度、高孔隙率、低密度且孔隙可調的無機聚合物泡沫復合材料的制備問題。本發(fā)明的制備過程為：1.制備堿性硅酸鹽溶液；2.無機聚合物漿料配置；3.發(fā)泡?漂珠復合無機聚合物漿料配置；4.養(yǎng)護成型。本發(fā)明實現(xiàn)了泡沫無機聚合物的綠色制備，提高了泡沫材料的孔隙率和力學性能，實現(xiàn)了對工業(yè)固廢的高值利用。本發(fā)明獲得的復合材料可應用于建筑保溫、環(huán)保吸附等領域。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，節(jié)能減排，應用范圍廣。

氯代五氟苯的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種氯代五氟苯的制備方法，屬于化工生產工藝領域。一種氯代五氟苯的制備方法，使由氯氣與反應氣體混合所得的混合氣體與催化劑接觸進行氯化反應，其中，所述反應氣體為五氟苯與乙醇混合后經氣化所得的氣體；所述催化劑按下述方法制得：將無水三氯化鐵及助劑溶解于無水乙醇中，得溶液；向所得溶液中加入椰殼活性炭或活性型氧化鋁顆粒浸泡，蒸干溶劑，即得催化劑，其中，助劑為氯化錳、氯化銅、氯化鋅的一種或幾種。本發(fā)明與以往技術相比具有如下顯著優(yōu)點：收率高，無溶劑，連續(xù)反應，不產生固廢及液廢，相較其他方法更加綠色環(huán)保。

鎂法脫硫廢棄物治理釩工業(yè)廢水的方法 693     

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本發(fā)明屬于廢水與固廢處理技術領域，具體涉及一種鎂法脫硫廢棄物治理釩工業(yè)廢水的方法。本發(fā)明是向釩工業(yè)廢水加入鎂法脫硫廢棄物，反應過程中廢水中高價態(tài)的釩和鉻還原為低價態(tài)，對還原后的廢水繼續(xù)攪拌并用堿調節(jié)pH，加入絮凝劑，靜置沉淀獲得的沉淀物經壓濾脫水形成初級氫氧化鉻沉淀，獲得的濾液及沉淀上清液進入氨氮沉淀池，向其中加入易溶性鎂鹽，待易溶性鎂鹽溶解后，持續(xù)攪拌并加入磷源，反應過程中氨氮形成磷酸銨鎂沉淀，靜置20?50min，沉淀物經壓濾脫水，作為緩釋肥原料資源化利用，獲得的濾液及上清液作為出水。本發(fā)明處理效果好，流程短，處理速度快，成本低廉，以現(xiàn)有設備便可應用，無需增加基建費用。

內陸蘇打鹽堿地改良劑及應用 1112     

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本發(fā)明涉及鹽堿地改良劑，具體的說是一種內陸蘇打鹽堿地改良劑及應用。本發(fā)明改良劑是由硫酸、天然礦物、天然高分子、有機物料、有機固廢組成，按照比例將其充分混勻后，即可得到蘇打鹽堿地改良劑。本發(fā)明適用于內陸蘇打鹽堿地改良，施用于田間試驗后結果表明土壤pH值下降了1.2?2.2，含鹽量下降20?42％，水稻插秧存活率達到100％，在重度鹽堿地水稻產量增產幅度達到7～10倍。本發(fā)明所述的蘇打鹽堿地改良劑制作方法簡單，應用成本較低，對鹽堿地的改良效果顯著，并起到增產豐收的作用。

海綿鈦生產廢水的處理方法 820     

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本發(fā)明涉及一種海綿鈦生產廢水的處理方法。包括以下步驟：（1）煙氣凈化廢水在中和沉淀除鉻池中進行中和除鉻，通過控制其pH值控制含鉻沉淀污泥產量；（2）步驟（1）的除鉻廢水進入中和曝氣池，繼續(xù)中和至設定pH值后，曝氣將二價鐵氧化成三價鐵；（3）其它車間廢水與步驟（2）的中和曝氣后廢水在混合池中混合；（4）步驟（3）混合后廢水進入絮凝池中中和沉降以除錳；（5）步驟（4）出水進行后續(xù)深度處理。本發(fā)明的有益效果如下：降低了建設費用和運行費用。節(jié)省了絮凝劑的投加。除鉻后出水經中和曝氣處理后，后續(xù)沉渣的沉淀性能得到明顯改善，并減少了污泥體積。最大限度地控制了危險性固廢產量，提高了廢物資源化率。

基于光養(yǎng)護的鈣鋁水滑石結構地聚水泥及其制備方法 956     

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本發(fā)明提供一種基于光養(yǎng)護的鈣鋁水滑石結構地聚水泥及其制備方法，所述具有鈣鋁水滑石結構的地聚水泥的制備方法為：將鋁酸三鈣、硝酸鈣、氮化碳和硅鋁相材料按照一定比例混合，再加入堿性激發(fā)劑攪拌，凝結硬化后脫模，將脫模的試塊置于全光譜模擬燈下進行光養(yǎng)護，所制得的材料即為硬化后具有鈣鋁水滑石結構的地聚水泥。本發(fā)明所述具有鈣鋁水滑石結構的地聚水泥，既能實現(xiàn)對硅鋁相固廢材料的大宗利用，又能夠固化氯離子，提升混凝土服役過程中的耐久性與抗侵蝕能力，所述地聚水泥原料來源廣泛，可操作性強，可作為替代水泥的綠色膠凝材料。

煙氣余熱利用系統(tǒng)及預熱原料和預熱空氣方法 853     

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本發(fā)明屬于冶金固廢余熱利用領域，特別涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)及預熱原料和預熱空氣方法。余熱利用系統(tǒng)包括蓄熱式熱風爐、原料加熱器、射流管、煙囪、換向閥、空氣預熱器；預熱硝酸鎂原料的方法包括蓄熱室熱風爐產生的高溫煙氣通過換向閥與原料加熱器相連；進入到原料加熱器的高溫煙氣分兩條路徑；預熱助燃空氣的方法包括蓄熱式熱風爐產生的高溫煙氣通過換向閥與空氣預熱器相連，高溫煙氣與空氣預熱器的高溫煙氣入口相連接，助燃空氣通入到蓄熱式熱風爐中用于燃料的燃燒。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的排煙溫度高、需要外加熱源或者是熱量優(yōu)化不完善的技術問題。提高了熱風爐的熱效率，節(jié)省燃料，對熱量進行了優(yōu)化與完善。

采石場碎石堆邊坡修復方法 928     

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本發(fā)明提供了一種采石場碎石堆邊坡修復方法，包括以下步驟：（1）危巖清理；（2）核算削坡量和測算放坡系數；（3）在邊坡破腳下開挖一條溝，挖出的土壤進行配制種植土；（4）將大塊巖石和危巖堆積在溝內，然后進行削坡放坡；（5）種植土覆在邊坡上，然后根據所選植物進行植被復綠。本發(fā)明修復后的邊坡坡腳穩(wěn)定性高，不易滑坡，且解決了危巖、大塊巖石的堆存問題，降低其處理成本，且不會造成二次污染，同時將坡腳開挖的土壤用于配制種植土，減少了客土使用量，減少客土源地的次生危害，且配制的種植土養(yǎng)分高，植物生長效果好，減少后期追肥，降低成本。另外，大量消耗了污泥固廢，減少環(huán)境污染，資源利用率高，具有較好的經濟效益和社會效益。

以廢耐火材料為原料電弧爐冶煉制取鋁硅鐵的方法 898     

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本發(fā)明提供了以廢耐火材料為原料電弧爐冶煉制取鋁硅鐵的方法，以廢耐火材料為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來調節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進而制備一定成分鋁硅鐵合金；在高溫還原過程中實現(xiàn)廢陰極炭塊中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

利用氯氧鎂水泥固化煤氣化渣的混凝土混合料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了利用氯氧鎂水泥固化煤氣化渣的混凝土混合料及其制備方法，屬于建筑材料技術領域，利用氯氧鎂水泥固化煤氣化渣的混凝土混合料包括以下重量份的組分：50?85份的煤氣化渣，1?30份的粉煤灰，6?20份的輕燒鎂粉，5?15份的鹵片，0.05?0.5份的改性劑，0.1?1份的水性共聚物乳液，0?5份的水。本發(fā)明的方法可解決煤氣化渣含碳和含水量高，利用難度大的問題，可大規(guī)模消納煤氣化渣固廢物，所得的混凝土建材早期強度高、后期強度持續(xù)增強，并可減少用水量，具備經濟性和操作簡便性，環(huán)境友好，應用前景廣泛。